JPH0619983Y2

JPH0619983Y2 - プレート式熱交換器

Info

Publication number: JPH0619983Y2
Application number: JP1987194978U
Authority: JP
Inventors: 淳一中村
Original assignee: Hisaka Works Ltd
Current assignee: Hisaka Works Ltd
Priority date: 1987-12-22
Filing date: 1987-12-22
Publication date: 1994-05-25
Anticipated expiration: 2002-12-22
Also published as: JPH01101082U

Description

【考案の詳細な説明】産業上の利用分野この考案は、化学、動力、冶金、食品産業のような種々
の産業における液体または気化状流体の熱交換に利用さ
れるプレート式熱交換器に関するものである。

従来の技術一般に、プレート式熱交換器は、第３図に示すように、
伝熱プレート（１）をガスケット（２）を介して交互に
180°反転させて多数積層してその隣接する伝熱プレー
ト間に複数の媒体通路を形成し、この媒体通路の交互に
相異なる２種の熱交換媒体を通過してその熱交換媒体間
で伝熱プレートを介して熱交換する構成となっている。

第４図は上記プレート式熱交換器におけるガスケット装
着部の部分断面図であって、伝熱プレート（１）の周縁
部に形成されたガスケット溝（３）に嵌装されたガスケ
ット（２）を、これと相対する伝熱プレート（１）のガ
スケット溝（３）の底面に圧接することによってシール
性を保持するようになっている。

ところで、従来、上記ガスケット（２）を伝熱プレート
（１）に装着するのに接着剤を用いての装着方法が周知
である。ところが、この装着方法は接着剤を塗布する前
に伝熱プレート（１）を洗浄して油脂分等の不着物を除
去する必要があり、また、接着剤の塗布、乾燥養生に時
間を要し、更に、相当期間使用してから漏洩等の理由に
よりガスケット（２）を取替えねばならない場合、ガス
ケット（２）と接着剤をガスケット溝（３）から除去す
ることが必要である等のメンテナンス上の作業性が良く
ない。また、食品用の液体を処理する場合、接着剤によ
る微量な着色、臭いが問題となることがある。そこで、
接着剤を用いないガスケット（２）の伝熱プレート
（１）への装着が望まれている。

第５図は接着剤を用いない嵌込みによるガスケット
（２）の伝熱プレート（１）への装着方法を例示するも
ので、伝熱プレート（１）のガスケット溝（３）を台形
状に形成するとともに、ガスケット（２）を前述したガ
スケット溝（３）と略同一形状の断面形状に形成し、ガ
スケット（２）をその弾性を利用してガスケット溝
（３）に圧入嵌合して伝熱プレート（１）に装着してい
る。

ところが、上記構造であると、ガスケット（２）のガス
ケット溝（３）への押込み力が大きく、また、ガスケッ
ト取外時、ガスケット（２）をガスケット溝（３）から
取外すことが困難であり、作業性が悪い等の不都合があ
った。

そこで、上記嵌込みによる装着方法の問題点を改善する
ものとして、第６図乃至第10図に示す各種の装着方法が
提案されている。先ず、第６図乃至第８図に示すガスケ
ット（２）の伝熱プレート（１）への装着は、ガスケッ
ト（２）の外周側面に適宜間隔で突出片（４）を一体成
形し、この突出片（４）の下面に一体成形した突起
（５）をこれと対応して伝熱プレート（１）に設けた嵌
合孔（６）に圧入嵌合することにより、ガスケット
（２）を伝熱プレート（１）に装着するものである。次
に、第９図に示すガスケット（２）の伝熱プレート
（１）への装着は、ガスケット（２）の下面に適宜間隔
で一体成形した突起（５）をこれと対応して伝熱プレー
ト（１）のガスケット溝（３）の溝底に設けた嵌合孔
（６）に嵌合することにより、ガスケット（２）を伝熱
プレート（１）に装着するものである。更に、第10図に
示すガスケット（２）の伝熱プレート（１）への装着
は、ガスケット（２）の外周側面に適宜間隔で一体成形
した突起（５）をこれと対応して伝熱プレート（１）の
ガスケット溝（３）の外周側壁に設けた嵌合孔（６）に
嵌合することにより、ガスケット（２）を伝熱プレート
（１）に装着するものである。

