JPH07258911A - 繊維用ポリプロピレン樹脂組成物及びそれを用いた繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】結晶性ポリプロピレン樹脂１００重量部と脂肪
族、脂環式または芳香族の二塩基酸系ジアミド化合物
０．０１〜１重量部とからなる繊維用ポリプロピレン樹
脂組成物、及びこれを紡糸、延伸する繊維の製造方法。
当該樹脂は、アイソタクチックペンタッド分率が９６％
以上で、特に、引張強度が要求されるような用途では、
その分子量分布は２以上６未満のものとし、熱収縮率を
小さくしたい用途では、６〜１５とする。 【効果】高延伸倍率による延伸が可能で、引張強度物性
を向上させることができ、また、糸の表面のケバ立がな
い、光沢を消したダル糸が無機フィラーの添加によらず
に得ることができ、従来のように無機フィラーによる目
詰りを生じて、糸切れの原因となる欠点を解消できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維用ポリプロピレン
樹脂組成物及びそれを用いたポリプロピレン繊維の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリプロピレン繊維、例えば延伸
糸は、紡糸、延伸工程の２段階あるいは１段階工程で延
伸され糸に加工されることにより得られている。この場
合、ある程度の延伸倍率（４〜６倍）までは、延伸温度
を高く設定することで、糸切れを生ぜずに延伸糸を得る
ことができる。延伸倍率と引張強度、引張伸度物性との
関係では、延伸倍率を高くすることで、引張強度物性は
向上するが、従来のポリプロピレン樹脂による使用で
は、６倍を超える高延伸倍率による場合、糸の表面にケ
バ立ち等の問題が発生し、余り高延伸倍率による延伸は
実際の所不可能であった。アイソタクチックペンタッド
分率（ＩＰＦ）が９６％以上の高結晶性のポリプロピレ
ン樹脂を用いることにより、上記の引張強度物性は向上
するが、逆に、結晶性の向上によって、延伸性は、従来
のＩＰＦが９３〜９６％未満のポリプロピレン樹脂を使
用した場合に比較して劣るという欠点がある。さらに、
従来、ダル糸（光沢を消したつや消し繊維糸）に加工す
る場合、無機フィラー例えば酸化チタンを配合していた
が、当該無機フィラー入りの原料を用いて長時間紡糸す
ると、フイルターに当該無機フィラーによる目詰りを生
じて、糸切れの原因となる等の欠点があった。

【０００３】

【発明が解決しょうとする課題】本発明は、かかる従来
技術の有する欠点を解消できる技術を提供することを目
的としたもので、高延伸倍率による延伸が可能で、引張
強度物性を向上させることができ、また、糸の表面のケ
バ立がない、光沢を消したダル糸が無機フィラーの添加
によらずに得ることができ、従来のように無機フィラー
による目詰りを生じて、糸切れの原因となる欠点を解消
できる技術を提供することを目的としたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、結晶性ポリプ
ロピレン樹脂と脂肪族、脂環式または芳香族の二塩基酸
系ジアミド化合物とからなる繊維用ポリプロピレン樹脂
組成物、並びに、当該繊維用ポリプロピレン樹脂組成物
を紡糸、延伸することを特徴とするポリプロピレン繊維
の製造方法に係るものである。

【０００５】本発明において使用される結晶性ポリプロ
ピレン樹脂は、１００％プロピレン単位からなるものは
勿論、その他重合体中に２重量％以下のエチレン単位も
しくはＣ₄以上の例えばブテン−１、ペンテン−１、４
−メチル−ペンテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１
等のオレフイン単位を含有する実質的なプロピレン単独
重合体であってもよい。また、ポリプロピレン樹脂に、
プロピレンとエチレン、上記で例示したオレフインとの
結晶性ランダム共重合体もしくはブロック共重合体、プ
ロピレンと酢酸ビニル、アクリル酸エステル等との共重
合体等を混合した混合物であってもよい。

