JPS63314718A - 枝線付きケ−ブルの製造方法 - Google Patents
枝線付きケ−ブルの製造方法Info
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- JPS63314718A JPS63314718A JP15015587A JP15015587A JPS63314718A JP S63314718 A JPS63314718 A JP S63314718A JP 15015587 A JP15015587 A JP 15015587A JP 15015587 A JP15015587 A JP 15015587A JP S63314718 A JPS63314718 A JP S63314718A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
一一一の
本発明は、一般に、枝線付きケーブルの製造方法に関し
、特に例えば、制御盤等において、交流電源或いは直流
電源に対して複数個の継電器（以下「リレー」という）
等を接続するコントロールケーブルとして好適に適用さ
れる枝線付きケーブルの製造方法に関する。
、特に例えば、制御盤等において、交流電源或いは直流
電源に対して複数個の継電器（以下「リレー」という）
等を接続するコントロールケーブルとして好適に適用さ
れる枝線付きケーブルの製造方法に関する。
支ｌ立韮遺
制御盤とは、周知のように、開閉器及びそれらと操作、
測定、保護、監視、調整器具などを組合せ、内部配線、
付属物、支持構造物を備えた、一般に電力消費システム
を運転する装置の総称である。従来、例えば、第８図に
て図示するようなリレーのシーケンスダイヤグラムを、
前記のごとき制御盤上に実現するには、第９図にて示さ
れるような実体配線が必要となっていた。即ち、第９図
において、各リレーＲ，，Ｒｚ、Ｒ３，・・・Ｒ１、・
・・Ｒｎの一方の端子と交流電源Ｒとの間は夫々複数本
のケーブルにより所謂渡り線と称される態様にて接続さ
れるとともに、前記各リレーＲ１、Ｒ２，Ｒ３、・拳舎
Ｒｉ、 ＠・−ｕｎの他方の端子と交流電源Ｔとの間
も夫々複数本のケーブルにより所謂渡り線と称される態
様にて接続されていたものである。そして上述したごと
き配線接続において、交流電源Ｒ，Ｔから前記各リレー
Ｒ１、ＲＺ、Ｒ３，＊＊＊Ｒｉ、＊５ｓＲｎに対する駆
動電源の給電が行なわれていた。
測定、保護、監視、調整器具などを組合せ、内部配線、
付属物、支持構造物を備えた、一般に電力消費システム
を運転する装置の総称である。従来、例えば、第８図に
て図示するようなリレーのシーケンスダイヤグラムを、
前記のごとき制御盤上に実現するには、第９図にて示さ
れるような実体配線が必要となっていた。即ち、第９図
において、各リレーＲ，，Ｒｚ、Ｒ３，・・・Ｒ１、・
・・Ｒｎの一方の端子と交流電源Ｒとの間は夫々複数本
のケーブルにより所謂渡り線と称される態様にて接続さ
れるとともに、前記各リレーＲ１、Ｒ２，Ｒ３、・拳舎
Ｒｉ、 ＠・−ｕｎの他方の端子と交流電源Ｔとの間
も夫々複数本のケーブルにより所謂渡り線と称される態
様にて接続されていたものである。そして上述したごと
き配線接続において、交流電源Ｒ，Ｔから前記各リレー
Ｒ１、ＲＺ、Ｒ３，＊＊＊Ｒｉ、＊５ｓＲｎに対する駆
動電源の給電が行なわれていた。
が しよう Ｕ′ 点
ところで、前記第９図にて示したような配線接続を、前
記制御盤上において実現するには、交流電源Ｒとリレー
Ｒ１の一方の端子との間、リレーＲ１の一方の端子とリ
レーＲ，の一方の端子との間、というようにして順次ケ
ーブルにて接続して行き、最後にリレーＲｎ−１の一方
の端子とリレーＲｎの一方の端子との間をケーブルにて
接続する作業工程と、交流電源ＴとリレーＲ１の他方の
端子との間、リレーＲ１の他方の端子とリレーＲ２の他
