JPH08140557A - 製麺機の麺帯圧延装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧延時に麺生地のかすが殆ど生じず、良好な
麺質を安定的に確保でき、また衛生的で圧延開始時に麺
帯始端をロール間へ容易に誘導できると共に、作業性が
良く、圧延状態を監視し易いものを提供する。 【構成】 連続供給される麺帯を通過させて圧延する上
下一対の圧延ロール２，３が、両端に麺帯の圧延幅を規
制するフランジ部４，４を有する下側圧延ロール３と、
両フランジ部４，４間に適嵌合する上側圧延ロール２と
で構成され、下側圧延ロール３のロール軸３ａが定位置
に保持されると共に、上側圧延ロール２はそのロール軸
２ａが、一端を装置機枠６に枢着し且つ他端を揺動駆動
手段７に連動連結した揺動フレーム８に軸支されて、下
側圧延ロール３に対し離接可能であり、そして揺動駆動
手段７は下位側に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、うどん、そば、中華麺
等の製麺機において麺生地を帯状に成形した麺帯を連続
的にロール対間に通して圧延する麺帯圧延装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、うどん、そば、中華麺等の生麺
類を自動的に製造する製麺機は、小麦粉やそば粉等の原
料粉に食塩水やかんすいと共に必要に応じて澱粉その他
の適当な添加剤を加えて調製した麺生地を連続的に帯状
に成形し、この成形した麺帯を走行させつつ複数対の圧
延ロール間を順次通して複数段階に圧延して所要の厚み
とし、次いでスリッターにて細く裁断した後、でカッタ
ーにより所定長さに切断して製品化するようになってい
る。しかして、各圧延部のロール対は、上下一対の圧延
ロールからなるもので、上下いずれか一方の圧延ロール
を定位置に保持し、他方の圧延ロールを前記一方の圧延
ロールに対し離接方向に移動可能に設けて、その移動に
よりロール対の間隙調整つまり麺帯の厚み設定を行うと
共に、点検や清掃等に際してロール対間を拡げ得るよう
になっている。

【０００３】ところで、近年、作業性や材料利用効率、
美観的な面から、上側の圧延ロールを定位置に保持し
て、その両端にフランジ部を設けると共に、下位に設け
た昇降手段で昇降可能とした下側の圧延ロールを前記両
フランジ部間に適嵌合するようにした圧延装置が提案さ
れている。すなわち、この圧延装置によれば、圧延時の
麺帯が両フランジ部による規制によって送り方向のみに
展延され、麺帯幅が圧延過程を通して一定に維持される
から、麺帯両側部に不要部分を生じず、もって高い材料
利用効率が得られるほか作業性も良いという利点があ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の提案に係る圧延装置では、各圧延部において麺生地
のかすが多量に発生し、このかすが圧延中の麺帯に混入
して麺質を悪化させたり、ロールの周辺に付着したり、
またロール端面と機枠との間に落下してかすの腐敗によ
る衛生上の問題を招くことがあった。従って、この圧延
装置においては麺帯の悪くすることのほか、定期的なか
すの除去を必要とするが、細部に入り込んだかすを除く
ための作業に多大な労力と時間を要して生産効率の低下
を招くという問題があった。更に、この圧延装置の場
合、圧延開始時に麺帯始端をロール間へ挟み込む際の操
作性に劣る難点もあった。

【０００５】本発明は、上述の状況に鑑み、製麺機の麺
帯圧延装置として、圧延時に麺生地のかすが殆ど生じ
ず、もって良好な麺質を安定的に確保でき、また衛生的
で圧延開始時に麺帯始端をロール間へ容易に誘導できる
と共に、作業性が良く、圧延状態を監視し易いものを提
供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係る製麺機の麺帯圧延装置は、
連続供給される麺帯１を通過させて圧延する上下一対の
圧延ロール２，３が、両端に麺帯１の圧延幅を規制する
フランジ部４，４を有する下側圧延ロール３と、両フラ
ンジ部４，４間に適嵌合する上側圧延ロール２とで構成
され、下側圧延ロール３のロール軸３ａが定位置に保持
されると共に、上側圧延ロール２はそのロール軸２ａ
が、一端を装置機枠６に枢着し且つ他端を揺動駆動手段
７に連動連結した揺動フレーム８に軸支されて、下側圧
延ロール３に対し離接可能であり、揺動駆動手段７は下
位側に設けられてなる構成を採用したものである。

