JPH08142528A - 熱転写用受像シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 単色の溶融型熱転写プリンターにおいて、ド
ット再現性に優れ、細線切れが無く、転写効率が高く印
字濃度も高いという総合的に印字品質レベルが高く、し
かも、腰があり、筆記特性にも優れたノンコートタイプ
の熱転写用受像シートを提供することである。 【構成】 木材パルプおよびバクテリアセルロースを主
成分とし、木材パルプとバクテリアセルロースの配合比
を９８〜８５：２〜１５、好ましくは９７〜９０：３〜
１０とする熱転写用受像シートであることを特徴とす
る。また、熱転写用受像シートの密度が０．６５〜０．
９５g／cm³、且つベック平滑度が４０〜５５０秒とする
ことで、さらによい印字特性が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶融型熱転写プリンタ
ーに対してインク受理性及びドット再現性に優れ、細線
切れが無く、加えて高い印字濃度が得られる印字品質に
優れた熱転写用受像シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、企業のＯＡ化が進む中でアウトプ
ットの方法はインクジェット方式や、溶融型熱転写記録
のようなノンインパクトタイプが主流になっている。更
に、パーソナルユースのワードプロセッサーにおいて
は、感熱記録紙を使用する感熱記録または熱転写用受像
シートを使用する溶融型熱転写記録が主流である。

【０００３】特に、パーソナルユース及びモノクロタイ
プでのプリンターは印字品質もさることながら、インク
リボンのランニングコストが安いこと、メンテナンスが
容易であること及びノンコートタイプの安価な上質紙が
利用できること等の理由により溶融型熱転写プリンター
が普及している。また最近は、ハンディタイプで各種基
材に部分印字を行うワープロも開発されている。

【０００４】従来、高い印字品質を得るためには高平滑
なコートタイプの熱転写用受像シートを使用していた。
その理由としては、インクの不均一な転写、印字かす
れ、ドット抜け等が発生するためである。更に、以上の
条件を満たし中間調を再現する為にはコートタイプとし
た上で更に種々の工夫が必要である。

【０００５】コートタイプの熱転写用受像シートでは既
にいくつかの提案が出されている。例えば、特開平３−
１２４８９６号公報では二次凝集させた炭酸カルシウム
を含有する塗工層を設けたもの、特開昭５９−１６９５
０号公報では水溶性結着剤と顔料からなる塗工層を設け
たもの、特開昭６３−８７２８５１号公報では粘着層を
設けたもの、特開昭６３−５６４８６号公報ではエチレ
ン−塩化ビニル系共重合体を主成分とした親油性塗工層
を有する熱転写用受像シートが提案されている。

【０００６】しかしながら、コートタイプの熱転写用受
像シートは筆記特性及び紙の腰が劣るという問題があ
る。更に、発熱効率の低いヘッドで印字した場合には転
写特性が劣るという問題もある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記の欠点を
解決すべく鋭意検討した結果、本発明の熱転写用受像シ
ートを発明するに至った。即ち、本発明の熱転写用受像
シートは、該受像シートが木材パルプとバクテリアセル
ロースを主成分とし、該木材パルプと該バクテリアセル
ロースの配合比が９８〜８５：２〜１５であることを特
徴とするものである。

【０００８】更に好ましくは、木材パルプと該バクテリ
アセルロースの配合比が、９７〜９０：３〜１０であ
る。

【０００９】また、本発明の熱転写用受像シートは、密
度０．６５〜０．９５g／cm³、印字面のベック平滑度４
０〜５５０秒であることが好ましい。

【００１０】以下、本発明の熱転写用受像シートについ
て詳細に説明する。

【００１１】一般に、熱転写記録による印字品質は紙の
特性に大きく影響されるが、特に熱転写用受像シートの
特性として重要なのは、第一に、インクリボンと接する
熱転写用受像シートの表面の平滑性である。熱転写用受
像シートの印刷される面が平滑でない場合、単一ドット
が完全に転写しないか、もしくは全く転写しないために
ドットの集合体である文字の一部が欠け印字品質が低下
するドット抜け、及び細線を印字した場合にドットで構
成されている線が切れてしまう細線切れが発生する。