【０００６】本発明に使用される結晶性ポリプロピレン
樹脂については、所望物性、用途に応じてその分子量分
布 が適宜の範囲のものを選択するとよいことが判明した。
すなわち、本発明のような延伸糸の製法では、分子量分
布は狭い方が延伸時の結晶配向が高くなるのでより好ま
しく、従って、引張強度が要求されるような用途では、
その分子量分布は２以上６未満の範囲が好ましく、より
好ましくは２〜４の範囲であるとよいことが判明した。
この場合の分子量分布が２未満では、高延伸倍率による
延伸が難しくなり、引張強度物性を向上させることが難
しくなる。一方、分子量分布が６以上では、引張強度物
性を向上させることが難しくなる。他方、引張強度はさ
ほど必要ないが、熱収縮率を小さくしたい用途では、そ
の分子量分布は６〜１５の範囲が好ましく、より好まし
くは６〜１２の範囲であるとよいことが判明した。この
場合の分子量分布が６未満では、熱収縮率が大きくな
る。一方、分子量分布が、１５を超えると、熱収縮率は
小さくなるが、引張強度物性を向上させたた延伸糸の製
造が難しくなる。結晶性ポリプロピレン樹脂の分子量分
布は、該樹脂の製造時のプロピレンの重合条件を変える
ことにより調整できるが、結晶性ポリプロピレン樹脂
を、有機過酸化物、硫黄系化合物等の分解剤の存在下に
熱処理して調整してもよい。用い得る有機過酸化物とし
ては、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサ
イド、メチルエチルケトンパーオキサイド、クメンハイ
ドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル
−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、
１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシプロピル）ベンゼ
ン等が、硫黄系化合物としては、トリラウリルトリチオ
フォスファイト、トリステアリルトリチオフォスファィ
ト等が挙げられる。

【０００７】上記結晶性ポリプロピレン樹脂は、そのア
イソタクチックペンタッド分率（ＩＰＦ）が９３〜９９
％のものが使用できるが、９６％以上のものであること
が好ましい。 ところで、アイソタクチツクペンタツド
分率（ＩＰＦ）とは、エイ・ザンベリ−（Ａ．Ｚａｍｂ
ｅｌｌｉ）らによってマクロモレキュラーズ（Ｍａｃｒ
ｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ）、６、９２５（１９７３）に発
表された方法に従い、同位体炭素による核磁気共鳴スペ
クトル（¹³ ＣーＮＭＲ）を使用して測定されるポリプロ
ピレン分子鎖中のペンタツド単位でのアイソタクチツク
分率である。換言すれば、アイソタクチツクペンタツド
分率は、プロピレンモノマー単位が５個連続してアイソ
タクチツク結合したプロピレンモノマー単位の分率であ
る。ただし、ピークの帰属に関しては、マクロモレキュ
ラーズ（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ）、８、６８７
（１９７５）に記載の上記文献の訂正版に基いて行っ
た。具体的には、¹³ ＣーＮＭＲスペクトルのメチル炭素
領域の全吸収ピーク中ｍｍｍｍピークの強度分率をもっ
てアイソタクチツクペンタツド単位を測定する。アイソ
タクチツクペンタツド分率（ＩＰＦ）は、ｎ−ヘプタン
不溶分について上記方法に準じて測定した。

【０００８】上記のようなポリプロピレン樹脂は、種々
の方法で製造することができる。そのうち好適な方法と
しては例えば立体規則性触媒の存在下に、公知のスラリ
ー重合法、溶液重合法、オレフインモノマーを媒体とす
る液相重合法、気相重合法を適用することにより製造す
ることができる。立体規則性触媒としては、例えば、三
塩化チタン、四塩化チタン等の遷移金属化合物成分また
はそれら成分を塩化マグネシウム等のハロゲン化マグネ
シウムを主成分とする担体に担持させてなる、更に望ま
しくは電子供与性化合物を含有してなる触媒成分とトリ
エチルアルミニウム、ジエチルアルミニウムクロリド等
の有機アルミニウム化合物成分、更に望ましくは電子供
与性化合物やアルコキシシラン化合物等の第三成分とを
組み合わせてなる触媒が挙げられる。

【０００９】当該結晶性ポリプロピレン樹脂のメルトフ
ローレイト（ＪＩＳＫ７２１０、荷重２．１６ｋｇ、２
３０℃、以下ＭＦＲという）は、５〜１００ｇ／１０分
好ましくは８〜５５ｇ／１０分である。当該メルトフロ
ーレイトがこの範囲を外れるものは、高延伸倍率による
延伸が難しくなり、引張強度、引張伸度物性の向上効果
が不足し、また、糸の表面のケバ立がない、光沢を消し
たダル糸が無機フィラーの添加によらずに得られ難くな
る。

【００１０】本発明に使用される脂肪族、脂環式または
芳香族の二塩基酸系ジアミド化合物としては、次の化１
で示される一般式（１）の化合物が例示される。

【００１１】

【化１】 但し、一般式（１）中のＲ¹は、炭素数１〜２８の飽和
あるいは不飽和の脂肪族、脂環式または芳香族のジカル
ボン酸残基を表し、Ｒ²、Ｒ³は同一または異なる、炭素
数３〜１８のシクロアルキル基、シクロアルケニル基、
次の化２の式（２）で示される基または化２の式（３）
で示される基を表す。

【００１２】

【化２】 但し、式中のＲ⁴、Ｒ⁶は水素原子、炭素数１〜１２の直
鎖状あるいは分岐鎖状のアルキル基、シクロアルキル基
またはフェニル基を示し、Ｒ⁵、Ｒ⁷は結合、炭素数１〜
４の直鎖状あるいは分岐鎖状のアルキレン基を示す。

