JPH08143817A

JPH08143817A - 耐熱非粘着性塗料

Info

Publication number: JPH08143817A
Application number: JP30679594A
Authority: JP
Inventors: Toru Tomonaga; 透朝長
Original assignee: Toshiba Chemical Corp
Current assignee: Kyocera Chemical Corp
Priority date: 1994-11-16
Filing date: 1994-11-16
Publication date: 1996-06-04

Abstract

(57)【要約】【構成】本発明は、（Ａ）次の一般式で示される繰返
し単位を有するポリアミック酸、（Ｂ）弗素樹脂粉末および（Ｃ）比重1.0g／cc以下の無
機充填剤を必須成分としてなることを特徴とする耐熱非
粘着性塗料である。【効果】本発明の本発明の非粘着性塗料は、耐熱性、
密着性に優れ、粗面化処理工程やプライマー処理工程を
削減でき、生産性の向上、原価の低減に寄与した信頼性
の高いものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、摺動部あるいは表面の
処理に用いる、特に耐熱性、密着性に優れた耐熱非粘着
性塗料に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の弗素樹脂の利用範囲は拡大の一途
を辿っており、工業製品の摺動部などから家庭用品まで
一般化している。家庭用品においては、フライパン、電
熱調理器の表面処理、炊飯ジャーやポット等の内面処理
等、用途は多岐にわたっている。その処理表面の耐熱
性、下地との密着性等の表面処理塗料の特性が、各々の
製品の優劣の決めてになるようになってきている。

【０００３】これらに使用される表面処理塗料には、下
地にプライマーコートを必要とするタイプと、プライマ
ーコートを必要としないタイプとがあり、耐熱レベル、
密着性レベルにより使用用途を棲み分けしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一般的に、プライマー
コートを使用するダブルコートタイプは、ある程度の耐
熱と塗膜の密着性を有しているが、プライマー塗布の工
程が入るため、あまり生産性は高くなく、また、プライ
マーコートのいらないシングルコートタイプは、生産性
は高いものの塗膜の密着性、耐熱性の点においてダブル
コートタイプに比べて劣るという欠点があり、両者は、
一長一短がある。また、どちらのタイプを使用する場合
でも、塗膜の密着性を上げるためには、基材の表面をブ
ラスチィング工程等により粗面化処理を行わなければな
らなかった。さらに、特性に関しても、高耐熱化、高密
着性化の要求が強くなってきており、従来はこれらの要
望に応えるものがなかった。

【０００５】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、耐熱性、密着性に優れ、生産性が高く原価低減に
寄与した信頼性の高い耐熱非粘着性塗料を提供しようと
するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
を達成しようと鋭意研究を重ねた結果、後述する組成の
塗料が、上記目的を達成できることを見いだし、本発明
を完成したものである。

【０００７】即ち、本発明は、（Ａ）次の一般式で示さ
れる繰返し単位を有するポリアミック酸、

【０００８】

【化２】（但し、式中、Ｒ¹は 4価の有機基を、Ｒ²は 2価の有
機基を、n は1 以上の整数をそれぞれ表す）（Ｂ）弗素樹脂粉末および（Ｃ）比重1.0g／cc以下の無
機充填剤を必須成分としてなることを特徴とする耐熱非
粘着性塗料である。

