JPH08141820A - エンドミル - Google Patents
エンドミルInfo
- Publication number
- JPH08141820A JPH08141820A JP27780694A JP27780694A JPH08141820A JP H08141820 A JPH08141820 A JP H08141820A JP 27780694 A JP27780694 A JP 27780694A JP 27780694 A JP27780694 A JP 27780694A JP H08141820 A JPH08141820 A JP H08141820A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end mill
- cutting
- angle
- gash
- land
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミ製材の切削加工の効率を向上させるエ
ンドミルを提供することこと。 【構成】 外周面に所定のねじれ角で螺旋状に形成され
た切削部と、当該切削部の切削方向の前方部分に形成さ
れたランド部とを有し、底刃後方の刃背部とギャッシュ
ポケット部との境界が所定のギャッシュ角で傾斜されて
成る切削加工用エンドミルにおいて、ねじれ角を弱角
度、ギャッシュ角を強角度、ランドを丸ランドとする。
ンドミルを提供することこと。 【構成】 外周面に所定のねじれ角で螺旋状に形成され
た切削部と、当該切削部の切削方向の前方部分に形成さ
れたランド部とを有し、底刃後方の刃背部とギャッシュ
ポケット部との境界が所定のギャッシュ角で傾斜されて
成る切削加工用エンドミルにおいて、ねじれ角を弱角
度、ギャッシュ角を強角度、ランドを丸ランドとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エンドミルに係り、特
にアルミ合金の切削加工の効率を向上させるためのエン
ドミルに関する。
にアルミ合金の切削加工の効率を向上させるためのエン
ドミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、切削加工用エンドミルは、ね
じれ角が３０°〜４５°、ギャッシュ角も３０°〜４５
°で形成され、また、ランド部に切刃が配設されている
ものが使用されている。
じれ角が３０°〜４５°、ギャッシュ角も３０°〜４５
°で形成され、また、ランド部に切刃が配設されている
ものが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例のエンドミルを用いて、適切にアルミ製材を切削加
工するには、垂直方向の切り込み量は２［ｍｍ］程度、
水平方向の切削巾はエンドミルの半径分程度に制限され
る。なぜなら、この条件を超えて切削加工を行うと、切
削加工された表面が著しく粗くなったり、切削抵抗が増
大することで切削温度が上昇し、これに伴いエンドミル
にアルミ製材が容着し、この結果、切り粉の排出性が低
下し、また、切刃が損傷するからである。このため、従
来のエンドミルでは、アルミ製材の切削加工の効率向上
が図れないという不都合が生じていた。
来例のエンドミルを用いて、適切にアルミ製材を切削加
工するには、垂直方向の切り込み量は２［ｍｍ］程度、
水平方向の切削巾はエンドミルの半径分程度に制限され
る。なぜなら、この条件を超えて切削加工を行うと、切
削加工された表面が著しく粗くなったり、切削抵抗が増
大することで切削温度が上昇し、これに伴いエンドミル
にアルミ製材が容着し、この結果、切り粉の排出性が低
下し、また、切刃が損傷するからである。このため、従
来のエンドミルでは、アルミ製材の切削加工の効率向上
が図れないという不都合が生じていた。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、かかる従来例の有する不都合
を改善し、特に、切削抵抗の小さい材料の切削加工の効
率を向上させるエンドミルを提供することをその目的と
する。
を改善し、特に、切削抵抗の小さい材料の切削加工の効
率を向上させるエンドミルを提供することをその目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明では、第１
の手段として、エンドミルのねじれ角を弱角度とする、
という構成を採っている。具体的には、１０°前後であ
ると良い。
の手段として、エンドミルのねじれ角を弱角度とする、
という構成を採っている。具体的には、１０°前後であ
ると良い。
【０００６】また、第２の手段として、ギャッシュ角を
