JPH08141659A - 焼入鋼帯の製造方法 - Google Patents
焼入鋼帯の製造方法Info
- Publication number
- JPH08141659A JPH08141659A JP28207794A JP28207794A JPH08141659A JP H08141659 A JPH08141659 A JP H08141659A JP 28207794 A JP28207794 A JP 28207794A JP 28207794 A JP28207794 A JP 28207794A JP H08141659 A JPH08141659 A JP H08141659A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- hardened steel
- tempering furnace
- width direction
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 平板状の焼入鋼帯を断面が巾方向に大きく湾
曲した略Ｃ字状の焼入鋼帯に成形することができる焼入
鋼帯の製造方法を提供すること。 【構成】 平板状の焼入鋼帯Ｗａを第１の焼戻し炉４内
に通して焼戻した後、さらに第２の焼戻し炉５内に設置
した成形金型８に通して断面が巾方向に大きく湾曲した
略Ｃ字状の焼入鋼帯に成形することを特徴とする。
曲した略Ｃ字状の焼入鋼帯に成形することができる焼入
鋼帯の製造方法を提供すること。 【構成】 平板状の焼入鋼帯Ｗａを第１の焼戻し炉４内
に通して焼戻した後、さらに第２の焼戻し炉５内に設置
した成形金型８に通して断面が巾方向に大きく湾曲した
略Ｃ字状の焼入鋼帯に成形することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、焼入鋼帯の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般の平板状の焼入鋼帯以外に断面が巾
方向にやや湾曲したコンベックス（巻尺）形状の焼入鋼
帯がある。このコンベックス形状の焼入鋼帯Ｗ′は焼入
加熱炉21、焼入装置としての上下１対の冷却定盤22，2
3、焼戻し炉24がそのライン方向に順次設置された図３
に示すような装置における前記冷却定盤の対向面に設け
た凹凸面25，26（図４参照）により加工されるものであ
り、１種のプレスクェンチの応用ともいえる。
方向にやや湾曲したコンベックス（巻尺）形状の焼入鋼
帯がある。このコンベックス形状の焼入鋼帯Ｗ′は焼入
加熱炉21、焼入装置としての上下１対の冷却定盤22，2
3、焼戻し炉24がそのライン方向に順次設置された図３
に示すような装置における前記冷却定盤の対向面に設け
た凹凸面25，26（図４参照）により加工されるものであ
り、１種のプレスクェンチの応用ともいえる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記のような
従来の装置の冷却定盤22，23は焼入がラインスピード５
ｍ／min位のときに冷却定盤が100mm位の長さしか加工で
きない構造のために、平板状の焼入鋼帯を断面がコンベ
ックス形状以外の形状、すなわち断面が巾方向に大きく
湾曲したＣ字状のようなものに加工することは困難であ
った。
従来の装置の冷却定盤22，23は焼入がラインスピード５
ｍ／min位のときに冷却定盤が100mm位の長さしか加工で
きない構造のために、平板状の焼入鋼帯を断面がコンベ
ックス形状以外の形状、すなわち断面が巾方向に大きく
湾曲したＣ字状のようなものに加工することは困難であ
った。
【０００４】そこでこの発明は、前記のような従来の問
題点を解決し、平板状の焼入鋼帯を断面が巾方向に大き
く湾曲した略Ｃ字状の焼入鋼帯に成形することができる
焼入鋼帯の製造方法を提供することを目的とする。
題点を解決し、平板状の焼入鋼帯を断面が巾方向に大き
く湾曲した略Ｃ字状の焼入鋼帯に成形することができる
焼入鋼帯の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、平板状の焼入鋼帯を焼戻し炉内
に設置した成形金型に通して断面が巾方向に大きく湾曲
した略Ｃ字状の焼入鋼帯に成形することを特徴とする。
請求項２の発明は、平板状の焼入鋼帯を第１の焼戻し炉
内に通して焼戻した後、さらに第２の焼戻し炉内に設置
