JPH08142013A - ベニヤレースの切削刃保持装置 - Google Patents
ベニヤレースの切削刃保持装置Info
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- JPH08142013A JPH08142013A JP6305494A JP30549494A JPH08142013A JP H08142013 A JPH08142013 A JP H08142013A JP 6305494 A JP6305494 A JP 6305494A JP 30549494 A JP30549494 A JP 30549494A JP H08142013 A JPH08142013 A JP H08142013A
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- blade
- cutting blade
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
- B27L5/00—Manufacture of veneer ; Preparatory processing therefor
- B27L5/02—Cutting strips from a rotating trunk or piece; Veneer lathes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27C7/00—Wood-turning machines; Equipment therefor
- B27C7/06—Arrangements for guiding or supporting the tool, e.g. tool rests
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】切削刃を確実に保持して単板をほぼ均一な厚さ
で切削する。 【構成】単板走行方向の上手側に切欠部を設けた刃物保
持部７を有した鉋台５の前記単板走行方向上手側面に、
単板走行方向の上手上端が切削刃１９の刃先に近接し、
その上面に単板走行方向の断面においてその上手から下
手に向う第１案内面２３ａを有した裏刃２３を取付け
る。裏刃２３の単板走行方向下手に位置する鉋台５の刃
物保持部７に、単板走行方向上手側に切欠部と係合する
係合部２５ａが形成されると共にその上面に単板走行方
向上手上端が裏刃２３の単板走行方向下手上端とほぼ連
続し、かつ単板走行方向の断面においてその上手から下
手に向う第２案内面を有した当接部材２５を取付ける。
鉋台５の単板走行方向上手側に刃物固定部材１３を揺動
可能に支持し、裏刃２３のベニヤ単板走行方向上手に支
持された切削刃１９を押圧して固定する。
で切削する。 【構成】単板走行方向の上手側に切欠部を設けた刃物保
持部７を有した鉋台５の前記単板走行方向上手側面に、
単板走行方向の上手上端が切削刃１９の刃先に近接し、
その上面に単板走行方向の断面においてその上手から下
手に向う第１案内面２３ａを有した裏刃２３を取付け
る。裏刃２３の単板走行方向下手に位置する鉋台５の刃
物保持部７に、単板走行方向上手側に切欠部と係合する
係合部２５ａが形成されると共にその上面に単板走行方
向上手上端が裏刃２３の単板走行方向下手上端とほぼ連
続し、かつ単板走行方向の断面においてその上手から下
手に向う第２案内面を有した当接部材２５を取付ける。
鉋台５の単板走行方向上手側に刃物固定部材１３を揺動
可能に支持し、裏刃２３のベニヤ単板走行方向上手に支
持された切削刃１９を押圧して固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、原木からベニヤ単板
（以下、単板という）を切削するベニヤレースの切削刃
保持装置に関する。
（以下、単板という）を切削するベニヤレースの切削刃
保持装置に関する。
【０００２】
【従来技術】従来のベニヤレースにあっては、例えば実
開昭６３−６０６０６号公報の第６図に示すように原木
の両木口面をチャッキングするスピンドルの軸線と直交
する単板走行方向へ移動可能に設けられた鉋台の原木側
（単板走行方向上手側）にボルトで固定された裏刃に対
し、切削刃を、鉋台に支持された刃物押えをシリンダー
により揺動させて押圧することにより挾持固定してい
る。
開昭６３−６０６０６号公報の第６図に示すように原木
の両木口面をチャッキングするスピンドルの軸線と直交
する単板走行方向へ移動可能に設けられた鉋台の原木側
（単板走行方向上手側）にボルトで固定された裏刃に対
し、切削刃を、鉋台に支持された刃物押えをシリンダー
により揺動させて押圧することにより挾持固定してい
る。
【０００３】上記の鉋台及び裏刃の各上面には相互がほ
ぼ連続し、かつ単板走行方向の断面においてその上手側
上部が鋭角で、単板走行方向の上手から下手に向って下
降湾曲する形状からなる案内面が夫々形成され、これら
案内面により切削された単板を排出案内している。
ぼ連続し、かつ単板走行方向の断面においてその上手側
上部が鋭角で、単板走行方向の上手から下手に向って下
降湾曲する形状からなる案内面が夫々形成され、これら
案内面により切削された単板を排出案内している。
【０００４】そして上記裏刃及び鉋台は単板切削時に切
削刃へ作用する単板走行方向下手に向う切削抵抗等の力
を夫々の鋭角部にて受けて切削刃の撓みを規制すること
によりほぼ均一厚さで単板の切削を可能にしている。
削刃へ作用する単板走行方向下手に向う切削抵抗等の力
を夫々の鋭角部にて受けて切削刃の撓みを規制すること
によりほぼ均一厚さで単板の切削を可能にしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、切削刃
の刃先角度の条件や節部を切削する際にその切削刃の刃
先が原木から遠ざかる方向の単板走行方向下手へ大きく
撓んで鉋台の鋭角部を欠損させるおそれを有している。
