JPH08232152A - ゼブラ模様の付与された不織布およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 生分解性を有する合成長繊維の少なくとも片
面に生分解性を有する短繊維不織ウェブが積層された積
層不織ウエブを、目の細かいネットにより交絡処理を施
し、緻密な孔形状を有する三次元交絡不織布を形成した
後（領域Ａ）、目の粗いネット上に導き、交絡処理の施
された不織布の縦方向に任意の幅で、高圧液体流の噴射
孔の設けられたオリフィスにより高圧液体流を噴射する
ことにより、目の細かいネットによる緻密な孔形状部分
（領域Ｂ）からなる実質的に孔形状の差による模様を構
成する不織布およびその製造方法。 【効果】 構成の異なる領域Ａと領域Ｂからなるため、
領域によりその機能が異なるゼブラ模様を有する不織布
を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、積層ウェブに高圧液体
流を作用せしめた、いわゆるスパンレース不織布に関す
るものであって、さらに詳しくは、不織布にゼブラ模様
が付与された不織布で、自然界で分解可能な短繊維及び
長繊維により構成された不織布およびその製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、不織布に模様を付与する方法
としては、印刷方式やあるいはロールに模様が彫刻され
た彫刻ロールを用いて加圧・加温の条件下で模様を付与
する方法が一般的に知られている。

【０００３】しかし、印刷方式による方法では、不織布
に一定以上の硬さが要求され、柔軟性を有する不織布に
おいては印刷の鮮明度が劣るといった欠点を有してい
る。また、彫刻ロールにより模様を付与する方法におい
ては、加熱した彫刻ロールを加圧して模様を付与するた
め、不織布の柔軟性が損なわれるという問題がある。

【０００４】一方、柔軟性を有する不織布としてスパン
レース不織布が挙げられ、スパンレース不織布の模様
は、開孔を設けることにより付与されている。その開孔
は、不織ウエブを支持する多孔性支持板の材質、網糸の
太さ、組織等によって影響され、その組織としては、
平、綾、畦等があるが、これらの多孔性支持板により得
られるスパンレース不織布は、全面一様に開孔（空隙）
を有しており、その性能は一様である。

【０００５】また、部分的にスパンレース不織布に模様
を付与する方法としては、多孔性支持板上に載置された
不織ウエブ上にさらに模様部の開孔率を変更した模様部
を有する多孔性支持板を重ね、その上方より高圧液体流
を作用させる方法がある。この方法によると、模様部を
有する多孔性支持板の開孔部分のみを高圧液体流が通過
することにより、不織ウエブの載置された多孔性支持板
の有する開孔を不織ウエブに付与する方法が提供されて
いる。しかしながら、この方法は模様部を有する多孔性
支持板の開孔の大きさ及び形状を変更することにより不
織布に模様を形成しているために、不織布全体の緻密さ
に欠けるという問題点を有しているのが現状である。す
なわち、高圧液体流が通過しない模様部は三次元的な交
絡がなされていないためにその部分の機械的特性に劣
り、不織布全体としての形態保持性に劣るという欠点が
ある。また、この方法により得られる不織布は、特定の
開孔が付与された不織布に、前記開孔と異なる開孔を部
分的に付与するものであり、模様の鮮明度に劣るという
欠点を有している。

【０００６】これらの不織布を構成する繊維素材として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポ
リアミド等の合成重合体が主として挙げられる。これら
の素材からなる不織布は、自己分解性が無く、普通の自
然環境下では化学的に非常に安定である。従って、使い
捨て型不織布は、使用後、焼却あるいは埋め立て等の方
法で処理されている。しかし、焼却処理においては公害
が発生するという問題があり、埋め立て処理において
は、素材が化学的に安定であるため土中で長期間にわた
って元の状態のまま残るという問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記現状に
鑑みて行われたもので、全面に一様でない模様が鮮明に
付与され、かつ機械的特性の優れた、柔軟性を有する不
織布であって、短期間のうちに自然に分解される不織布
を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【問題を解決するため手段】本発明者らは、前記目的を
達成すべく鋭意研究の結果、本発明に到達したものであ
る。すなわち本発明は、生分解性を有する短繊維ウエブ
層の片面に生分解性を有する長繊維ウエブ層が配され、
かつ両ウェブが一体化している不織布であって、小面積
の開孔が高配設密度で形成されかつ非開孔部では繊維間
が三次元交絡をしてなる領域Ａと、大面積の開孔が低配
設密度で形成されかつ非開孔部では繊維間が前記領域Ａ
の非開孔部よりも高度に三次元交絡をした緻密な領域Ｂ
とが、不織布中の一方向に交互に設けられていることを
特徴とするゼブラ模様の付与された不織布を要旨とする
ものである。

【０００９】また、生分解性を有する短繊維ウエブ層の
片面に生分解性を有する長繊維ウエブ層が配されている
不織ウエブを細かいメッシュの多孔性支持板上に載置
し、噴射孔が幅方向に一様に配設された高圧液体流噴射
装置を用いて第１段の高圧液体流処理を施すことにより
前記メッシュの開孔部に相当する部位に開孔を形成し、
非開孔部に存在する繊維の間に三次元交絡を付与すると
共に両ウエブ層を一体化し、次いで粗いメッシュの多孔
性支持板上に載置し、噴射孔が幅方向に一様に配列され
た領域と噴射孔が配設されていない領域とが幅方向に交
互に配設された高圧液体流噴射装置を用いて第２段の高
圧液体流処理を施すことにより前記メッシュの開孔部に
相当する部位に開孔を形成すると共に非開孔部に存在す
る繊維の間に前記第１段の高圧液体流処理によるものよ
りも高度な三次元交絡をし緻密な構造を具備せしめるこ
とを特徴とするゼブラ模様の付与された不織布の製造方
法を要旨とするものである。

【００１０】次に、本発明を詳細に説明する。本発明に
用いられる生分解性を有する短繊維には、木綿に代表さ
れる天然繊維、パルプから得られる再生繊維のほか生分
解性を有する熱可塑性重合体から得られる短繊維を用い
ることができる。