方の端子との間、というようにして順次ケーブルにて接
続して行き、最後にリレーＲｎ−１の他方の端子とリレ
ーＲｎの他方の端子との間をケーブルにてＰａ続する作
業工程とが必要不可欠である。そのため、上述した作業
を実施するには非常な手間を要するとともに、一箇所で
も接続不良や接続ミスがあったりしたのではシステム全
体としての作動が不能となるおそれがあり、配線接続箇
所を１箇所毎に点検しなければならないという余分な作
業も必要であった。然も、前記点検作業も制御盤上に複
数本のケーブルが錯綜しているので非常な手間がかかっ
た。又、各々のリレーＲ１〜Ｒｎが具備している２個の
端子には、夫々２本のケーブルが接続されるので、各々
の端子における接触抵抗が増大し、発熱しやすいという
問題点もあった。そこで、本発明者等は、このような問
題点を改善することを目的として、母芯線を形成する１
本の導線に対して、任意の角度で複数本の導線を交わら
せて複数本の枝芯線を形成するとともに、前記１本の母
芯線及び複数本の枝芯線の外周部を絶縁部材にて略完全
に被覆して成る枝線付きケーブルを創案し、該枝線付き
ケーブルを採用することによって、電源と該電源からの
給電を受けて駆動する各種電気機器類との配線接続の作
業が極めて瞳率的に且つ高信頼に行なえるとともに、前
記各種電気機器類の端子における接触抵抗の値が増大せ
ず発熱を最小限に抑制することができた。
記制御盤上において実現するには、交流電源Ｒとリレー
Ｒ１の一方の端子との間、リレーＲ１の一方の端子とリ
レーＲ，の一方の端子との間、というようにして順次ケ
ーブルにて接続して行き、最後にリレーＲｎ−１の一方
の端子とリレーＲｎの一方の端子との間をケーブルにて
接続する作業工程と、交流電源ＴとリレーＲ１の他方の
端子との間、リレーＲ１の他方の端子とリレーＲ２の他
方の端子との間、というようにして順次ケーブルにて接
続して行き、最後にリレーＲｎ−１の他方の端子とリレ
ーＲｎの他方の端子との間をケーブルにてＰａ続する作
業工程とが必要不可欠である。そのため、上述した作業
を実施するには非常な手間を要するとともに、一箇所で
も接続不良や接続ミスがあったりしたのではシステム全
体としての作動が不能となるおそれがあり、配線接続箇
所を１箇所毎に点検しなければならないという余分な作
業も必要であった。然も、前記点検作業も制御盤上に複
数本のケーブルが錯綜しているので非常な手間がかかっ
た。又、各々のリレーＲ１〜Ｒｎが具備している２個の
端子には、夫々２本のケーブルが接続されるので、各々
の端子における接触抵抗が増大し、発熱しやすいという
問題点もあった。そこで、本発明者等は、このような問
題点を改善することを目的として、母芯線を形成する１
本の導線に対して、任意の角度で複数本の導線を交わら
せて複数本の枝芯線を形成するとともに、前記１本の母
芯線及び複数本の枝芯線の外周部を絶縁部材にて略完全
に被覆して成る枝線付きケーブルを創案し、該枝線付き
ケーブルを採用することによって、電源と該電源からの
給電を受けて駆動する各種電気機器類との配線接続の作
業が極めて瞳率的に且つ高信頼に行なえるとともに、前
記各種電気機器類の端子における接触抵抗の値が増大せ
ず発熱を最小限に抑制することができた。
本発明者は、上記のごとき成果を踏まえて前記のような
特長を備えた枝線付きケーブルをよりず走率的に且つ確
実に製造する方法について、更に研究を重ねた結果、所
期の技術的成果を得たものである。
特長を備えた枝線付きケーブルをよりず走率的に且つ確
実に製造する方法について、更に研究を重ねた結果、所
期の技術的成果を得たものである。
１」
従って本発明は上記に鑑みて創案されたものであって、
その目的は、電源と該電源からの給電を受けて駆動する
各種電気Ｊａ！！類との間の配線接続の作業が極めて能
率的に且つ高信頼に行なえるとともに、前記各種電気機