特に鉋台にあっては、単板走行直交方向が少なくとも原
木の芯方向長さ以上の大型であり、その製造コストを低
減するために鋳造物により形成されているが、鋳造物に
あっては急激に作用する過大な力に対しては極めて欠損
し易い性質を有しているので、その鋭角部は特に欠損し
やすかった。
の刃先角度の条件や節部を切削する際にその切削刃の刃
先が原木から遠ざかる方向の単板走行方向下手へ大きく
撓んで鉋台の鋭角部を欠損させるおそれを有している。
特に鉋台にあっては、単板走行直交方向が少なくとも原
木の芯方向長さ以上の大型であり、その製造コストを低
減するために鋳造物により形成されているが、鋳造物に
あっては急激に作用する過大な力に対しては極めて欠損
し易い性質を有しているので、その鋭角部は特に欠損し
やすかった。
【０００６】そして鉋台の鋭角部が欠損したままの状態
で単板を切削する場合、これら鋭角部による切削刃の保
持状態が不安定になってその刃先設定位置が原木から遠
ざかる方向へ変動するため、ほぼ均一な厚さで単板を切
削できなかった。
で単板を切削する場合、これら鋭角部による切削刃の保
持状態が不安定になってその刃先設定位置が原木から遠
ざかる方向へ変動するため、ほぼ均一な厚さで単板を切
削できなかった。
【０００７】この欠点は、鋭角部が欠損した鉋台を新た
なものと交換することにより解決し得るが、鉋台にあっ
ては上記したように大型で重量物であるため、その交換
に多くの手間と時間及び費用がかかるため、ベニヤレー
ス自体の稼働効率、従って単板の製造効率が著しく悪く
なると共に交換コストが高くなる問題を生じさせてい
る。
なものと交換することにより解決し得るが、鉋台にあっ
ては上記したように大型で重量物であるため、その交換
に多くの手間と時間及び費用がかかるため、ベニヤレー
ス自体の稼働効率、従って単板の製造効率が著しく悪く
なると共に交換コストが高くなる問題を生じさせてい
る。
【０００８】又、この欠点は鉋台自体を欠損し難い鋼材
で形成することにより解決し得るが、その場合にあって
は鋭角部が塑性変形したり、曲折して切削刃の刃先設定
位置が一定せず、ほぼ均一な厚さ単板を切削できなかっ
た。
で形成することにより解決し得るが、その場合にあって
は鋭角部が塑性変形したり、曲折して切削刃の刃先設定
位置が一定せず、ほぼ均一な厚さ単板を切削できなかっ
た。
【０００９】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたものであり、その目的とするところ
は、切削刃を確実に保持して単板をほぼ均一な厚さで切
削することができるベニヤレースの切削刃保持装置を提
供することにある。
ために発明されたものであり、その目的とするところ
は、切削刃を確実に保持して単板をほぼ均一な厚さで切
削することができるベニヤレースの切削刃保持装置を提
供することにある。
【００１０】又本発明の他の目的は、鉋台の欠損を防止
し、ベニヤレース自体の稼働効率を向上させると共に補
修費用を低減することができるベニヤレースの切削刃保
持装置を提供することにある。
し、ベニヤレース自体の稼働効率を向上させると共に補
修費用を低減することができるベニヤレースの切削刃保
持装置を提供することにある。
【００１１】
【問題点を解決するための手段】このため請求項１は、
スピンドルにチャッキングされて所定の方向へ回転する
原木の外周面に切削刃を当接して単板を削成するベニヤ
レースにおいて、本体フレームに対してスピンドルの軸
線と直交する単板走行方向へ移動可能に支持され、前記
単板走行方向の上手側に切欠部を設けた刃物保持部を有
した鉋台と、鉋台の前記単板走行方向上手側面に対して
単板走行方向の上手上端が切削刃の刃先に近接して取付
けられ、その上面に、前記単板走行方向の断面において
その上手から下手に向う第１案内面が形成された裏刃
と、裏刃の前記単板走行方向下手に位置する鉋台の刃物
保持部に取付けられ、単板走行方向上手側に切欠部と係
合する係合部が形成されると共にその上面に、単板走行
方向上手上端が裏刃の単板走行方向下手上端とほぼ連続
し、かつ単板走行方向の断面においてその上手から下手
に向う第２案内面が形成された当接部材と、前記鉋台の
単板走行方向上手側にて揺動可能に支持され、裏刃の単
板走行方向上手に支持された切削刃を押圧して固定する
刃物固定部材とからなることを特徴としている。
スピンドルにチャッキングされて所定の方向へ回転する
原木の外周面に切削刃を当接して単板を削成するベニヤ
レースにおいて、本体フレームに対してスピンドルの軸
線と直交する単板走行方向へ移動可能に支持され、前記
単板走行方向の上手側に切欠部を設けた刃物保持部を有
した鉋台と、鉋台の前記単板走行方向上手側面に対して
単板走行方向の上手上端が切削刃の刃先に近接して取付
けられ、その上面に、前記単板走行方向の断面において
その上手から下手に向う第１案内面が形成された裏刃
と、裏刃の前記単板走行方向下手に位置する鉋台の刃物
保持部に取付けられ、単板走行方向上手側に切欠部と係
合する係合部が形成されると共にその上面に、単板走行
方向上手上端が裏刃の単板走行方向下手上端とほぼ連続
し、かつ単板走行方向の断面においてその上手から下手
に向う第２案内面が形成された当接部材と、前記鉋台の
単板走行方向上手側にて揺動可能に支持され、裏刃の単
板走行方向上手に支持された切削刃を押圧して固定する
刃物固定部材とからなることを特徴としている。
【００１２】又、請求項２は、スピンドルにチャッキン
グされて所定の方向へ回転する原木の外周面に切削刃を
当接して単板を削成するベニヤレースにおいて、本体フ
レームに対してスピンドルの軸線と直交する単板の単板
走行方向へ移動可能に支持され、前記単板走行方向の上
手側に切欠部を設けた刃物保持部を有した鉋台と、鉋台
の前記単板走行方向上手側面に対して単板走行方向の上
手上端が切削刃の刃先に近接して取付けられ、その上面
に、前記単板走行方向の断面においてその上手から下手
に向う第３案内面が形成されると共に単板走行方向下手
