JPH08141253A - ボタンホール縫いミシンの布押え及びその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 布の端部に対して平行に伸びるＢＨ（ボタン
ホール）及び垂直方向に伸びるＢＨを共に共通のＢＨ押
えで形成する。 【構成】 上下から加工布を挟み込む、加工布係合部材
３及び加工布支持板４には、針８が通過する針穴１４及
び長穴が貫通して形成されている。また、加工布係合部
材３及び加工布支持板４を開閉できるように、コの字型
の連結部材５がそれらに取り付けられている。長穴の長
手方向の二辺を延長することにより形成される地帯より
も右側にずれた末端部には、連結部材５の中間部が取り
付けられ、同様な位置の末端部３ｂには、連結部材５の
両端部が取り付けられている。そして、布の端部に対し
て平行の伸びるＢＨを形成する場合、その末端部３ｂの
左側面側に布端を位置させる。また、布の端部に対して
垂直方向に伸びるＢＨを形成する場合、末端部３ｂの奥
側に、布端を位置させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ミシンによるボタンホ
ールの穴かがりを行う際に、加工布を上下から確実に挟
持するボタンホール縫いミシンの布押え及びその使用方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ボタンホール縫いミシンの布押え
としては、例えば、実公昭６３−８３８３号公報に開示
されているものが知られていた。かかるボタンホール縫
いミシンの布押えは、図５に示すように、押え棒３６の
下端に設けた押え足３０と、この押え足３０に固定され
たスライダ６３と、このスライダ６３に対して布送り方
向に摺動可能に支持された加工布係合部材６１と、この
加工布係合部材６１と回動自在に連結された加工布支持
板６２などを備えていた。

【０００３】このボタンホール縫いミシンの布押えは、
洋服の前合わせ端面に対して略直交方向に形成されたボ
タンホール（横穴）の穴かがりを行う際、図５に示すよ
うに、加工布支持板６２と加工布係合部材６１とで加工
布６０を挟持し、ミシンによるボタンホール形成サイク
ルをスタートさせることにより、所定のボタンホールの
穴かがりを行うものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記布
押えでは、加工布支持板６２と加工布係合部材６１とを
連結する連結部材７６が針穴の長手方向の延長線上に配
設されていたため、洋服の前合わせ端面に対して平行に
形成されたボタンホール（縦穴）の穴かがりを行う際に
は、加工布６０を挟持することができなかった。このた
め、ボタンホールが縦穴の場合は、加工布係合部材６１
と加工布支持板６２とにより加工布６０を挟持する代わ
りに、予め加工布係合部材６１と加工布支持板６２とを
閉じた状態で加工布支持板６２の下面に加工布６０をセ
ットして穴かがりを行っていた。従って、送り歯は直接
加工布６０に噛み合うことにより布送りを行っていた。

【０００５】ところで、このように送り歯が直接加工布
６０に噛み合うとなると、加工布６０の種類、具体的に
は伸縮性等によって送り量に誤差が発生するので、別部
品として位置決め部材５０を布押えに設ける必要があっ
た。即ち、図５に示すように、この布押えはボタンホー
ル形成サイクルの開始基準位置を検出するための補助部
材５４及び送り運動逆転位置を検出するための補助部材
５６を備えており、直立壁５１をスライドさせてこの直
立壁５１と横部材４６との間にボタンを挟持すると、直
立壁５１の移動に従って補助部材５６が連動し、補助部
材５４と補助部材５６との間隙がボタンの大きさに基づ
いて変化するものである。そして、ミシン本体から垂下
されたレバー５８と補助部材５４とが接触する開始基準
位置から、レバー５８と補助部材５６とが接触する運動
逆転位置まで縫製を行い、その後逆方向に布送りして、
穴かがりを行うのである。かかる位置決め部材５０を布
押えに設けた場合には、部品点数が増加し、製造コスト
が嵩むという問題があった。