器類の端子における接触抵抗の値が増大せず発熱を最小
限に抑制することが回部な枝線付きケーブルを、より能
率的に且つ確実に製造することができる枝線付きケーブ
ルの製造方法を提供することである。
その目的は、電源と該電源からの給電を受けて駆動する
各種電気Ｊａ！！類との間の配線接続の作業が極めて能
率的に且つ高信頼に行なえるとともに、前記各種電気機
器類の端子における接触抵抗の値が増大せず発熱を最小
限に抑制することが回部な枝線付きケーブルを、より能
率的に且つ確実に製造することができる枝線付きケーブ
ルの製造方法を提供することである。
番・ 占 るための−
上記目的は、本発明に係る枝線付きケーブルによって達
成される。要約すれば、母芯線を形成する１本の導線に
対して、任意の角度で複数本の導線を交わらせて複数本
の枝芯線を形成する工程と、前記１本の母芯線及び複数
本の枝芯線を１両面より絶縁部材にて挟み込むことによ
って前記１本の母芯線及び複数本の枝芯線の外周部を略
完全に被覆せしめる絶縁部材被覆工程と、前記絶縁部材
の前記母芯線及び前記枝芯線と対応しない部分を、前記
母芯線及び前記枝芯線が露出しないように切除する工程
とを有することを特徴とする枝線付きケーブルの製造方
法である。
成される。要約すれば、母芯線を形成する１本の導線に
対して、任意の角度で複数本の導線を交わらせて複数本
の枝芯線を形成する工程と、前記１本の母芯線及び複数
本の枝芯線を１両面より絶縁部材にて挟み込むことによ
って前記１本の母芯線及び複数本の枝芯線の外周部を略
完全に被覆せしめる絶縁部材被覆工程と、前記絶縁部材
の前記母芯線及び前記枝芯線と対応しない部分を、前記
母芯線及び前記枝芯線が露出しないように切除する工程
とを有することを特徴とする枝線付きケーブルの製造方
法である。
支ム１
以下、図面により本発明に従う実施例について説明する
。
。
第１図は、本発明に従う枝線付きケーブルの製造方法実
施する製造システムの第１の実施例を示す０本製造シス
テムの概要は、第１図を参照して明らかなように、製造
工程め作業順序に従って配設されている、材料供給装置
１．接着剤塗布装置３、誘導加熱装置５、張り合わせピ
ンチローラ７、プレス９、巻取り装置１１の各種装置か
ら成っている。前述した製造システムを形成している各
種装置について更に詳述すれば、以下のようである。即
ち、前記材料供給装置１は、芯線送り出しサプライ１３
を中心としてその上方と下方とに夫々塩ビ樹脂送り出し
サプライ１５．１７が設けられた構成となっている。前
記芯線送り出しサプライ１３は、駆動されることにより
母芯線を形成する１本の導線（銅又はアルミニウム等に
より成る）に対して任意の角度で複数本の導線を交わら
せて複数本の枝芯線を形成した所謂櫛歯状を呈する芯線
導体３３を送り出すものであり、又、前記塩ビ樹脂送り
出しサプライ１５．１７は、駆動されることにより、前
記芯線導体３３を絶縁する絶縁部材としての平板状の、
例えば厚さ４ ｍ ｍの塩化ビニル樹脂プレート３５を
夫々送り出すようになっている。前記接着剤塗布装置ｔ
３は、前記塩ビ樹脂送り出しサプライ１５．１７より夫
々送り出された平板状の塩化ビニル樹脂３５の前記芯線
導体３３と接触する側の面に対して夫々接着剤の塗布が
可ｆ＠なように２個の接着剤塗布ローラ１９．２１を具
備している。前記２個の接着剤塗布ローラ１９．２１は
、駆動されることによって前記平板状の塩化ビニル樹脂
３５に対して夫々接着剤を塗布するようになっている。
施する製造システムの第１の実施例を示す０本製造シス
テムの概要は、第１図を参照して明らかなように、製造
工程め作業順序に従って配設されている、材料供給装置
１．接着剤塗布装置３、誘導加熱装置５、張り合わせピ
ンチローラ７、プレス９、巻取り装置１１の各種装置か
ら成っている。前述した製造システムを形成している各
種装置について更に詳述すれば、以下のようである。即
ち、前記材料供給装置１は、芯線送り出しサプライ１３
を中心としてその上方と下方とに夫々塩ビ樹脂送り出し
サプライ１５．１７が設けられた構成となっている。前
記芯線送り出しサプライ１３は、駆動されることにより
母芯線を形成する１本の導線（銅又はアルミニウム等に
より成る）に対して任意の角度で複数本の導線を交わら
せて複数本の枝芯線を形成した所謂櫛歯状を呈する芯線
導体３３を送り出すものであり、又、前記塩ビ樹脂送り
出しサプライ１５．１７は、駆動されることにより、前
記芯線導体３３を絶縁する絶縁部材としての平板状の、
例えば厚さ４ ｍ ｍの塩化ビニル樹脂プレート３５を
夫々送り出すようになっている。前記接着剤塗布装置ｔ
３は、前記塩ビ樹脂送り出しサプライ１５．１７より夫
々送り出された平板状の塩化ビニル樹脂３５の前記芯線
導体３３と接触する側の面に対して夫々接着剤の塗布が
可ｆ＠なように２個の接着剤塗布ローラ１９．２１を具
備している。前記２個の接着剤塗布ローラ１９．２１は
、駆動されることによって前記平板状の塩化ビニル樹脂
３５に対して夫々接着剤を塗布するようになっている。
前記誘導加熱波Ｍ５は、前記塩ビ樹脂送り出しサプライ
１５側の塩化ビニル樹脂３５及び前記塩ビ樹脂送り出し
サプライ１７側の塩化ビニル樹脂３５の夫々外側からこ
れら２つの塩化ビニル樹脂３５に挟まれた状態になって
いる前記芯線導体３３に対して高周波磁界を印加して前
記芯線導体３３を塩化ビニル樹脂３５の融点以上の温度
、例えば１４０〜１５０”ｃ！にまで加熱させるように
なっている。前記張り合わせピンチローラ７は、前記塩
ビ樹脂送り出しサプライ１５側の塩化ビニル樹脂３５及
び前記塩ビ樹脂送り出しサプライ１７側の塩化ビニル樹
脂３５の夫々外側の面から上下方向に加圧することによ
り、前記誘導加熱波Ｗ１５によって加熱状態に置かれて
いる芯線導体３３を前記平板状の塩化ビニル樹脂３５に
埋め込ましめるとともに（第２図（イ）参照）、前記塩
ビ樹脂送り出しサプライ１５側の塩化ビニル樹脂３５と
、前記塩ビ樹脂送り出しサプライ１７側の塩化ビニル樹
脂３５とを第２図（ロ）にて図示するように張り合わせ
るものである。前記プレス９は、前記張り合わせピンチ
ローラ７によって第２図（ロ）のごとく張り合わせられ
た２つの塩化ビニル樹脂３５の前記芯線導体３３が埋め
込まれた部位と対応しない部位を、前記芯線導体３３が
露出しないように切除して、第３図にて図示するごとき
形状の枝線付きケーブル３７を完成させるものであり、
前記プレス９によって得られた第３図にて図示するごと
き形状の枝線付きケーブル３７は、巻取り装置１１によ
って巻き取られるようになっている。
１５側の塩化ビニル樹脂３５及び前記塩ビ樹脂送り出し
サプライ１７側の塩化ビニル樹脂３５の夫々外側からこ
れら２つの塩化ビニル樹脂３５に挟まれた状態になって
いる前記芯線導体３３に対して高周波磁界を印加して前
記芯線導体３３を塩化ビニル樹脂３５の融点以上の温度
、例えば１４０〜１５０”ｃ！にまで加熱させるように
なっている。前記張り合わせピンチローラ７は、前記塩
ビ樹脂送り出しサプライ１５側の塩化ビニル樹脂３５及
び前記塩ビ樹脂送り出しサプライ１７側の塩化ビニル樹
脂３５の夫々外側の面から上下方向に加圧することによ
り、前記誘導加熱波Ｗ１５によって加熱状態に置かれて
いる芯線導体３３を前記平板状の塩化ビニル樹脂３５に
埋め込ましめるとともに（第２図（イ）参照）、前記塩
ビ樹脂送り出しサプライ１５側の塩化ビニル樹脂３５と
、前記塩ビ樹脂送り出しサプライ１７側の塩化ビニル樹
脂３５とを第２図（ロ）にて図示するように張り合わせ
るものである。前記プレス９は、前記張り合わせピンチ
ローラ７によって第２図（ロ）のごとく張り合わせられ
た２つの塩化ビニル樹脂３５の前記芯線導体３３が埋め
込まれた部位と対応しない部位を、前記芯線導体３３が