【００１１】木綿繊維としては、晒しの施されていない
コーマ糸、晒し加工の施された晒し綿などのほか、木綿
の糸または織物・編物等から得られた反毛を用いること
ができる。本発明にいう反毛とは、単に漂白しただけの
ものおよび蛍光晒のものおよび染色したものをいう。

【００１２】本発明で用いることができる反毛を効果的
に得ることができる反毛機は、ラツグ・マシン、ノツト
・ブレーカー、ガーネツト・マシン、廻切機などが挙げ
られる。用いる反毛機の種類や組み合わせは反毛される
布帛の形状や、構成する糸の太さ、撚りの強さにもよる
が、同一の反毛機を複数台直列に連結させたり、２種以
上の反毛機を組み合わせて用いたりすると効果的であ
る。この反毛機による解繊率は３０〜９５％の範囲が好
ましい。解繊率が３０％未満であるとカードウエブ中
に、未解繊繊維が存在し不織布表面のザラツキが生じる
のみでなく、液体柱状流で積層不織ウエブを処理すると
きに液体柱状流が未解繊繊維部分を十分に貫通しないの
で好ましくない。また解繊率が９５％を超えると十分な
表面摩擦強度が得られないので好ましくない。なお、解
繊率は下記に示す式により求められる。 解繊率（％）＝（Ｌ−Ｍ）×１００／Ｌ 上式において、Ｌは反毛重量、Ｍは未解繊繊維重量とし
た。

【００１３】本発明に用いられるパルプより得られる再
生繊維としては、ビスコースレーヨン、酢酸セルロース
レーヨンのほか、溶剤紡糸されたレーヨンであるリヨセ
ル等が用いられる。

【００１４】本発明において用いられる生分解性を有す
る熱可塑性合成長繊維及び短繊維としては、以下に記す
重合体を通常の紡糸方法で得られる繊維をいう。その重
合体としては、生分解性を有する熱可塑性の脂肪族ポリ
エステル系重合体であり、例えば、ポリ（α−ヒドロキ
シ酸）のようなポリグリコール酸やポリ乳酸からなる重
合体またはこれらの共重合体が、また、ポリ（ε−カプ
ロラクトン）、ポリ（β−プロピオラクトン）のような
ポリ（ω−ヒドロキシアルカノエート）が、さらにポリ
−３−ヒドロキシプロピオネート、ポリ−３−ヒドロキ
シブチレート、ポリ−３−ヒドロキシカプロレート、ポ
リ−３−ヒドロキシヘプタノエート、ポリ−３−ヒドロ
キシオクタノエートおよびこれらとポリ−３−ヒドロキ
シバリレートやポリ−４−ヒドロキシブチレートとの共
重合のようなポリ（β−ヒドロキシアルカノエート）が
挙げられる。またグリコールとジカルボン酸の縮重合体
からなるものとして、例えば、ポリエチレンオキサレー
ト、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンアジペー
ト、ポリエチレンアゼレート、ポリブチレンオキサレー
ト、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペー
ト、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセバ
ケート、ポリネオペンチルオキサレートまたはこれらの
共重合体が挙げられる。さらに前記脂肪族ポリエステル
とポリカプラミド（ナイロン６）、ポリテトラメチレン
アジパミド（ナイロン６６）、ポリウンデカナミド（ナ
イロン１１）、ポリラウロラクタミド（ナイロン１２）
のような脂肪族ポリアミドとの共重合体である脂肪族ポ
リエステルアミド系の共重合体が挙げられる。本発明に
おいては、生分解性を有するものであれば用いることが
できる。

【００１５】本発明の不織布は、三次元的な交絡を有す
る不織布である。三次元的な交絡を有する不織布とは、
長繊維不織ウエブ層の少なくとも片面にカーディングさ
れた短繊維不織ウエブ層を配した積層不織ウエブを構成
する繊維相互が横方向のみでなく、厚み方向に対しても
交絡がなされて、一体化した構造を有する不織布を意味
する。この一体化された構造とは、構成繊維の主体的な
交絡によってなるものであり、積層された不織ウエブよ
りも嵩密度が高い構造となっていることをいう。本発明
において三次元的な交絡を有する不織布は、ウォーター
ジェットパンチ法により得られるスパンレース不織布と
する。

【００１６】本発明の不織布には、領域Ａと領域Ｂとが
不織布中の一方向に交互に設けられている。領域Ａは、
積層不織ウエブを目の細かい多孔性支持板上に載置し高
圧液体流処理を施すことにより得られ、小面積の開孔が
高配設密度で形成されかつ非開孔部では繊維間が三次元
交絡をしてなり、通気遮断性・遮光性・保温性・吸水性
等の機能を有する領域である。

【００１７】前記開孔は、開孔面積が１７×１０^-2ｍｍ
² 以下、かつ孔配設密度が３５０個／ｃｍ² 以上、かつ
開孔面積率が３０〜６０％であることが好ましく、これ
らの関係は、下式で表される。下式において、Ｘは開孔
面積（ｍｍ² ）、Ｙは孔配設密度（個／ｃｍ² ）、Ｚは
開孔面積率（％）である。

【００１８】Ｘ×Ｙ＝Ｚ 開孔面積が１７×１０^-2ｍｍ² を越え、孔配設密度が３
５０個／ｃｍ² 未満となると、領域Ｂとの間に鮮明な開
孔の差が現れず、模様の鮮明度に劣るので好ましくな
く、十分な通気遮断性・遮光性・保温性・吸水性等の機
能が保持できず好ましくない。

【００１９】また、開孔面積率が３０％未満であると、
不織布を構成する繊維同士の交絡の度合が弱いものとな
り、十分な不織布強力が得られず、機械的強度の劣るも
のとなり好ましくなく、６０％を越えると、通気遮断性
・遮光性・保温性が乏しくなり好ましくない。

【００２０】不織布の生産性等を考慮すると、開孔面積
は０．８６×１０^-2〜１７×１０^-2ｍｍ² 、孔配設密度
は３５０〜３５００個／ｃｍ² でかつ開孔面積率が３０
〜６０％であることがより好ましい。

【００２１】領域Ｂは、積層不織ウエブを目の粗い多孔
性支持板上に載置し高圧液体流処理を施すことにより得
られ、大面積の開孔が低配設密度で形成されかつ非開孔
部では繊維間が前記領域Ａの非開孔部よりも高度に三次
元交絡をして緻密な構造を具備せしめてなり、通気性・
透光性等の機能を有する領域である。

【００２２】前記開孔は、開孔面積が３０×１０^-2ｍｍ
² 以上、かつ孔配設密度が１００個／ｃｍ² 以下、かつ
開孔面積率が３０〜７０％であることが好ましく、これ
らの関係は、下式で表される。下式において、Ｘは開孔
面積（ｍｍ² ）、Ｙは孔配設密度（個／ｃｍ² ）、Ｚは
開孔面積率（％）である。

【００２３】Ｘ×Ｙ＝Ｚ 開孔面積が３０×１０^-2ｍｍ² 未満で、かつ孔配設密度
が１００個／ｃｍ² を越えると、領域Ａとの間に鮮明な
開孔の差が現れず、模様の鮮明度に劣るので好ましくな
く、十分な通気性・透光性等の機能が保持できず好まし
くない。また、開孔面積率が３０％未満であると、十分
な通気性・透光性が得られないので好ましくなく、７０
％を越えると、形態安定性が劣り、十分な不織布強力が
得られず好ましくない。

【００２４】不織布の形態安定性等を考慮すると、開孔
面積は３０〜４３０×１０^-2ｍｍ²、孔配設密度は１６
〜１００個／ｃｍ² でかつ開孔面積率が３０〜７０％で
あることがより好ましい。

【００２５】次に、本発明の製造方法について説明す
る。本発明の不織布は、下記の大きく４つ工程により得
ることができる。まず、第１工程として、前記の生分解
性を有する短繊維をカード機によりカーディングを施
し、短繊維不織ウエブを作成する。この短繊維不織ウエ
ブは、繊維の配列度合によって、カード機の進行方向に
繊維が配列したパラレルカードウエブ、パラレルカード
ウエブがクロスレイドされたクロスレイドウエブ、ある
いはクロスレイドされた後ウエブにドラフト処理を施し
縦／横の繊維の並びを変えたウエブ、およびランダムに
配列したランダムカードウエブ、あるいは両者の中程度
に配列したセミランダムカードウエブのいずれかが選択
される。

【００２６】次に第２工程として、前記生分解性熱可塑
性樹脂より選択された重合体を用い、スパンボンド法に
より生分解性合成長繊維不織ウエブが作成される。すな
わち、前記生分解性熱可塑性樹脂より選択された１ない
しは複数の重合体を用い、溶融紡糸を行う。紡糸口金よ
り紡出された糸条を公知の冷却装置により冷却後、エア
サッカーにより引き取り、コロナ放電装置等を用い糸条
を開繊し、移動する堆積装置に堆積し、引き続き部分的
な熱接着を施しスパンボンド不織布を得るものである。
この部分的な熱接着とは、加熱条件下にある、表面に彫
刻模様が刻印されたロールすなわちエンボスロールと表
面が平滑な金属ロール間にウエブを通すことにより前記
彫刻模様に該当する部分のウエブ構成繊維同士を熱的に
接着させることである。さらに詳しくは、この部分的な
熱接着とは、生分解性長繊維不織ウエブ層の全表面積に
対して特定の領域を有し、すなわち、個々の熱接着領域
は必ずしも円形である必要はないが、０．１〜１．０ｍ
ｍ² の面積を有し、その密度すなわち圧接点密度が２〜
８０点／ｃｍ² 、好ましくは４〜６０点／ｃｍ² のもの
であるのがよい。この接着点密度が２点／ｃｍ² 未満で
あると熱接着後のウエブ層の機械的特性や形態保持性が
向上せず、一方、接着点密度が８０点／ｃｍ² を超える
と柔軟性が低下して展張性が劣り、いずれも好ましくな
い。

【００２７】また、生分解性長繊維不織ウエブ層の全表
面積に対する全熱接着領域の面積比すなわち接着面積率
は２〜３０％が良く、好ましくは４〜２０％のものがよ
い。この接着面積率が２％未満であると熱接着後の生分
解性長繊維不織ウエブ層の寸法安定性が向上せず、従っ
て、この生分解性長繊維不織ウエブ層に生分解性短繊維
不織ウエブ層を積層して得られた積層不織ウエブの寸法
安定性が劣り好ましくない。

【００２８】前記工程１、２において、短繊維不織ウエ
ブの目付は２０ｇ／ｍ² 以上、１８０ｇ／ｍ² 未満であ
ることが好ましく、長繊維不織ウエブの目付けは１０ｇ
／ｍ² 以上５０ｇ／ｍ² 未満であることが好ましく、積
層不織ウエブの目付けが、３０ｇ／ｍ² 以上２００ｇ／
ｍ² 以下が好ましい。目付が３０ｇ／ｍ² 未満である
と、不織ウエブの厚みが不足し、目の細かい多孔性支持
板上に載置して交絡処理の施された領域Ａと、目の粗い
多孔性支持板上に載置して交絡処理の施された領域Ｂと
の差が明瞭にならないので好ましくない。また、不織布
の形態安定性が保持できず好ましくない。一方、この目
付が２００ｇ／ｍ² を超えると多孔性支持板上に載置さ
れた積層不織ウエブに交絡処理を施す高圧液体流の加工
エネルギーが大きくなり、極端な加工条件下では短繊維
不織ウエブの内層において繊維相互の交絡がなされず、
結果として実用的な機械的特性が得られないのみでな
く、積層不織ウエブの厚みが過大になり、領域Ａと領域
Ｂ間の孔形状の差が不鮮明になり好ましくない。上記の
理由でウエブの目付けは３０ｇ／ｍ² 〜２００ｇ／ｍ²
の範囲であり、より好ましくは５０ｇ／ｍ² 〜１５０ｇ
／ｍ² の範囲である。

