JPH081407B2 - 洩れ検査装置 - Google Patents
洩れ検査装置Info
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- JPH081407B2 JPH081407B2 JP8742293A JP8742293A JPH081407B2 JP H081407 B2 JPH081407 B2 JP H081407B2 JP 8742293 A JP8742293 A JP 8742293A JP 8742293 A JP8742293 A JP 8742293A JP H081407 B2 JPH081407 B2 JP H081407B2
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- inspection
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は各種容器等の洩れの有
無を自動的に検査することに用いられる洩れ検査装置に
関する。
無を自動的に検査することに用いられる洩れ検査装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】容器等の洩れの有無を検査する場合、被
検査容器に例えば空気を与え、この圧力の低下を読取っ
て洩れの有無を判定する方法が考えられる。然しながら
被検査体に与えた空気圧の低下を精度よく読み出すこと
は難しい。特に微小な洩れを検出するには、与えた圧力
値のわずかな低下を検出しなければならないから、なお
さら大変である。
検査容器に例えば空気を与え、この圧力の低下を読取っ
て洩れの有無を判定する方法が考えられる。然しながら
被検査体に与えた空気圧の低下を精度よく読み出すこと
は難しい。特に微小な洩れを検出するには、与えた圧力
値のわずかな低下を検出しなければならないから、なお
さら大変である。
【０００３】この欠点を解消する方法として従来より差
圧検出器を用いた方法が採られている。差圧検出方式は
被検査容器と、これと同等の洩れのない基準容器とに互
いに等しい空気圧を与え、その両者間の圧力差を計測
し、被検査容器側の圧力の低下を検出して「洩れ有り」
と判定する方法である。この検査方法によれば被検査体
にわずかでも洩れが有ると、差圧検出器はこの圧力差を
検出することができる。よって微小な洩れも検出するこ
とができる。
圧検出器を用いた方法が採られている。差圧検出方式は
被検査容器と、これと同等の洩れのない基準容器とに互
いに等しい空気圧を与え、その両者間の圧力差を計測
し、被検査容器側の圧力の低下を検出して「洩れ有り」
と判定する方法である。この検査方法によれば被検査体
にわずかでも洩れが有ると、差圧検出器はこの圧力差を
検出することができる。よって微小な洩れも検出するこ
とができる。
【０００４】図４に従来の洩れ検査装置の概略の構成を
示す。図中１は空圧源を示す。この空圧源１で発生する
空気圧が管路２を通じて調整弁３に与えられ、調整弁３
により一定の空気圧に安定化されて三方電磁弁４に与え
られる。三方電磁弁４の出口側に分岐管５が接続され、
分岐管５によって空圧源１から与えられる空気圧を二つ
の分岐路６と７に分岐する。
示す。図中１は空圧源を示す。この空圧源１で発生する
空気圧が管路２を通じて調整弁３に与えられ、調整弁３
により一定の空気圧に安定化されて三方電磁弁４に与え
られる。三方電磁弁４の出口側に分岐管５が接続され、
分岐管５によって空圧源１から与えられる空気圧を二つ
の分岐路６と７に分岐する。
【０００５】二つの分岐路６と７のそれぞれに遮断弁８
Ａ，８Ｂが介挿され、これら遮断弁８Ａと８Ｂを通じて
被検査体９と基準タンク１１に空圧源１から出力される
空気圧を与える。分岐路６，７に挿入した遮断弁８Ａ，
８Ｂの先の部分（被検査体９と基準タンク１１との間の
分岐路）を分岐路６′，７′とする。分岐路６′と７′
の間には差圧検出器１２が差渡され、分岐路６′と７′
の間の差圧を計測できるように構成される。尚、分岐路
６′には必要に応じて圧力計１７を接続する場合もあ
る。
Ａ，８Ｂが介挿され、これら遮断弁８Ａと８Ｂを通じて
