JPH08144122A - 多孔性ポリプロピレン系繊維及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポリプロピレン固有の結晶変態（β型結晶）
を利用し、実用的な条件下で満足し得る特性を有するポ
リプロピレン系多孔性繊維を製造し得る新規有用な方法
を提供する。 【構成】 ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対しア
ミド系化合物を０．００１〜５重量部含有してなるポリ
プロピレン系樹脂組成物の溶融物を溶融紡糸してβ晶を
含む未延伸糸を得、次いで当該未延伸糸を２０℃から当
該β晶の融点までの温度で延伸する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多孔性ポリプロピレン
系繊維及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、多孔性ポリプロピレン系繊維の製
造方法としては、以下の方法が知られている。即ち、 （１）ポリプロピレンにパラフィンワックスを添加混合
し、その後溶融紡糸して延伸し、熱処理した後に、パラ
フィンワックスを有機溶剤により抽出除去して多孔性繊
維を得る方法（ＷＯ９３／０９２７７）。しかし、この
方法では、長時間の抽出等の煩雑なプロセスを必要とし
たり、有機溶剤を用いるため有害性の問題が有る。

【０００３】（２）ポリプロピレン樹脂を比較的高い速
度で溶融紡糸し、繊維軸方向高度に配向した結晶を有す
る未延伸繊維を得、その後熱処理によって結晶化を進め
た後、複数回に分けて延伸することにより多孔性繊維を
得る方法（特開平４−３００３１８）。しかし、この方
法では延伸前の熱処理に長時間を必要とし、実用性に欠
ける。

【０００４】（３）ポリプロピレン固有の結晶変態（β
型結晶）を利用し、多孔性繊維を製造する方法（Inter
n. Polymer ProcessingＩＶ，P337，(1991)）。しか
し、この方法では実用的な紡糸速度では未延伸糸に充分
な量のβ型結晶を生成させることが困難であり、満足で
きる空孔率を有する多孔性繊維が得られていないのが現
状である。

【０００５】尚、ポリプロピレンにβ型結晶を生成させ
る方法としては、溶融ポリプロピレンを温度勾配下に結
晶化させる方法や微量のβ晶核剤（γ−キナクリドン）
を添加混合する方法（POLYMER LETTERS,6,539-546,(196
8)）等が提案されている。しかしながら、前者は長時間
を要し、しかも微量の試料しか得られない欠点を有す
る。又、後者の方法においては、ポリプロピレンとの混
合において特別の装置や操作を必要とする欠点を有す
る。又、未延伸物中に、一定量以上のβ型結晶を生成さ
せるためには高温で結晶化させる必要があるため実用性
に欠け、更には製品が赤く着色するという問題点があ
る。

【０００６】本発明者らは、かかる問題点を解消する手
段として、先に新規な各種のβ晶核剤を提案した（特願
平４−１３５８９２号、特願平４−２８３６８９号、特
願平４−３２４８０７号）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記（３）
に係る方法を改善し、実用的な条件下で満足し得る特性
を有するポリプロピレン系多孔性繊維を製造し得る新規
有用な方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討の結果、ポリプロピレンに対し、
特定の構造を有するアミド化合物をβ晶核剤として所定
量配合してなる溶融物を所定のドラフト率で溶融紡糸し
て未延伸繊維を得、次いで所定の温度で延伸することに
よって初めて所期の目的を達成し得ることを見いだし、
かかる知見に基づいて本発明を完成するに至った。

【０００９】即ち、本発明に係る多孔性ポリプロピレン
系繊維の製造方法は、ポリプロピレン系樹脂１００重量
部に対し一般式（１）又は一般式（２）で表される１種
若しくは２種以上のアミド系化合物を０．００１〜５重
量部含有してなるポリプロピレン系樹脂組成物の溶融物
を溶融紡糸してβ晶を含む未延伸糸を得、次いで当該未
延伸糸を２０℃から当該β晶の融点までの温度で延伸す
ることを特徴とする。

【００１０】 Ｒ²−ＮＨＣＯ−Ｒ¹−ＣＯＮＨ−Ｒ³ （１） ［式中、Ｒ¹は炭素数１〜２４の飽和若しくは不飽和の
脂肪族ジカルボン酸残基、炭素数４〜２８の飽和若しく
は不飽和の脂環族ジカルボン酸残基又は炭素数６〜２８
の芳香族ジカルボン酸残基を表す。Ｒ²、Ｒ³は同一又は
異なって、炭素数３〜１８のシクロアルキル基、炭素数
３〜１２のシクロアルケニル基、一般式ａ、一般式ｂ、
一般式ｃ又は一般式ｄで示される基を表す。］

【００１１】 ［式中、Ｒ⁴は炭素数１〜１２の直鎖状若しくは分岐鎖
状のアルキル基又は炭素数２〜１２の直鎖状若しくは分
岐鎖状のアルケニル基、炭素数６〜１０のシクロアルキ
ル基又はフェニル基を表す。］

【００１２】 ［式中、Ｒ⁵は一般式ａにおけるＲ⁴と同義である。］

【００１３】 ［式中、Ｒ⁶は炭素数１〜４の直鎖状又は分岐鎖状のア
ルキレン基を表す。］

【００１４】 ［式中、Ｒ⁷は一般式ｃにおけるＲ⁶と同義である。］

【００１５】 Ｒ⁹−ＣＯＮＨ−Ｒ⁸−ＮＨＣＯ−Ｒ¹⁰ （２） ［式中、Ｒ⁸は一般式（１）におけるＲ¹と、Ｒ⁹は一般
式（１）におけるＲ²と、Ｒ¹⁰は一般式（１）における
Ｒ³と夫々同義である。］

【００１６】本発明に係るポリプロピレン系樹脂は、プ
ロピレンを主要な構成成分としてなる重合体であって、
具体的には、プロピレンホモポリマー、プロピレンを主
体としたエチレン及び／又は１種以上の１−アルケンと
のコポリマー（ランダム、ブロックのいずれをも含
む。）、プロピレン・エチレン多元共重合体（５−エチ
リデン−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボ
ルネン又は１，４−ヘキサジエンを含む。）、プロピレ
ン−スチレン共重合体等が例示される。更には、前記ポ
リプロピレンと少量の熱可塑性樹脂、例えば高密度ポリ
エチレン、ポリブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン
−１等とのブレンドポリマー等が例示される。

【００１７】当該ポリプロピレン系樹脂のメルトフロー
レート（以下「ＭＦＲ」と略記する。JIS K 6758-1981
により測定）は、通常、０．１〜５０ｇ／１０分程度、
好ましくは０．３〜１０ｇ／１０分の範囲である。ＭＦ
Ｒが５０を越えるポリプロピレンでは充分な延伸倍率を
得ることができず、高空孔率の多孔性繊維を得ることが
困難となる。又、ＭＦＲが０．１未満のポリプロピレン
では溶融粘度が高すぎ安定した紡糸が困難となる。

【００１８】一般式（１）で表されるアミド系化合物
は、所定の脂肪族、脂環式又は芳香族のジカルボン酸と
所定の脂環式又は芳香族のモノアミンとをアミド化する
ことにより容易に調製することができる。

【００１９】脂肪族ジカルボン酸として、より具体的に
は、マロン酸、ジフェニルマロン酸、コハク酸、フェニ
ルコハク酸、ジフェニルコハク酸、グルタル酸、３，３
−ジメチルグルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベ
リン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１２−ドデカ
ン二酸、１，１４−テトラデカン二酸、１，１８−オク
タデカン二酸等が例示される。

【００２０】脂環式ジカルボン酸として、より具体的に
は、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シ
クロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジ
酢酸等が例示される。

【００２１】芳香族ジカルボン酸として、より具体的に
は、ｐ−フェニレンジ酢酸、ｐ−フェニレンジエタン
酸、フタル酸、４−tert−ブチルフタル酸、イソフタル
酸、５−tert−ブチルイソフタル酸、テレフタル酸、
１，８−ナフタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタ
レンジカルボン酸、ジフェン酸、３，３’−ビフェニル
ジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、
４，４’−ビナフチルジカルボン酸、ビス（３−カルボ
キシフェニル）メタン、ビス（４−カルボキシフェニ
ル）メタン、２，２−ビス（３−カルボキシフェニル）
プロパン、２，２−ビス（４−カルボキシフェニル）プ
ロパン、３，３’−スルホニルジ安息香酸、４，４’−
スルホニルジ安息香酸、３，３’−オキシジ安息香酸、
４，４’−オキシジ安息香酸、３，３’−カルボニルジ
安息香酸、４，４’−カルボニルジ安息香酸、３，３’
−チオジ安息香酸、４，４’−チオジ安息香酸、４，
４’−（ｐ−フェニレンジオキシ）ジ安息香酸、４，
４’−イソフタロイルジ安息香酸、４，４’−テレフタ
ロイルジ安息香酸、ジチオサリチル酸等の芳香族二塩基
酸等が例示される。

【００２２】脂環式モノアミンとして、より具体的に
は、シクロプロピルアミン、シクロブチルアミン、シク
ロペンチルアミン、シクロヘキシルアミン、２−メチル
シクロヘキシルアミン、３−メチルシクロヘキシルアミ
ン、４−メチルシクロヘキシルアミン、２−エチルシク
ロヘキシルアミン、４−エチルシクロヘキシルアミン、
２−プロピルシクロヘキシルアミン、２−イソプロピル
シクロヘキシルアミン、４−プロピルシクロヘキシルア
ミン、４−イソプロピルシクロヘキシルアミン、２−te
rt−ブチルシクロヘキシルアミン、４−ｎ−ブチルシク
ロヘキシルアミン、４−イソブチルシクロヘキシルアミ
ン、４−sec−ブチルシクロヘキシルアミン、４−tert
−ブチルシクロヘキシルアミン、４−ｎ−アミルシクロ
ヘキシルアミン、４−イソアミルシクロヘキシルアミ
ン、４−sec−アミルシクロヘキシルアミン、４−tert
−アミルシクロヘキシルアミン、４−ヘキシルシクロヘ
キシルアミン、４−ヘプチルシクロヘキシルアミン、４
−オクチルシクロヘキシルアミン、４−ノニルシクロヘ
キシルアミン、４−デシルシクロヘキシルアミン、４−
ウンデシルシクロヘキシルアミン、４−ドデシルシクロ
ヘキシルアミン、４−シクロヘキシルシクロヘキシルア
ミン、４−フェニルシクロヘキシルアミン、シクロヘプ
チルアミン、シクロドデシルアミン、シクロヘキシルメ
チルアミン、α−シクロヘキシルエチルアミン、β−シ
クロヘキシルエチルアミン、α−シクロヘキシルプロピ
ルアミン、β−シクロヘキシルプロピルアミン、γ−シ
クロヘキシルプロピルアミン等が例示される。

【００２３】芳香族モノアミンとして、より具体的に
は、アニリン、ｏ−トルイジン、ｍ−トルイジン、ｐ−
トルイジン、ｏ−エチルアニリン、ｐ−エチルアニリ
ン、ｏ−プロピルアニリン、ｍ−プロピルアニリン、ｐ
−プロピルアニリン、ｏ−クミジン、ｍ−クミジン、ｐ
−クミジン、ｏ−tert−ブチルアニリン、ｐ−ｎ−ブチ
ルアニリン、ｐ−イソブチルアニリン、ｐ−sec−ブチ
ルアニリン、ｐ−tert−ブチルアニリン、ｐ−ｎ−アミ
ルアニリン、ｐ−イソアミルアニリン、ｐ−sec−アミ
ルアニリン、ｐ−tert−アミルアニリン、ｐ−ヘキシル
アニリン、ｐ−ヘプチルアニリン、ｐ−オクチルアニリ
ン、ｐ−ノニルアニリン、ｐ−デシルアニリン、ｐ−ウ
ンデシルアニリン、ｐ−ドデシルアニリン、ｐ−シクロ
ヘキシルアニリン、ｏ−アミノジフェニル、ｍ−アミノ
ジフェニル、ｐ−アミノジフェニル、ｐ−アミノスチレ
ン、ベンジルアミン、α−フェニルエチルアミン、β−
フェニルエチルアミン、α−フェニルプロピルアミン、
β−フェニルプロピルアミン、γ−フェニルプロピルア
ミン等が例示される。

【００２４】一般式（１）で表されるアミド系化合物の
うち、特に好ましい化合物としては、アジピン酸ジアニ
リド、テレフタル酸ジシクロヘキシルアミド及び２，６
−ナフタレンジカルボン酸ジシクロヘキシルアミド等が
挙げられる。

【００２５】一般式（２）で示されるアミド系化合物
は、所定の脂肪族、脂環族又は芳香族のジアミンと所定
の脂環式又は芳香族のモノカルボン酸とを常法に従って
アミド化することにより容易に調製することができる。

【００２６】脂肪族ジアミンとして、より具体的には、
１，２−ジアミノエタン、１，２−ジアミノプロパン、
１，３−ジアミノプロパン, １，４−ジアミノブタン、
１，３−ジアミノペンタン、１，５−ジアミノペンタ
ン、１，６−ジアミノヘキサン、１，８−ジアミノオク
タン、１，１０−ジアミノデカン、１，１１−ジアミノ
ウンデカン等が例示される。

【００２７】脂環族ジアミンとして、より具体的には、
１，２−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジアミノシ
クロヘキサン、４，４’−ジアミノジシクロヘキシル、
４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチルジシクロヘキ
シル、４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン、
４，４’−ジアミノ−３，３’−ジメチルジシクロヘキ
シルメタン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキ
サン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン等
の他、イソフォロンジアミン、メンセンジアミン等が例
示される。

【００２８】芳香族ジアミンとしては、より具体的に
は、ｏ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミ
ン、ｐ−フェニレンジアミン、２，３−ジアミノトルエ
ン、２，４−ジアミノトルエン、２，６−ジアミノトル
エン、３，４−ジアミノトルエン、４，６−ジメチル−
ｍ−フェニレンジアミン、２，５−ジメチル−ｐ−フェ
ニレンジアミン、４，５−ジメチル−ｏ−フェニレンジ
アミン、ｏ−キシリレンジアミン、ｍ−キシリレンジア
ミン、ｐ−キシリレンジアミン、２，４−ジアミノメシ
チレン、２，３−ジアミノピリジン、２，６−ジアミノ
ピリジン、３，４−ジアミノピリジン、１，５−ジアミ
ノナフタレン、１，８−ジアミノナフタレン、２，３−
ジアミノナフタレン、２，７−ジアミノナフタレン、
９，１０−ジアミノフェナンスレン、３，３’，５，
５’−テトラメチルベンジジン、３，３’−ジメチル−
４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジメトキシ
−４，４’−ジアミノビフェニル、４，４’−ジアミノ
ジフェニルメタン、３，３’−ジアミノジフェニルメタ
ン、３，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−
メチレンジ−ｏ−トルイジン、４，４’−メチレンジ−
２，６−キシリジン、４，４’−メチレンジ−２，６−
ジエチルアニリン、４，４’−ジアミノ−１，２−ジフ
ェニルエタン、４，４’−ジアミノ−２，２’−ジメチ
ルビベンジル、４，４’−ジアミノスチルベン、３，
４’−ジアミノ−２，２−ジフェニルプロパン、４，
４’−ジアミノ−２，２−ジフェニルプロパン、４，
４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミ
ノジフェニルエーテル、４，４’−チオジアニリン、
２，２’−ジチオジアニリン、４，４’−ジチオジアニ
リン、３，３’−ジアミノジフェニルスルフォン、４，
４’−ジアミノジフェニルスルフォン、３，３’−ジア
ミノベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノ
ン、４，４’−ジアミノベンズアニリド、ｏ−トリジン
スルホン、２，７−ジアミノフルオレン、３，７−ジア
ミノ−２−メトキシフルオレン、ビス−ｐ−アミノフェ
ニルアニリン、１，３−ビス（４−アミノフェニルプロ
ピル）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノフェニルプ
ロピル）ベンゼン、１，３−ビス（４−アミノフェノキ
シ）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）
ベンゼン、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビ
フェニル、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニ
ル］エーテル、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フ
ェニル］スルホン、９，９−ビス（４−アミノフェニ
ル）フルオレン等が例示される。

【００２９】脂環式モノカルボン酸としては、より具体
的には、シクロプロパンカルボン酸、シクロブタンカル
ボン酸、シクロペンタンカルボン酸、１−メチルシクロ
ペンタンカルボン酸、２−メチルシクロペンタンカルボ
ン酸、３−メチルシクロペンタンカルボン酸、１−フェ
ニルシクロペンタンカルボン酸、シクロペンテンカルボ
ン酸、シクロヘキサンカルボン酸、１−メチルシクロヘ
キサンカルボン酸、２−メチルシクロヘキサンカルボン
酸、３−メチルシクロヘキサンカルボン酸、４−メチル
シクロヘキサンカルボン酸、４−プロピルシクロヘキサ
ンカルボン酸、４−ブチルシクロヘキサンカルボン酸、
４−ペンチルシクロヘキサンカルボン酸、４−ヘキシル
シクロヘキサンカルボン酸、４−フェニルシクロヘキサ
ンカルボン酸、１−フェニルシクロヘキサンカルボン
酸、シクロヘキセンカルボン酸、４−ブチルシクロヘキ
センカルボン酸、シクロヘプタンカルボン酸、１−シク
ロヘプテンカルボン酸、１−メチルシクロヘプタンカル
ボン酸、４−メチルシクロヘプタンカルボン酸、シクロ
ヘキシル酢酸等が例示される。

【００３０】芳香族モノカルボン酸としては、より具体
的には、安息香酸、ｏ−メチル−安息香酸、ｍ−メチル
−安息香酸、ｐ−メチル−安息香酸、ｐ−エチル−安息
香酸、ｐ−プロピル−安息香酸、ｐ−ブチル安息香酸、
ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、ｐ−ペンチル安息香
酸、ｐ−ヘキシル安息香酸、ｏ−フェニル安息香酸、ｐ
−フェニル安息香酸、ｐ−シクロヘキシル安息香酸、フ
ェニル酢酸、フェニルプロピオン酸、フェニル酪酸等が
例示される。

【００３１】上記ジアミン及びモノカルボン酸より得ら
れるジアミド化合物のうち、より好ましい化合物として
は、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキサンカルボニル−ｐ−フェ
ニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジベンゾイル−１，５−ジ
アミノナフタレン、Ｎ，Ｎ’−ジベンゾイル−１，４−
ジアミノシクロヘキサン、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキサン
カルボニル−１，４−ジアミノシクロヘキサン等が例示
される。

【００３２】本発明に係るアミド系化合物の適用量は、
ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し０．００１〜
５重量部、より好ましくは、０．００５〜１重量部であ
る。０．００１重量部未満では未延伸糸中にβ型結晶が
生成しにくく、５重量部を越えて含有しても効果上の優
位差が認められない。

【００３３】当該アミド系化合物は、ポリプロピレン樹
脂の調製時に配合してもよいし、別途調製した樹脂に添
加混合してもよい。

【００３４】当該ポリプロピレン系樹脂組成物の紡糸温
度としては、通常、１８０〜３００℃程度、より好まし
くは２００〜２８０℃程度が適用される。

【００３５】適切な紡糸温度で吐出された樹脂溶融物
は、好ましくはドラフト率（巻取速度／吐出速度）３０
００以下、より好ましくは１５００以下で引き取る。ド
ラフト率が３０００を越えると未延伸糸中にβ型結晶を
生成させるのが困難となり、多孔性繊維が得られにく
い。

【００３６】本発明方法におけるノズルから吐出された
樹脂溶融物の冷却方法は、特に限定されないが、通常
は、空気流により冷却固化する方法が妥当である。紡糸
筒の長さとしては２〜６ｍ程度が推奨される。又、紡糸
性の改善及びβ型結晶の生成を促進するために、紡糸ノ
ズル直下を加熱保温することも有効な方法である。一般
に、このとき得られる未延伸糸におけるβ型結晶の含有
比率（Ｋ値）は０．５〜１．０程度と実用的な特性を有
している。

【００３７】本発明方法における未延伸糸を製造する際
の紡糸ノズルは、通常は円形断面型のものが用いられる
が、Ｙ形断面及びＸ形断面等の異形断面型のものも用い
ることができる。

【００３８】上記方法で調製したβ型結晶を含有するポ
リプロピレン未延伸糸を、常法に従って２０℃から未延
伸糸中のβ型結晶の融点までの温度で延伸する。未延伸
糸中のβ型結晶の融点はＤＳＣにより容易に知ることが
できるが、原料樹脂の種類により異なり、高いもので約
１５０℃程度である。更に、より高い空孔率を得るため
には未延伸糸中のβ型結晶の融点より１０℃以上低い温
度で延伸するのがより好ましい。又、延伸の作業性の面
からは延伸温度は７０℃以上、好ましくは９０℃以上が
推奨される。延伸の程度は特に限定されないが、通常
１．３〜６倍程度が推奨される。

【００３９】本発明に係るポリプロピレン系樹脂延伸繊
維には、使用目的やその用途に応じて適宜、従来公知の
ポリオレフィン樹脂改質剤を本発明の効果を損なわない
範囲で併用することができる。

【００４０】かかるポリオレフィン用改質剤としては、
例えば、ポリオレフィン等衛生協議会編「ポジティブリ
ストの添加剤要覧」（１９９０年１０月）に記載されて
いる各種添加剤が挙げられ、より具体的には、安定剤
（金属化合物、エポキシ化合物、窒素化合物、燐化合
物、硫黄化合物等）、紫外線吸収剤（ベンゾフェノン系
化合物、ベンゾトリアゾール系化合物等）、酸化防止剤
（フェノール系化合物、亜リン酸エステル系化合物、イ
オウ系化合物等）、界面活性剤、滑剤（パラフィン、ワ
ックス等の脂肪族炭化水素、炭素数８〜２２の高級脂肪
酸、炭素数８〜２２の高級脂肪酸金属（Ａｌ、Ｃａ、Ｍ
ｇ、Ｚｎ）塩、炭素数８〜１８の脂肪酸、炭素数８〜２
２の脂肪族アルコール、ポリグリコール、炭素数４〜２
２の高級脂肪酸と炭素数４〜１８の脂肪族１価アルコー
ルとのエステル、炭素数８〜２２の高級脂肪酸アマイ
ド、シリコーン油、ロジン誘導体等）、充填剤（タル
ク、ハイドロタルサイト、マイカ、ゼオライト、パーラ
イト、珪藻土、炭酸カルシウム、ガラス繊維等）、発泡
剤、発泡助剤、ポリマー添加剤の他、可塑剤、架橋剤、
架橋促進剤、帯電防止剤、防曇剤、ポリマーアロイ成分
（ブロックＳＢＲ或いはランダムＳＢＲ及びそれらの水
素化物等のゴム類やポリスチレン等）、難燃剤、分散
剤、有機・無機の顔料、染料、加工助剤等の各種添加剤
が例示される。

【００４１】かくして得られるポリプロピレン系樹脂延
伸繊維は、多数の貫通微細多孔を有し、嵩高性に優れ、
軽量で保温性にも優れ、ソフトな風合いとなる。又、吸
水性及び吸着性に優れ、染色性が改善された繊維とな
る。当該多孔性繊維は、合成綿、不織布及び織布等とし
て衣料分野及び各種フィルター素材として広く利用され
る。更に、当該多孔性繊維は各種機能性粒子又は液体や
高吸水性樹脂等の担体として消臭、吸水、抗菌等の分野
で広く利用される。

【００４２】

【実施例】以下に実施例及び比較例を掲げ、本発明を詳
しく説明する。尚、β型結晶含有率、空孔率は以下の方
法により求めた。

【００４３】［β型結晶含有率の測定］ポリプロピレン
未延伸糸を粉状にカッティングしＸ線回折を行い、以下
の式よりＫ値を求めた。 Ｋ値＝Ｈ（β₁）／［Ｈ（β₁）＋Ｈ（α₁）＋Ｈ（α₂）
＋Ｈ（α₃）］ Ｈ（β₁）：β晶（３００）面の回折強度（高さ） Ｈ（α₁）：α晶（１１０）面の回折強度（高さ） Ｈ（α₂）：α晶（０４０）面の回折強度（高さ） Ｈ（α₃）：α晶（１３０）面の回折強度（高さ）

【００４４】［空孔率及び平均粒径］水銀ポロシメータ
ーにより測定した。

【００４５】実施例１〜４ ＭＦＲが４．３ｇ／１０分のプロピレンホモポリマー粉
末（以下「ＰＰ（１）」と略記する。）１００重量部に
対して、β晶核剤としてＮ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−
２，６−ナフタレンジカルボキシアミド（以下「本核剤
１」と略記する。）０．１重量部をヘンシェルミキサー
で混合し、２４０℃でペレット化する。その後、ノズル
口径０．６mm、３０ホールのノズルを用い、２２０℃に
設定された溶融紡糸機により所定のドラフト率及び巻取
り速度で紡糸し、未延伸糸を得た。得られた未延伸糸の
β型結晶含有率（Ｋ値）を第１表に示す。

【００４６】次いで、この未延伸糸を第１表に示した所
定の温度において毎分１００％の延伸速度でロール延伸
を行い、延伸繊維を得た。尚、延伸温度はいずれも未延
伸物中のβ型結晶の融点以下である（ＤＳＣの結果よ
り、ＰＰ（１）中のβ型結晶の融点は１４７℃であっ
た）。第１表に延伸繊維の空孔率及び平均孔径を示す。

【００４７】実施例５ ノズル直下に長さ１ｍの雰囲気温度が１００℃の加熱保
温区間を設けた以外は実施例１と同様にして溶融紡糸及
び延伸を行い延伸繊維を得た。得られた未延伸糸のβ型
結晶含有率（Ｋ値）並びに延伸繊維の空孔率及び平均孔
径を第１表に示す。尚、このときのβ型結晶の融点は、
１４７℃であった。

【００４８】実施例６ β晶核剤としてＮ，Ｎ’−ジシクロヘキシルテレフタル
アミド（以下「本核剤２」と略記する。）を適用した他
は実施例１と同様にして繊維を調製した。得られた未延
伸糸のβ型結晶含有率（Ｋ値）並びに延伸繊維の空孔率
及び平均孔径を第１表に示す。尚、このときのβ型結晶
の融点は、１４７℃であった。

【００４９】実施例７ β晶核剤としてＮ，Ｎ’−ジフェニルヘキサンジアミド
（以下「本核剤３」と略記する。）を適用した他は実施
例１と同様にして繊維を調製した。得られた未延伸糸の
β型結晶含有率（Ｋ値）並びに延伸繊維の空孔率及び平
均孔径を第１表に示す。尚、このときのβ型結晶の融点
は、１４７℃であった。

【００５０】実施例８ β晶核剤としてＮ，Ｎ’−ジシクロヘキサンカルボニル
−ｐ−フェニレンジアミン（以下「本核剤４」と略記す
る。）を適用した他は実施例１と同様にして繊維を調製
した。得られた未延伸糸のβ型結晶含有率（Ｋ値）並び
に延伸繊維の空孔率及び平均孔径を第１表に示す。尚、
このときのβ型結晶の融点は、１４７℃であった。

【００５１】実施例９ β晶核剤としてＮ，Ｎ’−ジベンゾイル−１，４−ジア
ミノシクロヘキサン（以下「本核剤５」と略記する。）
を適用した他は実施例１と同様にして繊維を調製した。
得られた未延伸糸のβ型結晶含有率（Ｋ値）並びに延伸
繊維の空孔率及び平均孔径を第１表に示す。尚、このと
きのβ型結晶の融点は、１４７℃であった。

【００５２】比較例１ 延伸温度を１５０℃とする他は実施例１と同様にして繊
維を調製した。得られた未延伸糸のβ型結晶含有率（Ｋ
値）並びに延伸繊維の空孔率及び平均孔径を第１表に示
す。得られた延伸繊維の空孔率は第１表に記載の如く小
さな値しか示さなかった。

【００５３】比較例２ β晶核剤を用いない以外は実施例１と同様にして繊維を
調製した。得られた未延伸糸のβ型結晶含有率（Ｋ値）
並びに延伸繊維の空孔率及び平均孔径を第１表に示す。
未延伸糸中にβ型結晶は全く存在せず、得られた延伸繊
維は空孔率を示さなかった。

【００５４】

【００５５】

【発明の効果】本発明に係るアミド系化合物をβ晶核剤
として適用することにより、実用的な条件下で容易に多
孔性ポリプロピレン系繊維を工業的に製造することがで
きる。当該繊維は、合成綿、不織布及び織布等として衣
料分野及び各種フィルターに有用な素材である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対
   し一般式（１）又は一般式（２）で表される１種若しく
   は２種以上のアミド系化合物を０．００１〜５重量部含
   有してなるポリプロピレン系樹脂組成物の溶融物を溶融
   紡糸してβ晶を含む未延伸糸を得、次いで当該未延伸糸
   を２０℃から当該β晶の融点までの温度で延伸すること
   を特徴とする多孔性ポリプロピレン系繊維の製造方法。 Ｒ²−ＮＨＣＯ−Ｒ¹−ＣＯＮＨ−Ｒ³ （１） ［式中、Ｒ¹は炭素数１〜２４の飽和若しくは不飽和の
   脂肪族ジカルボン酸残基、炭素数４〜２８の飽和若しく
   は不飽和の脂環族ジカルボン酸残基又は炭素数６〜２８
   の芳香族ジカルボン酸残基を表す。Ｒ²、Ｒ³は同一又は
   異なって、炭素数３〜１８のシクロアルキル基、炭素数
   ３〜１２のシクロアルケニル基、一般式ａ、一般式ｂ、
   一般式ｃ又は一般式ｄで示される基を表す。］ ［式中、Ｒ⁴は炭素数１〜１２の直鎖状若しくは分岐鎖
   状のアルキル基又は炭素数２〜１２の直鎖状若しくは分
   岐鎖状のアルケニル基、炭素数６〜１０のシクロアルキ
   ル基又はフェニル基を表す。］ ［式中、Ｒ⁵は一般式ａにおけるＲ⁴と同義である。］ ［式中、Ｒ⁶は炭素数１〜４の直鎖状又は分岐鎖状のア
   ルキレン基を表す。］ ［式中、Ｒ⁷は一般式ｃにおけるＲ⁶と同義である。］ Ｒ⁹−ＣＯＮＨ−Ｒ⁸−ＮＨＣＯ−Ｒ¹⁰ （２） ［式中、Ｒ⁸は一般式（１）におけるＲ¹と、Ｒ⁹は一般
   式（１）におけるＲ²と、Ｒ¹⁰は一般式（１）における
   Ｒ³と夫々同義である。］
2. 【請求項２】 請求項１に記載の方法で製造される多孔
   性ポリプロピレン系繊維。