【００２９】ついで、第３工程において、上記で得られ
た積層不織ウエブを、スパンレース法によって、すなわ
ち多孔性支持板上に載置した積層不織ウエブに高圧液体
流を作用せしめ、いわゆるスパンレース不織布を得る。
この工程は、目の細かい多孔性支持板上に載置した積層
不織ウエブに高圧液体流処理を施すことにより、三次元
交絡を有し、かつ両ウエブが一体化された積層不織布を
得るものである。次いで、前記方法により交絡処理の施
された積層不織ウエブを、目の粗い多孔性支持板上に導
き、目の細かい多孔性支持板により付与された孔形状と
異なる孔形状を目の粗い多孔性支持板により、積層不織
ウエブの幅方向に付与することにより、異なる孔形状が
不織ウエブの幅方向に交互に付与され全体として模様の
付与された不織布を得るものである。

【００３０】この工程を更に詳述すると、生分解性短繊
維不織ウエブと生分解性長繊維不織ウエブを積層した積
層不織ウエブを目の細かい多孔性支持板上に載置し、噴
射孔が不織ウエブの幅方向に対し一様に配列された高圧
液体流の噴射装置を用いて第１段階の高圧液体流処理を
施す。

【００３１】第１段の高圧液体流処理において用いられ
る多孔性支持板の網目の範囲は、第２段の高圧液体流処
理において用いられる多孔性支持板よりも細かいメッシ
ュを用い、好ましくは５０メッシュ（５０本／２５ｍ
ｍ）以上のものを用いる。第２段の高圧液体流処理にお
いて用いられる多孔性支持板と同じ、もしくはそれより
も粗いメッシュを用いると、模様が付与されない。５０
メッシュ未満では、第１段の高圧液体流処理で積層不織
ウエブに付与した開孔と次の第２段の高圧液体流処理で
付与される開孔との間に鮮明な開孔の差が現れず、模様
の鮮明度に劣るので好ましくない。また十分な通気遮断
性・遮光性・保温性・吸水性等の機能が保持できるので
好ましくない。一方、多孔性支持板の網目の範囲が１５
０メッシュを超えると、積層不織ウエブの交絡に要する
エネルギーコストが多大となり、生産コスト上好ましく
ない。よって、生産性等を考慮すると５０〜１５０メッ
シュの範囲が好ましく、更に好ましくは５０〜１００メ
ッシュの範囲である。

【００３２】交絡処理を施す高圧液体流噴射装置として
は、孔径が０．０５〜１．５ｍｍの噴射孔が噴射孔間隔
０．５〜５ｍｍで１列ないしは複数列に配設されたオリ
フイスが複数段配設されたオリフィスヘッドを用い、噴
射孔が幅方向に一様に配設された装置を用いればよい。

【００３３】高圧液体流を多孔性支持板上に載置された
前記積層不織ウエブに衝突させるに際しては、前記噴射
孔が配設されたオリフイスヘッドを、積層不織ウエブの
進行方向に対し、直角をなす方向に噴射孔間隔と同一間
隔でオリフイスヘッドを振幅させ、高圧液体流を噴射せ
しめ均一に衝突させるとよい。噴射孔から高圧で柱状に
噴射される高圧液体流を積層不織ウエブの上方より衝突
せしめ、メッシュの開孔部に相当する部位に開孔を形成
すると共に積層不織ウエブを構成する繊維相互を三次元
交絡させ一体化させる。液体としては常温の水あるいは
熱水を使用することができる。

【００３４】この工程の高圧液体流の噴射の際、積層不
織ウエブを載置する多孔性支持板としては、高圧液体流
が支持板上の積層不織ウエブを通過しうる構成のもので
あれば、金属製、ポリエステル製、あるいはその他の材
質のいずれでも良い。

【００３５】この第１段の高圧液体流処理は、少なくと
も２回に分けて行うと良い。すなわち、１回目の交絡処
理は、水圧が４０ｋｇ／ｃｍ² Ｇ未満の高圧液体流を作
用せしめ前記短繊維不織ウエブに予備交絡を施す。この
１回目の交絡処理の際、水圧が４０ｋｇ／ｃｍ² Ｇ以上
では、高圧液体流により発生する随伴気流により短繊維
不織ウエブ部の乱れが生じ、目付けムラとなり不織布の
品位を保つ上で好ましくない。１回目の予備交絡の施さ
れた積層不織ウエブは引き続き、２回目以降の交絡処理
を水圧５０ｋｇ／ｃｍ² Ｇ以上の高圧液体流により数回
の交絡処理を施す。

【００３６】さらに、積層不織ウエブの目付により、前
記方法により得られた積層不織ウエブを反転させ、３回
目以降の交絡処理として２回目で適用した水圧で交絡処
理を施し、表裏共に三次元的に交絡した不織ウエブとす
ることができる。

【００３７】このように第１段の高圧液体流処理を施す
ことにより、メッシュの開孔部に相当する部位に開孔を
形成すると共に非開孔部に存在する繊維の間に三次元交
絡を付与する。

【００３８】次いで、第２段の高圧液体流処理を施して
一方向に模様を付与する方法について説明する。第１段
の高圧液体流処理を施すことにより得られた積層不織ウ
エブを目の粗い多孔性支持板上に載置し、噴射孔が幅方
向に一様に配設された領域と噴射孔が配置されていない
領域とが幅方向に交互に配置された高圧液体流噴射装置
を用いて第２段の高圧液体流処理を施す。

【００３９】第２段の高圧液体流処理において用いられ
る多孔性支持板の網目の範囲は、第１段の高圧液体流処
理において用いた多孔性支持板よりも目の粗いものを用
い、好ましくは２５メッシュ（２５本／２５ｍｍ）以下
のものを用いる。第１段の高圧液体流処理において用い
た多孔性支持板と同じ、もしくはそれよりも細かいメッ
シュを用いると、第１段の高圧液体流処理により三次元
交絡が施された繊維束を多孔性支持板の網目に沿って十
分に移動せしめ、第２段の高圧液体流処理による開孔を
付与することはできず、模様が付与されない。また、十
分な通気性・透光性等の機能が保持できず好ましくな
い。２５メッシュを超えると、第１段の高圧液体流処理
で積層不織ウエブに付与した開孔と第２段の高圧液体流
処理で付与した開孔との間に開孔の差が鮮明に現れにく
く、模様の鮮明度に劣る傾向にあるので好ましくない。
一方、メッシュが粗くなりすぎると例えば１０メッシュ
以下では、開孔は明瞭になるものの、不織布の形態安定
性が保持できずあまり好ましくない。よって不織布の形
態安定性等を考慮すると、用いられる多孔性支持板の網
目の好ましい範囲は、１０〜２５メッシュである。