【０００６】本発明は、上述した課題を解決するために
なされたものであり、ボタンホールの向きによらず加工
布を挟持して布押えをすることができるボタンホール縫
いミシンの布押え及びその使用方法を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載のボタンホール縫いミシンの布押え
は、ミシンの押え棒に取り付けられ、布送り方向に延在
する針穴が穿設された加工布係合部材と、前記加工布係
合部材の前記針穴と相対向する位置に該針穴と略同形の
長穴が穿設され、前記加工布係合部材の底面と協働して
加工布を挟持する加工布支持板と、前記加工布係合部材
に対して前記加工布支持板を開閉自在に連結する連結部
材とを備えたボタンホール縫いミシンの布押えであっ
て、前記連結部材は、前記加工布係合部材に設けた前記
針穴の長手方向の二辺を延長することにより形成される
帯域よりも右側又は左側にずらして設けられたものであ
る。

【０００８】また、請求項２記載のボタンホール縫いミ
シンの布押えは、請求項１記載のボタンホール縫いミシ
ンの布押えであって、前記加工布支持板の底面には、送
り歯との間におけるスリップの発生を防止するスリップ
防止部材が設けられたものである。

【０００９】更に、請求項３記載のボタンホール縫いミ
シンの布押えの使用方法は、請求項１又は請求項２記載
のボタンホール縫いミシンの布押えの前記加工布係合部
材と前記加工布支持板とにより加工布を挟持するに当
り、ボタンホールが横穴の場合、加工布の縁部の外側に
前記連結部材を配置した状態で、該加工布の縁部と前記
針穴の長手方向とが略直交するように加工布を挟持し、
一方、ボタンホールが縦穴の場合、加工布の縁部の外側
に前記連結部材を配置した状態で、該加工布の縁部と前
記針穴の長手方向とが略平行となるように加工布を挟持
するものである。

【００１０】

【作用】上記構成を備えた請求項１記載のボタンホール
縫いミシンの布押えでは、加工布の縁部に略直交方向に
形成されたボタンホールの穴かがりを行う場合（即ち、
ボタンホールが横穴の場合）、連結部材は加工布係合部
材に設けた針穴の長手方向の二辺を延長することにより
形成される帯域よりも右側又は左側にずらして設けられ
ているため、加工布の縁部の外側に連結部材を位置せし
め、該加工布の縁部と針穴の長手方向とが略直交する姿
勢に配置することができる。この状態で、加工布支持板
と加工布係合部材との間隔を広げ、加工布を加工布支持
板と加工布係合部材の間に介在させた後、加工布支持板
と加工布係合部材との間隔を閉じる。そして、ボタンホ
ール縫いミシンによりボタンホールの穴かがりを行う。

【００１１】一方、加工布の縁部に略平行に形成された
ボタンホールの穴かがりを行う場合（即ち、ボタンホー
ルが縦穴の場合）、連結部材は加工布係合部材に設けた
針穴の長手方向の二辺を延長することにより形成される
帯域よりも右側又は左側にずらして設けられているた
め、加工布の縁部の外側に連結部材を位置せしめ、該加
工布の縁部と針穴の長手方向とが略平行になる姿勢に配
置することができる。この状態で、加工布支持板と加工
布係合部材との間隔を広げ、加工布を加工布支持板と加
工布係合部材の間に介在させた後、加工布支持板と加工
布係合部材との間隔を閉じる。そして、ボタンホール縫
いミシンによりボタンホールの穴かがりを行う。

【００１２】また、請求項２記載のボタンホール縫いミ
シンの布押えは、請求項１記載のボタンホール縫いミシ
ンの布押えの作用に加えて、以下の作用を奏する。即
ち、横穴又は縦穴のいずれのボタンホールの穴かがりを
行う場合でも、加工布支持板の底面に設けたスリップ防
止部材が送り歯と噛み合って布送りされる。このとき、
スリップ防止部材と送り歯との間にはスリップが発生し
ないため、送り歯の送り量通りに加工布支持板を送るこ
とができる。

【００１３】更に、請求項３記載のボタンホール縫いミ
シンの布押えの使用方法は、加工布係合部材と加工布支
持板とにより加工布を挟持するに当り、ボタンホールが
横穴の場合、加工布の縁部の外側に連結部材を配置した
状態で、該加工布の縁部と針穴の長手方向とが略直交す
るように加工布を挟持し、一方、ボタンホールが縦穴の
場合、加工布の縁部の外側に連結部材を配置した状態
で、該加工布の縁部と針穴の長手方向とが略平行となる
ように加工布を挟持する。

