JPH08144151A - 不透明性ポリエステル布帛 - Google Patents
不透明性ポリエステル布帛Info
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- JPH08144151A JPH08144151A JP6289477A JP28947794A JPH08144151A JP H08144151 A JPH08144151 A JP H08144151A JP 6289477 A JP6289477 A JP 6289477A JP 28947794 A JP28947794 A JP 28947794A JP H08144151 A JPH08144151 A JP H08144151A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた不透明性，防汚性，良好な白度，耐摩
耗性を兼ね備えたポリエステル布帛を提供する。 【構成】 芯部に酸化チタンを６〜２０重量％，鞘部に
酸化チタンを0.５重量％以下とベンゾオキサゾール系蛍
光増白剤を0.０５〜0.５重量％含有せしめた同心円状の
芯鞘型ポリエステル複合糸を用いてなる不透明性ポリエ
ステル布帛。
耗性を兼ね備えたポリエステル布帛を提供する。 【構成】 芯部に酸化チタンを６〜２０重量％，鞘部に
酸化チタンを0.５重量％以下とベンゾオキサゾール系蛍
光増白剤を0.０５〜0.５重量％含有せしめた同心円状の
芯鞘型ポリエステル複合糸を用いてなる不透明性ポリエ
ステル布帛。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，優れた不透明性，防汚
性，耐摩耗性，および良好な白度を有するポリエステル
布帛に関するものである。
性，耐摩耗性，および良好な白度を有するポリエステル
布帛に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ナイロン，ポリエステル等の合成繊維
は，そのポリマーが本来透明なため，そのポリマーのみ
からなる繊維を用いた衣料用布帛は，下に着用している
ものが透けて見えるという欠点を有している。この透け
防止のため，一般に酸化チタン等の無機白色微粒子をポ
リマーに添加して繊維化している。しかしながら，不透
明性を得るために多量の白色微粒子を添加すると，糸表
面に存在する微粒子の量が多くなり，糸の仮撚工程，撚
糸工程，製編織工程での糸道ガイド，ローラー，筬，編
針等の摩耗を引き起こすという問題があった。
は，そのポリマーが本来透明なため，そのポリマーのみ
からなる繊維を用いた衣料用布帛は，下に着用している
ものが透けて見えるという欠点を有している。この透け
防止のため，一般に酸化チタン等の無機白色微粒子をポ
リマーに添加して繊維化している。しかしながら，不透
明性を得るために多量の白色微粒子を添加すると，糸表
面に存在する微粒子の量が多くなり，糸の仮撚工程，撚
糸工程，製編織工程での糸道ガイド，ローラー，筬，編
針等の摩耗を引き起こすという問題があった。
【０００３】その対策として，芯鞘型複合糸で芯部に酸
化チタンを多量に，鞘部に酸化チタンを少なく添加する
方法が提案されている（特公昭６３−１７９２６号公
報）。ところが，この方法では，耐摩耗性は良好である
が，良好な白度のものが得られなかった。
化チタンを多量に，鞘部に酸化チタンを少なく添加する
方法が提案されている（特公昭６３−１７９２６号公
報）。ところが，この方法では，耐摩耗性は良好である
が，良好な白度のものが得られなかった。
【０００４】また，合成繊維は，一般に強度が強いこ
と，寸法安定性が優れていること，染色堅牢性がよいこ
と等の色々な特徴を有しているが，それ自体が疎水性で
あるため，その取扱い中に空気中に浮遊している汚れが
