JPH08141607A - ロール - Google Patents
ロールInfo
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- JPH08141607A JPH08141607A JP31404694A JP31404694A JPH08141607A JP H08141607 A JPH08141607 A JP H08141607A JP 31404694 A JP31404694 A JP 31404694A JP 31404694 A JP31404694 A JP 31404694A JP H08141607 A JPH08141607 A JP H08141607A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- chrome
- plating layer
- plating
- carbide alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロール素材を選ぶことなく加工でき、耐摩耗
性に富むロールを提供すること。 【構成】 ロール素材の表面に、純クロムめっき層を施
し、該純クロムめっき層の上面に、クロム炭化物合金め
っき層を施したロール。
性に富むロールを提供すること。 【構成】 ロール素材の表面に、純クロムめっき層を施
し、該純クロムめっき層の上面に、クロム炭化物合金め
っき層を施したロール。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷間圧延用及び冷間調
質圧延用、更には搬送等の一般用ロールに関するもので
ある。
質圧延用、更には搬送等の一般用ロールに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来からロールの耐摩耗性を高めるため
に、ロール素材の表面にクロムめっき層が施されたロー
ルが用いられている。例えば特開昭６０−１９６２０７
号公報や特開昭６１−２０１８０号公報には２層めっき
や陽極処理にてロール素地の粗さを変化させてクロムめ
っきする技術が示されているが、いずれのクロムめっき
も純クロム単体であり、これではロールの耐摩耗性が不
足気味であった。
に、ロール素材の表面にクロムめっき層が施されたロー
ルが用いられている。例えば特開昭６０−１９６２０７
号公報や特開昭６１−２０１８０号公報には２層めっき
や陽極処理にてロール素地の粗さを変化させてクロムめ
っきする技術が示されているが、いずれのクロムめっき
も純クロム単体であり、これではロールの耐摩耗性が不
足気味であった。
【０００３】また、特開昭６２−１６８６０５号公報に
示される技術は、ダルロールに限定したものであるが、
クロムめっき前に特殊な前処理を実施し、ロール素地を
調整し寿命延長を達成したものである。
示される技術は、ダルロールに限定したものであるが、
クロムめっき前に特殊な前処理を実施し、ロール素地を
調整し寿命延長を達成したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の欠点を解消し、従来のような特殊な処理を必要とせ
ず耐摩耗性に富むロールを提供することを目的とするも
のである。
術の欠点を解消し、従来のような特殊な処理を必要とせ
ず耐摩耗性に富むロールを提供することを目的とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は、次
の如き手段を採用することによって達成できる。即ち、
ロール素材の表面に、純クロムめっき層を施し、該純ク
ロムめっき層の上面に、クロム炭化物合金めっき層を施
したロールである。
の如き手段を採用することによって達成できる。即ち、
ロール素材の表面に、純クロムめっき層を施し、該純ク
ロムめっき層の上面に、クロム炭化物合金めっき層を施
したロールである。
【０００６】本発明での純クロムめっき層、及びその上
面のクロム炭化物合金めっき層は、後の実施例の項で詳
述する如く、同じめっき浴で時間と電流密度の関係を変
化させることにより連続的に形成されるものであるが、
その厚さは両者を合わせて５μｍ前後が好ましい。
面のクロム炭化物合金めっき層は、後の実施例の項で詳
述する如く、同じめっき浴で時間と電流密度の関係を変
化させることにより連続的に形成されるものであるが、
その厚さは両者を合わせて５μｍ前後が好ましい。
【０００７】
【作用】本発明の純クロムめっき層、及びその上面のク
ロム炭化物合金めっき層は、同めっき層は、同じめっき
浴中で連続して形成されるので両者の密着度は高く、ま
たクロム炭化物合金めっきの厚さは自由に調整できるも
のである。また、クロム炭化物合金めっき層は、その硬
さをＨV １０００〜１１００とすることができロールの
耐摩耗性を向上させる。
ロム炭化物合金めっき層は、同めっき層は、同じめっき
浴中で連続して形成されるので両者の密着度は高く、ま
たクロム炭化物合金めっきの厚さは自由に調整できるも
のである。また、クロム炭化物合金めっき層は、その硬
さをＨV １０００〜１１００とすることができロールの
耐摩耗性を向上させる。
【０００８】
【実施例】以下本発明をその実施例を示し乍ら説明す
る。図１は本発明実施例ロールの断面図で、図中１はロ
ール素材、２は純クロムめっき層、３はクロム炭化物合
金めっき層である。
る。図１は本発明実施例ロールの断面図で、図中１はロ
ール素材、２は純クロムめっき層、３はクロム炭化物合
金めっき層である。
【０００９】本実施例でのロール製作は次の手順で行な
った。まずロール素材としての高クロム軸受鋼を、エー
スクリンＡ２２０で濃度４０±５ｇ／ｌ，温度５０±５
℃でアルカリブラッシング脱脂を行ない、次に温度６０
℃で湯洗を行ない、次いでトップクリーナーＥ・ＮａＯ
Ｈで濃度５０±１０ｍｌ／ｌ・５０±１０ｇ／ｌ，温度
５０±５℃，電流×時間が陰極ＤK １０Ａ／ｄｍ2 ×２
分間，陽極ＤA １０Ａ／ｄｍ2 ×３分３０秒間の条件で
アルカリ電解脱脂をした。
った。まずロール素材としての高クロム軸受鋼を、エー
スクリンＡ２２０で濃度４０±５ｇ／ｌ，温度５０±５
℃でアルカリブラッシング脱脂を行ない、次に温度６０
℃で湯洗を行ない、次いでトップクリーナーＥ・ＮａＯ
Ｈで濃度５０±１０ｍｌ／ｌ・５０±１０ｇ／ｌ，温度
５０±５℃，電流×時間が陰極ＤK １０Ａ／ｄｍ2 ×２
分間，陽極ＤA １０Ａ／ｄｍ2 ×３分３０秒間の条件で
アルカリ電解脱脂をした。
【００１０】更に引き続いて、温度６０℃で湯洗を行な
った後、クロム酸３３０±１０ｇ／ｌ，Ｈ2 ＳＯ4 ４．
３±０．１ｇ／ｌ，添加剤１２５±５ｍｌ／ｌの浴組成
中で温度５０±５℃でロールを陽極として、電流×時間
がＤA ３０Ａ／ｄｍ2 ×２５０秒間の条件で電解エッチ
ング処理をした。
った後、クロム酸３３０±１０ｇ／ｌ，Ｈ2 ＳＯ4 ４．
３±０．１ｇ／ｌ，添加剤１２５±５ｍｌ／ｌの浴組成
中で温度５０±５℃でロールを陽極として、電流×時間
がＤA ３０Ａ／ｄｍ2 ×２５０秒間の条件で電解エッチ
ング処理をした。
【００１１】次いで、クロム酸３３０±１０ｇ／ｌ，Ｈ
2 ＳＯ4 ４．３±０．１ｇ／ｌ，アルキルスルホン酸塩
１２５±５ｍｌ／ｌの組成で、温度５０±５℃，下記表
１に示す如き電流と時間の関係で特殊クロムめっき処理
を行なった。
2 ＳＯ4 ４．３±０．１ｇ／ｌ，アルキルスルホン酸塩
１２５±５ｍｌ／ｌの組成で、温度５０±５℃，下記表
１に示す如き電流と時間の関係で特殊クロムめっき処理
を行なった。
【００１２】
【表１】
【００１３】上記表１に示すように、ゆっくりと指定電
流値まで電流を上げる方法を採用することにより、ロー
ル素材表面には、まず純クロムめっき層が施され、次に
クロム炭化物合金めっき層が施される。この事はその後
の合金系カラーマッピング調査で確認した。
流値まで電流を上げる方法を採用することにより、ロー
ル素材表面には、まず純クロムめっき層が施され、次に
クロム炭化物合金めっき層が施される。この事はその後
の合金系カラーマッピング調査で確認した。
【００１４】上記の仕様で製作した本実施例ロールは、
連続焼鈍ラインの調質圧延において普通ロール（めっき
なし）の約８倍の使用が可能であった。
連続焼鈍ラインの調質圧延において普通ロール（めっき
なし）の約８倍の使用が可能であった。
【００１５】
【発明の効果】以上述べてきた如く、本発明によれば、
ロール材質、形状、表面粗さに関係なく加工でき、ロー
ルの耐摩耗性を向上させるので、ロールの寿命延長が図
れる。
ロール材質、形状、表面粗さに関係なく加工でき、ロー
ルの耐摩耗性を向上させるので、ロールの寿命延長が図
れる。
【図１】本発明実施例ロールの断面図である。
１ ロール素材 ２ 純クロムめっき層 ３ クロム炭化物合金めっき層 化学式等を記載した書面 明細書
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】 ロール素材の表面に、純クロムめっき層
を施し、該純クロムめっき層の上面に、クロム炭化物合
金めっき層を施したことを特徴とするロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31404694A JPH08141607A (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31404694A JPH08141607A (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141607A true JPH08141607A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=18048569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31404694A Pending JPH08141607A (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08141607A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102020212903A1 (de) | 2020-10-13 | 2022-04-14 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Walze und Verfahren zur Herstellung einer entsprechenden Walze |
-
1994
- 1994-11-22 JP JP31404694A patent/JPH08141607A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102020212903A1 (de) | 2020-10-13 | 2022-04-14 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Walze und Verfahren zur Herstellung einer entsprechenden Walze |
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