【０００７】請求項２の発明は、上記請求項１の麺帯圧
延装置において、揺動駆動手段７は、回転操作ハンドル
２１により回転される水平回転軸１９と、該回転軸１９
の回転がウォーム２０及びウォームホイール１６を介し
て伝達される縦回転円筒部材１５と、該円筒部材１５内
に螺嵌され、該円筒部材１５の回転により上下移動可能
な螺軸１８と、該螺軸１８と揺動フレーム８とに枢支連
結された連杆１２と、からなる構成を採用したものであ
る。

【０００８】請求項３の発明は、上記請求項１又は２の
麺帯圧延装置において、上側圧延ロール２が下側圧延ロ
ール３の後方斜め上位に配置してなる構成を採用したも
のである。

【０００９】

【作用】請求項１の構成にあっては、揺動駆動手段７に
より揺動フレーム８を上下方向に揺動変移させることに
より、上側圧延ロール２が下側圧延ロール３に対して離
接するから、斯かる揺動フレーム８の揺動操作によっ
て、上下両圧延ロール２，３のロール間隙を調整して麺
帯１の圧延厚みを任意に設定することができる。しかし
て、麺生地から前段の麺帯機で成形される麺帯１の幅寸
法を圧延ロールの幅、即ち下側圧延ロール３のフランジ
部４，４間の距離と一致するように設定しておけば、走
行する該麺帯１が圧延部に入る際、図６に示すように、
先ず下側圧延ロール３のフランジ部４，４間に案内さ
れ、両フランジ部４，４間に収まった状態で下側圧延ロ
ール３のロール面上に載って上下両圧延ロール２，３の
ニップ部に導入され、所定の厚みに圧延されて該ニップ
部から導出される。この場合、ニップ部の両側端がフラ
ンジ部４，４によって封鎖されているため、麺帯１は送
り方向にのみ展延され、圧延前後で麺帯幅は変化しな
い。しかして、この圧延過程を通して麺生地のかすを生
じるような要因はないから、麺帯へのかすの混入による
麺質低下や掃除等の問題を生じる恐れはない。また、圧
延開始時に麺帯１の始端を上下ロール２，３間に挟み込
む際、フランジ部４，４が幅方向の位置決めガイド部と
なるから、挟み込み操作が非常に容易である。

【００１０】これに対し、図７に示すように、フランジ
部４，４が上側圧延ロール２に設けてある場合は、麺帯
１は下側圧延ロール３のロール面に載って上下両圧延ロ
ール２，３のニップ部へ誘導されるが、麺生地が柔らか
いために走行中の麺帯１の両側縁は厳密な直線状ではな
く多少の歪みがある上、下側圧延ロール３に幅方向の規
制機能がなく、該下側圧延ロール３上を走行する麺帯１
が多少は幅方向に振れ動くため、下側圧延ロール３のロ
ール面に載った麺帯１の両側端が当該下側圧延ロール３
の両端から時々はみ出すことになる。しかして、この僅
かでもはみ出した部分は、下側圧延ロール３の周端縁と
フランジ部４の内側周端縁とのエッジ同士の噛み合いに
よって削り取られる。また、上下の圧延ロールのニップ
部は麺帯が圧延されて、前後方向だけでなく、横方向の
フランジ側にも迫り出すことになるため、圧延ロールと
装置機枠６の間に設けた麺帯ガイド（図示せず）とフラ
ンジ部４，４の鍔先との間に生じた段差で削り取られ、
もって麺生地のかすを生じることになる。また、圧延開
始時に麺帯１の始端を上下ロール２，３間に挟み込む
際、幅方向の位置決めするガイド部がないため、挟み込
み操作に困難を伴うことになる。

【００１１】請求項２の構成によれば、ハンドル２１を
回転操作することにより、水平回転軸１９が回転して、
その回転がウォーム２０及びウォームホイール１６を介
して縦回転円筒部材１５に伝達され、この縦回転円筒部
材１５の回転により螺軸１８が上下移動して、連杆１２
を介し揺動フレーム８を上側圧延ロール２と一体に上下
方向に揺動変移させることになる。従って、上記のよう
にハンドル２１を適宜に回転操作するだけで、上下両圧
延ロール２，３のロール間隙の調整、つまり麺帯１の圧
延厚みの設定を容易に行うことができる。また、回転操
作ハンドル２１の設置位置が下位になるため、その回転
操作を行い易く、麺帯の挿入や圧延状態の監視に便利で
あり、しかも縦回転円筒部材１５、螺軸１８及び連杆１
２がほぼ縦方向に連設されるから、揺動駆動手段７を縦
長状にコンパクトに構成でき、従って装置が嵩張るよう
なことがなく、装置の外観もすっきりしたものとなる。

【００１２】請求項３の構成では、上側圧延ロール２が
下側圧延ロール３の後方斜め上位に配置されているか
ら、走行する該麺帯１が圧延部に入る際、下側圧延ロー
ル３のフランジ部４，４間に収まって上下両圧延ロール
２，３のニップ部に至るまでの誘導部分が長くなり、そ
れだけ麺帯１の送りが安定して良好な圧延作用を発揮で
きると共に、圧延開始時に麺帯１の始端を上下ロール
２，３間に挟み込む際、フランジ部４，４によるガイド
部が長く、且つ下側圧延ロール３上に麺帯１が載る部分
も長くなるから、上記挟み込みの操作が一層容易とな
り、更に圧延状態の監視も行い易い。

【００１３】

【実施例】図１〜図６は、本発明の一実施例に係る麺帯
圧延装置を示す。図１に示すように、機台２９上に設け
られる第１〜第４の圧延部Ａ〜Ｄにそれぞれ、上下一対
の圧延ロール２，３を備えた圧延装置３０が設置されて
いる。各圧延装置３０のロール間隔と両圧延ロール２，
３のロール径は、第１圧延部Ａから第４圧延部Ｄへ順次
に小さくなるように設定されており、麺帯機（図示省
略）によって連続的に帯状に成形された麺帯１が、第１
〜第４圧延部Ａ〜Ｄの圧延ロール２，３対間を順次通過
して圧延されることにより、段階的に薄く延ばされて所
要の厚みとなり、スリッター（図示省略）へ送られて細
く裁断された上で、カッター（図示省略）により所定長
さに切断されて製品化される。

【００１４】図２〜図４にも示すように、各圧延装置３
０の下側圧延ロール３は、左右両端に麺帯１の圧延幅を
規制するフランジ部４，４を有し、ロール軸３ａの左右
両端部がそれぞれ軸受け５を介して左右の装置機枠６，
６の定位置に回転自在に枢支されている。上側圧延ロー
ル２は、下側圧延ロール３のフランジ部４，４間に適嵌
合するロール幅に設定されていて、ロール軸２ａの左右
両端部が、揺動駆動手段７，７によって揺動される両側
一対の揺動フレーム８，８に軸受９，９を介して回転自
在に支持されている。また、この上側圧延ロール２は、
図２に示すように下側圧延ロール３の後方斜め上位に配
置されている。

【００１５】各揺動フレーム８は、図２及び図４から明
らかなように、その一端が装置機枠６にボルト３１で固
着してあるブラケット１０にピン１１によって枢着さ
れ、他端は揺動駆動手段７の連杆１２の一端にピン１３
によって枢支連結されている。また、揺動駆動手段７
は、図２、図４及び図５（Ｂ）に示すように、各装置機
枠６に取付けられギアボックス１４内に、ねじ孔１５ａ
が同心状に形成され且つ外周にウォームホイール１６が
固着された縦回転円筒部材１５を、スラスト軸受１７ａ
及びラジアル軸受１７ｂを介して回転のみ可能に縦向き
に保持し、前記縦回転円筒部材１５のねじ孔１５ａに螺
軸１８を螺嵌する一方、左右両ギアボックス１４，１４
を貫通するように水平に延びる水平回転軸１９の左右両
端部にウォーム２０，２０をそれぞれ固着して、各ウォ
ーム２０を前記縦回転円筒部材１５のウォームホイール
１６に噛合させ、前記水平回転軸１９の一端に回転操作
ハンドル２１を取付け、更に前記螺軸１８の上端部を前
記連杆１２の他端にピン２２により枢支連結してなるも
のである。尚、各揺動フレーム８は、図４に示すよう
に、主部材８ａとこれの外側面にボルト３２で一体的に
接合された副部材８ｂとからなる。

【００１６】従って、回転操作ハンドル２１により水平
回転軸１９を回転させると、ウォーム２０及びウォーム
ホイール１６を介して縦回転円筒部材１５がその軸線周
りに回転し、この円筒部材１５の回転により、螺軸１８
が軸方向に上下移動し、この螺軸１８が軸方向に上下移
動することにより、連杆１２を介して揺動フレーム８が
ピン１１を中心に揺動し、それによって上側圧延ロール
２が下側圧延ロール３に対し当接する方向または離間す
る方向に平行移動する。しかして、例えば、上側圧延ロ
ール２が下側圧延ロール３に対し図２の実線図示のよう
に当接した状態から、ハンドル２１を適宜回転操作し
て、螺軸１８を上方へ移動させると、連杆１２を介して
揺動フレーム８が上向きに揺動変移し、それによって上
側圧延ロール２が同図の仮想線図示のように下側圧延ロ
ール３から離間する。

【００１７】一方、図３に示すように、上下両圧延ロー
ル２，３のロール軸２ａ，３ａの各一端側には互いに噛
合する伝動ギア２３ａ，２３ｂが固着され、また下側圧
延ロール３のロール軸３ａの他端にはスプロケット２４
が固着されており、図示は省略するが、駆動モーターの
回転力をチェーンを介して上記スプロケット２４に伝達
することにより、下側圧延ロール３が回転し、このロー
ル３の回転が伝動ギア２３ａ，２３ｂを介し上側圧延ロ
ール２に伝達されて、両圧延ロール２，３が同期回転す
るようになっている。

【００１８】尚、揺動駆動手段７により揺動フレーム８
が揺動変移して上側圧延ロール２が下側圧延ロール３に
対し離接する範囲、即ち上下両圧延ロール２，３の対向
間隙（ロール間隙）の調整範囲は、前記伝動ギア２３
ａ，２３ｂが互いに噛合可能な範囲であることは勿論で
ある。この場合において、各伝動ギア２３ａ，２３ｂの
歯たけ（歯底から歯先までの距離）及びピッチ（隣合う
ギア間の距離）がそれぞれ比較的大きく形成されてお
り、そのため上下両圧延ロール２，３のロール間隙を調
整しても、上下圧延ロール２，３の伝動ギア２３ａ，２
３ｂが互いに噛合しており、その間隙調整に支障を来す
ことがない。しかも、上下両圧延ロール２，３間で麺帯
１が圧延されるため、この麺帯１を介して下側圧延ロー
ル３の回転駆動力が直接上側圧延ロール２に摩擦抵抗に
より伝達されることになり、従って前記両伝動ギア２３
ａ，２３ｂ間にバックラッシが形成されても、作動に支
障を来すことがない。

【００１９】図２及び図３において２５は、左右の装置
機枠６，６間に横架連結された連結軸であり、２６ａ及
び２７ａは、それぞれ先端が上下両圧延ロール２，３の
周面に当接して付着物を掻き取る板状のスクレーパー
で、両装置機枠６間に横架された取付けバー２６ｂ，２
７ｂに図２に示すような状態に取付けられていて、上下
圧延ロール２，３の回転に伴い各ロール周面の麺生地付
着物を掻き取ることができる。また、２８は圧延装置１
２の上部側所要部及び左右両面部を覆うカバーである。

【００２０】上記ような構成において、各圧延装置３０
における上下両圧延ロール２，３のロール間隙は、前記
揺動駆動手段７による揺動フレーム８の揺動操作によっ
て、既述のように第１圧延部Ａから第４圧延部Ｄへ次第
に小さくなるように調整されている。麺生地から麺帯機
によって成形される麺帯１は、その幅寸法が下側圧延ロ
ール３のフランジ部４，４間の距離と略一致するように
設定され、しかしてこの麺帯１は、図６に示すように、
各圧延部に入る際に下側圧延ロール３のフランジ部４，
４間に案内され、両フランジ部４，４間に収まった状態
で下側圧延ロール３のロール面上に載って上下両圧延ロ
ール２，３のニップ部に導入され、所定の厚みに圧延さ
れて該ニップ部から導出される。このとき、ニップ部の
両側端がフランジ部４，４によって封鎖されているた
め、麺帯１の幅は送り方向にのみ展延されて圧延前後で
変化せず、麺帯幅が圧延過程を通して一定に維持され、
またフランジ部４，４の麺帯ガイドによる麺帯１の両側
部の削り込みがないから、この削り込みによる麺生地の
かすの発生がない。

【００２１】従って、この麺帯圧延装置にあっては、か
すが圧延中の麺帯に混入して麺帯を悪化させたり、ロー
ルの周辺に付着したり、またロール端面と機枠との間に
落下してかすの腐敗による衛生上の問題を招いたりする
ことがない。また、圧延開始時に麺帯１の始端を上下ロ
ール２，３間に挟み込む際、フランジ部４，４が幅方向
の位置決めガイド部となるから、挟み込み操作が非常に
容易であり、加えて上側圧延ロール２が下側圧延ロール
３の後方斜め上位に配置されているので圧延状態の監視
も行い易い。

【００２２】しかして、各圧延装置３０では、揺動駆動
手段７による揺動フレーム８の揺動によって上側圧延ロ
ール２を下側圧延ロール３に対し上下方向に移動可能に
設定しているが、その揺動駆動手段７を装置の下位側に
設けているため、装置の上位側に揺動駆動手段７を設け
た構成と比較して、その操作を行い易く、且つ圧延開始
時に麺帯１の始端を第１圧延部Ａから第４圧延部Ｄへと
手操作で順次に誘導してゆく際にも邪魔にならず、更に
は装置全体の高さを低くでき、圧延装置の外観もすっき
りしたものとなる。しかも、この場合、上側圧延ロール
２が下側圧延ロール３の後方斜め上位に配置されている
ため、上側圧延ロール２の下方に空間部が形成され、し
かしてこの空間部の端部側を利用して揺動駆動手段７が
配設されるため、圧延装置３０全体が嵩張らず、コンパ
クトな構成となり、装置の外観もきわめてすっきりした
ものとなる。更にまた、縦回転円筒部材１５、螺軸１８
及び連杆１２がほぼ縦方向に連設されるから、揺動駆動
手段７を縦長状にコンパクトに構成できる。

【００２３】なお、本発明においては、圧延を実施例の
ような４段階ではなく、２段階、３段階あるいは５段階
以上に設定したり、全部又は一部の圧延部における上下
圧延ロール２，３としてロール面が波形であるもの用い
たり、全圧延部の上下圧延ロール２，３を同じロール径
としたり、圧延対象の麺帯１を組成の異なる層が積層し
た多層麺帯とすることも可能であり、また装置各部の細
部構成については実施例以外に種々設計変更可能であ
る。

【００２４】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、圧延時に麺生
地のかすを殆ど生じないことから、かすが圧延中に麺帯
に混入して麺帯を悪化させたり、ロールの周辺に付着し
たり、またロール端面と機枠の間に落下してかすの腐敗
による衛生上の問題を生起させたりすることが悉く回避
され、良好な麺質を安定的に確保でき、また圧延開始時
に麺帯始端をロール間へ容易に誘導できるものが提供さ
れる。更に、揺動駆動手段を下位側に設けているため、
操作が容易になると共に、装置全体の高さを最小限低く
できる。

【００２５】請求項２の発明によれば、ハンドルの回転
操作だけで、上下両圧延ロールのロール間隙の調整、つ
まり麺帯の圧延厚みの設定を容易に行うことができ、ま
た圧延開始時に麺帯始端を複数の圧延部へ順次誘導する
際の作業性がよく、且つ外観の良好なものを提供でき
る。

【００２６】請求項３の発明によれば、各圧延部におけ
る圧延ロール対間への麺帯の送りがより安定し、もって
良好な圧延作用を発揮できると共に、圧延開始時に麺帯
の始端を圧延ロール対間へ挟み込む際の操作がより容易
であり、更に圧延状態の監視が行い易いものが提供され
る。加えて、上側圧延ロールの下方に空間部が形成さ
れ、この空間部の端部側を利用して揺動駆動手段を配設
できるため、圧延装置全体をコンパクトに構成でき、外
観も良好となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例に係る麺帯圧延装置の概略
側面図。

【図２】 同麺帯圧延装置の一部切欠側面図。

【図３】 同麺帯圧延装置の背面図で、図２に示す圧延
装置を同図の左側から見た図面。

【図４】 図２のほぼＸ−Ｘ線に沿って断面したような
展開断面図。

【図５】 （Ａ）は、上下両圧延ロールを、それらの軸
線を通る仮想平面と直交する位置から見た正面図、
（Ｂ）は、揺動駆動手段の要部を示す縦断側面図。

【図６】 同麺帯圧延装置による麺帯の圧延状態を示す
縦断側面図。

【図７】 従来の麺帯圧延装置による麺帯の圧延状態を
示す縦断側面図。

【符号の説明】

１ 麺帯 ２ 上側圧延ロール ２ａ ロール軸 ３ 下側圧延ロール ３ａ ロール軸 ４ フランジ部 ５ 昇降枠 ６ 装置機枠 ７ 揺動駆動手段 ８ 揺動フレーム １２ 連杆 １５ 縦回転円筒部材 １６ ウォームホイール １８ 螺軸 １９ 水平回転軸 ２０ ウォーム ２１ 回転操作ハンドル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続供給される麺帯を通過させて圧延す
   る上下一対の圧延ロールが、両端に麺帯の圧延幅を規制
   するフランジ部を有する下側圧延ロールと、両フランジ
   部間に適嵌合する上側圧延ロールとで構成され、下側圧
   延ロールのロール軸が定位置に保持されると共に、上側
   圧延ロールはそのロール軸が、一端を装置機枠に枢着し
   且つ他端を揺動駆動手段に連動連結した揺動フレームに
   軸支されて、下側圧延ロールに対し離接可能であり、揺
   動駆動手段は下位側に設けられてなる製麺機の麺帯圧延
   装置。
2. 【請求項２】 揺動駆動手段は、回転操作ハンドルによ
   り回転される水平回転軸と、該回転軸の回転がウォーム
   及びウォームホイールを介して伝達される縦回転円筒部
   材と、該縦円筒部材内に螺嵌され、該円筒部材の回転に
   より上下移動可能な螺軸と、該螺軸と揺動フレームとに
   枢支連結された連杆と、からなる請求項１記載の製麺機
   の麺帯圧延装置。
3. 【請求項３】 上側圧延ロールは、該下側圧延ロールの
   後方斜め上位に配置されている請求項１又は２に記載の
   製麺機の麺帯圧延装置。