付着したり，加工中や着用中の接触による汚れが生じた
り，洗濯時に再汚染が発生したりしやすい欠点を有して
いる。その中でも，空気中に浮遊している汚れの付着防
止方法に関しては，制電糸や導電糸を布帛に交織，交編
する方法や，仕上剤中に帯電防止剤を併用する方法等の
対策が講じられ，成果をあげている。
と，寸法安定性が優れていること，染色堅牢性がよいこ
と等の色々な特徴を有しているが，それ自体が疎水性で
あるため，その取扱い中に空気中に浮遊している汚れが
付着したり，加工中や着用中の接触による汚れが生じた
り，洗濯時に再汚染が発生したりしやすい欠点を有して
いる。その中でも，空気中に浮遊している汚れの付着防
止方法に関しては，制電糸や導電糸を布帛に交織，交編
する方法や，仕上剤中に帯電防止剤を併用する方法等の
対策が講じられ，成果をあげている。
【０００５】これに対して，洗濯による再汚染性の防止
方法に関しては,(1)アルカリによる前処理後，エポキシ
基に対して官能基を有する親水化剤と２個以上のグリシ
ジル基を有する薬剤で処理する方法（特公昭５０−１３
８８０号）,(2)ポリエステルポリエーテルブロツク共重
合体の水性分散液に特殊な界面活性剤，酸，水溶性塩類
等を添加して，特定の設定温度内の処理液中で処理する
方法（ 特公昭５３−４６９６０号）,(3)汚れても汚れ
が除去しやすいように，繊維を予め親水化加工しておく
方法,(4)フツ素系撥水剤付与により，汚れをつきにくく
する方法等，多くの方法が提案されているがいずれも十
分なものではない。前２者(1)(2)については，加工処理
が複雑であること，また，後者の (3)の親水化加工方法
や (4)のフツ素系撥水剤による防汚加工方法では，仕上
方法が限定されてしまうこと，また，一旦汚れが付き始
めると，除去が困難であること等，それぞれに欠点があ
った。
方法に関しては,(1)アルカリによる前処理後，エポキシ
基に対して官能基を有する親水化剤と２個以上のグリシ
ジル基を有する薬剤で処理する方法（特公昭５０−１３
８８０号）,(2)ポリエステルポリエーテルブロツク共重
合体の水性分散液に特殊な界面活性剤，酸，水溶性塩類
等を添加して，特定の設定温度内の処理液中で処理する
方法（ 特公昭５３−４６９６０号）,(3)汚れても汚れ
が除去しやすいように，繊維を予め親水化加工しておく
方法,(4)フツ素系撥水剤付与により，汚れをつきにくく
する方法等，多くの方法が提案されているがいずれも十
分なものではない。前２者(1)(2)については，加工処理
が複雑であること，また，後者の (3)の親水化加工方法
や (4)のフツ素系撥水剤による防汚加工方法では，仕上
方法が限定されてしまうこと，また，一旦汚れが付き始
めると，除去が困難であること等，それぞれに欠点があ
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上述の現状
に鑑みて行われたもので，優れた防汚性，不透明性，耐
摩耗性，および良好な白度を兼備したポリエステル布帛
を得ることを目的とするものである。
に鑑みて行われたもので，優れた防汚性，不透明性，耐
摩耗性，および良好な白度を兼備したポリエステル布帛
を得ることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，「芯部に酸化チタンを６〜２０重量％含
有し，鞘部に酸化チタンを0.５重量％以下含有し，芯部
と鞘部が実質的に同心円状に配置された芯鞘型ポリエス
テル複合繊維であって，鞘部にベンゾオキサゾール系蛍
光増白剤を0.０５〜0.５重量％含有せしめてなる糸条よ
り構成されていることを特徴とする不透明性ポリエステ
ル布帛」を要旨とするものである。以下，本発明につい
て詳細に説明を行う。