【００１３】上記一般式（１）のジアミド化合物は、所
定の脂肪族、脂環式または芳香族のジカルボン酸と所定
の脂環式または芳香族のモノアミンとをアミド化するこ
とにより得ることができる。

【００１４】上記一般式（１）のジアミド化合物の具体
例としては、アジピン酸ジアニリド、スペリン酸ジアニ
リド、Ｎ，Ｎ´−ジシクロヘキシルテレフタルアミド、
Ｎ，Ｎ´−ジシクロヘキシル−１，４−シクロヘキサン
ジカルボキシアミド、Ｎ，Ｎ´−ジシクロヘキシル−
２，６−ナフタレンジカルボキシアミド、Ｎ，Ｎ´−ジ
シクロヘキシル−４，４´−ビフェニルジカルボキシア
ミド、Ｎ，Ｎ´−ビス（ｐ−メチルフェニル）ヘキサン
ジアミド、Ｎ，Ｎ´−ビス（ｐ−エチルフェニル）ヘキ
サンジアミド、Ｎ，Ｎ´−ビス（４−シクロヘキシルフ
ェニル）ヘキサンジアミド等が挙げられる。

【００１５】本発明におけるジアミド化合物の添加量
は、結晶性ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し、
０．０１〜１重量部、好ましくは０．０５〜０．５重量
部である。０．０１重量部未満では、高延伸倍率による
延伸が難しくなり、引張強度、引張伸度物性の向上効果
が不足し、また、糸の表面のケバ立がない、光沢を消し
たダル糸が無機フィラーの添加によらずに得られ難くな
り、１重量部を超えて添加しても、引張強度、引張伸度
物性をそれ以上向上させる効果は期待出来ず、また、経
済的にも不利である。

【００１６】本発明に係る組成物には、本発明の効果を
阻害しない範囲内で、さらに、酸化防止剤、光安定剤、
紫外線吸収剤、中和剤、造核剤、エポキシ安定剤、滑
剤、帯電防止剤（界面活性剤を含む）、顔料、染料、可
塑剤、抗菌剤、難燃剤等他の添加剤を適宜必要に応じて
添加してもよい。

【００１７】上記酸化防止剤の例としては、イオウ系酸
化防止剤、ヒンダードアミン系化合物、フェノール系酸
化防止剤、リン系酸化防止剤が挙げられる。

【００１８】イオウ系酸化防止剤としては、ジアルキル
チオジプロピオン酸エステルで、アルキル基の炭素数が
１２〜１８のもの及びアルキルチオジプロピオン酸の多
価アルコールエステルで、アルキル基が、炭素数４〜１
８のもの等が挙げられる。好ましい例としては、ペンタ
エリスリトール−テトラキス（β−ラウリル−チオジプ
ロピオネート）、ジステアリルジチオジプロピオネー
ト、ジラウリルジチオジプロピオネート、ジミリスチル
チオジプロピオネート、ジステアリルジチオジプロピオ
ネート、ラウリルステアリルチオジプロピオネート等が
挙げられる。