考案が解決しようとする問題点ところで、上記各装着方法は次のような問題点がある。
先ず、第５図以外のいずれの装着方法もガスケット
（２）を伝熱プレート（１）に装着するとき、装着する
ガスケット（２）によって伝熱プレート（１）に設けた
嵌合孔（６）の位置を装着側から確認することが難し
く、これがため、ガスケット（２）の伝熱プレート
（１）への装着に手間を要するとともに装着が不十分な
箇所が発生し易い。次に、第５図以外のいずれの装着方
法も伝熱プレート（１）に設ける嵌合孔（６）はプレー
ト成形の平面部または斜面部を利用して加工するため、
大径のものを加工することができず小径となる。これが
ため、突起（５）と嵌合孔（６）との嵌合力が弱いため
に突起（５）と嵌合孔（６）を多数設ける必要があり、
しかも、突起（５）は小径であるために装着および抜脱
時に切断し易い。また、第５図、第９図および第10図に
示す装着方法以外は、伝熱プレート（１）を締付けてガ
スケット（２）を圧縮すると、その圧縮変形量が図中矢
印方向に移動しようとするため、伝熱プレート（１）の
嵌合孔（６）に圧入嵌合されるガスケット（２）の突起
（５）は横方向の剪断力を受けて損傷したり、ガスケッ
ト（２）の突出片（４）に永久変形伸びが生じて再びガ
スケット（２）を伝熱プレート（１）へ装着する際、作
業が難しくなる。また、第５図、第９図および第10図に
示す装着方法以外は、ガスケット（２）と突起（５）と
の間を突出片（４）で連結して距離があるため、ガスケ
ット（２）の伝熱プレート（１）への装着力が弱い。こ
れがため、ガスケット（２）の位置ズレを起こしてシー
ルの安定性に欠ける。また、第９図に示す装着方法は、
伝熱プレート（１）のガスケット溝（３）の溝底に嵌合
孔（６）が設けられているため、ガスケット（２）のシ
ール性に問題がある。そこで、シール性を向上させるた
めにガスケット（２）の幅を大きく設計する必要があ
り、そのため、伝熱プレート（１）の強度低下とガスケ
ット（２）のボリュームアップによるコスト増加の問題
がある。更に、第10図に示す装着方法は、ガスケット溝
（３）の側壁に嵌合孔（６）を設けているため、ガスケ
ット（２）を装着するとき、ガスケット（２）を捩って
伝熱プレート（１）の嵌合孔（６）に挿入しなければな
らず、また、ガスケット（２）の抜脱時にもガスケット
（２）を捩って作業をしなければならない。これがた
め、ガスケット（２）の装着・抜脱作業が非常に困難で
あり、第６図乃至第８図の装着方法と同様に、装着・抜
脱時に突起（５）が損傷する等の問題がある。また、伝
熱プレート（１）のガスケット溝（３）の側壁に嵌合孔
（６）を設ける加工方法として、プレス成形前に嵌合孔
（６）を孔明けする方法と、プレス成形後に嵌合孔
（６）を孔明けする方法とがあるが、前者では孔の位置
と大きさ・形を一定とすることが難しく、後者では斜め
孔を孔明けする金型は構造が複雑で高価であるという問
題があった。