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，「芯部に酸化チタンを６〜２０重量％含
有し，鞘部に酸化チタンを0.５重量％以下含有し，芯部
と鞘部が実質的に同心円状に配置された芯鞘型ポリエス
テル複合繊維であって，鞘部にベンゾオキサゾール系蛍
光増白剤を0.０５〜0.５重量％含有せしめてなる糸条よ
り構成されていることを特徴とする不透明性ポリエステ
ル布帛」を要旨とするものである。以下，本発明につい
て詳細に説明を行う。
【０００８】本発明で使用するポリマーとしては，ポリ
エチレンテレフタレートに代表されるポリエステルを主
として用いるが，ナトリウムスルホイソフタル酸を共重
合させたカチオン染料可染性ポリエステルを使用しても
よい。
エチレンテレフタレートに代表されるポリエステルを主
として用いるが，ナトリウムスルホイソフタル酸を共重
合させたカチオン染料可染性ポリエステルを使用しても
よい。
【０００９】本発明で用いる繊維は，繊維の横断面の芯
部と鞘部が同心円状に配置された芯鞘型ポリエステル複
合繊維である。芯部，鞘部の２種のポリマー組成物は，
一方の芯部が不透明性を高めた不透明ポリマーであり，
もう一方の鞘部が不透明白色ポリマーであり，この２種
の不透明ポリマー層から構成される。
部と鞘部が同心円状に配置された芯鞘型ポリエステル複
合繊維である。芯部，鞘部の２種のポリマー組成物は，
一方の芯部が不透明性を高めた不透明ポリマーであり，
もう一方の鞘部が不透明白色ポリマーであり，この２種
の不透明ポリマー層から構成される。
【００１０】まず，本発明で使用する酸化チタンは，従
来より公知のものでよい。本発明で芯部に添加する酸化
チタンの配合量としては，不透明性を得るため６〜２０
重量％の配合量を必要とする。酸化チタン配合量が６重
量％未満では，不透明性の効果が不十分で，不適当であ
り，また，２０重量％以上では，不透明性は良好である
が，紡糸時に糸切れ等が発生し，製糸性が困難になるの
で，不適当である。好ましくは，８〜１５重量％とする
のがよい。芯部には，白度，不透明性向上のため，必要
に応じて，ベンゾオキサゾール系蛍光増白剤を添加して
もよい。鞘部の酸化チタンの配合量は，0.５重量％以下
にすることが必要である。配合量が0.５重量％より多い
と，耐摩耗性に問題が生じるので注意する必要がある。
来より公知のものでよい。本発明で芯部に添加する酸化
チタンの配合量としては，不透明性を得るため６〜２０
重量％の配合量を必要とする。酸化チタン配合量が６重
量％未満では，不透明性の効果が不十分で，不適当であ
り，また，２０重量％以上では，不透明性は良好である
が，紡糸時に糸切れ等が発生し，製糸性が困難になるの
で，不適当である。好ましくは，８〜１５重量％とする
のがよい。芯部には，白度，不透明性向上のため，必要
に応じて，ベンゾオキサゾール系蛍光増白剤を添加して
もよい。鞘部の酸化チタンの配合量は，0.５重量％以下
にすることが必要である。配合量が0.５重量％より多い
と，耐摩耗性に問題が生じるので注意する必要がある。
【００１１】さらに，鞘部にはベンゾオキサゾール系蛍
光増白剤を配合するが，このベンゾオキサゾール系蛍光
増白剤としては，いかなる製品を使用してもよいが，特
にイーストマンコダック社から市販されているイースト
ブライトＯＢ−１（商品名）が好ましく使用される。蛍
光増白剤の添加量は，0.０５〜0.５重量％の範囲にある
ことが必要であり，好ましくは0.１〜0.４重量％の範囲
である。蛍光増白剤の添加量が0.０５重量％より少ない
と繊維の白度を向上させる効果や不透明性効果が不十分
となるおそれがあるので不適当である。添加量を0.５重
量％より多くすると，白度向上効果が飽和するばかりで
なく，繊維が黄変する傾向を示し，好ましくない。蛍光