被検査体９と基準タンク１１に空圧源１から出力される
空気圧を与える。分岐路６，７に挿入した遮断弁８Ａ，
８Ｂの先の部分（被検査体９と基準タンク１１との間の
分岐路）を分岐路６′，７′とする。分岐路６′と７′
の間には差圧検出器１２が差渡され、分岐路６′と７′
の間の差圧を計測できるように構成される。尚、分岐路
６′には必要に応じて圧力計１７を接続する場合もあ
る。
【０００６】差圧検出器１２の検出出力は増幅器１３で
増幅され、その増幅出力信号を良否判定装置１４に与
え、被検査体９の洩れの有無を判定し、その判定結果を
表示器１５に表示させるか、又は良否仕分け装置を作動
させて、洩れの有る不良品と良品とを自動的に仕分けさ
せることができる。洩れの検査は次のようにして行われ
る。三方電磁弁４をＡ−Ｂ間が連通する第１の状態に制
御し、遮断弁８Ａ，８Ｂを開に制御して被検査体９と基
準タンク１１に空気圧を与える。この状態を加圧モード
と称する（図５）。
増幅され、その増幅出力信号を良否判定装置１４に与
え、被検査体９の洩れの有無を判定し、その判定結果を
表示器１５に表示させるか、又は良否仕分け装置を作動
させて、洩れの有る不良品と良品とを自動的に仕分けさ
せることができる。洩れの検査は次のようにして行われ
る。三方電磁弁４をＡ−Ｂ間が連通する第１の状態に制
御し、遮断弁８Ａ，８Ｂを開に制御して被検査体９と基
準タンク１１に空気圧を与える。この状態を加圧モード
と称する（図５）。
【０００７】加圧後一定時間（安定モード）の後に遮断
弁８Ａ，８Ｂを閉じる。基準タンク１１は被検査体９と
同一内容積の洩れのない容器で構成される。従って被検
査体９に洩れが無ければ分岐路６′と７′の間には圧力
差が発生しないが、被検査体９に洩れが有る場合は時間
の経過に従って分岐路６′と７′の間に圧力差が発生す
る。この圧力差を差圧検出器１２で検出し、この検出出
力信号を増幅器１３で増幅し、良否判定装置１４で所定
時間経過後の差圧検出値が所定値以上に達したとき洩れ
有りと判定する（検査モード）。
弁８Ａ，８Ｂを閉じる。基準タンク１１は被検査体９と
同一内容積の洩れのない容器で構成される。従って被検
査体９に洩れが無ければ分岐路６′と７′の間には圧力
差が発生しないが、被検査体９に洩れが有る場合は時間
の経過に従って分岐路６′と７′の間に圧力差が発生す
る。この圧力差を差圧検出器１２で検出し、この検出出
力信号を増幅器１３で増幅し、良否判定装置１４で所定
時間経過後の差圧検出値が所定値以上に達したとき洩れ
有りと判定する（検査モード）。
【０００８】検査終了後、三方電磁弁４をＢ−Ｃ間が連
通する第２の状態に切換え、遮断弁８Ａ，８Ｂを開に制
御することにより被検査体９と基準タンク１１に与えら
れた空気圧を三方電磁弁４の排気口Ｃから放出（排気モ
ード）させ、１テストサイクルを終了し、被検査体９の
交換を行なう。１６はこれらの工程を制御する制御器で
ある。
通する第２の状態に切換え、遮断弁８Ａ，８Ｂを開に制
御することにより被検査体９と基準タンク１１に与えら
れた空気圧を三方電磁弁４の排気口Ｃから放出（排気モ
ード）させ、１テストサイクルを終了し、被検査体９の
交換を行なう。１６はこれらの工程を制御する制御器で
ある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来は基準タンク１１
を固定とし、被検査体９を順次交換するから、基準タン
ク１１には順次空気圧が繰返し与えられる。この空気圧
の供給によって基準タンク１１の温度が上昇し、基準タ
ンク１１と被検査体９との間に温度差が発生し、この温
度差によってゼロ点変動等の外乱が発生する欠点があ
る。
を固定とし、被検査体９を順次交換するから、基準タン
ク１１には順次空気圧が繰返し与えられる。この空気圧
の供給によって基準タンク１１の温度が上昇し、基準タ
ンク１１と被検査体９との間に温度差が発生し、この温
度差によってゼロ点変動等の外乱が発生する欠点があ
る。
【００１０】このため基準タンク１１側に被検査体９を
接続し、同時に２個の被検査体９を検査する方法が考え
られる。この検査方法によれば２個の被検査体９を一度