した成形金型に通して断面が巾方向に大きく湾曲した略
Ｃ字状の焼入鋼帯に成形することを特徴とする。
め、請求項１の発明は、平板状の焼入鋼帯を焼戻し炉内
に設置した成形金型に通して断面が巾方向に大きく湾曲
した略Ｃ字状の焼入鋼帯に成形することを特徴とする。
請求項２の発明は、平板状の焼入鋼帯を第１の焼戻し炉
内に通して焼戻した後、さらに第２の焼戻し炉内に設置
した成形金型に通して断面が巾方向に大きく湾曲した略
Ｃ字状の焼入鋼帯に成形することを特徴とする。
【０００６】
【作用】従来のような冷却定盤による加工でなく、焼戻
し炉内に設置した成形金型によって行うため、平板状の
焼入鋼帯を断面が巾方向に大きく湾曲した略Ｃ字状の焼
入鋼帯に成形することが可能となる。
し炉内に設置した成形金型によって行うため、平板状の
焼入鋼帯を断面が巾方向に大きく湾曲した略Ｃ字状の焼
入鋼帯に成形することが可能となる。
【０００７】
【実施例】図１はこの発明の一実施例装置の概要図、図
２は焼戻し炉内に設置された成形金型の概略斜視図であ
る。図１において、１は焼入加熱炉、２，３は焼入装置
としての上下１対の冷却定盤、４は焼戻し炉である。冷
却定盤２，３の対向面には従来の冷却定盤22，23のよう
な凹凸面25，26は設けられておらず、対向面はフラット
な平滑面に形成されている。５は別の焼戻し炉で、この
焼戻し炉の両端部側には焼戻し処理される焼入鋼帯の張
力を所定の張力に制御する張力制御装置６，７が設置さ
れている。焼戻し炉５の中には温間成形用の成形金型８
が設置されている。成形金型８は図２に示すように所定
長さの雌型８ａと複数個（この例では10個）の雄型８ｂ
からなっており、雌型８ｂの内面には入口側から徐々に
製品形状に合った成形面９が形成され、この成形面に適
合する成形面10が雌型８ａ内に直列状に連結されて配置
される雄型８ｂの外面に形成されている。
２は焼戻し炉内に設置された成形金型の概略斜視図であ
る。図１において、１は焼入加熱炉、２，３は焼入装置
としての上下１対の冷却定盤、４は焼戻し炉である。冷
却定盤２，３の対向面には従来の冷却定盤22，23のよう
な凹凸面25，26は設けられておらず、対向面はフラット
な平滑面に形成されている。５は別の焼戻し炉で、この
焼戻し炉の両端部側には焼戻し処理される焼入鋼帯の張
力を所定の張力に制御する張力制御装置６，７が設置さ
れている。焼戻し炉５の中には温間成形用の成形金型８
が設置されている。成形金型８は図２に示すように所定
長さの雌型８ａと複数個（この例では10個）の雄型８ｂ
からなっており、雌型８ｂの内面には入口側から徐々に
製品形状に合った成形面９が形成され、この成形面に適
合する成形面10が雌型８ａ内に直列状に連結されて配置
される雄型８ｂの外面に形成されている。
【０００８】前記のような装置において、焼入加熱炉１
において900°前後の温度で加熱処理されてた平板状の
焼入鋼帯Ｗａは冷却定盤２，３間を通されて焼入され
る。この焼入温度は例えば850°〜900°位である。この
焼入後、鋼帯Ｗａは焼戻し炉４内に入れられて400°前
後で焼戻しされる。この焼戻し炉４から出された鋼帯Ｗ
ａは図示のようにまだ平板状を呈し、硬さはＨＶ650位
である。平板状鋼帯Ｗａはさらに焼戻し炉５内に入れら
れて450°前後で焼戻しされるが、この焼戻し炉５を進
行中に焼戻し炉５内に設置した成形金型８の雌雄両型８
ａ，８ｂ間を温間で通過し、該両型の成形面９，10から
押圧作用を受けて図示のような断面が巾方向に大きく湾
曲したＣ字状の焼入鋼帯Ｗｂに成形される。この成形中
に焼入鋼帯Ｗｂは両端部側の張力制御装置６，７によっ
て所定の張力に制御される。最終成形品としてのＣ字状
の焼入鋼帯Ｗｂの硬さはＨＶ550位である。前記のよう
に従来のような冷却定盤22，23による加工でなく、焼戻
し炉５内に設置した成形金型８によって加工を行うた
め、平板状の焼入鋼帯Ｗａを断面が巾方向に大きく湾曲
したＣ字状の焼入鋼帯Ｗｂに成形することが可能とな
る。
において900°前後の温度で加熱処理されてた平板状の
焼入鋼帯Ｗａは冷却定盤２，３間を通されて焼入され
る。この焼入温度は例えば850°〜900°位である。この
焼入後、鋼帯Ｗａは焼戻し炉４内に入れられて400°前
後で焼戻しされる。この焼戻し炉４から出された鋼帯Ｗ
ａは図示のようにまだ平板状を呈し、硬さはＨＶ650位
である。平板状鋼帯Ｗａはさらに焼戻し炉５内に入れら
れて450°前後で焼戻しされるが、この焼戻し炉５を進