側に被係合部が形成された裏刃と、前記裏刃の単板走行
方向下手に位置する鉋台の刃物保持部に取付けられ、単
板走行方向上手側に切削刃保持部の切欠部及び裏刃の被
係合部に夫々係合する係合部が形成されると共にその上
面に、単板走行方向上手上端が裏刃の第３案内面とほぼ
連続し、かつ単板走行方向の断面においてその上手から
下手に向う第４案内面が形成された当接部材と、前記鉋
台の単板走行方向上手側にて揺動可能に支持され、裏刃
の単板走行方向上手に支持された切削刃を押圧して固定
する刃物固定部材とからなることを特徴としている。
グされて所定の方向へ回転する原木の外周面に切削刃を
当接して単板を削成するベニヤレースにおいて、本体フ
レームに対してスピンドルの軸線と直交する単板の単板
走行方向へ移動可能に支持され、前記単板走行方向の上
手側に切欠部を設けた刃物保持部を有した鉋台と、鉋台
の前記単板走行方向上手側面に対して単板走行方向の上
手上端が切削刃の刃先に近接して取付けられ、その上面
に、前記単板走行方向の断面においてその上手から下手
に向う第３案内面が形成されると共に単板走行方向下手
側に被係合部が形成された裏刃と、前記裏刃の単板走行
方向下手に位置する鉋台の刃物保持部に取付けられ、単
板走行方向上手側に切削刃保持部の切欠部及び裏刃の被
係合部に夫々係合する係合部が形成されると共にその上
面に、単板走行方向上手上端が裏刃の第３案内面とほぼ
連続し、かつ単板走行方向の断面においてその上手から
下手に向う第４案内面が形成された当接部材と、前記鉋
台の単板走行方向上手側にて揺動可能に支持され、裏刃
の単板走行方向上手に支持された切削刃を押圧して固定
する刃物固定部材とからなることを特徴としている。
【００１３】
【発明の作用】上記のように構成された請求項１は、鉋
台の刃物保持部に対し、当接部材をその係合部が切欠部
に係合するように取付けた状態で刃物保持部の単板走行
方向上手面に裏刃を配置させた後、該裏刃の単板走行方
向上手面に配置した切削刃を揺動する刃物固定部材によ
り押圧して挾持固定させる。
台の刃物保持部に対し、当接部材をその係合部が切欠部
に係合するように取付けた状態で刃物保持部の単板走行
方向上手面に裏刃を配置させた後、該裏刃の単板走行方
向上手面に配置した切削刃を揺動する刃物固定部材によ
り押圧して挾持固定させる。
【００１４】そして原木切削時に切削刃に単板走行方向
下手へ向う力により切削刃は撓もうとするが、裏刃及び
当接部材により切削刃の撓みを規制している。これによ
り切削刃の刃先をほぼ一定に保ってほぼ均一な厚さから
なる単板の切削を可能にしている。
下手へ向う力により切削刃は撓もうとするが、裏刃及び
当接部材により切削刃の撓みを規制している。これによ
り切削刃の刃先をほぼ一定に保ってほぼ均一な厚さから
なる単板の切削を可能にしている。
【００１５】又、上記した単板走行方向下手へ向う力に
より当接部材が欠損した場合には、鉋台全体を交換する
ことなく、欠損した当接部材のみを新たなものに交換す
ることにより切削刃の保持を可能にしている。
より当接部材が欠損した場合には、鉋台全体を交換する
ことなく、欠損した当接部材のみを新たなものに交換す
ることにより切削刃の保持を可能にしている。
【００１６】請求項２は、鉋台の刃物保持部に対し、当
接部材をその係合部が切欠部に係合するように取付けた
状態で刃物保持部の単板走行方向上手面に裏刃をその被
係合部に当接部材の係合部が係合するように配置させた
後、該裏刃の単板走行方向上手面に配置した切削刃を揺
動する刃物固定部材により押圧して挾持固定させる。
接部材をその係合部が切欠部に係合するように取付けた
状態で刃物保持部の単板走行方向上手面に裏刃をその被
係合部に当接部材の係合部が係合するように配置させた
後、該裏刃の単板走行方向上手面に配置した切削刃を揺
動する刃物固定部材により押圧して挾持固定させる。
【００１７】そして原木切削時に切削刃に単板走行方向
下手へ向う力により切削刃は撓もうとするが、裏刃及び
当接部材により切削刃の撓みを規制している。このと
き、当接部材が非鋭角形状に形成されているため、切削
刃に作用する力で欠損しにくい。これによりこれにより
切削刃の刃先をほぼ一定に保ってほぼ均一な厚さからな
る単板の切削を可能にしている。
下手へ向う力により切削刃は撓もうとするが、裏刃及び
当接部材により切削刃の撓みを規制している。このと
き、当接部材が非鋭角形状に形成されているため、切削
刃に作用する力で欠損しにくい。これによりこれにより
切削刃の刃先をほぼ一定に保ってほぼ均一な厚さからな
る単板の切削を可能にしている。
【００１８】又、上記した単板走行方向下手へ向う力に
より当接部材が欠損した場合にあっては、上記した請求
項１の作用と同様に鉋台全体を交換することなく、欠損
した当接部材のみを新たなものに交換することにより切
削刃の保持を可能にしている。
より当接部材が欠損した場合にあっては、上記した請求
項１の作用と同様に鉋台全体を交換することなく、欠損
した当接部材のみを新たなものに交換することにより切
削刃の保持を可能にしている。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に従って説明
する。
する。
【００２０】請求項１の実施例 図１及び図２において、ベニヤレース１の本体フレーム
（図示せず）には鉋台５の両端部が、切削しようとする
原木をチャッキングするスピンドル（何れも図示せず）
の軸線と直交する単板走行方向へ移動可能に支持され、
該鉋台５は本体フレーム３に取付けられた電動モータに
連結されて噛合わされた送りねじ（何れも図示せず）の
回転に伴って移動される。該鉋台５は単板走行方向と直
交する方向が原木の芯方向長さ以上で、鋳造品からな
り、原木に相対する側面の上部には刃物保持部７が一体
形成されている。該刃物保持部７はその上端がスピンド
ルの軸心より若干下方に位置する高さで、単板走行方向
上手側に第１切欠部７ａ及び第１切欠部７ａの上部に第
２切欠部７ｂを有している。刃物保持部７は、その上部
を単板走行方向の断面において望ましくは非鋭角形状と
することにより、鉋台５における刃物保持部７自体の欠
損を有効に防止することができる。
（図示せず）には鉋台５の両端部が、切削しようとする
原木をチャッキングするスピンドル（何れも図示せず）
の軸線と直交する単板走行方向へ移動可能に支持され、
該鉋台５は本体フレーム３に取付けられた電動モータに
連結されて噛合わされた送りねじ（何れも図示せず）の
回転に伴って移動される。該鉋台５は単板走行方向と直
交する方向が原木の芯方向長さ以上で、鋳造品からな
り、原木に相対する側面の上部には刃物保持部７が一体
形成されている。該刃物保持部７はその上端がスピンド
ルの軸心より若干下方に位置する高さで、単板走行方向
上手側に第１切欠部７ａ及び第１切欠部７ａの上部に第
２切欠部７ｂを有している。刃物保持部７は、その上部
を単板走行方向の断面において望ましくは非鋭角形状と
することにより、鉋台５における刃物保持部７自体の欠
損を有効に防止することができる。
【００２１】尚、上記ベニヤレース１はスピンドルを回
転駆動して原木を所定の方向へ回転させるスピンドル駆
動形式、鉋台５に回転駆動するように支持された駆動軸
に、スピンドルにチャッキングされた原木外周面に対
し、その芯位置より若干上方位置にて突刺して原木を所
定の方向へ回転させる多数の駆動ロールを設けた外周駆
動形式或いは上記した双方の駆動力で原木を回転させる
形式の何れであってもよい。
転駆動して原木を所定の方向へ回転させるスピンドル駆
動形式、鉋台５に回転駆動するように支持された駆動軸
に、スピンドルにチャッキングされた原木外周面に対
し、その芯位置より若干上方位置にて突刺して原木を所
定の方向へ回転させる多数の駆動ロールを設けた外周駆
動形式或いは上記した双方の駆動力で原木を回転させる
形式の何れであってもよい。
【００２２】鉋台５の単板走行方向上手側下部には支持
軸１１が単板走行直交方向へ所定の間隔をおいて夫々取
付けられ、各支持軸１１の先端部には刃物固定部材１３
の中間部が揺動可能に支持されている。そして各刃物固
定部材１３の下端部には鉋台５に取付けられた各シリン
ダー１５のロッドが当接するように配置され、各シリン
ダー１５の作動に伴って夫々の刃物固定部材１３を揺動
し、その先端部により後述する刃物ホルダー２１を刃物
保持部７側へ押圧して切削刃１９を固定している。
軸１１が単板走行直交方向へ所定の間隔をおいて夫々取
付けられ、各支持軸１１の先端部には刃物固定部材１３
の中間部が揺動可能に支持されている。そして各刃物固
定部材１３の下端部には鉋台５に取付けられた各シリン
ダー１５のロッドが当接するように配置され、各シリン
ダー１５の作動に伴って夫々の刃物固定部材１３を揺動
し、その先端部により後述する刃物ホルダー２１を刃物
保持部７側へ押圧して切削刃１９を固定している。
【００２３】刃物保持部７の単板走行方向上手側には切
削刃１９がボルト１７で固定された刃物ホルダー２１が
第１切欠部７ａに係止し、かつ後述する裏刃２３及び当
接部材２５を介して配置されている。該刃物ホルダー２
１はその単板走行直交方向が鉋台５とほぼ一致する長さ
の金属製で、下端部に単板走行方向下手へ突出する支持
部２１ａを有した単板走行方向断面がほぼＬ字形からな
り、該支持部２１ａには複数の調整ねじ２１ｂが単板走
行直交方向へ適宜の間隔をおいて上下方向へ位置調整可
能に噛合わされている。そして各調整ねじ２１ｂの高さ
を調整することにより刃物ホルダー２１の単板走行方向
下手面に支持された切削刃１９を、その刃先が常にスピ
ンドルの軸心とほぼ一致するように調整している。
削刃１９がボルト１７で固定された刃物ホルダー２１が
第１切欠部７ａに係止し、かつ後述する裏刃２３及び当
接部材２５を介して配置されている。該刃物ホルダー２
１はその単板走行直交方向が鉋台５とほぼ一致する長さ
の金属製で、下端部に単板走行方向下手へ突出する支持
部２１ａを有した単板走行方向断面がほぼＬ字形からな
り、該支持部２１ａには複数の調整ねじ２１ｂが単板走
行直交方向へ適宜の間隔をおいて上下方向へ位置調整可
能に噛合わされている。そして各調整ねじ２１ｂの高さ
を調整することにより刃物ホルダー２１の単板走行方向
下手面に支持された切削刃１９を、その刃先が常にスピ
ンドルの軸心とほぼ一致するように調整している。
【００２４】刃物保持部７の単板走行方向上手面と切削
刃１９の単板走行方向下手面との間には裏刃２３がボル
ト２７により固定されている。該裏刃２３は単板走行直
交方向が鉋台５とほぼ一致する長さの鋼材等の金属材料
からなり、その上面には単板走行方向の断面において単
板走行方向上手上端が切削刃１９の刃先に近接し、かつ
上手から下手に向って下降湾曲する形状の第１案内面２
３ａが形成されている。これにより裏刃２３の単板走行
方向上手上部は鋭角状になっている。
刃１９の単板走行方向下手面との間には裏刃２３がボル
ト２７により固定されている。該裏刃２３は単板走行直
交方向が鉋台５とほぼ一致する長さの鋼材等の金属材料
からなり、その上面には単板走行方向の断面において単
板走行方向上手上端が切削刃１９の刃先に近接し、かつ
上手から下手に向って下降湾曲する形状の第１案内面２
３ａが形成されている。これにより裏刃２３の単板走行
方向上手上部は鋭角状になっている。
【００２５】刃物保持部７の上部には当接部材２５の係
合部２５ａが第２切欠部７ｂに係合して取付けられる。
刃物保持部７に対する当接部材２５の固定手段としては
刃物保持部７に対してボルト２６で固定する方法或いは
上記した裏刃２３により挾持させて固定する方法のいず
れであっても良い。該当接部材２５はその単板走行直交
方向が裏刃２３とほぼ一致する長さの、例えば鉋台５と
同種の鋳造品或いは鋼材からなり、その上面には単板走
行方向断面において単板走行方向上手上端が裏刃２３の
第１案内面２３ａとほぼ連続し、かつ上手から下手に向
って下降湾曲する形状の第２案内面２５ｂが形成されて
いる。これにより当接部材２５の単板走行方向上手上部
は鋭角状になっている。
合部２５ａが第２切欠部７ｂに係合して取付けられる。
刃物保持部７に対する当接部材２５の固定手段としては
刃物保持部７に対してボルト２６で固定する方法或いは
上記した裏刃２３により挾持させて固定する方法のいず
れであっても良い。該当接部材２５はその単板走行直交
方向が裏刃２３とほぼ一致する長さの、例えば鉋台５と
同種の鋳造品或いは鋼材からなり、その上面には単板走
行方向断面において単板走行方向上手上端が裏刃２３の
第１案内面２３ａとほぼ連続し、かつ上手から下手に向
って下降湾曲する形状の第２案内面２５ｂが形成されて
いる。これにより当接部材２５の単板走行方向上手上部
は鋭角状になっている。
【００２６】次に、単板切削時における当接部材２５の
作用を説明する。
作用を説明する。
【００２７】スピンドルにチャッキングされて所定の方
向へ回転する原木の外周面に対し、切削しようとする単
板の厚さに応じた移動量で鉋台５を移動させながら切削
刃１９を当接させると、原木から鉋台５の移動量に応じ
た厚さの単板が切削される。このとき、切削刃１９には
原木外周面との当接による押圧力及び切削抵抗等の単板
走行方向下手に向う力により、その刃先が図２に示す実
線矢印Ａ方向へ撓もうとするが、該切削刃１９の撓みは
裏刃２３及び当接部材２５の各鋭角部により規制される
ため、その刃先位置がほぼ一定の位置に保たれ、ほぼ均
一な厚さで単板が切削される。そして切削された単板は
裏刃２３の第１案内面２３ａ及び当接部材２５の第２案
内面２５ｂにより案内されながらベニヤレース１外へ排
出される。
向へ回転する原木の外周面に対し、切削しようとする単
板の厚さに応じた移動量で鉋台５を移動させながら切削
刃１９を当接させると、原木から鉋台５の移動量に応じ
た厚さの単板が切削される。このとき、切削刃１９には
原木外周面との当接による押圧力及び切削抵抗等の単板
走行方向下手に向う力により、その刃先が図２に示す実
線矢印Ａ方向へ撓もうとするが、該切削刃１９の撓みは
裏刃２３及び当接部材２５の各鋭角部により規制される
ため、その刃先位置がほぼ一定の位置に保たれ、ほぼ均
一な厚さで単板が切削される。そして切削された単板は
裏刃２３の第１案内面２３ａ及び当接部材２５の第２案
内面２５ｂにより案内されながらベニヤレース１外へ排
出される。
【００２８】しかしながら、切削刃１９の刃先条件或い
は節部を切削する際に、過度の切削抵抗等によりその刃
先が原木から遠ざかる単板走行方向下手側へ大きく撓ん
で当接部材２５の鋭角部を強く押圧して図３に破線で示
すように欠損させてしまう。そして当接部材２５の鋭角
部が欠損した場合には、単板走行方向下手側に対する切
削刃１９の撓みを規制することができず、その刃先位置
が原木から遠ざかる方向へ変動するため、ほぼ均一な厚
さで単板を切削できなかった。尚、鉋台５の刃物保持部
７にあっては、単板走行方向の断面において非鋭角形状
に形成した場合にあっては、切削刃１９に過度の切削抵
抗等が作用して大きく撓んでも欠損し難くなっている。
は節部を切削する際に、過度の切削抵抗等によりその刃
先が原木から遠ざかる単板走行方向下手側へ大きく撓ん
で当接部材２５の鋭角部を強く押圧して図３に破線で示
すように欠損させてしまう。そして当接部材２５の鋭角
部が欠損した場合には、単板走行方向下手側に対する切
削刃１９の撓みを規制することができず、その刃先位置
が原木から遠ざかる方向へ変動するため、ほぼ均一な厚
さで単板を切削できなかった。尚、鉋台５の刃物保持部
７にあっては、単板走行方向の断面において非鋭角形状
に形成した場合にあっては、切削刃１９に過度の切削抵
抗等が作用して大きく撓んでも欠損し難くなっている。
【００２９】このため、上記のように当接部材２５の鋭
角部が欠損した場合には、これらを新たな当接部材２５
に交換すればよく、従来のように鉋台５全体を交換する
ことなく当接部材２５のみを新たなものと交換すればよ
いので、従来の場合に比べて交換作業を極めて短時間
で、かつ低コストで行うことができる。
角部が欠損した場合には、これらを新たな当接部材２５
に交換すればよく、従来のように鉋台５全体を交換する
ことなく当接部材２５のみを新たなものと交換すればよ
いので、従来の場合に比べて交換作業を極めて短時間
で、かつ低コストで行うことができる。
【００３０】請求項２の実施例 請求項２の実施例は、裏刃４１及び当接部材４３を以下
のように構成したものであり、他の構成については請求
項１の実施例と同様であるため、図４に同一の符号を付
してその詳細な説明を省略する。
のように構成したものであり、他の構成については請求
項１の実施例と同様であるため、図４に同一の符号を付
してその詳細な説明を省略する。
【００３１】図４において、裏刃４１の上面には請求項
１の実施例における第１案内面２３ａと同様な第３案内
面４１ａが形成されていると共にその単板走行方向下手
面には被係合部４１ｂが形成され、これにより裏刃４１
の単板走行方向上手及び下手の上端は鋭角形状に形成さ
れている。
１の実施例における第１案内面２３ａと同様な第３案内
面４１ａが形成されていると共にその単板走行方向下手
面には被係合部４１ｂが形成され、これにより裏刃４１
の単板走行方向上手及び下手の上端は鋭角形状に形成さ
れている。
【００３２】前記当接部材４３の上面には単板走行方向
断面において単板走行方向上手側が裏刃４１の第３案内
面４１ａとほぼ連続し、かつ下手に向って湾曲する形状
の第４案内面４３ａが形成されている。又、該当接部材
４３の単板走行方向上手側には裏刃４１の被係合部４１
ｂ及び刃物保持部７の第２切欠部７ｂの双方に係合する
係合部４３ｂが形成され、当接部材４３の上部は単板走
行方向断面において非鋭角形状に形成されている。
断面において単板走行方向上手側が裏刃４１の第３案内
面４１ａとほぼ連続し、かつ下手に向って湾曲する形状
の第４案内面４３ａが形成されている。又、該当接部材
４３の単板走行方向上手側には裏刃４１の被係合部４１
ｂ及び刃物保持部７の第２切欠部７ｂの双方に係合する
係合部４３ｂが形成され、当接部材４３の上部は単板走
行方向断面において非鋭角形状に形成されている。
【００３３】そして上記のように形成されて鉋台５の刃
物保持部７に取付けられた当接部材４３は請求項１の実
施例で説明したように切削時に切削刃１９へ作用する単
板走行方向下手に向う切削抵抗等の力を裏刃４１と共に
受けて切削刃１９の撓みを規制する。その際、該当接部
材４３が非鋭角形状であるため、請求項１の当接部材２
５に比べて切削刃の刃先条件或いは節部等により切削刃
１９が大きく撓んでも欠損し難い特徴を有している。
又、該当接部材４３が欠損した場合にあっては、請求項
１の当接部材２５と同様に当接部材４３のみを新たなも
のに交換すれば良く、その交換作業を極めて容易に行う
ことができる。尚、鉋台５については請求項１の効果と
同様である。
物保持部７に取付けられた当接部材４３は請求項１の実
施例で説明したように切削時に切削刃１９へ作用する単
板走行方向下手に向う切削抵抗等の力を裏刃４１と共に
受けて切削刃１９の撓みを規制する。その際、該当接部
材４３が非鋭角形状であるため、請求項１の当接部材２
５に比べて切削刃の刃先条件或いは節部等により切削刃
１９が大きく撓んでも欠損し難い特徴を有している。
又、該当接部材４３が欠損した場合にあっては、請求項
１の当接部材２５と同様に当接部材４３のみを新たなも
のに交換すれば良く、その交換作業を極めて容易に行う
ことができる。尚、鉋台５については請求項１の効果と
同様である。
【００３４】上記した請求項１及び２の実施例の説明で
は、当接部材２５・４３を単板走行直交方向に対して連
続する一本物としたが、図５に示すように単板走行直交
方向に対して複数に分割形成された当接部材５１として
も良い。尚、図５には請求項１の実施例に示す単板走行
方向断面形状の当接部材５１を示しているが、該当接部
材５１としては請求項２の実施例に示す断面形状のもの
であっても良いことは勿論である。
は、当接部材２５・４３を単板走行直交方向に対して連
続する一本物としたが、図５に示すように単板走行直交
方向に対して複数に分割形成された当接部材５１として
も良い。尚、図５には請求項１の実施例に示す単板走行
方向断面形状の当接部材５１を示しているが、該当接部
材５１としては請求項２の実施例に示す断面形状のもの
であっても良いことは勿論である。
【００３５】即ち、図５にあっては鉋台５３に複数の刃
物保持部５５を単板走行直交方向に対して所定の間隔を
おいて分割形成し、夫々の刃物保持部５５の単板走行方
向上手側に夫々の当接部材５１を夫々固定すると共に単
板走行直交方向に対して連続する一本物の裏刃２３を固
定し、これら裏刃２３及び分割形成された当接部材５１
により切削刃１９を保持している。
物保持部５５を単板走行直交方向に対して所定の間隔を
おいて分割形成し、夫々の刃物保持部５５の単板走行方
向上手側に夫々の当接部材５１を夫々固定すると共に単
板走行直交方向に対して連続する一本物の裏刃２３を固
定し、これら裏刃２３及び分割形成された当接部材５１
により切削刃１９を保持している。
【００３６】上記のように当接部材５１を複数に分割形
成することにより、当接部材５１の一部が欠損した場合
には、欠損した一部の当接部材５１のみを新たなものに
交換すれば良く、当接部材５１の交換作業を効率的に行
い得ると共に交換費用等を低減することができる。
成することにより、当接部材５１の一部が欠損した場合
には、欠損した一部の当接部材５１のみを新たなものに
交換すれば良く、当接部材５１の交換作業を効率的に行
い得ると共に交換費用等を低減することができる。
【００３７】上記説明は、当接部材と裏刃とを別体形成
したが、これらを一体に形成したものであっても良い。
したが、これらを一体に形成したものであっても良い。
【００３８】
【発明の効果】このため本発明は、切削刃を確実に保持
して単板をほぼ均一な厚さで切削することができる。
して単板をほぼ均一な厚さで切削することができる。
【００３９】又本発明は、鉋台の欠損を防止し、ベニヤ
レース自体の稼働効率を向上させると共に補修費用を低
減することができる。
レース自体の稼働効率を向上させると共に補修費用を低
減することができる。
【図１】請求項１に係るベニヤレースの切削刃保持装置
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
【図２】切削刃保持装置の中央縦断面図である。
【図３】当接部材の欠損状態を示す縦断面図である。
【図４】請求項２に係るベニヤレースの切削刃保持装置
を示す中央縦断面図である。
を示す中央縦断面図である。
【図５】変更実施例を示す分解斜視図である。
１ ベニヤレース ５ 鉋台 ７ 刃物保持部 ７ａ 切欠部 １３ 刃物固定部材 １９ 切削刃 ２３ 裏刃 ２３ａ 第１案内面 ２５ 当接部材 ２５ａ 係合部 ２５ｂ 第２案内面 ４１ 裏刃 ４１ａ 第３案内面 ４１ｂ 被係合部 ４３ 当接部材 ４３ａ 第４案内面 ４３ｂ 係合部 ５１ 当接部材
Claims (4)
- 【請求項１】スピンドルにチャッキングされて所定の方
向へ回転する原木の外周面に切削刃を当接してベニヤ単
板を削成するベニヤレースにおいて、 本体フレームに対してスピンドルの軸線と直交するベニ
ヤ単板走行方向へ移動可能に支持され、前記ベニヤ単板
走行方向の上手側に切欠部を設けた刃物保持部を有した
鉋台と、 鉋台の前記ベニヤ単板走行方向上手側面に対してベニヤ
単板走行方向の上手上端が切削刃の刃先に近接して取付
けられ、その上面に、前記ベニヤ単板走行方向の断面に
おいてその上手から下手に向う第１案内面が形成された
裏刃と、 裏刃の前記ベニヤ単板走行方向下手に位置する鉋台の刃
物保持部に取付けられ、ベニヤ単板走行方向上手側に切
欠部と係合する係合部が形成されると共にその上面に、
ベニヤ単板走行方向上手上端が裏刃のベニヤ単板走行方
向下手上端とほぼ連続し、かつベニヤ単板走行方向の断
