JPH08141797A - 油圧プレス - Google Patents
油圧プレスInfo
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- JPH08141797A JPH08141797A JP6283714A JP28371494A JPH08141797A JP H08141797 A JPH08141797 A JP H08141797A JP 6283714 A JP6283714 A JP 6283714A JP 28371494 A JP28371494 A JP 28371494A JP H08141797 A JPH08141797 A JP H08141797A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- hydraulic
- switching valve
- oil
- hydraulic cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B21/00—Common features of fluid actuator systems; Fluid-pressure actuator systems or details thereof, not covered by any other group of this subclass
- F15B21/04—Special measures taken in connection with the properties of the fluid
- F15B21/045—Compensating for variations in viscosity or temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 油温によって生じる油量変化に応じ、プレス
タイミングをコントロールして非常停止を避けて連続的
にプレス加工をできるようにした油圧プレスを提供する
ことにある。 【構成】 油圧シリンダ３の作動でパンチＰとダイＤと
を協働せしめてワークＷにプレス加工を行う油圧プレス
１であって、前記油圧シリンダ３の油圧回路７に油圧シ
リンダ３に装着されたピストンロッド５を往復せしめる
ソレノイドＳＯＬを備えた切換弁１３を設け、この切換
弁１３とタンクＴとを接続した配管１５の途中にアキュ
ームレータ２５と温度センサ２７をそれぞれ設け、前記
温度センサ２７にて配管中の油温を検出すると共にこの
検出された油温に基づき予め定めた時間経過後に前記切
換弁１３のソレノイドＳＯＬをＯＮ，ＯＦＦせしめるタ
イマ３７を備えたプレスコントローラ３３を設けてなる
ことを特徴とする。
タイミングをコントロールして非常停止を避けて連続的
にプレス加工をできるようにした油圧プレスを提供する
ことにある。 【構成】 油圧シリンダ３の作動でパンチＰとダイＤと
を協働せしめてワークＷにプレス加工を行う油圧プレス
１であって、前記油圧シリンダ３の油圧回路７に油圧シ
リンダ３に装着されたピストンロッド５を往復せしめる
ソレノイドＳＯＬを備えた切換弁１３を設け、この切換
弁１３とタンクＴとを接続した配管１５の途中にアキュ
ームレータ２５と温度センサ２７をそれぞれ設け、前記
温度センサ２７にて配管中の油温を検出すると共にこの
検出された油温に基づき予め定めた時間経過後に前記切
換弁１３のソレノイドＳＯＬをＯＮ，ＯＦＦせしめるタ
イマ３７を備えたプレスコントローラ３３を設けてなる
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワークにパンチとダ
イとの協働でプレス加工を行う油圧プレスに関する。
イとの協働でプレス加工を行う油圧プレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワークにパンチとダイとの協働で
プレス加工を行う油圧プレスはすでによく知られてい
る。しかも油圧プレスの油圧回路中における配管の途中
には圧油を一時に貯留しておくアキュームレータが設け
られている。しかも、このアキュムレータの中にはＮ2
ガスが充填されている。
プレス加工を行う油圧プレスはすでによく知られてい
る。しかも油圧プレスの油圧回路中における配管の途中
には圧油を一時に貯留しておくアキュームレータが設け
られている。しかも、このアキュムレータの中にはＮ2
ガスが充填されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、油圧プレス
の使用環境によっては、油温の高低差が４０℃以上ある
場合が多い。油圧回路中における配管の途中に設けたア
キュームレータのＮ2 ガスが油温の影響を受け、蓋圧で
きる油量に変化を生じる。すなわち、油温が小から大に
なるにつれ、油量は大から小に変化する。したがって、
油温が上がるにつれて、油量が不足となり連続プレス加
工ができないことがある。このような場合には圧力スイ
ッチにて油圧低下を検出し非常停止をかけているのであ