に交換するから、被検査体９の相互の間に温度差が生じ
ることはない。よって温度の蓄積によりゼロ点変動が発
生することを阻止することができる。然しながらこの検
査方法では、検査中の被検査体９の双方に同じ程度の洩
れがある場合には、その洩れを検出することができない
欠点がある。
接続し、同時に２個の被検査体９を検査する方法が考え
られる。この検査方法によれば２個の被検査体９を一度
に交換するから、被検査体９の相互の間に温度差が生じ
ることはない。よって温度の蓄積によりゼロ点変動が発
生することを阻止することができる。然しながらこの検
査方法では、検査中の被検査体９の双方に同じ程度の洩
れがある場合には、その洩れを検出することができない
欠点がある。
【００１１】この発明の目的は被検査体相互の圧力差を
検出して洩れを検出する検査方法と、基準タンクと被検
査体との間の圧力差を検出する検査方法の双方の特徴を
備えた洩れ検査装置を提供しようとするものである。
検出して洩れを検出する検査方法と、基準タンクと被検
査体との間の圧力差を検出する検査方法の双方の特徴を
備えた洩れ検査装置を提供しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明では一つの基準
タンクを共通に用いて一対の被検査体に一度に圧力を与
えて、被検査体相互の圧力差を検出する検査方法と、基
準タンクを用いた検査方法の相互の長所を備えた精度の
よい洩れ検査装置を構成したものである。このためには
空圧源から与えられる空気圧を三本の管路に分岐する三
方分岐管と、この三方分岐管によって分岐された各管路
に接続された遮断弁と、この遮断弁を通じて取出された
空気圧の一つの管路に接続した基準タンクと、遮断弁を
通じて取出された空気圧の二本の管路に接続した一対の
被検査体と、この一対の被検査体に連通する管路と基準
タンクに通ずる管路との間のそれぞれに差し渡されて、
基準タンクと各被検査体との間に発生する圧力差をそれ
ぞれ検出する一対の差圧検出器と、この差圧検出器の検
出出力を逆極性にして加算する加算器と、この加算器の
加算結果により被検査体の洩れの有無を判定する判定装
置と、空圧源と三方分岐管との間に接続され、空圧源か
ら与えられる空気圧を三方分岐管側に与える第１の状態
と、空圧源側を閉じ三方分岐管側を大気に開放する第２
の状態に切換る三方電磁弁と、この三方電磁弁を第１の
状態に切換え、遮断弁をそれぞれ開の状態にして基準タ
ンク及び各被検査体のそれぞれに空気圧を与える加圧モ
ードと、遮断弁を閉じた状態で差圧検出器の検出出力を
計測して各被検査体の洩れの有無を判定する検査モード
と、三方電磁弁を第２の状態に切換え基準タンク及び各
被検査体に与えられた空気を大気に放出させる排気モー
ドとに切換制御する制御器と、によって洩れ検査装置を
構成するものである。
タンクを共通に用いて一対の被検査体に一度に圧力を与
えて、被検査体相互の圧力差を検出する検査方法と、基
準タンクを用いた検査方法の相互の長所を備えた精度の
よい洩れ検査装置を構成したものである。このためには
空圧源から与えられる空気圧を三本の管路に分岐する三
方分岐管と、この三方分岐管によって分岐された各管路
に接続された遮断弁と、この遮断弁を通じて取出された
空気圧の一つの管路に接続した基準タンクと、遮断弁を
通じて取出された空気圧の二本の管路に接続した一対の
被検査体と、この一対の被検査体に連通する管路と基準
タンクに通ずる管路との間のそれぞれに差し渡されて、
基準タンクと各被検査体との間に発生する圧力差をそれ
ぞれ検出する一対の差圧検出器と、この差圧検出器の検
出出力を逆極性にして加算する加算器と、この加算器の
加算結果により被検査体の洩れの有無を判定する判定装
置と、空圧源と三方分岐管との間に接続され、空圧源か
ら与えられる空気圧を三方分岐管側に与える第１の状態
と、空圧源側を閉じ三方分岐管側を大気に開放する第２
の状態に切換る三方電磁弁と、この三方電磁弁を第１の
状態に切換え、遮断弁をそれぞれ開の状態にして基準タ
ンク及び各被検査体のそれぞれに空気圧を与える加圧モ
ードと、遮断弁を閉じた状態で差圧検出器の検出出力を
計測して各被検査体の洩れの有無を判定する検査モード