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１０】本発明に用いる（Ａ）ポリアミック酸は、
酸成分とジアミン成分との縮合反応によって得られるも
のである。Ｒ¹は酸成分の残基であり、Ｒ²はジアミン
成分の残基である。ここで用いる酸成分としては、具体
的な化合物として、例えば、ピロメリット酸、1,2,3,4-
ベンゼンテトラカルボン酸、1,2,3,4-シクロブタンテト
ラカルボン酸、1,2,4,5-シクロペンタンテトラカルボン
酸、1,2,4,5-シクロヘキサンテトラカルボン酸、 3,
3′,4,4′−ビシクロヘキシルテトラカルボン酸、2,3,5
-トリカルボキシシクロペンチル酢酸、3,4-ジカルボキ
シ-1,2,3,4- テトラヒドロナフタレン-1- コハク酸、
3,3′,4,4′−ビフェニルテトラカルボン酸、2,3,3′,
4′−ビフェニルテトラカルボン酸、 3,3′,4,4′−ベ
ンゾフェノンテトラカルボン酸、 2,3,3′,4′−ベンゾ
フェノンテトラカルボン酸、 3,3′,4,4′−ビフェニル
エーテルテトラカルボン酸（4,4 ′- オキシジフタル
酸）、 2,3,3′,4′−ビフェニルエーテルテトラカルボ
ン酸、2,2-ビス（3,4-ジカルボキシフェニル）プロパ
ン、2,2-ビス（2,3-ジカルボキシフェニル）プロパン、
ビス（3,4-ジカルボキシフェニル）メタン、ビス（2,3-
ジカルボキシフェニル）メタン、1,1-ビス（2,3-ジカル
ボキシフェニル）エタン、 2,2−ビス（3,4-ジカルボキ
シフェニル）ヘキサフルオロプロパン、 3,3′,4,4′−
ジフェニルスルホンテトラカルボン酸、 2,3,3′,4′−
ジフェニルスルホンテトラカルボン酸、2,3,6,7-ナフタ
レンテトラカルボン酸、1,4,5,8-ナフタレンテトラカル
ボン酸、1,2,5,6-ナフタレンテトラカルボン酸、 3,4,
9,10-テトラカルボキシペリレン、2,2-ビス［4-（3,4-
ジカルボキシフェノキシ）フェニル］プロパン、2,2-ビ
ス［4-（3,4-ジカルボキシフェノキシ）フェニル］ヘキ
サフルオロプロパン等の無水物又はその低級アルキルエ
ステル等が挙げられ、これらは単独又は混合して使用す
ることができる。