露出しないように切除して、第３図にて図示するごとき
形状の枝線付きケーブル３７を完成させるものであり、
前記プレス９によって得られた第３図にて図示するごと
き形状の枝線付きケーブル３７は、巻取り装置１１によ
って巻き取られるようになっている。
上述したごとき構成の枝線付きケーブルの製造システム
を採用すれば、電源と該電源からの給電を受けて駆動す
る各種電気機器類との間の配線接統の作業が極めて能率
的に且つ高信頼に行なえるとともに、前記各種電気機器
類の端子における接触抵抗の値が増大せず発熱を最小限
に抑制することが可能な枝線付きケーブルを、より能率
的に且つ確実に製造することができる０本発明に従う枝
線付きケーブルの製造方法を実施する製造システムは、
前述したごとき第１図にて図示する製造システムにのみ
限定されるものではなく、例えば、第４図にて図示する
製造システムを採用することによっても、前記第１図に
て図示した製造システムを採用したときと略同様の効果
が得られるものである。
を採用すれば、電源と該電源からの給電を受けて駆動す
る各種電気機器類との間の配線接統の作業が極めて能率
的に且つ高信頼に行なえるとともに、前記各種電気機器
類の端子における接触抵抗の値が増大せず発熱を最小限
に抑制することが可能な枝線付きケーブルを、より能率
的に且つ確実に製造することができる０本発明に従う枝
線付きケーブルの製造方法を実施する製造システムは、
前述したごとき第１図にて図示する製造システムにのみ
限定されるものではなく、例えば、第４図にて図示する
製造システムを採用することによっても、前記第１図に
て図示した製造システムを採用したときと略同様の効果
が得られるものである。
第４図は、本発明に従う枝線付きケーブルの製造方法を
実施する製造システムの第２の実施例を示す０本製造シ
ステムの概要は、第４図を参照して明らかなように、前
記第１図にて示した材料供給装置から供給された芯線導
体１３３と１個の平板状の塩化ビニル樹脂１３５とを芯
線導体用誘導加熱装置２３、芯線導体埋込用ピンチロー
ラ２５、押出し機２７、冷却水槽２９、プレス３１を介
して前述したような形状の枝線付きケーブル１３７を得
るようになっているもので、前記芯線導体用誘導加熱装
置２３は前記誘導加熱装置５と、芯線導体埋込用ピンチ
ローラ２５は前記張り合わせピンチローラ７と、プレス
３１は前記プレス９と夫々の構成が略同−であるので、
これら各装置の説明は省略する０本実施例の特徴は、芯
線導体用誘導加熱装置２３によって加熱状態に置かれた
芯線導体１３３を、芯線導体埋込用ピンチローラ２５に
よって前記１個の平板状の塩化ビニル樹脂１３５に埋め
込ませ、（第５図（イ）、（ロ）を参照）押出し機２７
により芯線導体１３３が埋め込まれた前記塩化ビニル樹
脂１３５の上面及び下面の略全体に亘って塩化ビニル樹
脂１３５を被覆した後平板状に押し出しく第６図（イ）
、（ロ）参照）、冷却水槽２９にて冷却せしめ、然る後
ブレス３１にて第７図にて図示するごとき形状の所謂櫛
歯型の枝線付きケーブル１３７を得るものである。なお
、本実施例においては、プレス３１によって切除された
塩化ビニル樹脂１３５は、ペレタイジングして再利用さ
れる０本実施例に従う製造システムを採用した場合にも
、前記第１の実施例に従う製造システムを採用した場合
と略同様に、前述したごとき優れた特長を備えた枝線付
きケーブルを、より能率的に且つ確実に製造することが
できる。
実施する製造システムの第２の実施例を示す０本製造シ
ステムの概要は、第４図を参照して明らかなように、前
記第１図にて示した材料供給装置から供給された芯線導
体１３３と１個の平板状の塩化ビニル樹脂１３５とを芯
線導体用誘導加熱装置２３、芯線導体埋込用ピンチロー
ラ２５、押出し機２７、冷却水槽２９、プレス３１を介
して前述したような形状の枝線付きケーブル１３７を得
るようになっているもので、前記芯線導体用誘導加熱装
置２３は前記誘導加熱装置５と、芯線導体埋込用ピンチ
ローラ２５は前記張り合わせピンチローラ７と、プレス
３１は前記プレス９と夫々の構成が略同−であるので、
これら各装置の説明は省略する０本実施例の特徴は、芯
線導体用誘導加熱装置２３によって加熱状態に置かれた
芯線導体１３３を、芯線導体埋込用ピンチローラ２５に
よって前記１個の平板状の塩化ビニル樹脂１３５に埋め
込ませ、（第５図（イ）、（ロ）を参照）押出し機２７
により芯線導体１３３が埋め込まれた前記塩化ビニル樹
脂１３５の上面及び下面の略全体に亘って塩化ビニル樹
脂１３５を被覆した後平板状に押し出しく第６図（イ）
、（ロ）参照）、冷却水槽２９にて冷却せしめ、然る後
ブレス３１にて第７図にて図示するごとき形状の所謂櫛
歯型の枝線付きケーブル１３７を得るものである。なお
、本実施例においては、プレス３１によって切除された
塩化ビニル樹脂１３５は、ペレタイジングして再利用さ
れる０本実施例に従う製造システムを採用した場合にも
、前記第１の実施例に従う製造システムを採用した場合
と略同様に、前述したごとき優れた特長を備えた枝線付
きケーブルを、より能率的に且つ確実に製造することが
できる。
Ｕの」Ｌ釆
以上説明したように、本発明によれば、電源と該電源か
らの給電を受けて駆動する各種電気機器類との間の配線
接続の作業が極めて能率的に且つ高信頼に行なえるとと
もに、前記各種電気機器類の端子における接触抵抗の値
が増大せず発熱を最小限に抑制することが可能な枝線付
きケーブルを、より能率的に且つ確実に製造することが
できる枝線付きケーブルの製造方法を提供することがで
きる。
らの給電を受けて駆動する各種電気機器類との間の配線
接続の作業が極めて能率的に且つ高信頼に行なえるとと
もに、前記各種電気機器類の端子における接触抵抗の値
が増大せず発熱を最小限に抑制することが可能な枝線付
きケーブルを、より能率的に且つ確実に製造することが
できる枝線付きケーブルの製造方法を提供することがで
きる。
第１図は１本発明に従う枝線付きケーブルの製造方法を
実施する製造システムの第１の実施例を示した図である
。 第２図（イ）、（ロ）は、前記第１図にて図示した製造
システムを形成する張り合わせピンチローラによって張
り合わされた塩化ビニル樹脂と芯線導体とから成る枝線
付きケーブルを示した図である。 第３図は、前記第１図にて図示した製造システムを形成
するプレスによって塩化ビニル樹脂の不要部分が切除さ
れた枝線付きケーブルを示した図である。 第４図は、本発明に従う枝線付きケーブルの製造方法を
実施する製造システムの第２の実施例を示した図である
。 第５図（イ）は、前記第４図にて図示した製造システム
を形成する芯線導体環用ピンチローンによって芯線導体
が埋め込まれた塩化ビニル樹脂を示した図である。 第、５図（ロ）は、前記第５図（イ）のＡ方向から見た
図である。 第６図（イ）は、前記第４図にて図示した製造システム
を形成する押出し機によって押し出し加工された枝線付
きケーブルの構造を示した図である。 第６図（ロ）は、前記第６図（イ）のＢ方向から見た図
である。 第７図は、前記第４図にて図示した製造システムを形成
するプレスによって塩化ビニル樹脂の不要部分が切除さ
れた枝線付きケーブルを示した図である。 第８図は、一般的なリレーのシーケンスダイヤグラムで
ある。 第９図は、第８図にて図示するリレーのシーケンスダイ
ヤグラムを、従来のケーブルをコントロールケーブルと
して採用して制御盤上に実現したときの態様を示した図
である。 １：材料供給装置 ３：接着剤塗布装置 ５：ａ！導加熱装置 ７：張り合わせピンチローラ ９．３１ニブレス ２３：芯線導体用誘導加熱装置 ２５：芯線導体埋込用ピンチローラ ２７：押出し機 第１図 抗２図 葭 （ｏ） ””に；ニョ