と、三方電磁弁を第２の状態に切換え基準タンク及び各
被検査体に与えられた空気を大気に放出させる排気モー
ドとに切換制御する制御器と、によって洩れ検査装置を
構成するものである。
【００１３】この発明の構成によれば一対の差圧検出器
の検出信号を加算器によって加算することにより、この
加算結果は一対の被検査体相互の間の比較値と等価とな
る。つまり、この加算結果には基準タンクの影響は除去
されており、精度の高い検査結果を得ることができる。
の検出信号を加算器によって加算することにより、この
加算結果は一対の被検査体相互の間の比較値と等価とな
る。つまり、この加算結果には基準タンクの影響は除去
されており、精度の高い検査結果を得ることができる。
【００１４】
【実施例】図１にこの発明の一実施例を示す。図４と対
応する部分には同一符号を付して示す。従って制御器１
６は三方電磁弁４と各遮断弁８Ａ，８Ｂ，８Ｃを制御し
て加圧モード、安定モード、検査モード、排気モードに
制御する点は従来の説明と同じである。この発明では三
方電磁弁４の出力側に三方分岐管１８を設ける。三方分
岐管１８の各分岐路６Ａ，６Ｂ及び７にそれぞれ遮断弁
８Ａ，８Ｂ，８Ｃをそれぞれ接続する。遮断弁８Ａ，８
Ｂ，８Ｃを通過した出力側の分岐路を分岐路６Ａ′，６
Ｂ′，７′とに称することにする。分岐路７′に基準タ
ンク１１を接続し、分岐路６Ａ′と６Ｂ′にそれぞれ被
検査体９Ａと９Ｂを接続する。
応する部分には同一符号を付して示す。従って制御器１
６は三方電磁弁４と各遮断弁８Ａ，８Ｂ，８Ｃを制御し
て加圧モード、安定モード、検査モード、排気モードに
制御する点は従来の説明と同じである。この発明では三
方電磁弁４の出力側に三方分岐管１８を設ける。三方分
岐管１８の各分岐路６Ａ，６Ｂ及び７にそれぞれ遮断弁
８Ａ，８Ｂ，８Ｃをそれぞれ接続する。遮断弁８Ａ，８
Ｂ，８Ｃを通過した出力側の分岐路を分岐路６Ａ′，６
Ｂ′，７′とに称することにする。分岐路７′に基準タ
ンク１１を接続し、分岐路６Ａ′と６Ｂ′にそれぞれ被
検査体９Ａと９Ｂを接続する。
【００１５】これと共に基準タンク１１に通じる分岐路
７′と一方の被検査体９Ａに通じる分岐路６Ａ′との間
及び分岐路７′と分岐路６Ｂ′との間にそれぞれ差圧検
出器１２Ａと１２Ｂを差渡して設ける。この接続構造に
より、差圧検出器１２Ａは基準タンク１１と被検査体９
Ａとの間の圧力差を検出し、差圧検出器１２Ｂは基準タ
ンク１１と被検査体９Ｂとの間の圧力差を検出する。
７′と一方の被検査体９Ａに通じる分岐路６Ａ′との間
及び分岐路７′と分岐路６Ｂ′との間にそれぞれ差圧検
出器１２Ａと１２Ｂを差渡して設ける。この接続構造に
より、差圧検出器１２Ａは基準タンク１１と被検査体９
Ａとの間の圧力差を検出し、差圧検出器１２Ｂは基準タ
ンク１１と被検査体９Ｂとの間の圧力差を検出する。
【００１６】この発明の特徴とする構成はこれら二つの
差圧検出器１２Ａと１２Ｂの検出出力信号を加算器１９
で加算する構造とした点である。つまり、差圧検出器１
２Ａでは被検査体９Ａに洩れが有る場合にはダイヤフラ
ムＤＦは点線で示す方向に偏位し、例えば正極性の検出
信号ＶA を発信する。また差圧検出器１２Ｂでは被検査
体９Ｂに洩れが有る場合は差圧検出器１２Ｂのダイヤフ
ラムＤＦは点線で示す方向に偏位し、例えば負極性の検
出信号−ＶB を発信する。この二つの検出信号ＶA と−
ＶB を加算器１９で加算し、その加算結果の極性によ
り、洩れの有無及び洩れが有る側の被検査体を特定する
ことができる。
差圧検出器１２Ａと１２Ｂの検出出力信号を加算器１９
で加算する構造とした点である。つまり、差圧検出器１
２Ａでは被検査体９Ａに洩れが有る場合にはダイヤフラ
ムＤＦは点線で示す方向に偏位し、例えば正極性の検出
信号ＶA を発信する。また差圧検出器１２Ｂでは被検査
体９Ｂに洩れが有る場合は差圧検出器１２Ｂのダイヤフ
ラムＤＦは点線で示す方向に偏位し、例えば負極性の検
出信号−ＶB を発信する。この二つの検出信号ＶA と−
ＶB を加算器１９で加算し、その加算結果の極性によ
り、洩れの有無及び洩れが有る側の被検査体を特定する
ことができる。
【００１７】つまり、被検査体９Ａに洩れが有り、被検
