JP2000238001A - 走行丸のこ盤の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工材のたわみを矯正しながら高精度の切断
加工を行うことができる走行丸のこ盤の切断装置を提供
する。 【解決手段】 平板状のテーブル２を設けて、このテー
ブル２の表面側に加工材Ｗの押え手段３０を配設し、裏
面側にガイドレール５に沿って走行移動する鋸台６とテ
ーブル２の表面側に突出作動して加工材Ｗを切断加工す
る丸鋸１７を設ける。上記の鋸台６に備えた鋸カバー４
０に転動ローラ５２からなる位置規制部材５０を取りつ
けると共に、テーブル２の立骨部材２ｃに平らな受面５
４からなる受部材５３を設け、これら受面５４と転動ロ
ーラ５２とを係合してテーブル２のたわみを矯正する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】この発明は、テーブルに突出
して走行移動する丸鋸により、加工材の切断加工を行う
走行丸のこ盤の切断装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】大版材などの加工材を切断加工する機械
としてパネルソー、ランニングソーと呼称される走行丸
のこ盤が知られており、各種製造業を中心として広く使
用されている。上記のうちパネルソーは、加工材を立方
向において切断加工するものであり、ランニングソーは
水平方向において切断加工するものである。

【０００３】上記のうちパネルソーの構造を作業手順と
共に説明する。図５に示すパネルソーでは、ほぼ垂直の
テーブル１０１の下部に水平定規板１０２が備えられ、
この水平定規板１０２上に立てにして加工材Ｗを供給す
る。加工材Ｗは、人為的に移送され、当接定規１０３に
端面を規制されて位置決めされる。

【０００４】テーブル１０１の表面側には、押え部材１
０４が配設されており、加工材Ｗはこの押え部材１０４
によってテーブル１０１にクランプ固定される。上記の
押え部材１０４は、長尺加工材Ｗに対応するように立方
向に長く伸びており、空圧シリンダ１０５によってクラ
ンプとアンクランプ動作を行う。

【０００５】一方において、テーブル１０１の裏面側に
は、図５のように剛性を有するガイドレール１１０が立
に伸びて配設されており、このガイドレール１１０に鋸
台１１１が走行移動自在に備えられる。鋸台１１１に
は、空圧シリンダ１１２によって没入位置（実線位置）
と突出位置（図示省略）に動作する丸鋸１１３および回
転駆動モータ１１４、鋸カバー１１５などを配設する。

【０００６】上記の丸鋸１１３は、テーブル１０１の刃
口板１０６に形成した鋸走行用スリット１０７から表面
側に突出し、図５の位置から下降移動して加工材Ｗを切
断加工する。なお加工終了後は、テーブル１０１の裏面
側に没入し、下降位置から元の位置に上昇移動して次の
切断加工に待機する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の走行丸
のこ盤におけるテーブル１０１は、切断加工時における
加工材の安定保持、振動抑制のためにできるだけ大きな
剛性を要求されるが、実際面では、その形状は厚さ（図
５に符号Ｔで示す）が小さい平板状となる。その理由
は、可能な限り直径の小さな丸鋸１１３により可及的に
厚さの大きな加工材Ｗを切断加工するためであり、また
製作コストを低減することからも優先的に考慮されてい
る。

【０００８】以上の背景をもつ従来の走行丸のこ盤にお
いては、押え部材１０４を作動して加工材Ｗをテーブル
１０１に向けて押圧したとき、その荷重によって特に鋸
走行用スリット１０６の付近にたわみを生ずる。このた
わみ量はテーブル１０１の中央部において最大となる
が、単に長手方向だけでなく、図６の矢印で示すように
横方向にも生ずる。

【０００９】すなわち、丸鋸１１３によって加工材Ｗの
全厚を切断する場合において、その走行方向の精度につ
いてはそれほど問題にはならないが、図９のように上記
と直角方向においては精度の不良を招くことになる。ま
た、たわみによる内部応力が切断加工と共に開放される
とき横ズレを生じ、これに起因してナイフマークが付く
という問題点も生ずる。

【００１０】また図７に示すような溝突加工を行うとき
には、たわみによって深さ精度の不良を来たす。さらに
図８のように刃先が加工材Ｗに対して斜めに作用すると
きは、切削線がたわみ量に応じた彎曲状となり、同様に
切断不良を招く結果となる。

【００１１】本発明は、上記した従来技術の問題点に着
目してなされたものであり、たわみを生じた場合であっ
ても、これを矯正しながら切断加工を行うことによって
高精度が得られる走行丸のこ盤の切断装置を提供しよう
とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る走行丸のこ盤の切断装置は次のよう
に構成したものである。

【００１３】すなわち、その要旨とするところは、平板
状のテーブルを設けて、このテーブルの表面側に加工材
の押え手段を、裏面側にガイドレールに沿って走行移動
する鋸台とテーブルの表面側に突出して加工材を切断加
工する丸鋸とを備えた走行丸のこ盤において、上記の鋸
台側にテーブル側へ伸びる位置規制部材を設け、この位
置規制部材を丸鋸の突出位置付近にしてテーブル側に配
設した受部材に係合し、テーブルのたわみ量を矯正しな
がら切断加工するようにしたことにある。

【００１４】また請求項２の発明は、請求項１に記載す
る走行丸のこ盤の切断装置において、位置規制部材が丸
鋸の上下位置に配設した一対の転動ローラであり、受部
材がテーブルの立骨部材に形成した受面であることを要
旨とする。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係る走行丸のこ
盤の切断装置を一実施例について説明する。図１は、こ
の装置を適用したパネルソーの側面図を示し、１は機械
のフレーム ２はフレーム１の前面部に配設したほぼ垂
直のテーブル このテーブル２は方形の枠状部材２ａと
中央に縦長の空所を残して張設した板状部材２ｂによっ
て平板状に構成する。

【００１６】上記の縦長の空所には、一対の立骨部材２
ｃに支持して刃口板３を張設する。この刃口板３は、板
状部材２ｂと共に同一平面状のテーブル面を構成する。
４はテーブル２の下部に配設した水平定規板 ５はテー
ブル２の裏面側にして、フレーム１に固定して設けた垂
直方向のガイドレールである。このガイドレール５は、
テーブル２および刃口板３の表面と平行をなすように架
設するものであり、十分な剛性を有する鋼材からなる。

【００１７】６はガイドレール５に走行移動（昇降移
動）自在に配設した鋸台 ７は鋸台６の走行駆動手段
この走行駆動手段７は、ガイドレール５の上下端に設け
た一対のスプロケット８および９、端部を鋸台６に結着
して両スプロケット８、９に掛け渡したチェン１０、減
速機を介して下部のスプロケット９に連係した可逆式の
駆動モータ１１によって構成する。

【００１８】１２は鋸台６に搭載した切断ユニット こ
の切断ユニット１２は、図２に示すように、回転軸を水
平にして鋸台６に固定した駆動モータ１３、アーム１４
によって揺動自在に設けた軸受筒１５、軸受筒１５内の
スピンドル１６にフランジを介して取りつけた丸鋸１
７、駆動モータ１３の回転をスピンドル１６に伝達する
ベルト部材１８などによって構成する。

【００１９】２０はテーブル２の裏面側の没入位置にあ
る丸鋸１７を刃口板３の鋸走行用スリット３ａを通して
表面側に突出作動する鋸突出作動手段 この鋸突出作動
手段２０は、ピストンロッド２１を切断ユニット１２の
アーム１４に連結した空圧シリンダ２２によって構成す
る。上記ピストンロッド２１は、伸長作動するとき丸鋸
１７を突出位置に設定する。

【００２０】３０はテーブル２に加工材Ｗを押圧してク
ランプ固定する押え手段 この押え手段３０は、テーブ
ル２の前側に固定して設けた取付フレーム３１、この取
付フレーム３１に上下一対のリンクアーム３２、３２を
介して配設した押圧バー３３、連動ロッド３４を介して
リンクアーム３２に連係した空圧シリンダ３５によって
構成する。

【００２１】上記の押圧バー３３は、刃口板３の鋸走行
用スリット３ａに対応して上下方向に長く伸びており、
テーブル面と平行状態を保持して加工材Ｗをクランプ固
定する。また押圧バー３３には、加工材Ｗの表面に馴染
むようにクッション板３３ａを設ける。

【００２２】４０は丸鋸１７を囲繞するようにして鋸台
６の側方位置に固定して設けた鋸カバー この鋸カバー
４０は、刃口板３の裏面側に接近して開口部４１を形成
する一方、反対側の端部に排塵口４２を設ける。この鋸
カバー４０は、特に前後方向の負荷に耐えるように十分
な強度をもって構成する。

【００２３】５０、５０は鋸カバー４０の上側部および
下側部にしてテーブル２の裏面側に向けて配設した一対
の位置規制部材 この位置規制部材５０は、水平支軸５
１と、この水平支軸５１に回転自在に取りつけた転動ロ
ーラ５２によって構成する。この転動ローラ５２は、上
下だけでなく左右にも一対宛を取りつける。

【００２４】５３は転動ローラ５２に当接するようにし
て、テーブル２側に設けた受部材この受部材５３は、テ
ーブル２を一対の立骨部材２ｃに形成した平らな受面５
４によって構成する。この受面５４は、テーブル面と平
行となるように機械加工して形成する。

【００２５】一実施例に係るパネルソーの構成は上記の
通りであり、次のようにして切断加工を高精度に行うも
のである。すなわち、図１のように丸鋸１７が上方位置
に待機している状態にあって、水平定規板４上に加工材
Ｗを供給し、これを押え手段３０によってクランプ固定
すると、その荷重によって加工材Ｗと共にテーブル２が
図４の模式図のように変形し、たわみｍを生ずる。

【００２６】上記のたわみは、上下方向だけでなく左右
方向にも生ずることは、従来例をもって説明した通りで
ある。そして、このたわみは荷重分布からテーブル２の
中央部において最大となる。

【００２７】この状態において、丸鋸１７を回転してテ
ーブル２上へ突出作動し、走行駆動手段７によって下方
へ走行移動すると、加工材Ｗの切断加工が開始される。
しかして、この下降移動と共に転動ローラ５２が移動
し、受面５４を押圧する。この転動ローラ５２は、剛性
をもって鋸台６に備えられているので、立骨部材２ｃが
押し上げられ、たわみが矯正される。その結果、加工材
Ｗをテーブル２に平らに保持することができる。

【００２８】上記の転動ローラ５２は、丸鋸１７の上下
両側にあって、下端の切断終了位置まで継続して矯正作
用を発揮するものであり、したがって加工材Ｗに内部応
力を生ずることもなく切断加工を高精度で円滑に行うこ
とができる。特に溝突加工、斜め切断加工の場合にあっ
ては、丸鋸１７の切込み量が一定となり加工精度を著し
く向上することができる。

【００２９】なお上記の一実施例では、位置規制部材を
転動ローラ５２とし、受部材を受面５４によって構成し
たが、スライドメタルとガイドレールの組合わせなど、
他の手段に変更してもよい。また転動ローラ５２は、鋸
カバー４０に取りつけたが、鋸台６に直接に取付けても
良い。

【００３０】また一実施例では、パネルソーに適用した
場合について説明したが、水平テーブルと水平ガイドレ
ールを有し、丸鋸が同方向に走行移動するランニングソ
ーにおいても、本発明の走行丸のこ盤の切断装置を例外
なく実施することができるものである。

【００３１】

【発明の効果】以上のように本発明に係る走行丸のこ盤
の切断装置によれば、加工材のたわみを矯正して平らな
状態で切断加工を行うようにしたものである。このた
め、高精度の切断加工を円滑に行うことができるという
優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る走行丸のこ盤の切断装置を適用
したパネルソーの全体的側面図である。

【図２】切断装置の要部の構成を示す正面図である。

【図３】同じく、要部の構成を示す平面図である。

【図４】切断加工状態を示す模式的な説明図である。

【図５】従来の走行丸のこ盤の構成を示す説明図であ
る。

【図６】同じく、従来の切断装置の構成を示す説明図で
ある。

【図７】従来の切断加工の欠点を示す説明図である。

【図８】同じく、欠点を示す説明図である。

【図９】同じく、欠点を示す説明図である。

【符号の説明】

１ フレーム ２ テーブル ２ａ 枠部材 ２ｂ 板部材 ２ｃ 立骨部材 ３ 刃口板 ３ａ 鋸走行用スリット ５ ガイドレール ６ 鋸台 １２ 切断ユニット １７ 丸鋸 ２０ 鋸突出作動手段 ３０ 押え手段 ３３ 押圧バー ４０ 鋸カバー ５０ 位置規制部材 ５２ 転動ローラ ５３ 受部材 ５４ 受面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平板状のテーブルを設けて、このテーブ
   ルの表面側に加工材の押え手段を、裏面側にガイドレー
   ルに沿って走行移動する鋸台とテーブルの表面側に突出
   して加工材を切断加工する丸鋸とを備えた走行丸のこ盤
   において、 上記の鋸台側にテーブル側へ伸びる位置規制部材を設
   け、この位置規制部材を丸鋸の突出位置付近にしてテー
   ブル側に配設した受部材に係合し、テーブルのたわみ量
   を矯正しながら切断加工するようにしたことを特徴とす
   る走行丸のこ盤の切断装置。
2. 【請求項２】 位置規制部材が丸鋸の上下位置に配設し
   た一対の転動ローラであり、受部材がテーブルの立骨部
   材に形成した受面であることを特徴とする請求項１に記
   載する走行丸のこ盤の切断装置。