JPH08141U - テープ電線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加工性の向上を可能とする。 【構成】 複数本の並列配置された導体１と、これらの
導体１を挾んで貼り合わされた絶縁テープ２、３とを備
え、絶縁テープ２、３はその内側に設けた接着剤により
貼り合わされているテープ電線において、導体１と絶縁
テープ２、３の間に導体１を囲むように、絶縁テープ
２、３の接着剤より溶融温度の高い材料からなる高融点
テープ４を設けたことを特徴とする。 【効果】 導体と絶縁テープの接着が防止されるように
なる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はテープ電線に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のテープ電線は円柱状の熱ローラで全電線面を一様に加熱及び加圧し、絶 縁テープ（絶縁体）同志または絶縁テープと導体を接着している。従って導体と 絶縁テープが接着されているため、通常の切断または剥離工具では絶縁テープを 除去できず、端末処理にはグラインダ等を用いて絶縁テープを磨滅して処理して いる。

【０００３】 また切断長が一定の場合、予め絶縁テープの電線の端末に位置する部分に窓を 設け、端末処理を不要にしたものもある。

【０００４】 自動車または電子機器の内部配線に用いられているワイヤーハーネスは近年の ハイテク技術の発展にともない、回路数が増加する一方、装置の小型化、軽量化 の要求も大きく、従来の方法に代わる配線方法のニーズが高まってきた。この代 替品の一つとしてテープ電線が検討されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来技術は次に述べるような問題があった。

【０００６】 （１）端末の絶縁テープ剥離が困難であり、加工の容易性及び正確性に欠ける。

【０００７】 （２）絶縁テープの剥離が困難であるため、使用者の多くは電線の供給者または 専門の加工業者に切断および絶縁テープの剥離を依頼している場合が多く、使用 者は同じ電線でも使用条長毎に在庫を持つ必要があり、回路の増加に伴い部品数 が増加し、管理コストが増加している。

【０００８】 また、端末の導体が露出した状態で在庫を保管しなければならないので、導体 の変色防止のため特別な措置をしなければならない。

【０００９】 （３）電線の端末以外の部分でも絶縁テープが剥離できないので、従来の溶接、 半田等の接続法により回路を分岐できない。

【００１０】 本考案は以上の点に鑑みなされたものであり、加工性の向上を可能としたテー プ電線を提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記目的は、複数本の並列配置された導体と、これらの導体を挾んで貼り合わ された絶縁テープとを備え、前記絶縁テープはその内側に設けた接着剤により貼 り合わされているテープ電線において、前記導体と前記絶縁テープの間に前記絶 縁テープの接着剤より溶融温度の高い材料からなる高融点テープを設けることに より、達成される。

【００１２】

【作用】

上記手段を設けたので、導体と絶縁テープの接着が防止されるようになる。

【００１３】

【実施例】

次に本考案を具体例により説明する。

【００１４】

【実施例１】 図１には本考案の一実施例が示されている。複数本の並列配置された導体１と 、これらの導体１を挾んで貼り合わされた絶縁テープ（絶縁体）２、３とを備え 、絶縁テープ２、３はその内側に設けた接着剤により貼り合わされているテープ 電線において、本実施例では導体１と絶縁テープ２、３の間に、導体１を囲んで 高融点テープ４を設けた。このようにすることにより、導体１と絶縁テープ２、 ３の接着が防止されるようになって、絶縁テープ２、３の除去が容易となり、加 工性の向上を可能としたテープ電線を得ることができる。

【００１５】 平板状の導体１の周囲に、予め高融点テープ４をスパイラル状に巻くか、また は導体１の両面に縦沿えする、等の適当な方法で被覆する。

【００１６】 この高融点テープ４を被覆した導体１を両面より絶縁テープ２、３で挾み込み 、加熱圧縮して融着する。絶縁テープ２、３は絶縁層と、これよりも溶融温度の 低い接着層の２層からなり、導体側に接着層が位置するものとする。

【００１７】 絶縁テープ２、３は導体１の周囲に位置する高融点テープ４には接着されるが 、導体１には接着されないので、従来のナイフ等の工具で容易に絶縁テープ２、 ３を剥離でき、端末加工が容易になり、また電線の中間で絶縁テープ２、３を剥 離して溶接、半田等の従来の方法で、分岐も可能となる。

【００１８】

【実施例２】 図２に示すように、隣接する導体１に対して、それぞれ上下が交互に位置する ように高融点テープ５を設けた。

【００１９】 この場合、予め高融点テープ５を隣接する導体１の中間で直角に折り曲げ、上 下のいずれか片面に、かつ交互に縦沿えする、等の適当な方法で被覆し、加熱圧 縮して融着する。

【００２０】 これにより実施例１と同様の効果が得られる。

【００２１】

【実施例３】 図３に示すように、導体１のそれぞれ任意の上下いずれか片面に位置するよう に、高融点テープ６を設けた。

【００２２】 この場合導体１の片面に、予め高融点テープ６を縦沿えする等の適当な方法で 被覆し、加熱圧縮して融着する。

【００２３】 これにより上記実施例と同様の効果が得られる。

【００２４】

【考案の効果】

上述のように本考案は、複数本の並列配置された導体と、これらの導体を挾ん で貼り合わされた絶縁テープとを備え、前記絶縁テープはその内側に設けた接着 剤により貼り合わされているテープ電線において、前記導体と前記絶縁テープの 間に前記絶縁テープの接着剤より溶融温度の高い材料からなる高融点テープを設 けることにより、次に述べるような効果を奏することができる。

【００２５】 （１）導体と絶縁テープの接着が防止されるようになり、絶縁テープの除去が容 易となる。

【００２６】 （２）加工が容易になり、加工時間の短縮、加工精度の向上が図れる。

【００２７】 （３）使用者において１本の電線を必要条長に応じて切断、加工ができるので、 部品点数の低減が図られ、管理コストが低減できる。

【００２８】 （４）電線の中間で絶縁テープが剥離できるので、回路の分岐が可能となり、従 来のワイヤーハーネスに代わる配線方法として収納効率の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のテープ電線の一実施例を示す横断側面
図である。

【図２】本発明のテープ電線の、第２の実施例を示す横
断側面図である。

【図３】本発明のテープ電線の、第３の実施例を示す横
断側面図である。

【符号の説明】

１…導体、 ２，３…絶縁テープ、 ４，５，６…高融点テープ。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】複数本の並列配置された導体と、これらの
   導体を挾んで貼り合わされた絶縁テープとを備え、前記
   絶縁テープはその内側に設けた接着剤により貼り合わさ
   れているテープ電線において、前記導体と前記絶縁テー
   プの間に前記絶縁テープの接着剤より溶融温度の高い材
   料からなる高融点テープが設けられていることを特徴と
   するテープ電線。
2. 【請求項２】絶縁テープの接着剤より溶融温度の高い材
   料からなる高融点テープを、導体と絶縁テープの間に導
   体を囲んで設けたことを特徴とする請求項１記載のテー
   プ電線。
3. 【請求項３】絶縁テープの接着剤より溶融温度の高い材
   料からなる高融点テープを、隣接する導体に対し上下が
   交互に位置するように設けたことを特徴とする請求項１
   記載のテープ電線。
4. 【請求項４】絶縁テープの接着剤より溶融温度の高い材
   料からなる高融点テープを、導体のそれぞれ任意の上下
   いずれか片面に位置するように設けたことを特徴とする
   請求項１記載のテープ電線。