強角度とする、という構成を採っている。具体的には、
６０°前後であると良い。
強角度とする、という構成を採っている。具体的には、
６０°前後であると良い。
【０００７】さらに、第３の手段として、ランド部を丸
ランドに形成するという構成を採っている。
ランドに形成するという構成を採っている。
【０００８】また、上記の他、ねじれ角、ギャッシュ
角、丸ランドの各構成要素を適切に組み合わせることも
可能である。これによって前述した目的を達成しようと
するものである。
角、丸ランドの各構成要素を適切に組み合わせることも
可能である。これによって前述した目的を達成しようと
するものである。
【０００９】
【作用】ねじれ角が弱角度で構成されたエンドミルで
は、切り粉の排出のための通路を広く取ることができる
ので、切削加工によりランド部と当接して生じた切り粉
の排出性が向上し、これによりエンドミルへのアルミ製
材の容着が抑制されることになる。
は、切り粉の排出のための通路を広く取ることができる
ので、切削加工によりランド部と当接して生じた切り粉
の排出性が向上し、これによりエンドミルへのアルミ製
材の容着が抑制されることになる。
【００１０】また、ギャッシュ角が強角度で構成された
エンドミルは、被削材との滑り接触面積が減少すること
により、切削抵抗が減少し、切削温度の上昇を防ぐこと
ができることとなる。これにより、エンドミルへのアル
ミ製材の容着を防止し、切り．粉の排出性を向上させ、
同時にエンドミルの損傷も抑制されることとなる。
エンドミルは、被削材との滑り接触面積が減少すること
により、切削抵抗が減少し、切削温度の上昇を防ぐこと
ができることとなる。これにより、エンドミルへのアル
ミ製材の容着を防止し、切り．粉の排出性を向上させ、
同時にエンドミルの損傷も抑制されることとなる。
【００１１】さらに、ランド部が丸ランドで形成された
エンドミルは、切れ刃を持たないので、当該ランド部が
損傷しにくく、また、被削材をむしり取るように作用す
るので、アルミ製材はエンドミルに容着しにくくなり、
きびしい条件での切削加工が可能となる。
エンドミルは、切れ刃を持たないので、当該ランド部が
損傷しにくく、また、被削材をむしり取るように作用す
るので、アルミ製材はエンドミルに容着しにくくなり、
きびしい条件での切削加工が可能となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図４に
基づいて説明する。まず、図１（Ａ）はエンドミルの構
成を示す上面図であり、符号１はエンドミル本体、符号
３はランド部をそれぞれ示す。
基づいて説明する。まず、図１（Ａ）はエンドミルの構
成を示す上面図であり、符号１はエンドミル本体、符号
３はランド部をそれぞれ示す。
【００１３】エンドミルは略円筒の形状からなり、上面
には、中心軸に対称に２枚のカット刃２が配設されてい
る。当該カット刃２の両先端部２Ａには、大きさが１０
°程度のすくい角ζが形成されている。また、カット刃
２の先端外周部にはランド部３が形成され、特に切削方
向の前方部分には切刃を持たない丸ランド３Ａが形成さ
れている一方、後方部分は外周逃げ角ηが形成されてい
る（図２参照）。また、片方のカット刃の切削方向前方
から、他方のカット刃の刃背部の後方までは、ギャッシ
ュポケット４が形成されていて、ギャッシュポケット角
λは９０°より大きくなるよう形成されている。さら
に、カット刃２の刃背部５とギャッシュポケット４部と
の境界は、所定のギャッシュ角βで、エンドミル中心よ
り外周部へ向かって、斜め下方に傾斜して形成されてい
る。
には、中心軸に対称に２枚のカット刃２が配設されてい
る。当該カット刃２の両先端部２Ａには、大きさが１０
°程度のすくい角ζが形成されている。また、カット刃
２の先端外周部にはランド部３が形成され、特に切削方
向の前方部分には切刃を持たない丸ランド３Ａが形成さ
れている一方、後方部分は外周逃げ角ηが形成されてい
る（図２参照）。また、片方のカット刃の切削方向前方
から、他方のカット刃の刃背部の後方までは、ギャッシ
ュポケット４が形成されていて、ギャッシュポケット角
λは９０°より大きくなるよう形成されている。さら
に、カット刃２の刃背部５とギャッシュポケット４部と
の境界は、所定のギャッシュ角βで、エンドミル中心よ
り外周部へ向かって、斜め下方に傾斜して形成されてい
る。
【００１４】次に、図１（Ｂ）はエンドミルの正面図を
表し、符号αがねじれ角を、符号γが底刃角をそれぞれ
示す。
表し、符号αがねじれ角を、符号γが底刃角をそれぞれ
示す。
【００１５】両カット刃２はエンドミル本体１の中心軸
付近より外周部の方が僅かに高く、カット刃２の末端部
２Ａは、角度γが１°程度の傾斜で形成されている。ま