【００１１】また、ジアミン成分としては、具体的な化
合物としては、例えば、 4,4′−ジアミノジフェニルメ
タン、 3,3′−ジメチル-4,4′−ジアミノジフェニルメ
タン、 3,3′,5,5′−テトラメチル-4,4′−ジアミノジ
フェニルメタン、 3,3′,5,5′−テトラエチル-4,4′−
ジアミノジフェニルメタン、 3,3′−ジメチル-5,5′−
ジエチル-4,4′−ジアミノジフェニルメタン、 4,4′−
メチレンビス（シクロヘキシルアミン）、 3,3′−ジメ
チル-4,4′−ジアミノジシクロヘキシルメタン、 3,3′
−ジメトキシ-4,4′−ジアミノジフェニルメタン、 3,
3′−ジエトキシ-4,4′−ジアミノジフェニルメタン、
ビス（3-アミノフェニル）エーテル、ビス（4-アミノフ
ェニル）エーテル、 3,4′−ジアミノジフェニルエーテ
ル、 3,3′−ジエチル-4,4′−ジアミノジフェニルエー
テル、 3,3′−ジメトキシ-4,4′−ジアミノジフェニル
エーテル、ビス［4-（4-アミノフェノキシ）フェニル］
エーテル、 3,3′−ジメチル-4,4′−ジアミノジフェニ
ルスルホン、 3,3′−ジエチル-4,4′−ジアミノジフェ
ニルスルホン、 3,3′−ジメトキシ-4,4′−ジアミノジ
フェニルスルホン、 3,3′−ジエトキシ-4,4′−ジアミ
ノジフェニルスルホン、 3,3′−ジメチル-4,4′−ジア
ミノジフェニルプロパン、 3,3′−ジエチル-4,4′−ジ
アミノジフェニルプロパン、 3,3′−ジメトキシ-4,4′
−ジアミノジフェニルプロパン、 3,3′−ジエトキシ-
4,4′−ジアミノジフェニルプロパン、2,2-ビス［4-（4
-アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、1,3-ビス（4
-アミノフェニル）プロパン、2,2-ビス（4-アミノフェ
ニル）プロパン、 4,4′−ジアミノジフェニルスルフィ
ド、 3,3′−ジメチル-4,4′−ジアミノジフェニルスル
フィド、 3,3′−ジエチル-4,4′−ジアミノジフェニル
スルフィド、 3,3′−ジメトキシ-4,4′−ジアミノジフ
ェニルスルフィド、 3,3′−ジエトキシ-4,4′−ジアミ
ノジフェニルスルフィド、 2,2′−ジアミノジエチルス
ルフィド、 2,4′−ジアミノジフェニルスルフィド、m-
フェニレンジアミン、p-フェニレンジアミン、1,3-ビス
（4-アミノフェノキシ）ベンゼン、1,2-ビス（4-アミノ
フェニル）エタン、1,1-ビス（4-アミノフェニル）エタ
ン、ビス（3-アミノフェニル）スルホン、ビス（4-アミ
ノフェニル）スルホン、o-トルイジンスルホン、ビス
［4-（4-アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス
［4-（3-アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、 4,
4′−ジアミノジベンジルスルホキシド、ビス（4-アミ
ノフェニル）ジエチルシラン、ビス（4-アミノフェニ
ル）ジフェニルシラン、ビス（4-アミノフェニル）エチ
ルホスフィンオキシド、ビス（4-アミノフェニル）フェ
ニルホスフィンオキシド、ビス（4-アミノフェニル）−
Ｎ−フェニルアミン、ビス（4-アミノフェニル）−Ｎ−
メチルアミン、1,2-ジアミノナフタレン、1,4-ジアミノ
ナフタレン、1,5-ジアミノナフタレン、1,6-ジアミノナ
フタレン、1,7-ジアミノナフタレン、1,8-ジアミノナフ
タレン、2,3-ジアミノナフタレン、2,6-ジアミノナフタ
レン、1,4-ジアミノ-2−メチルナフタレン、1,5-ジアミ
ノ-2−メチルナフタレン、1,3-ジアミノ-2−フェニルナ
フタレン、9,9-ビス（4-アミノフェニル）フルオレン、
4,4′−ジアミノビフェニル、 3,3′−ジアミノビフェ
ニル、3,3′−ジヒドロキシ-4,4′−ジアミノビフェニ
ル、 3,3′−ジクロロ-4,4′−ジアミノビフェニル、
3,3′−ジメチル-4,4′−ジアミノビフェニル、 3,4′
−ジメチル-4,4′−ジアミノビフェニル、 3,3′−ジメ
トキシ-4,4′−ジアミノビフェニル、 4,4′−ビス（4-
アミノフェノキシ）ビフェニル、2,4-ジアミノトルエ
ン、2,5-ジアミノトルエン、2,6-ジアミノトルエン、3,
5-ジアミノトルエン、1,3-ジアミノ−2,5-ジクロロベン
ゼン、1,4-ジアミノ−2,5-ジクロロベンゼン、1-メトキ
シ−2,4-ジアミノベンゼン、1,3-ジアミノ−4,6-ジメチ
ルベンゼン、1,4-ジアミノ-2,5- ジメチルベンゼン、1,
4-ジアミノ-2−メトキシ-5−メチルベンゼン、1,4-ジア
ミノ−2,3,5,6-テトラメチルベンゼン、1,4-ビス（2-メ
トキシ-4−アミノペンチル）ベンゼン、1,4-ビス（1,1-
ジメチル-5−アミノペンチル）ベンゼン、1,4-ビス（4-
アミノフェノキシ）ベンゼン、3,5-ジアミノ安息香酸、
2,5-ジアミノ安息香酸、o-キシレンジアミン、m-キシレ
ンジアミン、p-キシレンジアミン、 9,10-ビス（4-アミ
ノフェニル）アントラセン、 3,3′−ジアミノベンゾフ
ェノン、 4,4′−ジアミノベンゾフェノン、2,6-ジアミ
ノピリジン、3,5-ジアミノピリジン、1,3-ジアミノアダ
マンタン、 3,3′−ジアミノ-1,1,1′−ジアダマンタ
ン、Ｎ−（3-アミノフェニル）-4−アミノベンズアミ
ド、 4,4′−ジアミノベンズアニリド、4-アミノフェニ
ル-3−アミノベンゾエート、2,2-ビス（4-アミノフェニ
ル）ヘキサフルオロプロパン、2,2-ビス（3-アミノフェ
ニル）ヘキサフルオロプロパン、2-（3-アミノフェニ
ル）−2-（4-アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパ
ン、2,2-ビス［4-（4-アミノフェノキシ）フェニル］ヘ
キサフルオロプロパン、2,2-ビス［4-（2-クロロ-4−ア
ミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、
1,1-ビス（4-アミノフェニル）-1−フェニル-2,2,2−ト
リフルオロエタン、1,1-ビス［4-（4-アミノフェノキ
シ）フェニル］−1-フェニル-2,2,2−トリフルオロエタ
ン、1,3-ビス（3-アミノフェニル）ヘキサフルオロプロ
パン、1,3-ビス（3-アミノフェニル）デカフルオロプロ
パン、2,2-ビス（3-アミノ-4- ヒドロキシフェニル）ヘ
キサフルオロプロパン、2,2-ビス（3-アミノ-4- メチル
フェニル）ヘキサフルオロプロパン、2,2-ビス（5-アミ
ノ-4- メチルフェニル）ヘキサフルオロプロパン、1,4-
ビス（3-アミノフェニル）ブタ−1-エン-3−イン、、1,
3-ビス（3-アミノプロピル）-1,1,3,3- テトラメチルジ
シロキサン、α，ω−ビス（3-アミノプロピル）ポリジ
メチルシロキサン等が挙げられ、これらは単独又は 2種
以上混合して使用することができる。