査体９Ｂに洩れが無い場合は正極性の検出信号ＶA が発
信され、負極性の検出信号−ＶB は−ＶB ＝０であるか
ら、加算器１９の加算結果は正極性となる。よってこの
場合は被検査体９Ａに洩れが有ることが解る。また被検
査体９Ａに洩れがなく、被検査体９Ｂに洩れが有る場合
は加算器１９の加算結果は負極性となる。
査体９Ｂに洩れが無い場合は正極性の検出信号ＶA が発
信され、負極性の検出信号−ＶB は−ＶB ＝０であるか
ら、加算器１９の加算結果は正極性となる。よってこの
場合は被検査体９Ａに洩れが有ることが解る。また被検
査体９Ａに洩れがなく、被検査体９Ｂに洩れが有る場合
は加算器１９の加算結果は負極性となる。
【００１８】ここで、基準タンク１１の温度が加圧の繰
返しの結果上昇し、空気圧を与えた直後に、この温度上
昇により基準タンク１１内の空気が熱膨張し、基準タン
ク１１内の圧力が上昇したとすると、この圧力上昇は二
つの差圧検出器１２Ａ、１２Ｂの各ダイヤフラムＤＦを
互いに逆向の方向に偏位させる。このダイヤフラムＤＦ
の動きを加算器１９の出力で見ると ＶA ＋（−ＶB ）
＝０ となる。つまり基準タンク１１の温度上昇或は変
形管による外乱は除去されることがわかる。よってこの
発明の構成によれば被検査体９Ａと９Ｂの圧力差を計測
したのと等価となり、基準タンク１１の温度上昇及び変
形管による外乱を除去した精度の高い検査結果を得るこ
とができる。
返しの結果上昇し、空気圧を与えた直後に、この温度上
昇により基準タンク１１内の空気が熱膨張し、基準タン
ク１１内の圧力が上昇したとすると、この圧力上昇は二
つの差圧検出器１２Ａ、１２Ｂの各ダイヤフラムＤＦを
互いに逆向の方向に偏位させる。このダイヤフラムＤＦ
の動きを加算器１９の出力で見ると ＶA ＋（−ＶB ）
＝０ となる。つまり基準タンク１１の温度上昇或は変
形管による外乱は除去されることがわかる。よってこの
発明の構成によれば被検査体９Ａと９Ｂの圧力差を計測
したのと等価となり、基準タンク１１の温度上昇及び変
形管による外乱を除去した精度の高い検査結果を得るこ
とができる。
【００１９】従って加算器１９の加算結果を増幅器１３
で増幅し、その増幅出力を良否判定装置１４に入力する
ことにより、良否判定装置１４では入力される信号の極
性と、その電圧値によって被検査体９Ａと９Ｂの何れに
洩れが有るか否かと、その洩れ量が許容範囲内か否かを
判定することができ、その判定結果を例えば表示器１５
に表示させることができる。図２は表示器１５の表示の
一例を示す。指示計の正側に被検査体９Ａの洩れ量を表
示し、負側に被検査体９Ｂの洩れ量を表示する。従って
指針１５Ａが正側に振れた場合は被検査体９Ａに洩れが
有ることを表示し、負側に振れた場合は被検査体９Ｂに
洩れが有ることを表示する。指示１５Ａが不良ゾーンま
で振れると不良と判定する。良否判定装置１４の判定結
果を利用して被検査体９Ａと９Ｂの搬送路に設けた分岐
装置を作動させて良品に不良品とを自動仕分けすること
もできる。
で増幅し、その増幅出力を良否判定装置１４に入力する
ことにより、良否判定装置１４では入力される信号の極
性と、その電圧値によって被検査体９Ａと９Ｂの何れに
洩れが有るか否かと、その洩れ量が許容範囲内か否かを
判定することができ、その判定結果を例えば表示器１５
に表示させることができる。図２は表示器１５の表示の
一例を示す。指示計の正側に被検査体９Ａの洩れ量を表
示し、負側に被検査体９Ｂの洩れ量を表示する。従って
指針１５Ａが正側に振れた場合は被検査体９Ａに洩れが
有ることを表示し、負側に振れた場合は被検査体９Ｂに
洩れが有ることを表示する。指示１５Ａが不良ゾーンま
で振れると不良と判定する。良否判定装置１４の判定結
果を利用して被検査体９Ａと９Ｂの搬送路に設けた分岐
装置を作動させて良品に不良品とを自動仕分けすること
もできる。
【００２０】尚、上述では被検査体９Ａと９Ｂの双方に
洩れが有る場合について触れなかったが、差圧検出器１
２Ａと１２Ｂの検出出力をそれぞれについて良否判定す
る判定装置を設けることにより、被検査体９Ａ、９Ｂの
双方の洩れを検出することができる。個別に洩れの有無