実施する製造システムの第１の実施例を示した図である
。 第２図（イ）、（ロ）は、前記第１図にて図示した製造
システムを形成する張り合わせピンチローラによって張
り合わされた塩化ビニル樹脂と芯線導体とから成る枝線
付きケーブルを示した図である。 第３図は、前記第１図にて図示した製造システムを形成
するプレスによって塩化ビニル樹脂の不要部分が切除さ
れた枝線付きケーブルを示した図である。 第４図は、本発明に従う枝線付きケーブルの製造方法を
実施する製造システムの第２の実施例を示した図である
。 第５図（イ）は、前記第４図にて図示した製造システム
を形成する芯線導体環用ピンチローンによって芯線導体
が埋め込まれた塩化ビニル樹脂を示した図である。 第、５図（ロ）は、前記第５図（イ）のＡ方向から見た
図である。 第６図（イ）は、前記第４図にて図示した製造システム
を形成する押出し機によって押し出し加工された枝線付
きケーブルの構造を示した図である。 第６図（ロ）は、前記第６図（イ）のＢ方向から見た図
である。 第７図は、前記第４図にて図示した製造システムを形成
するプレスによって塩化ビニル樹脂の不要部分が切除さ
れた枝線付きケーブルを示した図である。 第８図は、一般的なリレーのシーケンスダイヤグラムで
ある。 第９図は、第８図にて図示するリレーのシーケンスダイ
ヤグラムを、従来のケーブルをコントロールケーブルと
して採用して制御盤上に実現したときの態様を示した図
である。 １：材料供給装置 ３：接着剤塗布装置 ５：ａ！導加熱装置 ７：張り合わせピンチローラ ９．３１ニブレス ２３：芯線導体用誘導加熱装置 ２５：芯線導体埋込用ピンチローラ ２７：押出し機 第１図 抗２図 葭 （ｏ） ””に；ニョ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）母芯線を形成する１本の導線に対して、任意の角度
で複数本の導線を交わらせて複数本の枝芯線を形成する
工程と、前記１本の母芯線及び複数本の枝芯線を、両面
より絶縁部材にて挟み込むことによって前記１本の母芯
線及び複数本の枝芯線の外周部を略完全に被覆せしめる
絶縁部材被覆工程と、前記絶縁部材の前記母芯線及び前
記枝芯線と対応しない部分を、前記母芯線及び前記枝芯
線が露出しないように切除する工程とを有することを特
徴とする枝線付きケーブルの製造方法。 ２）絶縁部材被覆工程は、前記１本の母芯線及び複数本
の枝芯線から成る芯線導体に、高周波磁界を印加して、
該芯線導体に生じた熱によって該芯線導体を加熱状態と
し、この加熱状態となった芯線導体に対して前記芯線導
体と接触する側の面に夫々接着剤が塗布された２個の平
板状の絶縁部材を前記２個の平板状の絶縁部材の前記芯
線導体と接触しない側の面から加圧することによって張
り合わせて平板状の２個の絶縁部材と芯線導体とから成
る積層に形成せしめるようにしたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の枝線付きケーブルの製造方法。 ３）絶縁部材被覆工程は、前記１本の母芯線及び複数本
の枝芯線から成る芯線導体に、高周波磁界を印加して該
芯線導体に生じた熱によって該芯線導体を加熱状態とし
、この加熱状態となった芯線導体と１個の平板状の絶縁
部材とを加圧することによって前記芯線導体を前記絶縁
部材中に埋め込ませ、その後、少なくとも前記芯線導体
が埋め込まれた側の絶縁部材の面の略全域に亘って前記
絶縁部材と同一の絶縁部材を平板上に形成せしめるよう
にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の枝