【００１２】本発明に用いるポリアミック酸は、前述し
た酸成分と前述したジアミン成分とを反応させて得ら
れ、 0.5g ／Ｎ−メチル-2−ピロリドン100 mlの濃度溶
液として、30℃における対数粘度が 0.2〜 4.0の範囲で
あり、より好ましくは 0.3〜 2.0の範囲である。ポリア
ミック酸は、ほぼ等モルの酸成分とジアミン成分とを有
機溶媒中で30℃以下、好ましくは20℃以下の反応温度下
に 3〜12時間、付加重合反応させて得られる。この重合
反応における有機溶媒として、例えばＮ，Ｎ−ジメチル
スルホキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ
−ジエチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ−メチル-2−ピ
ロリドン、ヘキサメチレンホスホアミド等が挙げられ、
これらは単独又は 2種以上混合して使用することができ
る。使用する酸成分とジアミン成分によっては、汎用の
有機溶剤可溶なポリアミック酸の合成も可能であり、こ
のような場合には、上記のようにして得られたポリアミ
ック酸を、水、メタノール等の貧溶剤へ投入し、ポリマ
ーを析出させた後、十分乾燥後所望の有機溶媒に溶解さ
せる操作を行い、本発明に用いるポリアミック酸とする
ことができる。

【００１３】本発明に用いる（Ｂ）弗素樹脂粉末として
は、平均粒径100 μm 以下、好ましくは20μm 以下の四
フッ化エチレン樹脂粉末、あるいは四フッ化エチレンパ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体粉末あるい
は四フッ化エチレンプロピレン共重合体粉末等を用いる
ことができる。具体的なものとして、例えば、ＴＬＰ１
０Ｆ−１、ＭＰ１１００、ＭＰ１２００、ＭＰ１３０
０、ＭＰ１４００、ＭＰ１５００Ｊ、ＭＰ１６００、Ｍ
Ｐ−１０、ＭＰ−１０２、ＭＰ−１０３（三井・デュポ
ンフロロケミカル社製、商品名）、ルブロンＬ−２、ル
ブロンＬ−５（ダイキン工業社製、商品名）等が挙げら
れ、これらは単独又は 2種以上混合して使用することが
できる。平均粒径が100 μm を超えると分散性が悪くな
り好ましくない。

【００１４】弗素樹脂粉末の配合割合は、樹脂固形分に
対して 1〜200 重量％、好ましくは10〜100 重量％含有
するように配合することが望ましい。この配合量が10重
量％未満では、非粘着特性が得られず、また200 重量％
を超えると塗膜の密着性、強度が低下し好ましくない。

【００１５】本発明に用いる（Ｃ）比重1.0g／cc以下の
無機充填剤としては、比重1.0g／cc以下のシリカ粉末、
セラミック粉末、ガラスビーズ、あるいはこれらの各種
金属コーティング粉末等を使用することができる。比重
が1.0g／ccを超えると塗料中これら充填剤が沈降を起こ
したり、また塗膜の非粘着性が低下したりし、好ましく
ない。これらは平均粒径200 μm 以下、好ましくは100
μm 以下であることが望ましい。平均粒径が200 μm を
超えると塗膜表面の平滑性がなくなり、また非粘着性が
低下し、好ましくない。具体的な無機充填剤としては、
グラスバブルスＳ、グラスバブルスＫ、グラスバブルス
Ｂ（住友スリーエム社製、商品名）、Ｑ−ＣＥＬ（旭ガ
ラス社製、商品名）、ショウバルーンＢＳ、ショウバル
ーンＢＳメタライト（昭和電工社製、商品名）等を挙げ
ることができ、これらは単独又は2種以上混合して使用
することができる。無機充填剤の配合割合は、樹脂固形
分に対して0.1 〜200 重量％、好ましくは0.1 〜100 重
量％配合することが望ましい。この配合割合が0.1 重量
％未満では非粘着特性が得られず、また200 重量％を超
えると塗料の粘度が増加し作業性の低下、また塗膜の密
着性、強度が低下し好ましくない。