た、このエンドミル本体１の外周面には、前述のランド
３が螺旋状に、ねじれ角αが５°〜１５°になるように
２条形成されている。また、ギャッシュポケット４は、
ギャッシュ逃げ角δの傾斜でなり、切り粉の排出経路に
連絡されている。
付近より外周部の方が僅かに高く、カット刃２の末端部
２Ａは、角度γが１°程度の傾斜で形成されている。ま
た、このエンドミル本体１の外周面には、前述のランド
３が螺旋状に、ねじれ角αが５°〜１５°になるように
２条形成されている。また、ギャッシュポケット４は、
ギャッシュ逃げ角δの傾斜でなり、切り粉の排出経路に
連絡されている。
【００１６】さらに、図１（Ｃ）はエンドミルの側面図
を表し、符号βはギャッシュ角を示す。本実施例ではギ
ャッシュ角βは５５°〜６５°に設定され、カット刃２
の切削方向の後方からエンドミル外周部にかけて強い傾
斜が形成されている。
を表し、符号βはギャッシュ角を示す。本実施例ではギ
ャッシュ角βは５５°〜６５°に設定され、カット刃２
の切削方向の後方からエンドミル外周部にかけて強い傾
斜が形成されている。
【００１７】尚、エンドミル本体１のカット刃２を有し
ない側は、工作機械の回転駆動手段に連結されたエンド
ミル固定手段８に固定されるので、略円筒形に形成され
ている（図３参照）。
ない側は、工作機械の回転駆動手段に連結されたエンド
ミル固定手段８に固定されるので、略円筒形に形成され
ている（図３参照）。
【００１８】次に、上記実施例におけるエンドミルの動
作を図４に基づいて説明する。まず、エンドミル本体１
が、カット刃２を有する側を下にして工作機械のエンド
ミル固定手段８に固定され、これにより、エンドミルに
回転運動が与えられる。当該エンドミルは回転運動をし
つつ、鉛直下方に移動することで、カット刃２が被削材
６を切削する。次に、鉛直方向位置を変えずに、水平方
向に移動することで、エンドミル外周部に配設されたラ
ンド３が被削材６を切削し、被削材６に長穴７が形成さ
れる。
作を図４に基づいて説明する。まず、エンドミル本体１
が、カット刃２を有する側を下にして工作機械のエンド
ミル固定手段８に固定され、これにより、エンドミルに
回転運動が与えられる。当該エンドミルは回転運動をし
つつ、鉛直下方に移動することで、カット刃２が被削材
６を切削する。次に、鉛直方向位置を変えずに、水平方
向に移動することで、エンドミル外周部に配設されたラ
ンド３が被削材６を切削し、被削材６に長穴７が形成さ
れる。
【００１９】なお、本実施例に係るエンドミルは、アル
ミ製材以外の軽金属や、樹脂等の比較的切削抵抗の小さ
い材料の切削加工にも、使用することが可能である。
ミ製材以外の軽金属や、樹脂等の比較的切削抵抗の小さ
い材料の切削加工にも、使用することが可能である。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、ねじれ角、ギャッシュ
角を適切に設定し、ランド部を丸ランドに形成すること
で、エンドミルへのアルミ製材の容着を防止でき、アル
ミ製材の切削効率の向上が可能となる、という優れた機
能を有するエンドミルを提供することが可能となる。
角を適切に設定し、ランド部を丸ランドに形成すること
で、エンドミルへのアルミ製材の容着を防止でき、アル
ミ製材の切削効率の向上が可能となる、という優れた機
能を有するエンドミルを提供することが可能となる。
【００２１】特に、請求項１，２または３記載の発明に
よれば、ねじれ角を弱角度で構成したエンドミルは、切
り粉の排出のための通路を広く取ることができるので、
ランド部と当接して切削された切り粉の排出性が向上
し、これによりエンドミルへのアルミ材料の容着のさら
なる抑制が可能となる。
よれば、ねじれ角を弱角度で構成したエンドミルは、切
り粉の排出のための通路を広く取ることができるので、
ランド部と当接して切削された切り粉の排出性が向上
し、これによりエンドミルへのアルミ材料の容着のさら
なる抑制が可能となる。
【００２２】また、請求項２，３または７記載の発明に
よれば、ギャッシュ角を強角度で構成したエンドミル
は、被削材との滑り接触面積を減少させるので、切削抵
抗が減少し、切削温度の上昇を防ぐことができることと
なる。これにより、エンドミルへのアルミ製材の容着を
より抑制し、切り粉の排出性が向上し、同時にエンドミ
ルの損傷の防止が可能となる。
よれば、ギャッシュ角を強角度で構成したエンドミル
は、被削材との滑り接触面積を減少させるので、切削抵
抗が減少し、切削温度の上昇を防ぐことができることと
なる。これにより、エンドミルへのアルミ製材の容着を
より抑制し、切り粉の排出性が向上し、同時にエンドミ
ルの損傷の防止が可能となる。