る。
の使用環境によっては、油温の高低差が４０℃以上ある
場合が多い。油圧回路中における配管の途中に設けたア
キュームレータのＮ2 ガスが油温の影響を受け、蓋圧で
きる油量に変化を生じる。すなわち、油温が小から大に
なるにつれ、油量は大から小に変化する。したがって、
油温が上がるにつれて、油量が不足となり連続プレス加
工ができないことがある。このような場合には圧力スイ
ッチにて油圧低下を検出し非常停止をかけているのであ
る。
【０００４】この発明の目的は、油温によって生じる油
量変化に応じ、プレスタイミングをコントロールして非
常停止を避けて連続的にプレス加工をできるようにした
油圧プレスを提供することにある。
量変化に応じ、プレスタイミングをコントロールして非
常停止を避けて連続的にプレス加工をできるようにした
油圧プレスを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの発明の油圧プレスは、油圧シリンダの作動でパン
チとダイとを協働せしめてワークにプレス加工を行う油
圧プレスであって、前記油圧シリンダの油圧回路に油圧
シリンダに装着されたピストンロッドを往復せしめるソ
レノイドを備えた切換弁を設け、この切換弁とタンクと
を接続した配管の途中にアキュームレータと温度センサ
をそれぞれ設け、前記温度センサにて配管中の油温を検
出すると共にこの検出された油温に基づき予め定めた時
間経過後に前記切換弁のソレノイドをＯＮ，ＯＦＦせし
めるタイマを備えたプレスコントローラを設けてなるこ
とを特徴とするものである。
にこの発明の油圧プレスは、油圧シリンダの作動でパン
チとダイとを協働せしめてワークにプレス加工を行う油
圧プレスであって、前記油圧シリンダの油圧回路に油圧
シリンダに装着されたピストンロッドを往復せしめるソ
レノイドを備えた切換弁を設け、この切換弁とタンクと
を接続した配管の途中にアキュームレータと温度センサ
をそれぞれ設け、前記温度センサにて配管中の油温を検
出すると共にこの検出された油温に基づき予め定めた時
間経過後に前記切換弁のソレノイドをＯＮ，ＯＦＦせし
めるタイマを備えたプレスコントローラを設けてなるこ
とを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】以上のような油圧プレスとすることにより、タ
ンクからポンプにより配管を経てアキュームレータに圧
油が一時的に蓋圧される。そして配管中の圧油の油温が
温度センサにて検出されて、この検出された油温に応じ
てプレスコントローラに備えられたタイマを働かせて切
換弁のソレノイドをＯＮせしめることにより、アキュー
ムレータから配管を経て油圧シリンダへ送られて油圧シ
リンダのピストンロッドが往復動される。このピストン
ロッドの往復動によりパンチとダイとが協働してワーク
にプレス加工が行われる。
ンクからポンプにより配管を経てアキュームレータに圧
油が一時的に蓋圧される。そして配管中の圧油の油温が
温度センサにて検出されて、この検出された油温に応じ
てプレスコントローラに備えられたタイマを働かせて切
換弁のソレノイドをＯＮせしめることにより、アキュー
ムレータから配管を経て油圧シリンダへ送られて油圧シ
リンダのピストンロッドが往復動される。このピストン
ロッドの往復動によりパンチとダイとが協働してワーク
にプレス加工が行われる。
【０００７】温度センサで検出されたアキュームレータ
の圧油の油温に応じてタイマの時間がセットされてその
セットされた時間経過後にプレス加工を行うことによっ
て、非常停止が避けられて連続的にプレス加工が行われ
る。
の圧油の油温に応じてタイマの時間がセットされてその
セットされた時間経過後にプレス加工を行うことによっ
て、非常停止が避けられて連続的にプレス加工が行われ
る。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基いて詳細
に説明する。
に説明する。
【０００９】図１を参照するに、油圧プレスとしての例
えば油圧パンチプレス１はワークＷに打抜き加工（パン
チプレス加工）を行うための上下動自在なパンチＰとダ
イＤとを備えている。前記パンチＰの上方には油圧シリ
ンダ３が設けられている。この油圧シリンダ３に装着さ
れたピストンロッド５がストライカの役目を果し、ピス
トンロッド５の上下動（往復動）によってパンチＰが上
下動するので、パンチＰとダイＤとの協働でワークＷに
パンチプレス加工が行われることになる。
えば油圧パンチプレス１はワークＷに打抜き加工（パン
チプレス加工）を行うための上下動自在なパンチＰとダ
イＤとを備えている。前記パンチＰの上方には油圧シリ
ンダ３が設けられている。この油圧シリンダ３に装着さ
れたピストンロッド５がストライカの役目を果し、ピス
トンロッド５の上下動（往復動）によってパンチＰが上
下動するので、パンチＰとダイＤとの協働でワークＷに
パンチプレス加工が行われることになる。
【００１０】前記油圧シリンダ３を作動せしめるのに油