【００１６】本発明の耐熱非粘着性塗料は、上述したポ
リアミック酸、弗素樹脂粉末および無機充填剤を必須成
分とするが、本発明の目的に反しない限度においてま
た、必要に応じて、消泡剤、カップリング剤、分散剤や
その他を添加配合することができる。

【００１７】本発明の耐熱非粘着性塗料は、上述した各
成分を配合して例えば三本ロールミル、ディスパース、
ボールミル等により混合処理を行い容易に製造すること
ができる。こうして製造した耐熱非粘着性塗料は、所定
の場所にスプレー、バーコーター、ロールコーター、ス
クリーン印刷等により塗布した後、80〜400 ℃好ましく
は多段ステップで、さらに好ましくは最終硬化温度は弗
素樹脂粉末の溶融する温度以上で、数分間から数時間オ
ーブンで加熱硬化させて使用する。

【００１８】

【作用】本発明の耐熱非粘着性塗料は、上述したポリア
ミック酸、弗素樹脂粉末および無機充填剤を必須成分と
することによって、耐熱性、密着性、非粘着性に優れた
塗料とすることができた。特定のポリアミック酸を使用
することによって耐熱性と十分な密着性を付与し、かつ
弗素樹脂粉末および無機充填剤を用いることによって、
非粘着性、摺動特性を向上させることができたものであ
る。

【００１９】

【実施例】次に本発明を実施例によって説明するが、本
発明はこれらの実施例によって限定されるものではな
い。

【００２０】合成例１攪拌機、冷却器および窒素導入管を設けたフラスコに乾
燥窒素を通してフラスコ内を置換した後、 4,4′−ジア
ミノジフェニルエーテル20.02gと、Ｎ−メチル−2-ピロ
リドン 190.6g を投入して溶解した。この溶液にピロメ
リット酸二無水物21.81gを粉体のまま、発熱に注意しな
がら数回に分割して加えた。反応による発熱を氷浴中で
抑えながら攪拌を続けそのまま 8時間攪拌してポリアミ
ック酸溶液（Ｘ）を調製した。このポリアミック酸溶液
の一部を水とメタノール混合溶媒中に投入、再沈殿させ
て白色のポリアミック酸の粉末を得た。この粉末をＮ−
メチル−2-ピロリドンで 0.5g ／100 ml濃度となるよう
に溶解し、30℃の対数粘度を測定したところ1.32dl／g
であった。

【００２１】合成例２攪拌機、冷却器および窒素導入管を設けたフラスコに乾
燥窒素を通してフラスコ内を置換した後、 2,2−ビス
［4-（4-アミノフェノキシ）フェニル］プロパン41.05g
とＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド255.5gを加えて溶解し
た。溶解後、これに4,4 ′オキシジフタル酸2 無水物3
1.02gを粉体のまま、発熱に注意しながら数回に分割し
て加えた。反応による発熱を氷浴中で抑えながら攪拌を
続けそのまま12時間攪拌してポリアミック酸溶液（Ｙ）
を調製した。このポリアミック酸溶液の一部を水とメタ
ノール混合溶媒中に投入、再沈殿させて白色のポリアミ
ック酸の粉末を得た。この粉末をＮ−メチル−2-ピロリ
ドンで 0.5g ／100 ml濃度となるように溶解し、30℃の
対数粘度を測定したところ0.95dl／g であった。