行中に焼戻し炉５内に設置した成形金型８の雌雄両型８
ａ，８ｂ間を温間で通過し、該両型の成形面９，10から
押圧作用を受けて図示のような断面が巾方向に大きく湾
曲したＣ字状の焼入鋼帯Ｗｂに成形される。この成形中
に焼入鋼帯Ｗｂは両端部側の張力制御装置６，７によっ
て所定の張力に制御される。最終成形品としてのＣ字状
の焼入鋼帯Ｗｂの硬さはＨＶ550位である。前記のよう
に従来のような冷却定盤22，23による加工でなく、焼戻
し炉５内に設置した成形金型８によって加工を行うた
め、平板状の焼入鋼帯Ｗａを断面が巾方向に大きく湾曲
したＣ字状の焼入鋼帯Ｗｂに成形することが可能とな
る。
【０００９】この実施例では一旦焼戻し炉４で焼き戻さ
れた平板状の焼入鋼帯Ｗａをさらに別の焼戻し炉５に入
れてここに設置した成形金型８で加工するようにしてい
るが、これは好ましい一例を示したものであって、この
ような焼戻し炉５を設置せずに、焼戻し炉４に設置した
成形金型で直接加工するようにしてもよい。また実施例
ではＣ字状の焼入鋼帯Ｗｂとして説明したが、完全なＣ
字状でなくともよく、例えばコ字状やくの字状やＬ字状
を呈するもの等、多少変形したものは均等の範囲に含
む。
れた平板状の焼入鋼帯Ｗａをさらに別の焼戻し炉５に入
れてここに設置した成形金型８で加工するようにしてい
るが、これは好ましい一例を示したものであって、この
ような焼戻し炉５を設置せずに、焼戻し炉４に設置した
成形金型で直接加工するようにしてもよい。また実施例
ではＣ字状の焼入鋼帯Ｗｂとして説明したが、完全なＣ
字状でなくともよく、例えばコ字状やくの字状やＬ字状
を呈するもの等、多少変形したものは均等の範囲に含
む。
【００１０】
【発明の効果】請求項１の発明は前記のようであって、
平板状の焼入鋼帯を焼戻し炉内に設置した成形金型に通
して断面が巾方向に大きく湾曲した略Ｃ字状の焼入鋼帯
に成形するので、平板状の焼入鋼帯を断面が巾方向に大
きく湾曲した略Ｃ字状の焼入鋼帯を容易に、かつ熱処理
の連続作業過程において製造することができる。請求項
２の発明は前記のようであって、平板状の焼入鋼帯を第
１の焼戻し炉内に通して焼戻した後、さらに第２の焼戻
し炉内に設置した成形金型に通して断面が巾方向に大き
く湾曲した略Ｃ字状の焼入鋼帯に成形するので、請求項
１の発明と同様な効果を期待することができる。
平板状の焼入鋼帯を焼戻し炉内に設置した成形金型に通
して断面が巾方向に大きく湾曲した略Ｃ字状の焼入鋼帯
に成形するので、平板状の焼入鋼帯を断面が巾方向に大
きく湾曲した略Ｃ字状の焼入鋼帯を容易に、かつ熱処理
の連続作業過程において製造することができる。請求項
２の発明は前記のようであって、平板状の焼入鋼帯を第
１の焼戻し炉内に通して焼戻した後、さらに第２の焼戻
し炉内に設置した成形金型に通して断面が巾方向に大き
く湾曲した略Ｃ字状の焼入鋼帯に成形するので、請求項
１の発明と同様な効果を期待することができる。
【図１】この発明の一実施例装置の概要図である。
【図２】焼戻し炉内に設置された成形金型の概略斜視図
である。
である。
【図３】従来の装置の概要図である。
【図４】従来の装置の焼入装置としての上下１対の冷却
定盤の斜視図である。
定盤の斜視図である。
１ 焼入加熱炉 ２，３ 冷却定盤 ４，５ 焼戻し炉 ６，７ 張力制御装置 ８ 成形金型 ８ａ 雌型 ８ｂ 雄型 ９，10 成形面
Claims (2)
- 【請求項１】 平板状の焼入鋼帯を焼戻し炉内に設置し
た成形金型に通して断面が巾方向に大きく湾曲した略Ｃ
字状の焼入鋼帯に成形することを特徴とする焼入鋼帯の
製造方法。 - 【請求項２】 平板状の焼入鋼帯を第１の焼戻し炉内に
通して焼戻した後、さらに第２の焼戻し炉内に設置した
成形金型に通して断面が巾方向に大きく湾曲した略Ｃ字
状の焼入鋼帯に成形することを特徴とする焼入鋼帯の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28207794A JPH08141659A (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 焼入鋼帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28207794A JPH08141659A (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 焼入鋼帯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141659A true JPH08141659A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17647831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28207794A Pending JPH08141659A (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 焼入鋼帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08141659A (ja) |
-
1994
- 1994-11-16 JP JP28207794A patent/JPH08141659A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102039349A (zh) | 制造经淬火、热成型的工件的方法和热成型装置 | |
| CN105363864B (zh) | 从钢板制造加压淬火成形部件的热成型设备及方法 | |
| US20130298401A1 (en) | Manufacturing method for blade material and manufacturing device for blade material | |
| JPH06108143A (ja) | 固体成形焼入方法 | |
| JP2002153957A (ja) | 薄板鋳造と連続剪断変形とによる薄板製造装置 | |
| DE59906900D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einstückig ausgebildeter, driedimensionaler formkörper, nach dem verfahren hergestellte formkörper sowie displaymöbel | |
| JP2003082412A (ja) | 鋼材の熱処理方法およびその装置 | |
| JP2685417B2 (ja) | チタン細線の製造方法 | |
| JPS6363613B2 (ja) | ||
| JP4254337B2 (ja) | 曲がりの少ない棒鋼の焼入方法 | |
| CN111570606A (zh) | 兼具整体强度和冲裁面加工硬化的精冲模具及精冲方法 | |
| JPH1110203A (ja) | 不等肉厚板材の製造方法 | |
| JPS6021014B2 (ja) | 硬質アルミニウム箔湾曲成形羽根状材の成形方法 | |
| JP3371448B2 (ja) | 加圧制御による固体成形焼入方法 | |
| JP2906967B2 (ja) | 圧延チャンネルの製造方法 | |
| JPS58164731A (ja) | 線材の直接熱処理方法 | |
| US3028468A (en) | Production of flat high strength steel sheets | |
| JP5070663B2 (ja) | 鋼材の成形同時オーステンパ処理法 | |
| JPH04143001A (ja) | 異形条材の製造方法 | |
| SU212218A1 (ja) | ||
| JP2019183243A (ja) | 熱処理鋼板の製造方法及び鋼板冷却装置 | |
| SU819194A1 (ru) | Способ упрочнени штамповых сталей | |
| JPH10258311A (ja) | 角形金属管の製造方法 | |
| JP3978853B2 (ja) | 鋼製部材の変形矯正方法 | |
| JPH046451B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050131 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050621 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051018 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |