JPH08141383A - 薬液担持性の造粒物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】それ自体が多孔質でない粒子の造粒物におい
て、従来のように単にバインダーを使用して微粉末を造
粒した造粒物よりも、薬液の担持量をさらに増量させ
る。 【構成】炭酸水素ナトリウム粒子５０〜９９重量％およ
び細孔容積が０．５〜３ｍｌ／ｇの多孔質シリカ１〜５
０重量％の混合物の造粒物からなる薬液担持性の造粒
物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、薬液担持性の造粒物、
特に炭酸水素ナトリウムを主成分とする薬液担持性の造
粒物に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的には、造粒の目的は、粒子の大型
化、精密に混合された粉体の偏析防止、流動特性の改
善、発塵防止、大比表面積の形成、圧縮成形特性の改
善、他成分の含浸、外観の改善などであり、各々の目的
は単独のときもあるが複合している場合もある。

【０００３】一方、炭酸水素ナトリウムは、洗浄剤およ
び入浴剤などに配合あるいは加工する際には、目的に応
じて造粒物として使用することが多い。従来の炭酸水素
ナトリウムの造粒物では、比較的空隙率の高い、バイン
ダーを使用した湿式押し出し造粒の場合でも、薬液の担
持量は１０〜１５重量％程度に留まり、単に炭酸水素ナ
トリウムの造粒物ではこれ以上の薬液の担持が困難であ
る。さらに、担持した薬剤は炭酸水素ナトリウムの粒子
間にのみ保持されているので、例えば薬液担持後に圧縮
成形すると薬液が成形物外に排出されてしまうという問
題もあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、炭酸水素ナ
トリウムのようにそれ自体が多孔質でない粒子の造粒物
において、従来のように単にバインダーを使用して微粉
末を造粒した造粒物よりも、薬液の担持量をさらに増大
させることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、無機塩粒子５
０〜９９重量％および多孔質シリカ１〜５０重量％の混
合物の造粒物からなる薬液担持性の造粒物を提供するも
のである。

【０００６】多孔質シリカは、単位重量あたりの薬液の
担持量が多いので少量の添加で造粒物の薬液担持量を増
大する効果が大きく、化学的活性が小さく、価格も安価
であるので無機塩に添加するのに好適である。造粒物中
の多孔質シリカの含有量は、１〜５０重量％であること
が必要である。多孔質シリカの含有量が１重量％に満た
ない場合は、造粒物の薬液担持量が不足するので不適当
である。多孔質シリカの含有量が５０重量％を超える場
合は、本来必要な成分である無機塩粒子の配合量が少な
くなるので不適当である。多孔質シリカのより好ましい
配合量は造粒物の１〜３０重量％であり、さらに好まし
い多孔質シリカの配合量は造粒物の３〜１０重量％であ
る。

【０００７】多孔質シリカは、その細孔中に薬液を保持
することができる。多孔質シリカの細孔容積は０．５〜
３ｍｌ／ｇの範囲にあることが好ましい。細孔容積が
０．５ｍｌ／ｇに満たない場合は、薬液の担持量が不十
分になるおそれがあるので好ましくない。細孔容積が３
ｍｌ／ｇを超える場合は、本発明の目的からして特に不
都合はないが、そのような細孔容積の多孔質シリカは適
当な価格での安定して入手することが困難である。

【０００８】多孔質シリカとしては、粒子内に薬液を保
持することができるものであれば特に限定されないが、
シリカゲルの微粒子が好ましい。また多孔質シリカの平
均粒子径は、１〜１００μｍ程度が好ましい。

【０００９】無機塩としては、アルカリ金属塩が好まし
い。具体的には、炭酸水素ナトリウム、セスキ炭酸ナト
リウム、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化ナトリ
ウムなどが挙げられる。無機塩の平均粒子径は、１０〜
２００μｍが好ましい。平均粒子径が１０μｍに満たな
い場合は、粒子を気流粉砕などの製造費用の高い方法で
得る必要があるので好ましくない。平均粒子径が２００
μｍを超える場合は、特に湿式造粒において造粒物の乾
燥前の形状の維持が困難になるので好ましくない。造粒
物において、無機塩粒子の配合量は５０〜９９重量％で
ある。無機塩粒子のより好ましい配合量は造粒物の７０
〜９９重量％であり、さらに好ましい無機塩粒子の配合
量は造粒物の９０〜９７重量％である。

【００１０】無機塩が炭酸水素ナトリウムである場合、
炭酸水素ナトリウム自身が多孔質でないために、炭酸水
素ナトリウムにバインダーのみを加えて造粒した場合、
薬液は造粒時に形成された炭酸水素ナトリウム粒子間の
空隙に存在することとなる。炭酸水素ナトリウムに多孔
質シリカを混合した後に造粒すると、造粒時に形成され
た空隙に加えて多孔質シリカ内の細孔による薬液の担持
が可能であり、造粒物としては大幅に薬液の担持量が増
加できる。

【００１１】本発明の造粒物は、無機塩粒子および多孔
質シリカを混合し、種々の方法で造粒することにより得
られる。造粒方法としては、圧縮成形など乾式造粒法、
押し出し造粒、転動造粒などの湿式造粒法のいずれの方
法も採用可能である。造粒の際には、バインダーを配合
することもできる。この方法を、従来の造粒品製造プロ
セスに導入する場合には、単に多孔質シリカの粉体を主
要原料に混合するのみでよく、従来から実施されている
造粒工程を本質的に変更することなく効率良く容易に実
施できる。

【００１２】本発明において、薬液とは種々の機能を有
する液体であり、溶液も含む。水系、非水系いずれも使
用できる。薬液としては、洗剤、香料、入浴剤、調味
料、肥料、医薬、農薬など特に限定されない。薬液は、
造粒物にスプレーなどの方法で容易に担持させることが
できる。また、多孔質シリカに造粒前に薬液を担持させ
ておいて、これを造粒する方法も採用できる。

【００１３】

【作用】従来の造粒物においては、それ自体が多孔質で
ない物質の造粒物に薬液を担持した場合、薬液は造粒時
に形成された空隙にのみ存在する。本発明においては、
造粒時に形成された空隙に加えて多孔質シリカ内の細孔
による薬液の担持が可能であり、造粒物としては大幅に
薬液の担持量が増加できる。また、圧縮成形のような造
粒方法においては、押し出し造粒などの湿式造粒法に比
較して粒子間の空隙がわずかでありその部分の薬液保持
量は少ないが、多孔質シリカを混合して造粒した場合、
多孔質シリカの細孔により担持される薬液は湿式造粒法
などと同様の担持量であり、全体の保持薬液量の増大を
実現することができる。

【００１４】

【実施例】

実施例 平均粒子径４５μｍの食品添加物用炭酸水素ナトリウム
を９．５ｋｇ、平均粒子径１２μｍの微小真球状の多孔
質シリカを０．５ｋｇ秤量した。二軸混練機を使用し、
前記炭酸水素ナトリウムとシリカを混合しながら、水を
２ｋｇ添加した。引き続き混合しながら、カルボキシメ
チルセルロースナトリウムの２重量％水溶液を１．５ｋ
ｇ添加した。混合後の湿潤粉体を、二軸横押出式の造粒
機にて１ｍｍ径のスクリーンを使用し湿式造粒した。造
粒物は６０℃の炭酸ガス雰囲気中で５時間静置乾燥後
に、１４００μｍと３５５μｍのＪＩＳ標準篩いを使用
し篩い分け両篩い間に残った造粒物を完成品とし評価し
た。

【００１５】薬液の担持量を評価するために完成した造
粒物を１ｇ秤量し、ここに水を滴下し、造粒物中に水が
担持されなくなる量を測定した。本実施例では０．４１
ｍｌであった。

【００１６】比較例 実施例において、炭酸水素ナトリウム９．５ｋｇおよび
微小真球状の多孔質シリカ０．５ｋｇに代えて、炭酸水
素ナトリウムを１０ｋｇを用いた以外は実施例と同様に
して造粒物を製造し評価した。

【００１７】実施例と同様に、完成した造粒物を１ｇ秤
量し、ここに水を滴下し、造粒物中に水が担持されなく
なる量を測定した。本実施例では０．２２ｍｌであっ
た。

【００１８】

【発明の効果】本発明により、炭酸水素ナトリウムのよ
うにそれ自体が多孔質でない物質の造粒物において、薬
液の担持量を、単にバインダーを使用して造粒した場合
に比べ増量させることができる。多孔質シリカは、自重
の数倍の薬液を担持することができるので、多孔質シリ
カを１重量％添加した造粒物は、薬液担持量が数重量％
増大する。たとえば、炭酸水素ナトリウムの造粒品が１
０〜１５重量％程度しか薬液を担持できないの対し、造
粒時に多孔質のシリカを５重量％程度配合することによ
って２０重量％以上の薬液を担持できるようになる。

【００１９】本発明の造粒物は、従来の造粒品製造プロ
セスに多孔質シリカの粉体を主要原料に混合するだけで
製造することができ、従来の造粒工程を、本質的に変更
することなく効率良く容易に製造することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１１Ｄ 17/06

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】無機塩粒子５０〜９９重量％および多孔質
   シリカ１〜５０重量％の混合物の造粒物からなる薬液担
   持性の造粒物。
2. 【請求項２】多孔質シリカの細孔容積が０．５〜３ｍｌ
   ／ｇである請求項１の薬液担持性の造粒物。
3. 【請求項３】無機塩粒子が炭酸水素ナトリウムである請
   求項１または２の薬液担持性の造粒物。