【００２２】合成例３攪拌機、冷却器および窒素導入管を設けたフラスコに乾
燥窒素を通してフラスコ内を置換した後、 4,4′−ジア
ミノジフェニルメタン19.83gと、Ｎ−メチル-2−ピロリ
ドン 197.0g を加えて溶解した。この溶液に 3,3′,4,
4′−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物29.42gを粉
体のまま、発熱に注意しながら数回に分割して加えた。
反応による発熱を氷浴中で抑えながら攪拌を続けそのま
ま12時間攪拌してポリアミック酸溶液（Ｚ）を調製し
た。このポリアミック酸溶液の一部を水とメタノール混
合溶液中に投入、再沈殿させてポリアミック酸の粉末を
得た。この粉末をＮ−メチル−2-ピロリドン 0.5g ／10
0 ml濃度となるように溶解し、30℃の対数粘度を測定し
たところ 1.21 dl／g であった。

【００２３】実施例１ポリアミック酸溶液（Ｘ）44.05 部に、Ｎ−メチル-2−
ピロリドン55.06 部、四フッ化エチレン樹脂粉末ＭＰ−
１１００（三井・デュポンフロロケミカル社製、商品
名）0.8 部と中空ガラスビーズのグラスバブルズＳ６０
（住友スリーエム社製、商品名）0.09部をディスパース
を用いて混練し、非粘着性塗料を製造した。

【００２４】実施例２ポリアミック酸溶液（Ｙ）36.05 部に、Ｎ−メチル-2−
ピロリドン63.07 部、四フッ化エチレン樹脂粉末ＴＬＰ
１０Ｆ−１（三井・デュポンフロロケミカル社製、商品
名）0.8 部とセラミック中空球のショウバルーンＢＳ
ＳＦ−１４（昭和電工社製、商品名）0.09部をディスパ
ースを用いて混練し、非粘着性塗料を製造した。

【００２５】実施例３ポリアミック酸溶液（Ｚ）39.65 部に、Ｎ−メチル-2−
ピロリドン63.07 部、四フッ化エチレン樹脂粉末ＭＰ−
１６００（三井・デュポンフロロケミカル社製、商品
名）0.8 部と中空ガラスビーズのグラスバブルズＫ４６
（住友スリーエム社製、商品名）0.09部をディスパース
を用いて混練し、非粘着性塗料を製造した。

【００２６】比較例１市販のシングルコートタイプ非粘着性塗料を入手した。

【００２７】比較例２市販のダブルコートタイプ非粘着性塗料を入手した。

【００２８】実施例１〜３及び比較例１〜２で得た耐熱
非粘着性塗料を用いてアルミ基板上にスプレー塗布し、
熱風乾燥機を用いてそれぞれの条件により硬化してアル
ミ基板表面を処理した。これらの処理基板について塗膜
の密着性および吸湿後の密着性、耐熱性、非粘着性の試
験を行ったのでその結果を表１に示したが、いずれも本
発明が優れており、本発明の顕著な効果が認られた。

【００２９】

【表１】＊1 ：基板表面の粗面化処理の有無であり、粗面化処理は具体的に1000番のエメリー紙によって基板表面を擦る粗面化を行った。＊2 ：基板前処理後さらにプライマー塗布、硬化を行った。＊3 ：80℃×10分＋150 ℃×20分＋350 ℃×1 時間。＊4 ：100 ℃×10分＋390 ℃×30分＊5 ：100 個中の剥離した個数を示した。＊6 ：吸湿処理条件85℃×85％×96hr ＊7 ：塗料硬化物のＴＧＡ分析における5 ％重量減少温度を示した。＊8 ：処理済みの基板を250 ℃のホットプレート上で熱し、そこに汎用の接着剤を滴下した後、基板をホットプレートから外し室温まで放冷した後、接着剤のこびりつきを指触で確認した。○印…こびりつき無し、△印…こびりつき有り。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明および表１から明らかなよう
に、本発明の非粘着性塗料は、耐熱性、密着性に優れ、
粗面化処理工程やプライマー処理工程を削減でき、生産
性の向上、原価の低減に寄与した信頼性の高いものであ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）次の一般式で示される繰返し単位
を有するポリアミック酸、【化１】（但し、式中、Ｒ¹は 4価の有機基を、Ｒ²は 2価の有
機基を、n は1 以上の整数をそれぞれ表す）（Ｂ）弗素樹脂粉末および（Ｃ）比重1.0g／cc以下の無
機充填剤を必須成分としてなることを特徴とする耐熱非
粘着性塗料。