【００１２】次に、熱転写記録用紙の密度が低いことが
望ましい。この理由としては、該記録用紙の密度が低く
なることで、熱伝導度も低くなる。これは、プリンター
ヘッドで発生した熱をヘッドがインクリボンを紙に押し
付けた部分から熱を逃がさないようにしないとリボンの
ワックスと顔料がすべて紙に転写しないために印字濃度
が低くなってしまう。その結果、ドット抜け及び細線切
れが発生しやすくなる。

【００１３】しかしながら、上記で述べた高平滑性と低
密度を同時に満たす熱転写用受像シートをプレス条件や
カレンダー条件のコントロールのみで製造することは難
しい。また、配合の点からみれば、填料の配合率を上げ
ることで平滑性の高いシートを提供することが出来る
が、（１）製造時における歩留まりが悪化する、（２）
シートの腰がなくなるといった問題が生じる。

【００１４】本発明者は、上記の問題点を解決する方法
について検討した結果、ある種のバクテリアが作り出す
セルロースを主成分とした混合物に機械的処理を加え、
微粒子状にしたもの（以下、バクテリアセルロースとい
う）をパルプスラリーに添加し、抄造することで、高平
滑性を有しながら低密度な熱転写記録用紙を提供するこ
とが出来ることを見いだした。

【００１５】本発明のバクテリアセルロースとは、微生
物により生産された、セルロース、セルロースを主鎖と
したヘテロ多糖、β−１，３、β−１，２等のグルカ
ン、のいずれかあるいはそれらの混合物であり、機械的
剪断力により水中に分散あるいは離解して用いる。な
お、ヘテロ多糖の場合のセルロース以外の構成成分は、
マンノース、フラクトース、ガラクトース、キシロー
ス、アラビノース、ラムノース、グルクロン酸等の６炭
糖、５炭糖及び有機酸等である。

【００１６】バクテリアセルロースを生産する微生物
は、特に限定されないが、アセトバクター・アセチ・サ
ブスピーシス・キシリナム（Acetobactor acetisubsp x
ylinum、ＡＴＣＣ １０８２１）あるいは同パストウリ
アン（A.pasteurium）、同ランセンス（A.rancens）、
サルシナ・ベントリクリ（Sarcina ventriculi）、 バ
クテリウム・キシロイデス（Bacterium xyloides）、シ
ュードモナス属細菌、アグロバクテリウム属細菌等で、
バクテリアセルロースを生産するものを利用することが
出来る。なお、バクテリアセルロースの培養方法として
は、通気攪拌、静置攪拌培養のいずれも使用することが
出来る。

【００１７】本発明の熱転写用受像シートを抄造する際
の木材パルプとバクテリアセルロースの配合比として
は、９８〜８５：２〜１５、さらに好ましくは９７〜９
０：３〜１０である。バクテリアセルロースの配合比が
２未満の場合には、バクテリアセルロースを添加したこ
とによる該熱転写用受像シートの低密度化、平滑化の効
果が充分に発揮されない。また、バクテリアセルロース
の配合比が１５を超えると平滑化、低密度化の効果も飽
和し、バクテリアセルロースを添加したパルプスラリー
の段階での濾水性が著しく悪化する。

【００１８】上記で述べたように、本発明者はバクテリ
アセルロースをパルプスラリーに添加して抄造すること
で、従来の方法に較べ容易に高平滑で低密度を有する熱
転写用受像シートを製造することができることを見いだ
した。次に、これらバクテリアセルロースを添加した該
受像シートと熱転写方式で印字した際の印字特性につい
て比較検討した結果、平滑度がベック平滑度で４０〜５
５０秒、密度が０．６５〜０．９５g／cm³である熱転写
用受像シートが良好な印字特性を示すことを見いだし
た。

【００１９】上記のバクテリアセルロースをパルプスラ
リーに添加して抄造した熱転写用受像シートの平滑度と
しては、ベック平滑度で４０〜５５０秒が望ましい。ベ
ック平滑度が４０秒未満の場合にはインクリボンとの密
着性が悪化し、ドット抜け及び細線切れが生じる。ま
た、５５０秒を超える場合には密度が高くなり、シート
の断熱性が低下するために低印加電圧での転写率が低下
し印字かすれが発生することに加えて、紙の腰がなくな
るという問題がある。

【００２０】また、シートの密度としては、０．６５〜
０．９５g／cm³が望ましい。密度が０．６５g／cm³未満
の場合にはヘッドの熱が蓄積されシートに転写したイン
クが固化せず再度インクリボンに転写してしまい濃度が
低下する。 また、０．９５g／cm³を超える場合にはシ
ートの熱伝導率が上がり、 低印加電圧での転写率が低
下する。

【００２１】本発明で使用する、バクテリアセルロース
以外の木材パルプとしては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢ
ＳＰ、ＬＢＳＰ、ＣＧＰ、ＴＭＰ、ＧＰ、ＤＩＰ等が挙
げられる。

【００２２】本発明の熱転写用受像シートは、通常抄紙
で用いられる填料、サイズ剤、定着剤、歩留まり剤、紙
力増強剤等を必要に応じて、本発明の効果を損なわない
範囲で含有するものである。さらに、表面にサイズプレ
ス等により、澱粉やポリビニルアルコール等を塗布する
ことも可能である。

【００２３】

【作用】適度に平滑であることに加え、低密度な紙がモ
ノクロタイプの溶融型熱転写受像紙として必要十分な特
性を持っている、その理由としては明確ではないが、お
およそ次のようであろうと考えられる。

【００２４】紙の平滑度を増すことは、インクリボンと
の密着性を確保することとなり、インクの転写効率が増
し高い濃度が得られる。しかしながら、熱伝導率は高く
なりインクが印字時に増粘しやすく紙表面に定着し難く
なる。

【００２５】一方、紙の密度を低下させると、紙表面の
平滑性は低下するが、紙のクッション性が増すため同一
の平滑度で高密度の紙よりもインクリボンに対する密着
度が上がり転写効率が上がる。さらには、熱伝導率の低
下によりインクの増粘を防ぐこともできる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。
以下における％、部はすべて重量によるものである。な
お、バクテリアセルロースの調製法は次の通りである。

【００２７】調製例 次の方法でバクテリアセルロースを調製した。シューク
ロース５g／dl、酵母エキス０．５g／dl、 硫安０．５g
／dl、リン酸水素カリウム０．３g／dl、 硫酸マグネシ
ウム（ＭｇＳＯ₄ ７Ｈ₂Ｏ）０．０５g／dlからなる組成
の培地（ｐＨ５．０）５０ｍｌを容量２００ｍｌの三角
フラスコに張り込み、１２０℃で２０分間蒸気殺菌して
培養液を作成した。次に、この培養液に酵母エキス０．
５g／dl、 ペプトン０．３g／dl、マンニトール２．５g
／dlからなる組成の試験管斜面寒天培地（ｐＨ６．０）
で３０℃、３日間生育させたアセトバクター・アセチ・
サブスピーシス・キシリナム（ＡＴＣＣ １０８２１）
を１白金耳ずつ接種し、３０℃で培養した。

【００２８】上記条件で３０日間培養したところ、培養
液の上層に白色のバクテリアセルロース性多糖類を含む
ゲル状の膜が形成された。このゲル状の膜を水洗後、乾
燥重量の２００倍の水を加え、エキセルオートホモジナ
イザー（日本精機社製）を用いて１５０００ｒｐｍで１
０分間処理し、バクテリアセルロースの０．５％懸濁液
を調製した。

【００２９】実施例１〜５ 調製例のバクテリアセルロースと木材パルプとして広葉
樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を５：９５に配合したパ
ルプ１００部に対し、軽質炭酸カルシウム（タマパール
１２１、奥多摩工業社製）を１０部、硫酸バンドを０．
５部、陽性澱粉（ＣＡＴＯ３２１０、王子ナショナル株
式会社製）を１部、アルキルケテンダイマーサイズ剤
（サイズパインＫ−９０３、荒川化学工業株式会社製）
をアルキルケテンダイマー分として０．１部、歩留まり
剤（パーコール５７、協和産業株式会社製）を０．０２
部添加したパルプスラリーを用いて、小型角型手漉きシ
ートマシンで坪量７０g／m²の紙を製造した。 筒型ドラ
イヤーで乾燥後、線圧を５水準に変化させて２０、３
０、４０、５０、５５kg／cmでのスーパーカレンダー処
理を行った。これらをカレンダー線圧の低いものから、
それぞれ実施例１、実施例２、実施例３、実施例４及び
実施例５の熱転写用受像シートとした。

【００３０】実施例６ 実施例３において、調製例のバクテリアセルロースと木
材パルプとしてのＬＢＫＰの配合を５：９５に代えて１
０：９０とする以外は全て実施例１と同一の方法で製造
し、これを実施例６の熱転写用受像シートとした。

【００３１】実施例７ 実施例３において、調製例のバクテリアセルロースと木
材パルプとしてのＬＢＫＰの配合を５：９５に代えて
３：９７とする以外は全て実施例１と同一の方法で製造
し、これを実施例７の熱転写用受像シートとした。

【００３２】実施例８〜９ 実施例１において、調製例のバクテリアセルロースと木
材パルプとしてのＬＢＫＰの配合を５：９５に代えて
２：９８とし、スーパーカレンダー処理時の線圧を２水
準に変化させて４０、５０kg／cmとする以外は全て実施
例１と同一の方法で紙を製造した。これらをカレンダー
線圧の低いものから、それぞれ実施例８及び実施例９の
熱転写用受像シートとした。

【００３３】実施例１０〜１２ 実施例１において、調製例のバクテリアセルロースと木
材パルプとしてのＬＢＫＰの配合を５：９５に代えて１
５：８５とし、スーパーカレンダー処理時の線圧を３水
準に変化させて２０、３５、４５kg／cmとする以外は全
て実施例１と同一の方法で紙を製造した。これらをカレ
ンダー線圧の低いものから、それぞれ実施例１０、実施
例１１、実施例１２の熱転写用受像シートとした。

【００３４】比較例１〜２ 実施例１において、調製例のバクテリアセルロースと木
材パルプとしてのＬＢＫＰの配合を５：９５に代えて
１：９９とし、スーパーカレンダー処理時の線圧を２水
準に変化させて２０、５０kg／cmとする以外は全て実施
例１と同一の方法で紙を製造した。これらをカレンダー
線圧の低いものから、比較例１及び比較例２の熱転写用
受像シートとした。

【００３５】比較例３ 実施例１において、調製例のバクテリアセルロースと木
材パルプとしてのＬＢＫＰの配合を５：９５に代えて１
６：８４とし、スーパーカレンダー処理時の線圧を４５
kg／cmとする以外は全て実施例１と同一の方法で製造
し、これを比較例３の熱転写用受像シートとした。

【００３６】比較例４〜５ 実施例１において、調整例のバクテリアセルロースと木
材パルプとしてのＬＢＫＰの配合を５：９５に代えて２
０：８０とし、スーパーカレンダー処理時の線圧を２水
準に変化させて２０、４０kg／cmとする以外は、全て実
施例１と同一の方法で紙を製造した。これらをカレンダ
ー線圧の低いものから、それぞれ比較例４及び比較例５
の熱転写用受像シートとした。