【００２３】また、請求項３，６または７記載の発明に
よれば、ランド部を丸ランドで形成したエンドミルは、
切れ刃を持たないので、当該ランド部が損傷しにくく、
また、被削材をむしり取るように作用するので、アルミ
製材のエンドミルに対する容着のさらなる抑制が可能と
なる。
よれば、ランド部を丸ランドで形成したエンドミルは、
切れ刃を持たないので、当該ランド部が損傷しにくく、
また、被削材をむしり取るように作用するので、アルミ
製材のエンドミルに対する容着のさらなる抑制が可能と
なる。
【００２４】また、請求項４または５記載の発明によれ
ば、ねじれ角を１０°程度で構成したエンドミルは、切
削性能をそれほど低下させることなく、切り粉の排出性
を向上させるので、エンドミルへのアルミ製材の容着の
抑制が可能となる。
ば、ねじれ角を１０°程度で構成したエンドミルは、切
削性能をそれほど低下させることなく、切り粉の排出性
を向上させるので、エンドミルへのアルミ製材の容着の
抑制が可能となる。
【００２５】また、請求項５または８記載の発明によれ
ば、ギャッシュ角を６０°程度で構成したエンドミル
は、エンドミルの機械的強度を低下させることなく、被
削材との滑り接触面積を減少させることで、切削抵抗を
減少させるので、切削温度の上昇を防ぐことができるこ
ととなる。これにより、エンドミルへのアルミ製材の容
着を防止し、切り粉の排出性を向上させ、同時にエンド
ミルの損傷の抑制も可能となる。
ば、ギャッシュ角を６０°程度で構成したエンドミル
は、エンドミルの機械的強度を低下させることなく、被
削材との滑り接触面積を減少させることで、切削抵抗を
減少させるので、切削温度の上昇を防ぐことができるこ
ととなる。これにより、エンドミルへのアルミ製材の容
着を防止し、切り粉の排出性を向上させ、同時にエンド
ミルの損傷の抑制も可能となる。
【００２６】さらに、請求項５記載の発明によれば、ね
じれ角が１０°程度で且つギャッシュ角が６０°程度の
エンドミルは、切削性能の低下およびエンドミルの機械
的強度の低下招くことなく、切り粉の排出性を向上さ
せ、また切削抵抗の減少による切削温度の抑制により、
エンドミルへのアルミ製材の容着が可能となる。特に、
ランド部を丸ランドで形成した場合には、エンドミルの
損傷も抑制され、より厳しい条件下での切削加工が可能
となる。
じれ角が１０°程度で且つギャッシュ角が６０°程度の
エンドミルは、切削性能の低下およびエンドミルの機械
的強度の低下招くことなく、切り粉の排出性を向上さ
せ、また切削抵抗の減少による切削温度の抑制により、
エンドミルへのアルミ製材の容着が可能となる。特に、
ランド部を丸ランドで形成した場合には、エンドミルの
損傷も抑制され、より厳しい条件下での切削加工が可能
となる。
【００２７】これら、ねじれ角、ギャッシュ角、丸ラン
ドの３つの構成要素は上述の如く、各要素ごとに一定の
作用効果を生じることはもちろん、それぞれを適切に組
み合わせることにより、より優れた作用効果を生じる。
ドの３つの構成要素は上述の如く、各要素ごとに一定の
作用効果を生じることはもちろん、それぞれを適切に組
み合わせることにより、より優れた作用効果を生じる。
【００２８】この結果、本発明によれば、エンドミルを
損傷させることなく、従来よりも厳しい条件でのアルミ
製材の切削加工を適切に行うことができることとなり、
アルミ製材の切削加工の効率を飛躍的に向上させるとい
う優れた効果を有するエンドミルを提供することが可能
となる。
損傷させることなく、従来よりも厳しい条件でのアルミ
製材の切削加工を適切に行うことができることとなり、
アルミ製材の切削加工の効率を飛躍的に向上させるとい
う優れた効果を有するエンドミルを提供することが可能
となる。
【００２９】例えば、従来、適切にアルミ製材の切削加
工を行うには、垂直方向の切り込み量が２ｍｍ程度、切
削巾がエンドミルの半径分程度に制限されていた。しか
し本発明によれば、例えば切り込み量を５ｍｍ程度、切
削巾をエンドミル直径分程度にまで拡大することが可能
となった。
工を行うには、垂直方向の切り込み量が２ｍｍ程度、切
削巾がエンドミルの半径分程度に制限されていた。しか
し本発明によれば、例えば切り込み量を５ｍｍ程度、切
削巾をエンドミル直径分程度にまで拡大することが可能
となった。
【図１】実施例に係るエンドミルの先端を示す三面図で
あり、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は正面図、図１
（Ｃ）は側面図である。
あり、図１（Ａ）は平面図、図１（Ｂ）は正面図、図１
（Ｃ）は側面図である。
【図２】カット刃先端部を拡大した上面図である。
【図３】エンドミル全体を示す正面図である。