【００１９】ヒンダードアミン系化合物としては、ＨＡ
ＬＳと称されるヒンダードアミン系耐候・耐光安定剤を
用いることができる。当該ＨＡＬＳとしては、例えば、
ヒンダ−ドアミン窒素原子及び任意に他の異原子好まし
くは窒素または酸素を含む６員複素環からなるヘテロサ
イクリックヒンダ−ドアミン系化合物が挙げられる。そ
の具体例としては、例えば、ビス（２，２，６，６−テ
トラメチル−４−ピペリジル）セバケ−ト、４−ベンゾ
イルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジ
ン、１，２，３，４−テトラキス（２，２，６，６−テ
トラメチル−４−ピペリジル）−ブタンテトラカルボキ
シレ−ト、１，４−ビス（２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジル）−２，３−ブタンジオン、トリス
（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ト
リメリテ−ト、１，２，２，６，６−ペンタメチル−４
−ピペリジルステアレ−ト、１，２，２，６，６−ペン
タメチル−４−ピペリジルｎ−オクトエ−ト、ビス
（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジ
ル）セバケ−ト、トリス（２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジル）−ニトリルアセテ−ト、４−ヒド
ロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４
−ヒドロキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペ
リジン、１，１′−（１，２−エタンジイル）ビス
［３，３，５，５−テトラメチルピペラジノン、４−ベ
ンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリ
ジン、ビス（１−オクチルオキシ−２，２，６，６−テ
トラメチル−４−ピペリジル）セバケート、コハク酸ー
ビス（２，２，６，６ーテトラメチルー４ーピペリジ
ル）エステル、コハク酸ービス（１，２，２，６，６ー
ペンタメチルー４ーピペリジル）エステル、２ー（３，
５ージーｔーブチルー４ーヒドロキシベンジル）ー２ー
ｎーブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６ーペンタ
メチルー４ーピペリジル）、コハク酸ジメチル・１ー
（２ーヒドロキシエチル）ー４ーヒドロキシー２，２，
６，６ーテトラメチルピペリジン重縮合物、ポリ［｛６
ー（１，１，３，３ーテトラメチルブチル）イミノー
１，３，５ートリアジンー２，４ージイル｝｛（２，
２，６，６ーテトラメチルー４ーピペリジル）イミノ｝
ヘキサメチレン｛（２，２，６，６ーテトラメチルー４
ーピペリジル）イミノ｝］、Ｎ，Ｎ´ービス（３ーアミ
ノプロピル）エチレンジアミンー２，４ービス［Ｎーブ
チルーＮー（１，２，２，６，６ーペンタメチルー４ー
ピペリジル）アミノ］ー６ークロロー１，３，５ートリ
アジン縮合物、１ー［２ー｛３ー（３，５ージーｔーブ
チルー４ーヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝
エチル］ー４ー｛３ー（３，５ージーｔーブチルー４ー
ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝ー２，２，
６，６ーテトラメチルピペリジン、８ーベンジルー７，
７，９，９ーテトラメチルー３ーオクチルー１，３，８
ートリアザスピロ［４，５］ウンデカンー２，４ージオ
ン、８−アセチル−３−ドデシル−７，７，９，９−テ
トラメチル−１，３，８ートリアザスピロ［４，５］デ
カンージオン、１，６，１１ートリス［｛４，６ービス
（ＮーブチルーＮ（１，２，２，６，６ーペンタメチル
ピペリジンー４ーイル）アミノ）ー１，３，５ートリア
ジンー２ーイル｝アミノ］ウンデカン、テトラキス
（２，２，６，６ーテトラメチルー４ーピペリジル）
１，２，３，４ーブタンテトラカルボン酸エステル、テ
トラキス（１，２，２，６，６ーペンタメチルー４ーピ
ペリジル）１，２，３，４ーブタンテトラカルボン酸エ
ステル、Ｎー２，２，６，６ーテトラメチルー４ーピペ
リジニルーＮーアミノオキザアミド、ポリ［６ーモルホ
リノー１，３，５ートリアジンー２，４ージイル］［４
ー（２，２，６，６ーテトラエチルピペリジル）イミ
ノ］ヘキサメチレンー［４ー（２，２，６，６ーテトラ
エチルピペリジル）イミノ］、ポリメチルプロピルー３
ーオキシー［４−（２，２，６，６ーテトラメチル）ピ
ペリジニル］シロキサン、ポリメチルプロピルー３ーオ
キシー［４−（１，２，２，６，６ーペンタメチル）ピ
ペリジニル）］シロキサン、１，５ージオキサスピロ
［５，５］ウンデカンー３，３ージカルボン酸エステル
と２，２，６，６ーテトラメチルピペリジンー４ーアー
ルとの縮合物、１，１´，１″ー（１，３，５ートリア
ジンー２，４，６ートリイルートリス｛（シクロヘキシ
ルイミノ）ー２，１ーエタンジイル｝］ートリス［３，
３，５，５ーテトラメチルピペラジンー２ーオン］、Ｎ
ー（２，２，６，６ーテトラメチルー４ーピペリジニ
ル）ー３ー［（２，２，６，６ーテトラメチルー４ーピ
ペリジニル）アミノ］ープロパナミド、Ｎ，Ｎ´ービス
（２，２，６，６ーテトラメチルー４ーピペリジル）ヘ
キサメチレンジアミンと１，２−ジブロモエタンとの重
縮合物等が挙げられる。これらのヘテロサイクリックヒ
ンダードアミン系化合物は、単独で使用しても併用して
もよい。

【００２０】フェノール系酸化防止剤としては、ヒンダ
ートフェノール系の化合物で、ＯＨ基に対するオルソ位
がｔ−ブチル基又はメチル基で、その両方が同じか若し
くは異なるもの又はオルソ位の一方のみが水素原子であ
るものが挙げられる。その例としては、２．６−ジ−タ
ーシャリブチルーＰ−クレゾール、２，２´−メチレン
−ビス（４−メチル−６−ターシャリブチルフェノー
ル）、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキ
シ−５−ターシャリブチルフェニル）ブタン、１，３，
５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６
−ジメチルベンジル）１，３，５−トリアジン−２，
４，６−（１Ｈ−３Ｈ−５Ｈ）−トリオン、ペンタエリ
スリチルーテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，
５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、３，９
−ビス［１，１−ジメチル−２−｛β−（３−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニ
ルオキシ｝エチル−２，４，８，１０−テトラオキサス
ピロ［５，５］ウンデカン、２，６ージフエニルー４ー
オフタデシロキシフエノール、オクタデシルー３ー
（３，５ージーｔーブチルー４ーヒドロキシフエニル）
プロピオネート、ジステアリル（３，５ージーｔーブチ
ルー４ーヒドロキシベンジル）ホスホネート、１，６ー
ヘキサンジオールービス［３ー（３，５ージーｔーブチ
ルー４ーヒドロキシフエニル）プロピオネート］、２，
４ービスー（ｎーオクチルチオ）ー６ー（４ーヒドロキ
シー３，５ージーｔーブチルアニリノ）ー１，３，５ー
トリアジン、２，２−チオジエチレンビス［３−（３，
５ージーｔーブチルー４ーヒドロキシフエニル）プロピ
オネート］、４，４´ーチオビス（６ーｔーブチルーｍ
ークレゾール）、ビス［３，３ービス（４ーヒドロキシ
ー３ーｔーブチルフエニル）ブチリックアシッド］グリ
コールエステル、４，４´ーブチリデンビス（６ーｔー
ブチルーｍークレゾール）、２，２´ーエチリデンビス
（４，６ージーｔーブチルフエノール）、ビス［２ーｔ
ーブチルー４ーメチルー６ー（２ーヒドロキシー３ーｔ
ーブチルー５ーメチルベンジル）フエニル］テレフタレ
ート、１，３，５ートリス（３，５ージーｔーブチルー
４ーヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，
５ートリス［（３，５ージーｔーブチルー４ーヒドロキ
シフエニル）プロピオニルオキシエチル］イソシアヌレ
ート、２ーｔーブチルー４ーメチルー６ー（２ーアクリ
ロイルオキシー３ーｔーブチルー５ーメチルベンジル）
フエノール、トリエチレングリコールビス［３ー（３ー
ｔーブチルー４ーヒドロキシー５ーメチルフエニル）プ
ロピオネート］、Ｎ，Ｎ´ーヘキサメチレンビス（３，
５ージーｔーブチルー４ーヒドロキシーヒドロキシンナ
ミド、ビス（３，５ージーｔーブチルー４ーヒドロキシ
ベンジルホスホン酸エチル）カルシウム、Ｎ，Ｎ´ービ
ス［３ー（３，５ージーｔーブチルー４ーヒドロキシフ
エニル）プロピオニル］ヒドラジン、２，２´ーオキザ
ミドビス［エチル−３ー（３，５ージーｔーブチルー４
ーヒドロキシフエニル）］等が挙げられる。

【００２１】リン系酸化防止剤の例としては、例えば、
トリスノニルフエニルホスファイト、トリス（モノおよ
びジノニルフエニル）ホスファイト、トリス（２，４ー
ジーｔーブチルフエニル）ホスファイト、ジ（トリデシ
ル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジステアリ
ルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４
ージーｔーブチルフエニル）ペンタエリスリトールジホ
スファイト、ビス（２，６ージーｔーブチルー４ーメチ
ルフエニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビ
ス（２，４，６ートリーｔーブチルフエニル）ペンタエ
リスリトールジホスファイト、テトラ（トリデシル）イ
ソプロピリデンジフエノールジホスファイト、テトラ
（トリデシル）ー４，４´ーｎーブチリデンビス（２ー
ｔーブチルー５ーメチルフエノール）ジホスファイト、
ヘキサ（トリデシル）ー１，１，３ートリス（３ーｔー
ブチルー４ーヒドロキシー５ーメチルフエニル）ブタン
トリホスファイト、２，２´ーメチレンビス（４，６ー
ジーｔーブチルフエニル）オクチルホスファイト、２，
２´ーメチレンビス（４，６ージーｔーブチルフエニ
ル）オクタデシルホスファイト、２，２´ーメチレンビ
ス（４，６ージーｔーブチルフエニル）フルオロホスフ
ァイト、テトラキス（２，４ージーｔーブチルフエニ
ル）ビフエニレンジホスホナイト、９，１０ージヒドロ
ー９ーオキサー１０−ホスフアフエナンスレンー１０ー
オキシド、テトラキス（２，４ージーｔーブチルー５ー
メチルフエニル）ー４ー４´ービフエニレンホスホナイ
トなどが挙げられる。

【００２２】紫外線吸収剤としては、たとえば、２，４
ージヒドロキシベンゾフェノン、２ーヒドロキシー４ー
メトキシベンゾフェノン、２ーヒドロキシー４ーオクト
キシベンゾフェノン、５，５´ーメチレンビス（２ーヒ
ドロキシー４ーメトキシベンゾフェノン）などの２ーヒ
ドロキシベンゾフェノン類；２ー（２ーヒドロキシー５
ーメチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２ー（２ーヒ
ドロキシー５ーｔーオクチルフェニル）ベンゾトリアゾ
ール、２ー（２ーヒドロキシー３，５ージ−ｔーブチル
フェニル）ー５ークロロベンゾトリアゾール、２ー（２
ーヒドロキシー３ーｔーブチルー５ーメチルフェニル）
ー５ークロロベンゾトリアゾール、２ー（２ーヒドロキ
シー３，５ージクミルフェニル）ベンゾトリアゾール、
２，２´ーメチレンビス（４ーｔーオクチルー６ーベン
ゾトリアゾリル）フェノール、２ー（２ーヒドロキシー
３ーｔーブチルー５ーカルボキシフェニル）ベンゾトリ
アゾールのポリエチレングリコールエステルなどの２ー
（２ーヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール類；フ
ェニルサリシレート、レゾルシノールモノベンゾエー
ト、２，４ージーｔーブチルー４ーフェニルー３，５ー
ジーｔーブチルー４ーヒドロキシベンゾエート、ヘキサ
デシルー３，５ージーｔーブチルー４ーヒドロキシベン
ゾエートなどのベンゾエート類；２ーエチルー２´ーエ
トキシオキザニリド、２ーエトキシー４´ードデシルオ
キザニリドなどの置換オキザニリド類；エチルーαーシ
アノーβ，βージフェニルアクリレート、メチルー２ー
シアノー３ーメチルー３ー（ｐーメトキシフェニル）ア
クリレートなどのシアノアクリレート類などが挙げられ
る。

【００２３】当該中和剤としては、金属石鹸、ハイドロ
タルサイト類、リチウムアルミニウム複合水酸化物塩、
ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、周期律表第Ｉ
Ｉ族の金属及び亜鉛、アルミニウム、錫、鉛等の金属の
酸化物並びに水酸化物等を挙げることができる。中和剤
（分散剤をも兼ねる）としては、特に、金属石鹸、ハイ
ドロタルサイト類を使用することが好ましい。金属石鹸
としては、高級脂肪酸若しくは脂肪酸オキシ酸とマグネ
シウム、カルシウム、バリウム、亜鉛、アルミニウム、
錫、鉛等の金属との金属塩等が挙げられる。高級脂肪酸
としては、炭素数１０〜２２の鎖状モノカルボン酸が挙
げられ、ステアリン酸、ラウリン酸等が好ましい。又、
脂肪酸オキシ酸としては、脂肪族カルボン酸の側鎖にア
ルコール性水酸基を有するものが挙げられ、乳酸、クエ
ン酸、ヒドロキシステアリン酸等が好ましい。金属石鹸
の好ましい例としては、ステアリン酸マグネシウム、ス
テアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステア
リン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、クエン酸カル
シウム、乳酸カルシウム、１２−ヒドロキシステアリン
酸カルシウム、ステアリル乳酸カルシウム、ラウリル乳
酸カルシウム等が挙げられる。ハイドロタルサイト類と
しては、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、アルミニウ
ム、ビスマス等の含水塩基性炭酸塩又は結晶水を含まな
いもので、天然物及び合成品が含まれる。天然物として
は、Ｍｇ₆Ａｌ₂ （ＯＨ）₁₆ＣＯ₃・４Ｈ₂Ｏの構造のも
のが挙げられる。また、合成品としては、Ｍｇ_0.7Ａｌ
_o.3（ＯＨ）₂（ＣＯ₃）_0.15・０．５４Ｈ₂Ｏ、Ｍｇ_4.5
Ａｌ₂（ＯＨ）₁₃ＣＯ₃・３．５Ｈ₂Ｏ、Ｍｇ_4.2Ａｌ
₂（ＯＨ）_12.4ＣＯ₃、Ｚｎ₆Ａｌ₂（ＯＨ）₁₆ＣＯ₃・４
Ｈ₂Ｏ、Ｃａ₆Ａｌ₂（ＯＨ）₁₆ＣＯ₃・４Ｈ₂Ｏ、Ｍｇ₁₄
Ｂｉ₂（ＯＨ）_29.6・４．２Ｈ₂Ｏ等が挙げられる。リチ
ウムアルミニウム複合水酸化物塩としては、例えば水澤
化学工業社製商品名ＭＩＺＵＫＡＬＡＣ等が挙げられ
る。周期律表第ＩＩ族の金属等の酸化物及び水酸化物と
しては、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜
鉛、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム等が特に好ましい。

【００２４】本発明の繊維用ポリプロピレン樹脂組成物
は、ポリプロピレン樹脂にジアミド化合物、必要に応じ
て用いられる他の添加剤を添加し、例えば、スーパーミ
キサーなどでドライブレンドした後、押出機などで造粒
することにより得ることができる。