【００３７】上記の実施例及び比較例に従って作製した
熱転写用受像シートの密度及び平滑性等を測定した。更
に、印字後の測定項目としては印字濃度、印字ムラおよ
び印字かすれを測定した。印字の評価結果は、テストパ
ターンを目視測定して平均値を示した。なお、表１中の
ＢＣはバクテリアセルロース、ＬＢＫＰは広葉樹クラフ
トパルプの略である。

【００３８】［ベック平滑度］平滑度は、ＪＩＳ Ｐ８
１１９に準拠して測定した、ベック平滑度による測定時
間（秒）である。

【００３９】［密度］密度は、ＪＩＳ Ｐ８１１８に準
拠して測定した。

【００４０】［印字濃度］印字濃度は、ベタ印刷部の光
学濃度（ＯＤ）をマクベス社製反射型濃度計モデルＲＤ
９１８により測定した。ＯＤが１．２以上であれば実用
上問題はなかった。なお、印字に際しては、プリンター
としてシャープ社製「ワードプロセッサー書院ＷＤ３１
０Ｆ」を用いた。

【００４１】［印字ムラ、印字かすれ］印字ムラ及び印
字かすれは、ベタ印字部の多いパターンを印字した場合
に印字かすれが発生するかどうか目視により評価した。
評価に当っては、プリンターとしてシャープ社製「ワー
ドプロセッサー書院ＷＤ３１０Ｆ」を使用した。評価の
基準として、記録ムラが殆ど発生しないものを◎、気に
ならない程度のものを○、多少目立つものを△、そして
実用上問題となるものを×として評価した。

【００４２】以上の結果をまとめて下記表１に示した。

【００４３】

【表１】

【００４４】評価結果：実施例２〜４と実施例１及び５
の熱転写用受像シートを比較した場合、熱転写用受像シ
ートの密度を０．６５〜０．９５g／cm³とすることで印
字濃度、印字かすれがより良化することがわかる。

【００４５】実施例２〜４及び６と実施例８〜１２の熱
転写用受像シートを比較した場合、バクテリアセルロー
スと木材パルプの配合比を３：９７〜１０：９０とする
ことで印字濃度、印字かすれがより良化することがわか
る。

【００４６】実施例１１、１２と比較例４、５の熱転写
用受像シートを比較した場合、バクテリアセルロースの
配合比が１５を越えても印字品質は向上せず、バクテリ
アセルロース添加による効果が飽和していることがわか
る。

【００４７】実施例１〜１２と比較例１、２の熱転写用
受像シートを比較した場合、バクテリアセルロースの配
合比が２未満の場合には印字品質は向上しないことがわ
かる。

【００４８】実施例１２と比較例３の熱転写用受像シー
トを比較した場合、ベック平滑度が５５０秒を超えるこ
とで印字濃度、印字かすれが悪化することがわかる。

【００４９】

【発明の効果】以上の結果から、本発明の熱転写用受像
シート、すなわちパルプ中に特定量のバクテリアセルロ
ースを含有するパルプスラリーを用いて抄造したシート
が熱転写用受像シートとして優れた品質であることが明
らかになった。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱転写用受像シートにおいて、該受像シ
   ートが木材パルプとバクテリアセルロースを主成分と
   し、該木材パルプと該バクテリアセルロースの配合比が
   ９８〜８５：２〜１５であることを特徴とする熱転写用
   受像シート。
2. 【請求項２】 木材パルプと該バクテリアセルロースの
   配合比が、９７〜９０：３〜１０であることを特徴とす
   る請求項１記載の熱転写用受像シート。
3. 【請求項３】 熱転写用受像シートが、密度０．６５〜
   ０．９５g／cm³、印字面のベック平滑度４０〜５５０秒
   であることを特徴とする請求項１または２記載の熱転写
   用受像シート。