面においてその上手から下手に向う第２案内面が形成さ
れた当接部材と、 前記鉋台のベニヤ単板走行方向上手側にて揺動可能に支
持され、裏刃のベニヤ単板走行方向上手に支持された切
削刃を押圧して固定する刃物固定部材と、 を備えたベニヤレースの切削刃保持装置。 - 【請求項２】スピンドルにチャッキングされて所定の方
向へ回転する原木の外周面に切削刃を当接してベニヤ単
板を削成するベニヤレースにおいて、 本体フレームに対してスピンドルの軸線と直交するベニ
ヤ単板のベニヤ単板走行方向へ移動可能に支持され、前
記ベニヤ単板走行方向の上手側に切欠部を設けた刃物保
持部を有した鉋台と、 鉋台の前記ベニヤ単板走行方向上手側面に対してベニヤ
単板走行方向の上手上端が切削刃の刃先に近接して取付
けられ、その上面に、前記ベニヤ単板走行方向の断面に
おいてその上手から下手に向う第３案内面が形成される
と共にベニヤ単板走行方向下手側に被係合部が形成され
た裏刃と、 前記裏刃のベニヤ単板走行方向下手に位置する鉋台の刃
物保持部に取付けられ、ベニヤ単板走行方向上手側に切
削刃保持部の切欠部及び裏刃の被係合部に夫々係合する
係合部が形成されると共にその上面に、ベニヤ単板走行
方向上手上端が裏刃の第３案内面とほぼ連続し、かつベ
ニヤ単板走行方向の断面においてその上手から下手に向
う第４案内面が形成された当接部材と、 前記鉋台のベニヤ単板走行方向上手側にて揺動可能に支
持され、裏刃のベニヤ単板走行方向上手に支持された切
削刃を押圧して固定する刃物固定部材と、 を備えたベニヤレースの切削刃保持装置。 - 【請求項３】前記鉋台の刃物保持部及び当接部材は前記
ベニヤ単板走行方向と直交する方向へ連続状に形成され
た請求項１又は２のベニヤレースの切削刃保持装置。 - 【請求項４】前記鉋台の刃物保持部及び当接部材は前記
ベニヤ単板走行方向と直交する方向へ所定の間隔をおい
た複数に分割形成された請求項１又は２のベニヤレース
の切削刃保持装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30549494A JP3689132B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | ベニヤレースの切削刃保持装置 |
| US08/552,476 US5630454A (en) | 1994-11-14 | 1995-11-09 | Cutting blade holding device in veneer lathe |
| MYPI95003432A MY112304A (en) | 1994-11-14 | 1995-11-13 | Cutting blade holding device in veneer lathe |
| FI955460A FI112184B (fi) | 1994-11-14 | 1995-11-13 | Leikkausterän pidin vaneriviilun sorvia varten |
| CA002162816A CA2162816C (en) | 1994-11-14 | 1995-11-14 | Cutting blade holding device in veneer lathe |
| KR1019950041162A KR100338995B1 (ko) | 1994-11-14 | 1995-11-14 | 베니어선반의절삭날파지장치 |
| CN95121591A CN1054565C (zh) | 1994-11-14 | 1995-11-14 | 旋板机中的旋切刀片夹持装置 |
| TW084112268A TW348099B (en) | 1994-11-14 | 1995-11-18 | Cutting blade holding device in veneer lathe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30549494A JP3689132B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | ベニヤレースの切削刃保持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142013A true JPH08142013A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3689132B2 JP3689132B2 (ja) | 2005-08-31 |
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ID=17945844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30549494A Expired - Fee Related JP3689132B2 (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | ベニヤレースの切削刃保持装置 |
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| JP (1) | JP3689132B2 (ja) |
| KR (1) | KR100338995B1 (ja) |
| CN (1) | CN1054565C (ja) |
| CA (1) | CA2162816C (ja) |
| FI (1) | FI112184B (ja) |
| MY (1) | MY112304A (ja) |
| TW (1) | TW348099B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019001144A (ja) * | 2017-01-27 | 2019-01-10 | 株式会社名南製作所 | 組合せ刃物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI112923B (fi) | 2000-11-13 | 2004-02-13 | Raute Oyj | Viilusorvin teräpenkki |
| NZ521363A (en) * | 2002-09-13 | 2003-05-30 | Meinan Machinery Works | Peripherally driven veneer lathe |
| CA2491977A1 (en) * | 2005-01-07 | 2006-07-07 | Iggesund Tools Ab | Clamping assemblying for woodworking knife |
| CN100368165C (zh) * | 2006-03-30 | 2008-02-13 | 周金生 | 圆木旋切机旋切刀的固定机构 |
| CN102416640B (zh) * | 2011-10-31 | 2014-04-30 | 林大伟 | 一种v型车刀及其安装刀架 |
| CN102794782B (zh) * | 2012-09-07 | 2015-06-03 | 青岛开世密封工业有限公司 | 一种异形密封件切口工装及其使用方法 |
| US11267158B1 (en) | 2013-11-06 | 2022-03-08 | Robert Loring Kilgore | Cutting apparatus and method for forming cylindrical, conical, and/or annular stock materials |
| US10632640B2 (en) * | 2013-11-21 | 2020-04-28 | Fam | Knife assembly for corrugated knife blade and cutting system equipped with same |
| CN108356947B (zh) | 2017-01-27 | 2021-03-02 | 株式会社名南制作所 | 组合刀具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US645881A (en) * | 1899-08-17 | 1900-03-20 | William H Williams | Veneer-machine. |
| US3006392A (en) * | 1959-03-13 | 1961-10-31 | Elford Plywood Machinery Inc | Knife holder for lathes |
| NL277855A (ja) * | 1961-05-02 | |||
| US3866642A (en) * | 1973-03-02 | 1975-02-18 | Canadian Patents Dev | Veneer peeling with fluid injection |
-
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- 1994-11-14 JP JP30549494A patent/JP3689132B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-11-09 US US08/552,476 patent/US5630454A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-13 MY MYPI95003432A patent/MY112304A/en unknown
- 1995-11-13 FI FI955460A patent/FI112184B/fi not_active IP Right Cessation
- 1995-11-14 KR KR1019950041162A patent/KR100338995B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1995-11-14 CN CN95121591A patent/CN1054565C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-14 CA CA002162816A patent/CA2162816C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-18 TW TW084112268A patent/TW348099B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019001144A (ja) * | 2017-01-27 | 2019-01-10 | 株式会社名南製作所 | 組合せ刃物 |
Also Published As
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|---|---|
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| FI112184B (fi) | 2003-11-14 |
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| CN1132134A (zh) | 1996-10-02 |
| US5630454A (en) | 1997-05-20 |
| MY112304A (en) | 2001-05-31 |
| FI955460A0 (fi) | 1995-11-13 |
| CA2162816C (en) | 2003-10-21 |
| FI955460L (fi) | 1996-05-15 |
| TW348099B (en) | 1998-12-21 |
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