【図４】エンドミルによる切削方法を示す図であり、図
４（Ａ）は平面図、図４（Ｂ）は正面図である。
４（Ａ）は平面図、図４（Ｂ）は正面図である。
１ エンドミル本体 ２ カット刃 ２Ａ カット刃先端部 ３ ランド部 ３Ａ 丸ランド ４ ギャッシュポケット ５ 刃背部 ６ 被削材 ７ 長穴 ８ エンドミル固定手段 Ｄ 切り込み量 Ｗ 切削巾 Ｒ エンドミル中心の移動経路 α ねじれ角 β ギャッシュ角 γ 底刃角 δ ギャッシュ逃げ角 λ ギャッシュポケット角 ζ すくい角 η 外周逃げ角
Claims (8)
- 【請求項１】 外周面に所定のねじれ角で螺旋状に形成
された切削部と、当該切削部の切削方向の前方部分に形
成されたランド部とを有し、底刃後方の刃背部とギャッ
シュポケット部との境界が所定のギャッシュ角で傾斜さ
れて成る切削加工用エンドミルにおいて、 前記ねじれ角を弱角度としたことを特徴とするエンドミ
ル。 - 【請求項２】 前記ギャッシュ角を強角度としたことを
特徴とする請求項１記載のエンドミル。 - 【請求項３】 前記ランド部を丸ランドにしたことを特
徴とする請求項１または２記載のエンドミル。 - 【請求項４】 前記ねじれ角を５°〜１５°としたこと
を特徴とする請求項１，２または３記載のエンドミル。 - 【請求項５】 前記ねじれ角を５°〜１５°で、且つギ
ャッシュ角を５５°〜６５°としたことを特徴とする請
求項２または３記載のエンドミル。 - 【請求項６】 外周面に所定のねじれ角で螺旋状に形成
された切削部と、当該切削部の切削方向の前方部分に形
成されたランド部とを有し、底刃後方の刃背部とギャッ
シュポケット部との境界が所定のギャッシュ角で傾斜さ
れて成る切削加工用エンドミルにおいて、 前記ランド部を丸ランドとしたことを特徴とするエンド
ミル。 - 【請求項７】 前記ギャッシュ角を強角度としたことを
特徴とする請求項６記載のエンドミル。 - 【請求項８】 前記ギャッシュ角を５５°〜６５°とし
たことを特徴とする請求項２，３または７記載のエンド
ミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27780694A JPH08141820A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27780694A JPH08141820A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | エンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08141820A true JPH08141820A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17588530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27780694A Pending JPH08141820A (ja) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08141820A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08276311A (ja) * | 1995-04-06 | 1996-10-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | スパイラルエンドミルおよびその製造方法 |
| CN105252060A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-01-20 | 上海科弦精密工具有限公司 | 一种铝合金高光刀具 |
-
1994
- 1994-11-11 JP JP27780694A patent/JPH08141820A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08276311A (ja) * | 1995-04-06 | 1996-10-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | スパイラルエンドミルおよびその製造方法 |
| CN105252060A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-01-20 | 上海科弦精密工具有限公司 | 一种铝合金高光刀具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990420 |