圧回路７が設けられている。すなわち、配管９，１１の
一端が油圧シリンダ３の上，下部シリンダ室３Ｕ，３Ｄ
に接続されていると共に、配管９，１１の他端が４ポー
ト３位置の切換え弁１３のＡ，Ｂポートに接続されてい
る。切換え弁１３にはソレノイドＳＯＬが備えられてい
る。
圧回路７が設けられている。すなわち、配管９，１１の
一端が油圧シリンダ３の上，下部シリンダ室３Ｕ，３Ｄ
に接続されていると共に、配管９，１１の他端が４ポー
ト３位置の切換え弁１３のＡ，Ｂポートに接続されてい
る。切換え弁１３にはソレノイドＳＯＬが備えられてい
る。
【００１１】前記切換え弁１３のＰ，Ｒポートには配管
１５，１７の一端が接続されていると共に、配管１５，
１７の他端はポンプ１９，タンクＴに接続されている。
前記配管１５の途中には配管２１，２３を介してアキュ
ームレータ２５，温度センサ２７が設けられている。
１５，１７の一端が接続されていると共に、配管１５，
１７の他端はポンプ１９，タンクＴに接続されている。
前記配管１５の途中には配管２１，２３を介してアキュ
ームレータ２５，温度センサ２７が設けられている。
【００１２】前記ポンプ１９にはモータ２９が連結され
ていると共に配管３１を介してタンクＴに接続されてい
る。前記ソレノイドＳＯＬ，温度センサ２７にはプレス
コントローラ３３が接続されていると共に、プレスコン
トローラ３３にはＮＣ装置３５が接続されている。しか
も、前記プレスコントローラ３３にはタイマ３７が備え
られている。
ていると共に配管３１を介してタンクＴに接続されてい
る。前記ソレノイドＳＯＬ，温度センサ２７にはプレス
コントローラ３３が接続されていると共に、プレスコン
トローラ３３にはＮＣ装置３５が接続されている。しか
も、前記プレスコントローラ３３にはタイマ３７が備え
られている。
【００１３】上記構成により、タンクＴ中の圧油はモー
タ２９の駆動でポンプ１９を作動せしめると配管３１を
経て配管１５に吐出される。配管１５に吐出された圧油
は配管２１を経てアキュームレータ２５に一時的に蓋圧
される。
タ２９の駆動でポンプ１９を作動せしめると配管３１を
経て配管１５に吐出される。配管１５に吐出された圧油
は配管２１を経てアキュームレータ２５に一時的に蓋圧
される。
【００１４】切換え弁１３のソレノイドＳＯＬの作動で
ＰポートとＡポート，ＲポートとＢポートがそれぞれ連
通されることにより、アキュームレータ２５内の圧油は
配管９から上部シリンダ室３Ｕに送られて、ピストンロ
ッド５が下降される。下部シリンダ室３Ｄの圧油は配管
１１，１７を経てタンクＴに戻される。
ＰポートとＡポート，ＲポートとＢポートがそれぞれ連
通されることにより、アキュームレータ２５内の圧油は
配管９から上部シリンダ室３Ｕに送られて、ピストンロ
ッド５が下降される。下部シリンダ室３Ｄの圧油は配管
１１，１７を経てタンクＴに戻される。
【００１５】また、切換弁１３のソレノイドＳＯＬの作
動でＰポートとＢポート，ＲポートとＡポートをそれぞ
れ連通せしめることにより、アキユームレータ２５内の
圧油は配管１５，１１を経て下部シリンダ室３Ｄに送ら
れてピストンロッド５を上昇せしめると共に、上部シリ
ンダ室３Ｕ内の圧油は配管９，１７を経てタンクＴに戻
される。
動でＰポートとＢポート，ＲポートとＡポートをそれぞ
れ連通せしめることにより、アキユームレータ２５内の
圧油は配管１５，１１を経て下部シリンダ室３Ｄに送ら
れてピストンロッド５を上昇せしめると共に、上部シリ
ンダ室３Ｕ内の圧油は配管９，１７を経てタンクＴに戻
される。
【００１６】このように、ピストンロッド５を上下動せ
しめることによって、パンチＰとダイＤとの協働でワー
クＷにパンチプレス加工が行われることになる。
しめることによって、パンチＰとダイＤとの協働でワー
クＷにパンチプレス加工が行われることになる。
【００１７】したがって、ワークＷの所望位置がパンチ
ＰとダイＤとの加工位置に位置決めされると、ＮＣ装置
３５からプレスコントローラ３３へプレス起動信号が与
えられる。このプレス起動信号により、プレスコントロ
ーラ３３は、温度センサ２７によって検出された配管１
５内の圧油の温度による信号を受け取る。この検出され
る圧油の油温が例えば、１５℃以下ではセット時間を
“０”に、１５〜３０℃ではセット時間を“ｔ1 ”に、
また３０〜４５℃ではセット時間を“ｔ2 ”に予めプレ
スコントローラ３３内のタイマ３７にセットしておく。
ＰとダイＤとの加工位置に位置決めされると、ＮＣ装置
３５からプレスコントローラ３３へプレス起動信号が与
えられる。このプレス起動信号により、プレスコントロ
ーラ３３は、温度センサ２７によって検出された配管１
５内の圧油の温度による信号を受け取る。この検出され
る圧油の油温が例えば、１５℃以下ではセット時間を
“０”に、１５〜３０℃ではセット時間を“ｔ1 ”に、
また３０〜４５℃ではセット時間を“ｔ2 ”に予めプレ
スコントローラ３３内のタイマ３７にセットしておく。
【００１８】このセット時間ｔ1 ，ｔ2 は１５〜３０