【００１４】

【実施例】本発明の好適な一実施例につき、図面に基づ
いて以下に説明する。図１はボタンホール縫いミシンの
布押えを適用したミシンの斜視図、図２はボタンホール
縫いミシンの布押えの分解斜視図である。

【００１５】ボタンホール縫いミシンの布押え１は、加
工布係合部材３、加工布支持板４、連結部材５、スライ
ダ６などから構成され、ミシンの頭部１０から延出した
押え棒７の下端に締めネジ１１を介して取り付けられた
押え足２に対して、取り外し可能に取り付けられてい
る。尚、押え棒７は、ミシンの頭部１０内の圧縮バネ
（図示せず）の作用によってミシンのベッド面に対して
垂直下向きに押圧するものである。

【００１６】加工布係合部材３は、矩形状金属板の長手
方向両端縁部に断面コ字状のレール１２，１３の開口側
を対向させた係合部材本体３ａと、係合部材本体３ａの
端部においてこの係合部材本体３ａの長手方向に対して
略直角に折曲され続いて係合部材本体３ａの長手方向と
略平行となるように折曲された係合部材端末部３ｂとか
ら構成されている。

【００１７】係合部材本体３ａの略中央には、布送り方
向（長手方向）に延在する針穴１４が設けられている。
この針穴１４は、加工布６０上のボタン穴形成帯域を囲
繞するに十分な大きさの開口寸法となっている。係合部
材端末部３ｂの一端における両側には、連結部材５の開
放端５ａ，５ａを回動可能に挿通するための嵌合孔２
１，２１（図２に片方の嵌合孔を図示する）が設けられ
ている。また、係合部材端末部３ｂの端部中央には、傾
斜面２３（図２参照）が形成されている。この傾斜面２
３は後述の弾性部材１８の弾性を確保するための空間を
提供するものである。

【００１８】加工布支持板４は、弾性に富む金属材料を
材質とする長形の薄い板材で構成された支持板本体４ａ
と、この支持板本体４ａの端部においてこの支持板本体
４ａの長手方向に対して略直角に折曲され続いて支持板
本体４ａの長手方向と略平行となるように折曲された支
持板端末部４ｂとから構成されている。

【００１９】支持板本体４ａの略中央には、布送り方向
に延在する長穴１９が設けられている。この長穴１９
は、針穴１４とその開口幅は略同一で、かつ開口長さも
針穴１４と略同一になるよう設定されている。この支持
板本体４ａの底面には、その長穴１９の周縁部に沿って
形成された合成ゴム片２０が貼付されている。この合成
ゴム片２０は、ミシン針板（図示せず）から上方に臨ま
せた送り歯（図示せず）と摩擦係合するため、両者の間
でスリップが発生することがない。

【００２０】支持板端末部４ｂは、直角上方に折曲され
た一対の突片１５，１５が対向して形成され、この突片
１５，１５には連結部材５の嵌合を許容する溝１６，１
６（図２に片方の溝１６を図示する）が設けられてい
る。また、この支持板端末部４ｂの端部には切込み１
７，１７が入れられて、舌片状の弾性部材１８が形成さ
れている。更に、この支持板端末部４ｂは、連結部材５
を介して加工布係合部材３の係合部材端末部３ｂに回動
自在に連結されている。

【００２１】連結部材５は、鋼鉄線のように弾性力の十
分大きい線材を図示形状に折曲して得られるものであっ
て、当該連結部材５の開放端５ａ，５ａは、前述した係
合部材端末部３ｂの両側面に穿設された嵌合孔２１，２
１に回動自在且つ係合離脱自在に挿通されることにより
連結されている。また連結部材５の中央部は、支持板端
末部４ｂの一端にて後述する付勢手段を介して回動自在
に連結されている。尚、この連結部材５は、図３に示す
ように、加工布支持板４に設けた長穴１９の長手方向の
二辺を延長することにより形成される帯域Ｐ（図３参
照）よりも右側にずらして設けられている。

【００２２】付勢手段２２は、支持板端末部４ｂに形成
した舌片状の弾性部材１８と、弾性力に富む線材からな
る連結部材５の中央部に形成したコ字状の折曲部５ｂ
（図２参照）とから構成されるものである。この付勢手
段２２は、連結部材５を介して加工布係合部材３に連結
された加工布支持板４を、加工布係合部材３の底面に向
かって付勢するものである。即ち、連結部材５は、支持
板端末部４ｂの対向し合う一対の突片１５，１５にそれ
ぞれ形成した溝１６，１６に嵌入すると共に、その折曲
部５ｂは舌片状の弾性部材１８に捕捉係合されている。
このとき連結部材５の加工布支持板４に対する連結位置
（折曲部５ｂ）と、該連結部材５の加工布係合部材３に
対する連結位置（開放端５ａ，５ａが挿通されている嵌
合孔）の位置との間には高低差があるため、図２に示す
ように弾性部材１８が折曲部５ｂに上方から係合するこ
とにより該弾性部材１８は斜め上方に撓曲変形し、その
結果として加工布支持板４を加工布係合部材３の底面に
向け常時係合当接させるように弾力付勢することにな
る。従って、加工布６０を加工布係合部材３の底面と加
工布支持板４との間に介在させれば、当該加工布支持板
４は加工布６０を弾力的に挟圧保持する。

【００２３】スライダ６は、図３に示すように、加工布
係合部材３の二本のレール間１２，１３に摺動自在に嵌
挿されている。このスライダ６は合成樹脂製の板材から
なり、針落下挿通用の矩形状開孔２４が穿設されると共
に、該板材に一体成形された１対の対向突片２５，２５
間に横方向にピン２６が差し渡されている。このスライ
ダ６は、図１に示すように、ミシン頭部１０から延出し
ている押え棒７に締めネジ１１で取り付けた押え足２
に、ピン２６を介して着脱自在に装着されている。尚、
加工布係合部材３は、スライダ６を介して、押え棒７の
押圧力を受けることになる。

【００２４】また、スライダ６は、係合部材端末部３ｂ
中に巻き込み自在に収納した巻取りバネ２７（図２に部
分的に図示されている）と接続していて、通常、係合部
材端末部３ｂとスライダ６とを当接させるように付勢し
ている。また、加工布支持板４の底面に設けた合成ゴム
片２０が送り歯（図示せず）により布送り方向への力が
付与されると、巻取りバネ２７の巻取り弾力に抗して加
工布係合部材３はスライダ６に対して摺動する。

【００２５】次に、このように構成したボタンホール縫
いミシンの布押えの作用及び効果について図１に基づい
て説明する。まず、加工布６０の縁部に略直交方向に形
成されたボタンホールの穴かがりを行う場合（即ち、ボ
タンホールが横穴の場合、図１の２点鎖線ＢＨ１参照）
について説明する。布押え１は、上昇位置にある押え棒
７に取り付けた押え足２にスライダ６のピン２６（図３
参照）を介して装着されている。この布押え１の連結部
材５は、加工布係合部材３に設けた針穴１４の長手方向
の二辺を延長することにより形成される帯域Ｐよりも右
側にずらして、且つ、針穴１４の長手方向に加工布６０
の縁部の外側に設けられているため（図３参照）、加工
布６０の縁部の外側に連結部材５を位置せしめ、加工布
６０の縁部と針穴１４の長手方向とが略直交する姿勢に
配置することができる。

【００２６】この状態で、加工布支持板４と加工布係合
部材３との間隔を広げると、連結部材５は、加工布支持
板４に設けた溝１６（図２参照）において回動自在に支
持され、また加工布係合部材３に設けた嵌合孔２１，２
１において回動自在に支持されているため、加工布支持
板４は加工布係合部材３に対して平行移動する。そし
て、加工布６０を加工布支持板４と加工布係合部材３の
間に介在させ、その後加工布支持板４と加工布係合部材
３との間隔を閉じ、押え棒７を降下させる。このときの
様子を図１の２点鎖線ＢＨ１に示す。

【００２７】これにより、加工布係合部材３には押え足
２を介して押え棒７からの押圧力が付与され、加工布６
０を加工布支持板４との間において確実に挟持する。ま
た、加工布支持板４は、連結部材５を介して加工布係合
部材３に回動自在且つ弾力的に連結されているものであ
るため、加工布６０の生地が十分厚い場合でも、加工布
支持板４は加工布係合部材３に対し平行移動してその厚
みに迅速に対応することができる。更に、加工布６０の
生地が薄くても、該加工布６０は同様に加工布係合部材
３及び加工布支持板により良好に挟持される。そのう
え、加工布支持板４の底面に設けた合成ゴム片２０が送
り歯（図示せず）により送り方向に力を付与されるが、
合成ゴム片２０と送り歯との間にスリップが発生するこ
とはないため、送り歯の送り量通りに加工布６０が送ら
れることになる。

【００２８】次に、加工布６０の縁部に略平行に形成さ
れたボタンホールの穴かがりを行う場合（即ち、ボタン
ホールが縦穴の場合、図１の２点鎖線ＢＨ２参照）につ
いて説明する。この場合は、加工布６０の縁部の右外側
に連結部材５を位置せしめ、加工布６０の縁部と針穴１
４の長手方向とが略平行となる姿勢に配置すること以外
は、上述の横穴のボタンホールの穴かがりを行う場合と
同様であるため、その説明を省略する。このときの様子
を図１の２点鎖線ＢＨ２に示す。

【００２９】このように、本実施例のボタンホール縫い
ミシンの布押えによれば、ボタンホールの向きが加工布
６０の縁部に対して略直交であると略平行であるとによ
らず、加工布係合部材３と加工布支持板４とにより挟持
することができる。このため、送り歯（図示せず）は加
工布支持板４の底面と噛み合って送り方向に力を付与す
ることになる。従って、送り量は、送り歯と加工布支持
板４の底面との間の摩擦に依存し、加工布６０の種類に
よって変化することはない。

【００３０】また、連結部材５は加工布係合部材３と加
工布支持板４とを回動自在且つ弾力的に連結しているた
め、加工布係合部材３及び加工布支持板４は連結部材５
を支持するための強度が必要とされず、従って薄くする
ことができる。ここで上方位置にある針８の先端と針板
（図示せず）との距離は一定であるから、加工布係合部
材３及び加工布支持板４を薄く設計することにより、薄
くなった分だけ加工布６０の厚さを厚くすることができ
る。

【００３１】更に、加工布支持板４の底面に設けた合成
ゴム片２０と送り歯（図示せず）との間にはスリップが
発生しないため、加工布６０の種類にかかわらず送り歯
の送り量通りに加工布６０を送ることができる。従っ
て、ミシン本体で設定した送り歯の送り量が加工布６０
の送り量と一致するため、従来の布押えのように位置決
め部材５０（図５参照）を用いる必要がなく、部品点数
・製造コストの軽減化を図ることができる。

【００３２】尚、本発明は上記実施例に何ら限定される
ことなく、本発明の技術的範囲を逸脱しない限り、種々
の態様で実施できることはいうまでもない。例えば、上
記実施例では連結部材５を針穴１４の長手方向の二辺を
延長することにより形成される帯域Ｐよりも右側にずら
したが、左側にずらしてもよい。

【００３３】また、上記実施例の係合部材端末部３ｂ及
び支持板端末部４ｂに代えて、図４に示すように、係合
部材本体３ａの端部においてこの係合部材本体３ａの長
手方向に対して略直角に折曲された形状の係合部材端末
部３ｃ、及び、支持板本体４ａの端部においてこの支持
板本体４ａの長手方向に対して略直角に折曲された形状
の支持板端末部４ｃを採用し、この係合部材端末部３ｃ
の端部及び支持板端末部４ｃの端部を連結する連結部材
５を設けてもよい。尚、図４（ａ）は加工布係合部材３
と加工布支持板４とを閉じた状態を表す説明図、図４
（ｂ）は加工布係合部材３に対して加工布支持板４を矢
印方向に開いた状態を表す説明図である。

【００３４】更に、加工布係合部材３の係合部材本体３
ａの底面には、その針穴１４の周縁部に沿って合成ゴム
片を貼設して、加工布６０をスリップさせることなく確
実に挟持するようにしてもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載のボ
タンホール縫いミシンの布押えによれば、ボタンホール
の向きによらず加工布を挟持して布押えを行うことがで
きるので、送り歯は加工布支持板と噛み合って送り方向
に力を付与することになる。このため、送り量は、送り
歯と加工布支持板との間の摩擦に依存し、加工布の種類
によって変化することはない。

【００３６】また、請求項２記載のボタンホール縫いミ
シンの布押えは、請求項１記載のボタンホール縫いミシ
ンの布押えの効果に加えて、送り歯と加工布支持板との
間にスリップが発生しないため、送り歯の送り量通りに
加工布を送ることができる。従って、ミシン本体で設定
した送り歯の送り量が加工布の送り量と一致するため、
従来のように位置決め部材５０（図５参照）を設ける必
要がなく、部品点数が軽減され、製造コストが低減され
る。

【００３７】請求項３記載のボタンホール縫いミシンの
布押えの使用方法の効果は、請求項１又は請求項２記載
のボタンホール縫いミシンの布押えの効果と同様であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ボタンホール縫いミシンの布押えを適用した
ミシンの斜視図である。

【図２】 ボタンホール縫いミシンの布押えの分解斜視
図である。

【図３】 ボタンホール縫いミシンの布押えの平面図で
ある。

【図４】 他のボタンホール縫いミシンの布押えの説明
図であり、（ａ）は閉状態の説明図、（ｂ）は開状態の
説明図である。

【図５】 従来のボタンホール縫いミシンの布押えを適
用したミシンの斜視図である。

【符号の説明】

１・・・布押え、 ２・・・押
え足、３・・・加工布係合部材、 ３ａ
・・・係合部材本体、３ｂ・・・係合部材端末部、
４・・・加工布支持板、４ａ・・・支持板本
体、 ４ｂ・・・支持板端末部、５・
・・連結部材、 ６・・・スライ
ダ、７・・・押え棒、 ８・・
・針、１０・・・ミシン頭部、 １
２，１３・・・レール、１４・・・針穴、
１８・・・弾性部材、１９・・・長穴、
２０・・・合成ゴム片、２２・
・・付勢手段、 ６０・・・加工
布、Ｐ・・・帯域、

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンの押え棒に取り付けられ、布送り
   方向に延在する針穴が穿設された加工布係合部材と、前
   記加工布係合部材の前記針穴と相対向する位置に該針穴
   と略同形の長穴が穿設され、前記加工布係合部材の底面
   と協働して加工布を挟持する加工布支持板と、前記加工
   布係合部材に対して前記加工布支持板を開閉自在に連結
   する連結部材とを備えたボタンホール縫いミシンの布押
   えにおいて、 前記連結部材は、前記加工布係合部材に設けた前記針穴
   の長手方向の二辺を延長することにより形成される帯域
   よりも右側又は左側にずらして設けられたことを特徴と
   するボタンホール縫いミシンの布押え。
2. 【請求項２】 前記加工布支持板の底面には、送り歯と
   の間におけるスリップの発生を防止するスリップ防止部
   材が設けられたことを特徴とする請求項１記載のボタン
   ホール縫いミシンの布押え。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載のボタンホー
   ル縫いミシンの布押えの前記加工布係合部材と前記加工
   布支持板とにより加工布を挟持するに当り、ボタンホー
   ルが横穴の場合、加工布の縁部の外側に前記連結部材を
   配置した状態で、該加工布の縁部と前記針穴の長手方向
   とが略直交するように加工布を挟持し、一方、ボタンホ
   ールが縦穴の場合、加工布の縁部の外側に前記連結部材
   を配置した状態で、該加工布の縁部と前記針穴の長手方
   向とが略平行となるように加工布を挟持することを特徴
   とするボタンホール縫いミシンの布押えの使用方法。