を判定する判定装置は補助的に設けるものであり、単に
洩れの有無を表示するだけの簡便な構造のものでよい。
洩れが有る場合について触れなかったが、差圧検出器１
２Ａと１２Ｂの検出出力をそれぞれについて良否判定す
る判定装置を設けることにより、被検査体９Ａ、９Ｂの
双方の洩れを検出することができる。個別に洩れの有無
を判定する判定装置は補助的に設けるものであり、単に
洩れの有無を表示するだけの簡便な構造のものでよい。
【００２１】図３はこの発明の変形実施例を示す。この
例では三方電磁弁４と基準タンク１１に通ずる分岐路７
及び７′を被検査体９Ａ用と９Ｂ用に独立して設けた場
合を示す。このように構成することにより、各分岐路６
Ａ，６Ｂ及び７，７′の各内容積（空気の注入量）が均
等化され加圧時において、空気が各分岐路６Ａ，６Ｂ，
６Ａ′，６Ｂ′及び７，７′に均等に注入されることに
なる。各分岐路６Ａ，６Ｂ，６Ａ′，６Ｂ′及び７，
７′に対する空気の注入量が均一化されることにより、
空気の反射波等の発生が少なくなり、加圧時に速やかに
管路内の圧力が安定し、短時間に検査モードを終了する
ことができる。この点で検査速度を向上させることがで
きる利点が得られる。
例では三方電磁弁４と基準タンク１１に通ずる分岐路７
及び７′を被検査体９Ａ用と９Ｂ用に独立して設けた場
合を示す。このように構成することにより、各分岐路６
Ａ，６Ｂ及び７，７′の各内容積（空気の注入量）が均
等化され加圧時において、空気が各分岐路６Ａ，６Ｂ，
６Ａ′，６Ｂ′及び７，７′に均等に注入されることに
なる。各分岐路６Ａ，６Ｂ，６Ａ′，６Ｂ′及び７，
７′に対する空気の注入量が均一化されることにより、
空気の反射波等の発生が少なくなり、加圧時に速やかに
管路内の圧力が安定し、短時間に検査モードを終了する
ことができる。この点で検査速度を向上させることがで
きる利点が得られる。
【００２２】尚、上述の実施例では１個の基準タンク１
１に対して２個の被検査体を設けた実施例を説明した
が、被検査体の数は偶数個であればよく、被検査体の数
は２個に限られるものでない。２個以上偶数個の被検査
体を検査する場合には２個の被検査体毎に加算器１９及
び判定装置１４、表示器１５を設ければよく、空圧源
１、調整弁３、基準タンク１１等を共用することができ
る。
１に対して２個の被検査体を設けた実施例を説明した
が、被検査体の数は偶数個であればよく、被検査体の数
は２個に限られるものでない。２個以上偶数個の被検査
体を検査する場合には２個の被検査体毎に加算器１９及
び判定装置１４、表示器１５を設ければよく、空圧源
１、調整弁３、基準タンク１１等を共用することができ
る。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
２個の被検査体９Ａ、９Ｂのそれぞれと基準タンク１１
との圧力差を計測しているにも係わらず、基準タンク１
１の温度上昇或いは変形等による外乱を除去することが
できる。被検査体９Ａ、９Ｂは検査終了毎に交換するか
ら被検査体を同一温度、同一条件で動作させることがで
きる。よって精度よく被検査体を検査することができる
利点が得られる。然も装置としては被検査体に空気圧を
与える分岐路６Ｂと６Ｂ′及び差圧検出器と加算器１９
を追加するだけで済むから、検査に要するコストを低減
することができる利点が得られる。
２個の被検査体９Ａ、９Ｂのそれぞれと基準タンク１１
との圧力差を計測しているにも係わらず、基準タンク１
１の温度上昇或いは変形等による外乱を除去することが
できる。被検査体９Ａ、９Ｂは検査終了毎に交換するか
ら被検査体を同一温度、同一条件で動作させることがで
きる。よって精度よく被検査体を検査することができる
利点が得られる。然も装置としては被検査体に空気圧を
与える分岐路６Ｂと６Ｂ′及び差圧検出器と加算器１９
を追加するだけで済むから、検査に要するコストを低減
することができる利点が得られる。
【図１】この発明の一実施例を示す系統図。
【図２】この発明による複数同測式洩れ検査装置に用い
る表示器の一例を示す正面図。
る表示器の一例を示す正面図。
【図３】この発明の変形実施例を示す系統図。