線付きケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15015587A JPS63314718A (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | 枝線付きケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15015587A JPS63314718A (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | 枝線付きケ−ブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63314718A true JPS63314718A (ja) | 1988-12-22 |
Family
ID=15490705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15015587A Pending JPS63314718A (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | 枝線付きケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63314718A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102360622A (zh) * | 2011-09-06 | 2012-02-22 | 江苏佳成机械有限公司 | 用于生产油田专用线缆的押出机生产线及生产工艺 |
| EA019089B1 (ru) * | 2010-01-19 | 2014-01-30 | Открытое Акционерное Общество Объединение "Мастер" | Электротехническая проволока из алюминиевого сплава |
| CN105895268A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-24 | 苏州创浩新材料科技有限公司 | 一种铜锌铝三层复合导线制备工艺 |
| CN106834821A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-13 | 北京航空航天大学 | 一种高铝锌铝伪合金棒材与丝材 |
-
1987
- 1987-06-18 JP JP15015587A patent/JPS63314718A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA019089B1 (ru) * | 2010-01-19 | 2014-01-30 | Открытое Акционерное Общество Объединение "Мастер" | Электротехническая проволока из алюминиевого сплава |
| CN102360622A (zh) * | 2011-09-06 | 2012-02-22 | 江苏佳成机械有限公司 | 用于生产油田专用线缆的押出机生产线及生产工艺 |
| CN105895268A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-24 | 苏州创浩新材料科技有限公司 | 一种铜锌铝三层复合导线制备工艺 |
| CN105895268B (zh) * | 2016-05-24 | 2017-11-10 | 苏州创浩新材料科技有限公司 | 一种铜锌铝三层复合导线制备工艺 |
| CN106834821A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-13 | 北京航空航天大学 | 一种高铝锌铝伪合金棒材与丝材 |
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