【００２５】本発明のポリプロピレン系延伸糸は、例え
ば、上記で得られたペレット状あるいはパウダー状の繊
維用ポリプロピレン樹脂組成物を原料として、マルチフ
ィラメント溶融紡糸装置やモノフィラメント溶融紡糸装
置等を用い、先ず、末延伸糸を紡糸した後、次いで、延
伸装置で延伸することにより得ることができる。当該紡
糸および延伸工程を１段階で行うこともできる。当該溶
融紡糸温度は、１８０〜３１０℃であることが好まし
い。また、当該延伸温度は、７０〜１４５℃であること
が好ましい。延伸温度が、７０℃未満では、引張強度物
性を向上させることが難しくなり、１４５℃を超える
と、高延伸倍率による延伸が難しくなり、糸切れが発生
し、光沢を消したダル糸の製造が難しくなる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を実施例で詳細に説明する。な
お、実施例における物性値の測定方法および評価方法は
次の通りである。 （１）分子量分布；ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロ
マトグラフィー）で測定。 （２）熱収縮率（％）；長さ３０ｃｍにカットした延伸
糸を１５０℃のオーブン中に３０分間放置し、その放置
前後の長さの差を％で示す。 （３）引張強度（ｇ／ｄ）；ＪＩＳ Ｋ７１１３， 但
し、５倍延伸糸の引張強度で示す。 （４）つや消しの度合い；ＴｉＯ₂を０．１％ポリプロ
ピレン樹脂に添加した時にその外観がつやのない白っぽ
い繊維となる状態をセミダルとし、それよりも光沢があ
る場合を光沢ありとした。 （５）延伸性（ケバ立ち）；５倍延伸時にケバ立ちがな
く延伸糸が採取できる場合を良好とし、５倍延伸時の糸
表面にケバ立ちが発生し、延伸性が不良である場合を劣
るとした。 （６）最大延伸倍率；実施例１と同一の方法、条件で溶
融紡糸して得られた未延伸糸を用い、実施例１と同様の
方法で延伸した際に糸切れを生じた時の倍率を最大延伸
倍率とした。実施例１で、フィードロールの速度を５０
ｍ／分に固定し、ドローロールの速度を変化させてフィ
ードロールとドローロールの速度の比で求めた値を延伸
倍率とした。従って、ドローロールの速度が３００ｍ／
分の時の倍率は６倍となる。

【００２７】実施例１ ＩＰＦが９８．０％で、ＭＦＲが３０ｇ／１０分、分子
量分布が２．９の結晶性ポリプロピレン樹脂１００重量
部に、Ｎ，Ｎ´−ジシクロヘキシル−２，６−ナフタレ
ンジカルボキシアミド（以下、ナフタレンジカルボキシ
アミドまたは化合物Ａという）０．１重量部、フェノー
ル系酸化防止剤（住友化学工業社製、商品名スミライザ
ーＧＡ８０）０．０５重量部、リン系酸化防止剤（チバ
・ガイギー社製、商品名イルガホス１６８）０．１０重
量部およびステアリン酸カルシウム０．０５重量部を添
加配合し、スーパーミキサーを用いてドライブレンドし
た後、５０ｍｍφ押出成形機（Ｌ／Ｄ＝２８）を用いて
ペレットとした。得られたペレットを用いて、マルチフ
ィラメント紡糸機［３０ｍｍφ押出機、ギアポンプ付、
ダイス０．８ｍｍφ４０ホール、Ｌ／Ｄ＝１２（ノズ
ル）］で、紡糸温度２４０℃、巻取速度５００ｍ／分の
条件で溶融紡糸し、約２０デニールの未延伸糸を得た。
次に、フィードロール９０℃／プレートヒータ１３９℃
／ドローロール１１０℃の延伸条件下で、延伸糸を得
た。最大延伸倍率、熱収縮率および引張強度を前記物性
値の測定方法に従い測定した。その結果を表１に示す。

【００２８】実施例２〜１１ 表１に示す配合で、かつ、表１に示す結晶性ポリプロピ
レン樹脂を使用した以外は、実施例１と同様にしてペレ
ットを得、溶融紡糸、延伸を行って、最大延伸倍率、熱
収縮率および引張強度を前記物性値の測定方法に従い測
定した。その結果を表１に示す。

【００２９】実施例１２ 実施例１において、ナフタレンジカルボキシアミドに代
えてアジピン酸ジアニリド（化合物Ｂ）を用い、また、
ＩＰＦが９８．０％で、ＭＦＲが３０ｇ／１０分、分子
量分布が３．０の結晶性ポリプロピレン樹脂とした以外
は、実施例１と同様にしてペレットを得、溶融紡糸、延
伸を行って、最大延伸倍率、熱収縮率および引張強度を
前記物性値の測定方法に従い測定した。その結果を表１
に示す。