【図４】従来の技術を説明するための系統図。
【図５】洩れ検査装置の動作を説明するためのタイミン
グチャート。
グチャート。
１ 空圧源 ２ 管路 ３ 調整弁 ４ 三方電磁弁 ６Ａ，６Ｂ，６Ａ′，６Ｂ′ 分岐路 ７，７′ 分岐路 ８Ａ〜８Ｃ 遮断弁 ９Ａ，９Ｂ 被検査体 １１ 基準タンク １２Ａ，１２Ｂ 差圧検出器 １３ 増幅器 １４ 良否判定装置 １５ 表示器 １６ 制御器 １８ 三方分岐管 １９ 加算器
Claims (1)
- 【請求項１】 Ａ．空圧源から与えられる空気圧を三方
に分岐する三方分岐管と、 Ｂ．この三方分岐管によって分岐された各管路に接続さ
れた遮断弁と、 Ｃ．この遮断弁を通じて取出された空気圧の一つの管路
に接続した基準タンクと、 Ｄ．上記遮断弁を通じて取出された空気圧の二本の管路
に接続した一対の被検査体と、 Ｅ．この一対の被検査体に連通する管路と上記基準タン
クに通ずる管路との間のそれぞれに差渡されて基準タン
クと各被検査体との間に発生する圧力差をそれぞれ検出
する一対の差圧検出器と、 Ｆ．この差圧検出器の検出出力を逆極性で加算する加算
器と、 Ｇ．この加算器の加算結果により、上記各被検査体の洩
れの有無を判定する判定装置と、 Ｈ．上記空圧源と三方分岐管との間に接続され、空圧源
から与えられる空気圧を三方分岐管側に与える第１の状
態と、空圧源側を閉じ三方分岐管側を大気に開放する第
２の状態に切換る三方電磁弁と、 Ｉ．この三方電磁弁を上記第１の状態に切換え、上記遮
断弁をそれぞれ開の状態にして上記基準タンク及び各被
検査体のそれぞれに空気圧を与える加圧モードと、上記
遮断弁を閉じこの状態で上記差圧検出器の検出出力を計
測して各被検査体の洩れの有無を判定する検査モード
と、三方電磁弁を上記第２の状態に切換え、上記基準タ
ンク及び各被検査体に与えられた空気を大気に放出させ
る排気モードとに切換制御する制御器と、によって構成
した洩れ検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8742293A JPH081407B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 洩れ検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8742293A JPH081407B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 洩れ検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06300657A JPH06300657A (ja) | 1994-10-28 |
| JPH081407B2 true JPH081407B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=13914443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8742293A Expired - Lifetime JPH081407B2 (ja) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | 洩れ検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081407B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002310842A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-23 | Fukuda:Kk | エアリークテスト装置 |
-
1993
- 1993-04-14 JP JP8742293A patent/JPH081407B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06300657A (ja) | 1994-10-28 |
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