℃，３０〜４５℃時のアキュームレータ２５の油量によ
る油圧低下とならない１サイクルプレス時間を意味して
いる。
℃，３０〜４５℃時のアキュームレータ２５の油量によ
る油圧低下とならない１サイクルプレス時間を意味して
いる。
【００１９】この検出された圧油の油温が１５℃以下の
場合には、図２（Ａ）に示されているように、セット時
間“０”でプレス加工が行われ、検出された油温が１５
〜３０℃のときには、図２（Ｂ）に示されているよう
に、セット時間“ｔ1 ”が経過するまでプレス起動信号
がＯＮとなってもプレスしない。すなわち、プレス起動
信号がＯＮになって、しかもセット時間“ｔ1 ”経過後
にプレス加工が行われる。 このように、圧油の油温に
よりアキュームレータ２５の油量を想定し、非常停止を
避けてプレス間隔をコントロールさせるから、油温の変
化に生じるアキュームレータ２５の油量不足による油圧
低下を回避し連続的にプレス加工を行うことができる。
また、アキュームレータ２５を小型化させることができ
る。
場合には、図２（Ａ）に示されているように、セット時
間“０”でプレス加工が行われ、検出された油温が１５
〜３０℃のときには、図２（Ｂ）に示されているよう
に、セット時間“ｔ1 ”が経過するまでプレス起動信号
がＯＮとなってもプレスしない。すなわち、プレス起動
信号がＯＮになって、しかもセット時間“ｔ1 ”経過後
にプレス加工が行われる。 このように、圧油の油温に
よりアキュームレータ２５の油量を想定し、非常停止を
避けてプレス間隔をコントロールさせるから、油温の変
化に生じるアキュームレータ２５の油量不足による油圧
低下を回避し連続的にプレス加工を行うことができる。
また、アキュームレータ２５を小型化させることができ
る。
【００２０】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。油圧プレスとして油圧
パンチプレスを例にとって説明したが、パンチプレス以
外のプレスであっても構わないものである。
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。油圧プレスとして油圧
パンチプレスを例にとって説明したが、パンチプレス以
外のプレスであっても構わないものである。
【００２１】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、油圧プレスの油圧回路中
の油温によって生じる油量変化に応じ、プレスタイミン
グをコントロールして非常停止を避けて連続的にプレス
加工を行うことができる。
るように、この発明によれば、油圧プレスの油圧回路中
の油温によって生じる油量変化に応じ、プレスタイミン
グをコントロールして非常停止を避けて連続的にプレス
加工を行うことができる。
【図１】この発明を実施する一実施例の油圧プレスの説
明図である。
明図である。
【図２】油圧プレスにおける圧油の油温に応じてプレス
ストロークをコントロールする説明図である。
ストロークをコントロールする説明図である。
１ 油圧パンチプレス（油圧プレス） ３ 油圧シリンダ ５ ピストンロッド ７ 油圧回路 １３ 切換え弁 ２５ アキュームレータ ２７ 温度センサ ３３ プレスコントローラ ３５ ＮＣ装置 ３７ タイマ Ｐ パンチ Ｄ ダイ
Claims (1)
- 【請求項１】 油圧シリンダの作動でパンチとダイとを
協働せしめてワークにプレス加工を行う油圧プレスであ
って、前記油圧シリンダの油圧回路に油圧シリンダに装
着されたピストンロッドを往復せしめるソレノイドを備
えた切換弁を設け、この切換弁とタンクとを接続した配
管の途中にアキュームレータと温度センサをそれぞれ設
け、前記温度センサにて配管中の油温を検出すると共に
この検出された油温に基づき予め定めた時間経過後に前
記切換弁のソレノイドをＯＮ，ＯＦＦせしめるタイマを
備えたプレスコントローラを設けてなることを特徴とす
る油圧プレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28371494A JP3461936B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 油圧プレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28371494A JP3461936B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 油圧プレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141797A true JPH08141797A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3461936B2 JP3461936B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=17669140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28371494A Expired - Fee Related JP3461936B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 油圧プレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3461936B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1079116A3 (en) * | 1999-08-24 | 2003-10-22 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel Ltd.) | Hydraulic system for tire curing press |
| KR100432932B1 (ko) * | 2002-05-21 | 2004-05-28 | 한국전기초자 주식회사 | 유압프레스의 램실린더 제어장치 |
| CN1330882C (zh) * | 2004-07-30 | 2007-08-08 | 天津市天锻压力机有限公司 | 温冷挤压液压机比例直驱系统 |
| CN108119439A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-05 | 江苏金荣森制冷科技有限公司 | 带球型泄压阀的液压旁路的控温工业恒温机 |
| JP2018192516A (ja) * | 2017-05-22 | 2018-12-06 | 株式会社アマダホールディングス | 加工機の油圧制御方法及び油圧制御装置 |
| RU2731468C1 (ru) * | 2019-11-21 | 2020-09-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Норильский государственный индустриальный институт" | Гидравлический пресс |
| RU2733234C1 (ru) * | 2019-06-24 | 2020-09-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Норильский государственный индустриальный институт" | Гидравлический пресс |
-
1994
- 1994-11-17 JP JP28371494A patent/JP3461936B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1079116A3 (en) * | 1999-08-24 | 2003-10-22 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel Ltd.) | Hydraulic system for tire curing press |
| KR100432932B1 (ko) * | 2002-05-21 | 2004-05-28 | 한국전기초자 주식회사 | 유압프레스의 램실린더 제어장치 |
| CN1330882C (zh) * | 2004-07-30 | 2007-08-08 | 天津市天锻压力机有限公司 | 温冷挤压液压机比例直驱系统 |
| JP2018192516A (ja) * | 2017-05-22 | 2018-12-06 | 株式会社アマダホールディングス | 加工機の油圧制御方法及び油圧制御装置 |
| CN108119439A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-05 | 江苏金荣森制冷科技有限公司 | 带球型泄压阀的液压旁路的控温工业恒温机 |
| RU2733234C1 (ru) * | 2019-06-24 | 2020-09-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Норильский государственный индустриальный институт" | Гидравлический пресс |
| RU2731468C1 (ru) * | 2019-11-21 | 2020-09-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Норильский государственный индустриальный институт" | Гидравлический пресс |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3461936B2 (ja) | 2003-10-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |