JPH08141552A - 廃水の窒素処理方法 - Google Patents
廃水の窒素処理方法Info
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- JPH08141552A JPH08141552A JP31133894A JP31133894A JPH08141552A JP H08141552 A JPH08141552 A JP H08141552A JP 31133894 A JP31133894 A JP 31133894A JP 31133894 A JP31133894 A JP 31133894A JP H08141552 A JPH08141552 A JP H08141552A
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Landscapes
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生物学的硝化を阻害することなく、廃水中に
含有される毒性を有するアンモニアを除去し、安定した
生物学的硝化脱窒素が行える廃水の窒素処理方法を提供
する。 【構成】 アンモニア性窒素と酸化態窒素を含有する廃
水１の窒素を処理する方法において、該廃水１を物理化
学的にアンモニアストリッピング処理２したのちに、残
留する酸化態窒素を生物学的に脱窒６することとしたも
のであり、前記アンモニアストリッピング処理は蒸気ス
トリッピング法、エアストリッピング法等が利用でき、
また生物学的な脱窒は、公知の活性汚泥方式等が任意に
利用できる。
含有される毒性を有するアンモニアを除去し、安定した
生物学的硝化脱窒素が行える廃水の窒素処理方法を提供
する。 【構成】 アンモニア性窒素と酸化態窒素を含有する廃
水１の窒素を処理する方法において、該廃水１を物理化
学的にアンモニアストリッピング処理２したのちに、残
留する酸化態窒素を生物学的に脱窒６することとしたも
のであり、前記アンモニアストリッピング処理は蒸気ス
トリッピング法、エアストリッピング法等が利用でき、
また生物学的な脱窒は、公知の活性汚泥方式等が任意に
利用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃水の窒素処理方法に
係り、特にアンモニア性窒素及び酸化態窒素を含有する
廃水で、生物学的硝化が困難な廃水中の窒素を処理する
方法に関する。
係り、特にアンモニア性窒素及び酸化態窒素を含有する
廃水で、生物学的硝化が困難な廃水中の窒素を処理する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃水中の窒素処理は従来から生物学的硝
化脱窒法、アンモニアストリッピング法、塩素酸化法、
吸着法等が知られているが、実施されている方法では二
次公害がなく、しかも維持管理が容易で、処理費用も比
較的低廉なことから生物学的硝化脱窒法がほとんどであ
る。しかしながら、生物学的硝化脱窒法においては、ア
ンモニアは硝酸イオンに硝化する硝化菌と、硝酸イオン
を窒素ガスに還元分解する脱窒菌とによって、最終的に
窒素ガスにまで処理されるものである。ところで、硝化
菌は、脱窒菌に比較してｐＨ等の環境条件の変化及び毒
性物質に弱いため、処理可能な廃水が限られるのが最大
の課題の一つである。
化脱窒法、アンモニアストリッピング法、塩素酸化法、
吸着法等が知られているが、実施されている方法では二
次公害がなく、しかも維持管理が容易で、処理費用も比
較的低廉なことから生物学的硝化脱窒法がほとんどであ
る。しかしながら、生物学的硝化脱窒法においては、ア
ンモニアは硝酸イオンに硝化する硝化菌と、硝酸イオン
を窒素ガスに還元分解する脱窒菌とによって、最終的に
窒素ガスにまで処理されるものである。ところで、硝化
菌は、脱窒菌に比較してｐＨ等の環境条件の変化及び毒
性物質に弱いため、処理可能な廃水が限られるのが最大
の課題の一つである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、生物学的硝
化を阻害することなく、廃水中に含有される毒性を有す
るアンモニアを除去し、安定した生物学的硝化脱窒素が
行える廃水の窒素処理方法を提供することを課題とす
る。
化を阻害することなく、廃水中に含有される毒性を有す
るアンモニアを除去し、安定した生物学的硝化脱窒素が
行える廃水の窒素処理方法を提供することを課題とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、アンモニア性窒素と酸化態窒素を含有
する廃水の窒素を処理する方法において、該廃水を物理
化学的にアンモニアストリッピング処理したのちに、残
留する酸化態窒素を生物学的に脱窒することを特徴とす
る廃水の窒素処理方法としたものである。
に、本発明では、アンモニア性窒素と酸化態窒素を含有
する廃水の窒素を処理する方法において、該廃水を物理
化学的にアンモニアストリッピング処理したのちに、残
留する酸化態窒素を生物学的に脱窒することを特徴とす
る廃水の窒素処理方法としたものである。
【０００５】次に、本発明を基本フローを示した図１に
基づいて詳細に説明する。図１において、生物学的硝化
反応を阻害あるいはそれを著しく遅滞せしめる廃水１
は、アンモニアストリッピング工程２に導入され、アン
モニアが放散される。放散されたアンモニアを含む排ガ
ス３はアンモニア除去工程４に流入する。生物学的硝化
反応を阻害する廃水１は、チオシアン、シアンなどのシ
アン化合物、ニッケル、水銀などの重金属、高濃度の塩
類などを含有する廃水である。アンモニアストリッピン
グ工程２では、蒸気ストリッピング法、エアストリッピ
ング法、減圧脱気法等の公知技術のいずれも利用できる
が、工程２内液はｐＨが高い方がアンモニアの除去率が
向上するので、工程２内のｐＨが中性近傍以下ではアル
カリ剤を添加すると良い。工程２の構造は、工程２内液
を塔上部から落下させ、ガスを向流接触させるスクラバ
ー式あるいは工程２内液に直接ガスを吹き込む曝気式の
いずれも採用可能である。それらの方法、構造は廃水１
の前記ｐＨ等の性状、窒素濃度、目標除去率、余剰蒸気
の有無等の条件により、パイロットプラント等による実
験を行って選択すればよい。
基づいて詳細に説明する。図１において、生物学的硝化
反応を阻害あるいはそれを著しく遅滞せしめる廃水１
は、アンモニアストリッピング工程２に導入され、アン
モニアが放散される。放散されたアンモニアを含む排ガ
ス３はアンモニア除去工程４に流入する。生物学的硝化
反応を阻害する廃水１は、チオシアン、シアンなどのシ
アン化合物、ニッケル、水銀などの重金属、高濃度の塩
類などを含有する廃水である。アンモニアストリッピン
グ工程２では、蒸気ストリッピング法、エアストリッピ
ング法、減圧脱気法等の公知技術のいずれも利用できる
が、工程２内液はｐＨが高い方がアンモニアの除去率が
向上するので、工程２内のｐＨが中性近傍以下ではアル
カリ剤を添加すると良い。工程２の構造は、工程２内液
を塔上部から落下させ、ガスを向流接触させるスクラバ
ー式あるいは工程２内液に直接ガスを吹き込む曝気式の
いずれも採用可能である。それらの方法、構造は廃水１
の前記ｐＨ等の性状、窒素濃度、目標除去率、余剰蒸気
の有無等の条件により、パイロットプラント等による実
験を行って選択すればよい。
【０００６】アンモニアストリッピング工程２からの流
出水５中に残留する酸化態窒素は、嫌気的条件下にある
生物学的な脱窒工程６で脱窒されたのちに、処理水７と
して放流される。脱窒工程６は、活性汚泥方式、生物付
着担体あるいは生物包括担体を充填した固定床方式ある
いは流動床方式等の公知の脱窒法、脱窒装置を利用する
ことができる。アンモニア除去水中に脱窒のための十分
な有機物（酸化態窒素還元物質）が含有されていない場
合は、メタノール８などの還元剤を添加すると良い。例
えば、メタノールの添加量は酸化態窒素の２．５倍程度
が良い。アンモニアストリッピング工程２からの排ガス
３中のアンモニアガスの除去工程４としては、硫酸、燐
酸等の酸による吸収、触媒による酸化分解等の公知技術
を利用することができる。硫酸、燐酸にアンモニアを吸
収せしめた液は、肥料として有効な硫安、燐安になる。
出水５中に残留する酸化態窒素は、嫌気的条件下にある
生物学的な脱窒工程６で脱窒されたのちに、処理水７と
して放流される。脱窒工程６は、活性汚泥方式、生物付
着担体あるいは生物包括担体を充填した固定床方式ある
いは流動床方式等の公知の脱窒法、脱窒装置を利用する
ことができる。アンモニア除去水中に脱窒のための十分
な有機物（酸化態窒素還元物質）が含有されていない場
合は、メタノール８などの還元剤を添加すると良い。例
えば、メタノールの添加量は酸化態窒素の２．５倍程度
が良い。アンモニアストリッピング工程２からの排ガス
３中のアンモニアガスの除去工程４としては、硫酸、燐
酸等の酸による吸収、触媒による酸化分解等の公知技術
を利用することができる。硫酸、燐酸にアンモニアを吸
収せしめた液は、肥料として有効な硫安、燐安になる。
【０００７】
【作用】本発明方式はアンモニア濃度が高く、ｐＨも高
い廃水の処理に好適である。ｐＨが高い条件下では、特
にアルカリ剤を添加しなくとも、アンモニアストリッピ
ングを容易に行うことができるので経済的であり、また
高濃度のアンモニアを除去することによって、次段の生
物学的な脱窒工程における遊離アンモニアによる脱窒反
応阻害の緩和を期待できる。アンモニアはアルカリ性物
質であるため、アンモニアストリッピング処理水はアン
モニア濃度低下とともにｐＨも低下する。このため、次
式に示されるように、アンモニア除去水は遊離アンモニ
ア濃度が廃水よりも大幅に低減するので、前記したよう
に円滑な生物反応を期待することができる。 ＮＨ4 + ＋ ＯＨ- ⇔ ＮＨ3 ↑ ＋ Ｈ2 Ｏ
い廃水の処理に好適である。ｐＨが高い条件下では、特
にアルカリ剤を添加しなくとも、アンモニアストリッピ
ングを容易に行うことができるので経済的であり、また
高濃度のアンモニアを除去することによって、次段の生
物学的な脱窒工程における遊離アンモニアによる脱窒反
応阻害の緩和を期待できる。アンモニアはアルカリ性物
質であるため、アンモニアストリッピング処理水はアン
モニア濃度低下とともにｐＨも低下する。このため、次
式に示されるように、アンモニア除去水は遊離アンモニ
ア濃度が廃水よりも大幅に低減するので、前記したよう
に円滑な生物反応を期待することができる。 ＮＨ4 + ＋ ＯＨ- ⇔ ＮＨ3 ↑ ＋ Ｈ2 Ｏ
【０００８】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１ 本発明を図２に示すフロー構成図に基づいて説明する。
図２において、廃水１はアンモニアストリッピング槽２
に導入され、散気管１０を介して供給される空気１１に
よってアンモニアが放散される。放散されたアンモニア
を含む排ガス３はアンモニア吸収塔４に流入する。該塔
４では排ガス３のアンモニアは硫酸によって吸収除去さ
れたのち、さらに残留する臭気成分を除去するために活
性炭を脱臭剤とした脱臭工程１２に導入され、処理ガス
１３として大気放散される。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１ 本発明を図２に示すフロー構成図に基づいて説明する。
図２において、廃水１はアンモニアストリッピング槽２
に導入され、散気管１０を介して供給される空気１１に
よってアンモニアが放散される。放散されたアンモニア
を含む排ガス３はアンモニア吸収塔４に流入する。該塔
４では排ガス３のアンモニアは硫酸によって吸収除去さ
れたのち、さらに残留する臭気成分を除去するために活
性炭を脱臭剤とした脱臭工程１２に導入され、処理ガス
１３として大気放散される。
【０００９】アンモニアストリッピング槽２の流出水５
は沈澱槽１８からの返送汚泥１４とともに嫌気的条件下
におかれた脱窒槽１５に導入され、流出水５中に含有さ
れる酸化態窒素は、共存するＢＯＤ成分あるいは外部か
ら添加されるメタノール８などを還元剤として、脱窒菌
によって窒素ガスに分解される。脱窒槽１５からの脱窒
処理水１６は、曝気工程１７で残留するＢＯＤ成分ある
いはメタノールが好気的条件下で酸化分解されたのち、
沈澱槽１８で固液分離され、分離された固形分である脱
窒菌は返送汚泥１４として脱窒槽１５に返送され、分離
水は処理水７として放流される。脱窒槽１５には攪拌の
ための攪拌機１９が配備され、脱窒によって生じたガス
２０は脱臭工程１２に導入される。
は沈澱槽１８からの返送汚泥１４とともに嫌気的条件下
におかれた脱窒槽１５に導入され、流出水５中に含有さ
れる酸化態窒素は、共存するＢＯＤ成分あるいは外部か
ら添加されるメタノール８などを還元剤として、脱窒菌
によって窒素ガスに分解される。脱窒槽１５からの脱窒
処理水１６は、曝気工程１７で残留するＢＯＤ成分ある
いはメタノールが好気的条件下で酸化分解されたのち、
沈澱槽１８で固液分離され、分離された固形分である脱
窒菌は返送汚泥１４として脱窒槽１５に返送され、分離
水は処理水７として放流される。脱窒槽１５には攪拌の
ための攪拌機１９が配備され、脱窒によって生じたガス
２０は脱臭工程１２に導入される。
【００１０】次に図２のフローに基づいて行った本発明
の実施結果について述べる。実施条件を下記に示す。 槽容積、アンモニアストリッピング槽 ： ４．０ｍ3 、 脱窒槽 ： １．６ｍ3 、 曝気槽 ： ０．３ｍ3 、 沈澱槽 ： ０．５ｍ3 、 アンモニア吸収塔（スクラバー式）： ０．２ｍ3 、 脱臭工程（活性炭充填） ： ０．２ｍ3 、
の実施結果について述べる。実施条件を下記に示す。 槽容積、アンモニアストリッピング槽 ： ４．０ｍ3 、 脱窒槽 ： １．６ｍ3 、 曝気槽 ： ０．３ｍ3 、 沈澱槽 ： ０．５ｍ3 、 アンモニア吸収塔（スクラバー式）： ０．２ｍ3 、 脱臭工程（活性炭充填） ： ０．２ｍ3 、
【００１１】 流量、 廃水処理量 ： １ｍ3 ／日、 返送汚泥量 ： １ｍ3 ／日、 アンモニアストリッピング用空気量 ： ３０００ｍ3 ／日、 １００％メタノール注入量 ： ０．５ｍｌ／分、 脱窒槽ＭＬＳＳ ： ５０００ｍｇ／リットル、 アンモニアストリッピング槽にはｐＨを８．９に維持す
るためｐＨ計と連動した注入ポンプでカセイソーダ溶液
を自動注入した。脱窒槽にはｐＨを８．５に維持するた
め硫酸を添加した。
るためｐＨ計と連動した注入ポンプでカセイソーダ溶液
を自動注入した。脱窒槽にはｐＨを８．５に維持するた
め硫酸を添加した。
【００１２】実施結果の処理水質を表１に示す。
【表１】 単位：ｐＨ以外はｍｇ／リットル
【００１３】
【発明の効果】物理化学的方法と生物学的方法を合理的
に利用した本発明によって、アンモニア性窒素と酸化態
窒素を混合含有する廃水の脱窒処理に際し、次のような
効果を得ることができる。 （１）硝化菌による硝化反応を阻害、遅滞せしめる廃水
であっても完全な窒素除去を行うことができる。 （２）脱窒に先立ちアンモニアを除去することによって
脱窒菌に有害な遊離アンモニアの濃度を低減できる。
に利用した本発明によって、アンモニア性窒素と酸化態
窒素を混合含有する廃水の脱窒処理に際し、次のような
効果を得ることができる。 （１）硝化菌による硝化反応を阻害、遅滞せしめる廃水
であっても完全な窒素除去を行うことができる。 （２）脱窒に先立ちアンモニアを除去することによって
脱窒菌に有害な遊離アンモニアの濃度を低減できる。
【図１】本発明の処理方法を説明するための基本フロー
構成図。
構成図。
【図２】本発明の実施例に用いた具体的なフロー構成
図。
図。
１：廃水、２：アンモニアストリッピング工程、３：排
ガス、４：アンモニア除去工程、５：流出水、６：脱窒
工程、７：処理水、８：メタノール、１０：散気管、１
１：空気、１２：脱臭工程、１３：処理ガス、１４：返
送汚泥、１５：脱窒槽、１６：脱窒処理水、１７：曝気
工程、１８：沈殿槽、１９：攪拌機、２０：脱窒ガス
ガス、４：アンモニア除去工程、５：流出水、６：脱窒
工程、７：処理水、８：メタノール、１０：散気管、１
１：空気、１２：脱臭工程、１３：処理ガス、１４：返
送汚泥、１５：脱窒槽、１６：脱窒処理水、１７：曝気
工程、１８：沈殿槽、１９：攪拌機、２０：脱窒ガス
Claims (1)
- 【請求項１】 アンモニア性窒素と酸化態窒素を含有す
る廃水の窒素を処理する方法において、該廃水を物理化
学的にアンモニアストリッピング処理したのちに、残留
する酸化態窒素を生物学的に脱窒することを特徴とする
廃水の窒素処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31133894A JP3402411B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 廃水の窒素処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31133894A JP3402411B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 廃水の窒素処理方法 |
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| JPH08141552A true JPH08141552A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3402411B2 JP3402411B2 (ja) | 2003-05-06 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100254998B1 (ko) * | 1997-08-23 | 2000-05-01 | 최의소 | 고효율축산폐수처리방법 |
| JP2002273117A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 汚水処理装置 |
| KR100345728B1 (ko) * | 1997-12-16 | 2003-02-19 | 주식회사 포스코 | 암모니아 탈기법을 이용한 코크스 폐수중 질소화합물 제거방법 |
| JP2003112194A (ja) * | 2001-10-09 | 2003-04-15 | Fuji Electric Co Ltd | 窒素除去プロセスの制御方法 |
| KR100424068B1 (ko) * | 2001-03-05 | 2004-03-24 | 주식회사 에코젠 | 축산 폐수 처리 장치 |
| JP2009183825A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 水処理装置 |
-
1994
- 1994-11-22 JP JP31133894A patent/JP3402411B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100254998B1 (ko) * | 1997-08-23 | 2000-05-01 | 최의소 | 고효율축산폐수처리방법 |
| KR100345728B1 (ko) * | 1997-12-16 | 2003-02-19 | 주식회사 포스코 | 암모니아 탈기법을 이용한 코크스 폐수중 질소화합물 제거방법 |
| KR100424068B1 (ko) * | 2001-03-05 | 2004-03-24 | 주식회사 에코젠 | 축산 폐수 처리 장치 |
| JP2002273117A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-09-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 汚水処理装置 |
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| JP2009183825A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 水処理装置 |
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