【００４０】第２段の高圧液体流処理に用いられる噴射
孔としては、第１段の高圧液体流処理で用いられたもの
を用いることができる。

【００４１】第２段の高圧液体流処理に用いられる高圧
液体流噴射装置としては、噴射孔が幅方向に一様に配置
された領域と噴射孔が配置されていない領域とが幅方向
に交互に配置されたものを用い、例えば、高圧液体流を
噴射するオリフィスに特定幅に噴射孔を配設し噴射孔の
配設された部分の隣に一定幅に非配設部分を配置したオ
リフィスを用いた装置、積層不織ウエブの幅方向に位置
移動が可能な複数個のオリフィスヘッドで配置角度およ
び配置位置を調整することにより開孔の付与される幅を
規制できるオリフィスヘッドを特定間隔で配置した装置
等が挙げられる。

【００４２】第２段の高圧液体流処理時の水圧として
は、第１段の高圧液体流処理時の水圧に対し低い水圧で
もよい。第２段の高圧液体流処理を施すことにより、第
１段の高圧液体流処理により三次元交絡が施された繊維
束を目の粗い多孔性支持板を網目に沿って移動せしめ、
不織布に一方向の模様が付与し、非開孔部に存在する繊
維の間に第１段の高圧液体流処理による三次元交絡より
も高度な三次元交絡をし緻密な構造となる。また、第１
段の高圧液体流処理時の水圧に対し高い水圧を用いる
と、非開孔部に存在する繊維の間により高度な三次元交
絡をし緻密な構造となり、繊維密度が高く、不織布強度
が向上する。

【００４３】前記装置を用いて、積層不織ウエブの進行
方向に対し直角をなす方向に噴射孔間隔と同一間隔でオ
リフィスヘッドを振幅させ、高圧液体流を噴射せしめ
る。すると、噴射孔が幅方向に一様に配置された領域に
は、高圧液体流が噴射されて、メッシュの開孔部に相当
する部位に開孔を形成すると共に非開孔部に存在する繊
維の間に前記第１段の高圧液体流処理によるものよりも
高度な三次元交絡をし緻密な構造を具備せしめた不織布
が得られ（領域Ｂ）、一方、噴射孔が配置されていない
領域は、高圧液体流が噴射されない（領域Ａ）。

【００４４】領域Ａと領域Ｂの幅は、第２段の高圧液体
流処理に用いる高圧液体流噴射装置の噴射孔の配設領域
と非配設領域との幅により決定され、その幅は適宜選択
すればよいが、領域Ａと領域Ｂの配設間隔（Ａ／Ｂ）１
０〜１０００ｍｍ／１０〜１０００ｍｍとするのが一般
的な不織布用途からみて通常である。

【００４５】例えば、衣料用に用いる際には、領域Ａと
領域Ｂの幅を１０〜５０ｍｍ間隔で交互に配置し模様と
して形成するとよい。

【００４６】農業用シートとして用いるに際には、領域
Ａは遮光性や通気遮断性を機能する部分、領域Ｂは透光
性や通気性を機能する部分とし、冬期、夏期の使用に際
して、それぞれの目的にあわせて、領域Ａと領域Ｂの幅
を設定すればよい。例えば、夏期にトンネル状に張設さ
れる農業用シートにおいては、張設されたシートに中央
部分にシート全体の５０〜７０％の範囲で夏期の日射の
透光部分（領域Ａ）を形成し、その両側に２０〜４０％
の範囲に形成され通気性を機能する部分（領域Ｂ）を形
成し、さらに通気性を機能する部分（領域Ｂ）の両側
に、さらにシートの形態安定性の保持を目的とし領域Ａ
を１０〜３０％の範囲で形成する。冬期の使用において
は、領域Ａと領域Ｂとの配置を変えることにより、透光
性を確保し、かつ冷気の侵入防止をはかりシート内部の
苗の成長の促進を計るものとすることができる。上記の
ように、領域Ａと領域Ｂとの幅は、用途のよって適宜選
択すればよい。

【００４７】また、農業用シートとしてトンネル状に張
設される際に、生分解性を有する合成繊維からなる長繊
維不織ウェブ側を外気側に、短繊維不織ウェブとして吸
水性を有する天然繊維・再生繊維を用いた短繊維不織ウ
ェブ側を内側にして張設することにより、夜露がシート
に付着することを防止することができ、また、気温上昇
によりシート内部の水分の蒸発を防止することも期待で
きる。

【００４８】衣料用等で肌に接触するものとして用いる
際、例えば生分解性を有する合成繊維からなる長繊維不
織ウェブ側を肌に接する側、短繊維不織ウェブとして吸
水性を有する天然繊維・再生繊維を用いた短繊維不織ウ
ェブ側を肌に接しない側に配する。そうすることによ
り、肌からの水分等が、合成繊維からなる長繊維不織ウ
ェブを通して保水性・吸水性を有する天然繊維・再生繊
維からなる短繊維不織ウェブ側に移行し、肌に接する面
が濡れた状態とならず不快感が解消される。上記のよう
に、積層する繊維の素材は、用途によって適宜選択すれ
ばよい。

【００４９】引き続き第４工程として、以上により得ら
れた積層不織ウエブの余分な水分を、既知の水分除去装
置であるマングル等により除去し、更にサクシヨンバン
ド方式の熱風循環式乾燥機により乾燥処理を行ない、柔
軟性を有し三次元交絡を有する不織布でかつ開孔面積と
孔配設密度の異なる領域が交互に一方向に設けられゼブ
ラ模様の付与された本発明の不織布を得るものである。
以上の１〜４工程を経ることにより、三次元交絡処理お
よび開孔の付与された、一方向に模様を形成する柔軟な
不織布を得ることができるものである。

【００５０】

【作用】本発明の不織布は、上記の構成からなり、領域
Ａは、目の細かい多孔性支持板による第１段の高圧液体
流処理により小面積の開孔が高配設密度で形成されかつ
非開孔部では繊維間が三次元交絡をしており、通気遮断
性・遮光性・保温性・吸水性等の機能を有する領域とな
る。一方、領域Ｂは、第１段の高圧液体流処理で用いら
れた多孔性支持板に対し、目の粗い多孔性支持板による
第２段の高圧液体流処理により大面積の開孔が低配設密
度で形成されかつ非開孔部では繊維間が前記領域Ａの非
開孔部よりも高度に三次元交絡をして緻密な構造を具備
せしめており、通気性・透光性等の機能を有する領域と
なる。

【００５１】よって、第１段の高圧液体流処理で用いら
れた多孔性支持板に対し、更に目の粗い多孔性支持板を
用い、第１段の高圧液体流処理で得られた積層不織ウエ
ブに異なるメッシュにより形成される開孔を一方向に交
互に付与することにより、前記構成の異なる領域ＡとＢ
が一方向に配設され、不織布全体に一様でない模様が付
与される。

【００５２】本発明の不織布は、長繊維不織ウェブ層の
少なくとも片面に短繊維不織ウェブが配された積層不織
布であり、構成繊維に短繊維が用いられていることか
ら、積層不織布の表面積が大きくなるので、生分解速度
が早くなる。また、ウォータージェットパンチ法を用い
て、長繊維不織ウェブと短繊維不織ウェブとを積層し複
合化しているので、柔軟性に富んだ不織布となる。

【００５３】

【実施例】次に、実施例及び比較例に基づき本発明を具
体的に説明する。本発明における不織布の性能の測定は
以下の方法により実施した。 （１）不織布の目付け：試料幅１０ｃｍ、試料長１０ｃ
ｍの試料片を５個作成し、その重量を測定し、平均値を
目付（ｇ／ｍ² ）とした。

【００５４】（２）模様の幅：得られた不織布の領域Ａ
と領域Ｂとをそれぞれ１０箇所を測定し、その平均値を
ｍｍで表示。

【００５５】（３）開孔面積（ｍｍ² ）：万能投影器
（日本光学株式会社製）型式ＰＲＯＪＥＣＴＯＲ Ｖ−
１２を用い、領域Ａ・Ｂにつき各々５０個の孔部分の縦
方向ａ、横方向ｂの長さをｍｍ単位で小数点以下３桁で
測定しａ×ｂを算出し各々５０個の面積の平均値を開孔
面積とした。なお、開孔内に少量の繊維が存在する場合
であってもそれは存在しないものとして測定した。

【００５６】（４）孔配設密度（個／ｃｍ² ）：日本光
学（株）製万能投影器を用い、１ｃｍ² 中の孔数を１０
ケ所に亘り数え、その平均値を配設密度（個／ｃｍ² ）
とした。

【００５７】（５）開孔面積率：開孔面積の測定に準
じ、開孔部の面積を縦方向ａ、横方向ｂにつき、ｍｍ単
位で小数点以下３桁まで測定し、１個の開孔部に対する
非開孔部の縦方向ｃ、及び横方向ｄをｍｍ単位で測定
し、５０個の平均値より下記の式により算出した。 （ａ×ｂ）／（ｃ×ｄ）×１００ （６）模様の鮮明度： ◎ 極めて鮮明である。 ○ 鮮明である。 △ やや鮮明である。 × 不鮮明である。 １０名のパネラーにより目視判定した結果を総合点によ
り次の４段階に評価した。

【００５８】（７）微生物分解性 ３０ｃｍ×３０ｃｍの試料を土中に３カ月間埋設した後
取り出して目視観察し、試料が不織布としての形態を消
失しているもの、あるいはその形態を保持していても引
張り強力が初期値の５０％以下にまで低下しているもの
を、微生物分解性が良好であると評価した。

【００５９】実施例 第１工程として、平均繊度１．７デニール、平均繊維長
１８ｍｍの白メリヤスより得られた反毛で、解繊率８８
％の反毛短繊維を用い、ランダムカード機により、繊維
の配列がランダムな目付７５ｇ／ｍ² の短繊維不織ウエ
ブを得た。

【００６０】次いで第２工程として、融点が１１６℃、
密度１．１５ｇ／ｃｃ、メルトフローレート３０ｇ／１
０分のポリブチレンサクシネートを用い、スパンボンド
法により合成長繊維不織ウエブ層を製造した。得られた
不織ウエブ層の単繊維繊度は２．５デニールであった。
次いで得られたウエブに熱圧接処理を施して目付が２０
ｇ／ｍ² のウエブ層を得た。熱圧接処理を施すに際して
は、面積が０．３６ｍｍ² の彫刻模様が圧接点密度４０
点／ｃｍ² 、かつ両ロール間の線圧を１０ｋｇ／ｃｍと
した。その後上記短繊維ウエブと長繊維ウエブを積層
し、目付９５ｇ／ｍ² の積層不織ウエブを得た。

【００６１】次いで第３工程として、前記積層不織ウエ
ブを、２０ｍ／分で移動する表１に示す第１段の高圧液
体流処理のネットメッシュの金属性多孔性支持板上に載
置し、積層不織ウエブの上方５０ｍｍの位置に高圧液体
流の噴射孔としては、孔経０．１ｍｍ、孔間隔０．６ｍ
ｍで一列に配置された噴射孔が配されたオリフィスヘッ
ドが５段に配された装置を用い第１段の高圧液体流処理
を施した。すなわち、第１回目の予備交絡として、水圧
４０ｋｇ／ｃｍ² Ｇの常温の水により予備交絡を施し、
引続き第２回目の交絡処理として、前記予備交絡に用い
たネットおよび噴射孔を用い、７０ｋｇ／ｃｍ² Ｇの水
圧により４回の交絡処理を施した。さらに第３回目の交
絡処理として、前記と同一のネットおよび噴射孔を用
い、交絡処理の施された不織ウエブを反転し、７０ｋｇ
／ｃｍ² Ｇの水圧により５回の交絡処理を施し、表裏と
もに緻密に交絡の施された積層不織ウエブを得た。

【００６２】続いて、得られた積層不織ウエブを表１に
示す第２段の高圧液体流処理のネットメッシュの多孔性
支持板上に導き、高圧液体流の噴射孔としては、前記交
絡工程と同一であるが、噴射孔がオリフィスに、１００
ｍｍ間隔で窄孔された部分と非窄孔部分が交互に配され
たものを用い、水圧５０ｋｇ／ｃｍ2,Ｇの高圧高速液体
流を積層不織ウエブに衝突させ、第２段の高圧液体流処
理を施した。得られた積層不織ウエブを第４工程とし
て、マングルにより余剰の水分を除去した後、乾燥機に
より、乾燥処理を行い実験Ｎｏ．１〜１０の不織布を得
た。得られた不織布の領域Ａ、Ｂを測定した結果を表１
に示した。

【００６３】

【表１】

【００６４】実験Ｎｏ．１〜２、９は、第１段の高圧液
体流処理の多孔性支持板による小面積の開孔が高配設密
度で形成されかつ非開孔部では繊維間が三次元交絡をし
てなる領域と、第２段の高圧液体流処理の多孔性支持板
による大面積の開孔が低配設密度で形成されかつ非開孔
部では繊維間が前記領域の非開孔部よりも高度に三次元
交絡をして緻密な構造を具備せしめる領域とが交互に配
され、実質的に開孔形状の差により極めて鮮明な模様が
付与された積層不織布であった。しかし、Ｎｏ．１にお
いては、第２段の８メッシュの多孔性支持板による開孔
面積がかなり大きいため不織布全体としての形態安定性
にやや劣るものであった。

【００６５】実験Ｎｏ．３、８は、第１段の高圧液体流
処理の多孔性支持板による小面積の開孔が高配設密度で
形成されかつ非開孔部では繊維間が三次元交絡をしてな
る領域と、第２段の高圧液体流処理の多孔性支持板によ
る大面積の開孔が低配設密度で形成されかつ非開孔部で
は繊維間が前記領域の非開孔部よりも高度に三次元交絡
をして緻密な構造を具備せしめる領域とが交互に配さ
れ、実質的に開孔形状の差により鮮明な模様が付与され
た積層不織布であった。

【００６６】実験Ｎｏ．４は、全面的に小面積の開孔が
高配設密度で形成されかつ非開孔部では繊維間が三次元
交絡してなっており、一方向模様の不鮮明なものであっ
た。すなわち、７０メッシュによる模様の付与の後、８
０メッシュによる模様の付与を部分的に行うものであっ
たが、第１段の高圧液体流処理に用いたものよりも細か
いメッシュのものを用いたため７０メッシュによる模様
が不織布表面に残り第２段の高圧液体流処理によりる繊
維束の再配列が行われなかった。

【００６７】実験Ｎｏ．５は、全面的に大面積の開孔が
低配設密度で形成されかつ非開孔部では繊維間が三次元
交絡してなっており、一方向模様の不鮮明なものであっ
た。すなわち、１６メッシュによる模様の付与の後、２
０メッシュによる模様の付与を部分的に行うものであっ
たが、第１段の高圧液体流処理に用いたものよりも細か
いメッシュのものを用いたため２０メッシュによる模様
が不織布表面に残り第２段の高圧液体流処理による繊維
束の再配列が行われなかった。

【００６８】実験Ｎｏ．６、１０は、第１段の高圧液体
流処理の多孔性支持板による小面積の開孔が高配設密度
で形成されかつ非開孔部では繊維間が三次元交絡をして
なる領域と、第２段の高圧液体流処理の多孔性支持板に
よる大面積の開孔が低配設密度で形成されかつ非開孔部
では繊維間が前記領域の非開孔部よりも高度に三次元交
絡をして緻密な構造を具備せしめる領域とが交互に配さ
れた積層不織布であるが、実質的に開孔形状の差による
模様はやや鮮明であった。

【００６９】実験Ｎｏ．７は、１６０メッシュの多孔性
支持板による領域は、開孔が不鮮明であり、個々の孔形
状が不鮮明であり、孔面積の測定ができないのみでな
く、繊維間の交絡が弱く、機械的強度の低い実用性に乏
しいものであった。この領域Ａと、２０メッシュの多孔
性支持板による大面積の開孔が低配設密度で形成されか
つ非開孔部では繊維間が高度に三次元交絡をして緻密な
構造を具備せしめる領域とが交互に配され、実質的に開
孔形状の差により極めて鮮明な模様が付与された積層不
織布であった。

【００７０】また、実験Ｎｏ．１〜１０の積層不織布
は、単繊維不織布側に反毛繊維を用いているので、未解
繊繊維の存在により独特の雲竜状の柄が地模様として表
現されたものであった。

【００７１】

【発明の効果】本発明の不織布は、交絡処理時における
目の細かい多孔性支持板による小面積の開孔が高配設密
度で形成されかつ非開孔部では繊維間が三次元交絡をし
てなる領域Ａと、前記交絡処理に際して用いたより目の
粗い多孔性支持板による大面積の開孔が低配設密度で形
成されかつ非開孔部では繊維間が前記領域Ａの非開孔部
よりも高度に三次元交絡をして緻密な構造を具備せしめ
る領域Ｂとが、不織布中の一方向に交互に設けられてい
るゼブラ模様が付与された構成からなる。よって、領域
Ａと領域Ｂは、構成が異なるため、その機能も相反する
ものとなり、一様でない模様を有するスパンレース不織
布が得ることができる。

【００７２】本発明の不織布は、長繊維不織ウェブ層の
少なくとも片面に短繊維不織ウェブが配された積層不織
布であり、構成繊維に短繊維が用いられていることが
ら、積層不織布の表面積が大きくなるので、生分解速度
が早い。また、ウォータージェットパンチ法を用いて、
長繊維不織ウェブと短繊維不織ウェブとを積層し、一体
化しているので柔軟性に富んだ不織布が得られたもので
ある。よって、本発明の不織布を衣料用、医療用、生活
資材用、工業資材用、農業資材用、日用品等に有用な不
織布として用いることができる。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生分解性を有する短繊維ウエブ層の片面
   に生分解性を有する長繊維ウエブ層が配され、かつ両ウ
   ェブが一体化している不織布であって、小面積の開孔が
   高配設密度で形成されかつ非開孔部では繊維間が三次元
   交絡をしてなる領域Ａと、大面積の開孔が低配設密度で
   形成されかつ非開孔部では繊維間が前記領域Ａの非開孔
   部よりも高度に三次元交絡をして緻密な構造を具備せし
   める領域Ｂとが、不織布中の一方向に交互に設けられて
   いることを特徴とするゼブラ模様の付与された不織布。
2. 【請求項２】 生分解性を有する短繊維ウエブ層の片面
   に生分解性を有する長繊維ウエブ層が配され、かつ両ウ
   ェブが一体化している不織布であって、下記（１）を満
   足する開孔が形成されかつ非開孔部では繊維間が三次元
   交絡をしてなる領域Ａと、下記（２）を満足する開孔が
   形成されかつ非開孔部では繊維間が前記領域Ａの非開孔
   部よりも高度に三次元交絡をして緻密な構造を具備せし
   める領域Ｂとが、不織布中の一方向に交互に設けられて
   いることを特徴とするゼブラ模様の付与された不織布。 （１）下式において、Ｘは開孔面積（ｍｍ² ）、Ｙは孔
   配設密度（個／ｃｍ² ）、Ｚは開孔面積率（％）であ
   り、開孔面積が１７×１０^-2ｍｍ² 以下、かつ孔配設密
   度が３５０個／ｃｍ² 以上、かつ開孔面積率が３０〜６
   ０％とする。 Ｘ×Ｙ＝Ｚ （２）下式において、Ｘは開孔面積（ｍｍ² ）、Ｙは孔
   配設密度（個／ｃｍ² ）、Ｚは開孔面積（％）であり、
   開孔面積が３０×１０^-2ｍｍ² 以上、かつ孔配設密度が
   １００個／ｃｍ² 以下、かつ開孔面積率が３０〜７０％
   とする。 Ｘ×Ｙ＝Ｚ
3. 【請求項３】 生分解性を有する短繊維ウエブ層の片面
   に生分解性を有する長繊維ウエブ層が配され、かつ両ウ
   ェブが一体化している不織布であって、下記（１）を満
   足する開孔が形成されかつ非開孔部では繊維間が三次元
   交絡をしてなる領域Ａと、下記（２）を満足する開孔が
   形成されかつ非開孔部では繊維間が前記領域Ａの非開孔
   部よりも高度な三次元交絡をして緻密な構造を具備せし
   める領域Ｂとが、不織布中の一方向に下記（３）を満足
   するごとく交互に設けられていることを特徴とするゼブ
   ラ模様の付与された不織布。 （１）下式において、Ｘは開孔面積（ｍｍ² ）、Ｙは孔
   配設密度（個／ｃｍ² ）、Ｚは開孔面積率（％）であ
   り、開孔面積が１７×１０^-2ｍｍ² 以下、かつ孔配設密
   度が３５０個／ｃｍ² 以上、かつ開孔面積率が３０〜６
   ０％とする。 Ｘ×Ｙ＝Ｚ （２）下式において、Ｘは開孔面積（ｍｍ² ）、Ｙは孔
   配設密度（個／ｃｍ² ）、Ｚは開孔面積率（％）であ
   り、開孔面積が３０×１０^-2ｍｍ² 以上、かつ孔配設密
   度が１００個／ｃｍ² 以下、かつ開孔面積率が３０〜７
   ０％とする。 Ｘ×Ｙ＝Ｚ （３）領域Ａと領域Ｂの配設間隔（Ａ／Ｂ）（ｍｍ／ｍ
   ｍ）１０〜１０００／１０〜１０００であること。
4. 【請求項４】 生分解性を有する短繊維が天然繊維、再
   生繊維、生分解性を有する熱可塑性重合体からなる合成
   繊維短繊維であり、生分解性を有する長繊維が生分解性
   を有する熱可塑性重合体からなる合成繊維であることを
   特徴とする請求項１、２、３記載の不織布。
5. 【請求項５】 生分解性を有する短繊維が反毛であるこ
   とを特徴とする請求項１、２、３記載の不織布。
6. 【請求項６】 生分解性を有する短繊維ウエブ層の片面
   に生分解性を有する長繊維ウエブ層が配されている不織
   ウエブを細かいメッシュの多孔性支持板上に載置し、噴
   射孔が幅方向に一様に配設された高圧液体流噴射装置を
   用いて第１段の高圧液体流処理を施すことにより前記メ
   ッシュの開孔部に相当する部位に開孔を形成し、非開孔
   部に存在する繊維の間に三次元交絡を付与すると共に両
   ウエブ層を一体化し、次いで粗いメッシュの多孔性支持
   板上に載置し、噴射孔が幅方向に一様に配列された領域
   と噴射孔が配設されていない領域とが幅方向に交互に配
   設された高圧液体流噴射装置を用いて第２段の高圧液体
   流処理を施すことにより前記メッシュの開孔部に相当す
   る部位に開孔を形成すると共に非開孔部に存在する繊維
   の間に前記第１段の高圧液体流処理によるものよりも高
   度な三次元交絡をし緻密な構造を具備せしめることを特
   徴とするゼブラ模様の付与された不織布の製造方法。
7. 【請求項７】 細かいメッシュの多孔性支持板が５０メ
   ッシュ以上の多孔性支持板であり、粗いメッシュの多孔
   性支持板が２５メッシュ以下の多孔性支持板であること
   を特徴とする請求項４記載のゼブラ模様の付与された不
   織布の製造方法。