この考案の目的は公知のプレート式熱交換器に認められ
た上記の如き問題点を解決させるプレート式熱交換器を
提供することにある。

問題点を解決するための手段この考案は上記目的を達成するため、複数枚の伝熱プレ
ートを、その周縁部全周に亘って設けたガスケット溝に
接着剤を用いないで取付固定したガスケットを介して積
層してなるプレート式熱交換器において、上記伝熱プレ
ートのガスケット溝の外周側壁から外縁部に至る所要位
置に、ガスケット溝と直交して立体的な嵌合スリットを
切欠き成形して設けるとともに、上記ガスケットの外周
側面に、上記伝熱プレートの嵌合スリットと対向してこ
れに圧入嵌合される突出片を一体に設け、上記伝熱プレ
ートの嵌合スリットに上記ガスケットの突出片を圧入嵌
合することにより、ガスケットを伝熱プレートのガスケ
ット溝に取付固定するようにしたものである。

作用本願考案によれば、ガスケット溝の外周側壁から外縁部
に立体的な嵌合スリットを設け、ガスケットに一体に形
成した突出片を前記立体的な嵌合スリットに圧入嵌合す
ることにより、ガスケットを伝熱プレートに取付固定す
るようにしているから、接着剤を用いないでガスケット
を伝熱プレートに取付固定することができ、しかも、ガ
スケットの取付固定時に嵌合部位が容易に確認できると
ともに、立体的な嵌合スリットによって突出片の略全体
を固定する立体的な嵌合構造が得られる。

実施例以下、この考案の実施例を第１図および第２図に基づい
て説明する。

第１図において、(10)は伝熱プレートで、全周に亘って
ガスケット溝(11)を設け、このガスケット溝(11)の外周
側壁から外縁部に至って適宜間隔でガスケット溝(11)と
直交する立体的な嵌合スリット(12)を切欠き形成してい
る。(13)は伝熱プレート(10)のガスケット溝(11)に嵌合
された合成ゴム等の弾性材料からなるガスケットで、外
周面に上記伝熱プレート(10)の嵌合スリット(12)と対応
して該嵌合スリット(12)に圧入嵌合される突出片(14)を
一体成形して設けている。

上記ガスケット(13)は第１図（Ａ）に示すように、伝熱
プレート(10)のガスケット溝(11)に装着するとともに、
突出片(14)を嵌合スリット(12)に圧入嵌合することによ
り伝熱プレート(10)に装着される。

上記プレート式熱交換器においては、ガスケット(13)を
伝熱プレート(10)に装着するときに、伝熱プレート(10)
のガスケット溝(12)の外周側壁から外縁部に至って設け
た嵌合スリット(12)を装着側から確認することができる
ので、装着が非常に簡単である。また、ガスケット(13)
の外周側面に設けた突出片(14)を伝熱プレート(10)のガ
スケット溝(11)の外周側壁から外縁部に至って設けた立
体的な嵌合スリット(12)に圧入嵌合しているので、強固
な装着が得られる。即ち、第６図乃至第10図に示す従来
の伝熱プレート(1)の嵌合孔（６）とガスケット（２）
の突起（５）との嵌合面積に比べ、この考案では伝熱プ
レート(10)の嵌合スリット(12)とガスケット(13)の突出
片(14)の嵌合面積が大きくとれるため、強固な嵌合が得
られる。更に、ガスケット溝(11)の外周側壁から外縁部
に至る立体的な嵌合構造であるため、ガスケット溝(11)
の外周側壁での嵌合スリット(12)の嵌合から外縁部での
嵌合スリット(12)の嵌合までの連続した、かつ、多面的
な嵌合面においてガスケット(13)の突出片(14)の略全体
を固定するため、従来の一面でのガスケット（２）の突
起（５）の固定に比べ、強固なガスケット(13)の装着が
可能となる。

また、この考案では、ガスケット(13)に接する伝熱プレ
ート(10)のガスケット溝(11)の外周側壁でガスケット(1
3)の突出片(14)が嵌合スリット(12)に嵌合されてガスケ
ット(13)が伝熱プレート10)に装着されるため、ガスケ
ット(13)と嵌合部間の距離がなくなり、ガスケット(13)
の本体の伝熱プレート(10)のガスケット溝(11)からの浮
き上がりをなくす強い装着が得られる。

また、伝熱プレート(10)を締付けてガスケット(13)を圧
縮しても、ガスケット(13)の突出片(14)は圧縮による移
動方向に自由になっているので、永久変形伸びが生じて
も、ガスケット(13)に伝熱プレート(10)に再セットする
ことができる。更に、ガスケット(13)の突出片(14)の形
状も大きくできることから、工具等を用いずに指等でガ
スケット(13)の突出片(14)を伝熱プレート(10)の嵌合ス
リット(12)に容易に圧入嵌合することができるととも
に、伝熱プレート(10)の裏面より指等で突出片(14)を押
し上げることによりガスケット(13)の取外しも容易で、
取付け・取外しの作業性を向上することができる。

第２図はこの考案の他の実施例を示すものであって、こ
れは伝熱プレート(10)のガスケット溝(11)の外周側壁と
その延長である外縁部(15)の上面を切欠き成形して嵌合
スリット(12)を設け、ガスケット(13)の外周側面に嵌合
スリット(12)に圧入嵌合される突出片(14)を設けるとと
もに、上記突出片(14)の上端に指等で突出片(14)を圧入
嵌合し易くするためのストッパ(16)を設け、ガスケット
(13)を伝熱プレート(10)のガスケット溝(11)に装着する
とともに突出片(14)を嵌合スリット(12)に圧入嵌合する
ことにより、ガスケット(13)を伝熱プレート(10)に装着
させる。

考案の効果この考案によれば、ガスケットの外周側面に一体成形し
た突出片を、伝熱プレートのガスケット溝の外周側壁か
ら外周縁部に至って切欠き成形された立体的な嵌合スリ
ットに嵌合してガスケットを伝熱プレートに装着してい
るから、ガスケットの伝熱プレートへの装着が非常に簡
単で作業に手間がかからず、その上、突出片を伝熱プレ
ートの裏面より押し上げることにより、ガスケットの取
外しが容易にでき、しかも、突出片を立体的な嵌合スリ
ットに圧入嵌合することによって固定力を増大させて強
固な装着ができ、しかも、ガスケットの突出片を立体的
な嵌合スリットに圧入嵌合することによって固定力を増
大させて強固な装着ができ、しかも、ガスケットの突出
片を立体的な嵌合スリットに圧入嵌合することによって
固定力を増大させて強固な装着ができ、更に、ガスケッ
トの本体のガスケット溝からの浮き上がりを防止でき、
ガスケットのセット不良によるシール圧力の低下、ガス
ケットの損傷、伝熱プレートの変形を防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】第１図および第２図はこの考案に係るプレート式熱交換
器の各実施例を示す図面で、（Ａ）はガスケット装着時
の一部斜視図、（Ｂ）はガスケット装着前の一部斜視
図、（Ｃ）はガスケット装着時の要部断面図である。第３図および第４図はプレート式熱交換器の構成を説明
するための伝熱プレートの平面図および要部断面図であ
る。第５図乃至第10図は従来のガスケットの各装着方法を示
す要部断面図である。 (10)……伝熱プレート、(11)……ガスケット溝、 (12)……嵌合スリット、(13)……ガスケット、 (14)……突出片。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】複数枚の伝熱プレートを、その周縁部全周
に亘って設けたガスケット溝に接着剤を用いないで取付
固定したガスケットを介して積層してなるプレート式熱
交換器において、上記伝熱プレートのガスケット溝の外周側壁から外縁部
に至る所要位置に、ガスケット溝と直交する立体的な嵌
合スリットを切欠き成形して設けるとともに、上記ガスケットの外周側面に、上記伝熱プレートの嵌合
スリットと対向してこれに圧入嵌合される突出片を一体
に設け、上記伝熱プレートの嵌合スリットに上記ガスケットの突
出片を圧入嵌合することにより、ガスケットを伝熱プレ
ートのガスケット溝に取付固定するようにしたことを特
徴とするプレート式熱交換器。