【００３０】比較例１ 実施例１において、ナフタレンジカルボキシアミドを使
用しなかった以外は、実施例１と同様にしてペレットを
得、溶融紡糸、延伸を行って、最大延伸倍率、熱収縮率
および引張強度を前記物性値の測定方法に従い測定し
た。その結果を表１に示す。

【００３１】比較例２〜６ 比較例１と同様に、ナフタレンジカルボキシアミドを使
用せず、表１に示す配合で、かつ、表１に示す結晶性ポ
リプロピレン樹脂を使用して、実施例１と同様にしてペ
レットを得、溶融紡糸、延伸を行って、最大延伸倍率、
熱収縮率および引張強度を前記物性値の測定方法に従い
測定した。その結果を表１に示す。

【００３２】実施例１３ 実施例１において得られた延伸糸について、前記評価方
法に従い、つや消しの度合いおよび延伸性（ケバ立ち）
の評価をした。その結果を表２に示す。

【００３３】実施例１４ 実施例３において得られた延伸糸について、前記評価方
法に従い、つや消しの度合いおよび延伸性（ケバ立ち）
の評価をした。その結果を表２に示す。

【００３４】実施例１５ 実施例４において得られた延伸糸について、前記評価方
法に従い、つや消しの度合いおよび延伸性（ケバ立ち）
の評価をした。その結果を表２に示す。

【００３５】実施例１６ 実施例１２において、アジピン酸ジアニリドを０．３重
量部用いた以外は同様にして得られた延伸糸について、
前記評価方法に従い、つや消しの度合いおよび延伸性
（ケバ立ち）の評価をした。その結果を表２に示す。

【００３６】実施例１７ 実施例８において、ナフタレンジカルボキシアミドを
０．１重量部用いた以外は同様にして得られた延伸糸に
ついて、前記評価方法に従い、つや消しの度合いおよび
延伸性（ケバ立ち）の評価をした。その結果を表２に示
す。

【００３７】比較例７ 比較例１において得られた延伸糸について、前記評価方
法に従い、つや消しの度合いおよび延伸性（ケバ立ち）
の評価をした。その結果を表２に示す。

【００３８】比較例８ 比較例５において得られた延伸糸について、前記評価方
法に従い、つや消しの度合いおよび延伸性（ケバ立ち）
の評価をした。その結果を表２に示す。

【００３９】比較例９ 実施例８において、ナフタレンジカルボキシアミドに代
え酸化チタンを０．１重量部用いた以外は同様にして得
られた延伸糸について、前記評価方法に従い、つや消し
の度合いおよび延伸性（ケバ立ち）の評価をした。その
結果を表２に示す。

【００４０】比較例１０ 実施例１において、ナフタレンジカルボキシアミドに代
え酸化チタンを０．１重量部用いた以外は同様にして得
られた延伸糸について、前記評価方法に従い、つや消し
の度合いおよび延伸性（ケバ立ち）の評価をした。その
結果を表２に示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【表２】

【００４３】

【発明の効果】以上、本発明によれば、高延伸倍率によ
る延伸が可能で、引張強度物性を向上させることがで
き、また、糸の表面のケバ立がない、光沢を消したダル
糸が無機フィラーの添加によらずに得ることができ、従
来のように無機フィラーによる目詰りを生じて、糸切れ
の原因となる欠点を解消できる技術を提供することがで
きる。特に、アイソタクチックペンダッド分率が９６％
以上の高結晶性ポリプロピレン樹脂を用いるとその効果
が顕著である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】結晶性ポリプロピレン樹脂１００重量部と
   脂肪族、脂環式または芳香族の二塩基酸系ジアミド化合
   物０．０１〜１重量部とからなる繊維用ポリプロピレン
   樹脂組成物。
2. 【請求項２】結晶性ポリプロピレン樹脂の分子量分布 が２以上６未満である、請求項１に記載の繊維用ポリオ
   レフィン樹脂組成物。
3. 【請求項３】結晶性ポリプロピレン樹脂の分子量分布 が６〜１５である、請求項１に記載の繊維用ポリプロピ
   レン樹脂組成物。
4. 【請求項４】結晶性ポリプロピレン樹脂のアイソタクチ
   ックペンタッド分率が９６％以上である、請求項１〜請
   求項３のいずれかに記載の繊維用ポリプロピレン樹脂組
   成物。
5. 【請求項５】請求項１〜請求項４のいずれかに記載の繊
   維用ポリプロピレン樹脂組成物を紡糸、延伸することを
   特徴とするポリプロピレン繊維の製造方法。
6. 【請求項６】延伸温度が７０〜１４５℃であることを特
   徴とする、請求項５に記載のポリプロピレン繊維の製造
   方法。