増白剤をポリエステルポリマーに混入した繊維は，理由
は定かでないが，通常の後染め法で蛍光増白した繊維よ
り，水洗濯による再汚染が非常に少なく優れた防汚性を
有していることが判明した。
光増白剤を配合するが，このベンゾオキサゾール系蛍光
増白剤としては，いかなる製品を使用してもよいが，特
にイーストマンコダック社から市販されているイースト
ブライトＯＢ−１（商品名）が好ましく使用される。蛍
光増白剤の添加量は，0.０５〜0.５重量％の範囲にある
ことが必要であり，好ましくは0.１〜0.４重量％の範囲
である。蛍光増白剤の添加量が0.０５重量％より少ない
と繊維の白度を向上させる効果や不透明性効果が不十分
となるおそれがあるので不適当である。添加量を0.５重
量％より多くすると，白度向上効果が飽和するばかりで
なく，繊維が黄変する傾向を示し，好ましくない。蛍光
増白剤をポリエステルポリマーに混入した繊維は，理由
は定かでないが，通常の後染め法で蛍光増白した繊維よ
り，水洗濯による再汚染が非常に少なく優れた防汚性を
有していることが判明した。
【００１２】本発明で用いる芯鞘型複合繊維は，芯部と
鞘部を実質的に同心円状に配置し，芯部の容量比率を６
０〜９０％とするのが好ましい。９０％を超えると，鞘
部が薄くなりすぎて蛍光増白剤の効果が得られにくくな
るおそれがあるとともに，耐摩耗性の効果が少なくな
り，良好な白度と耐光性が得られにくくなるので好まし
くない。また，６０％より少ないと，不透明効果が低下
する傾向にあるので好ましくない。さらに，好ましい芯
部の容量比率は，６０〜８０％である。複合の形態は，
芯部と鞘部が実質的に同心円状に配置されている必要が
ある。ここでいう実質的に同心円状とは鞘部の厚みの最
大値（ＬA ) と最小値（ＬB ）の比（ＬA ／ＬB ）が
１.5以下であることをいう。
鞘部を実質的に同心円状に配置し，芯部の容量比率を６
０〜９０％とするのが好ましい。９０％を超えると，鞘
部が薄くなりすぎて蛍光増白剤の効果が得られにくくな
るおそれがあるとともに，耐摩耗性の効果が少なくな
り，良好な白度と耐光性が得られにくくなるので好まし
くない。また，６０％より少ないと，不透明効果が低下
する傾向にあるので好ましくない。さらに，好ましい芯
部の容量比率は，６０〜８０％である。複合の形態は，
芯部と鞘部が実質的に同心円状に配置されている必要が
ある。ここでいう実質的に同心円状とは鞘部の厚みの最
大値（ＬA ) と最小値（ＬB ）の比（ＬA ／ＬB ）が
１.5以下であることをいう。
【００１３】上述の芯鞘複合糸を用いて編織物を製編織
する。編物を製編する場合には，編組織は従来公知の任
意の編組織を採用することができる。また，この糸条を
経糸もしくは緯糸のいずれか一方に使用して，または経
糸および緯糸の両方に使用して織物を製織する場合に
は，その織組織も従来公知の任意の織組織を採用するこ
とができる。得られた布帛は，良好な白度を有している
ため，従来公知の方法にて精練，乾燥，熱セットを行
い，染色は不要である。しかし，プリントは行ってもよ
い。
する。編物を製編する場合には，編組織は従来公知の任
意の編組織を採用することができる。また，この糸条を
経糸もしくは緯糸のいずれか一方に使用して，または経
糸および緯糸の両方に使用して織物を製織する場合に
は，その織組織も従来公知の任意の織組織を採用するこ
とができる。得られた布帛は，良好な白度を有している
ため，従来公知の方法にて精練，乾燥，熱セットを行
い，染色は不要である。しかし，プリントは行ってもよ
い。
【００１４】
【作用】本発明の不透明性ポリエステル布帛のごとく，
繊維の芯部に高濃度の酸化チタンを含有せしめ，鞘部に
低濃度の酸化チタンとベンゾオキサゾール系蛍光増白剤
を少量含有せしめると，低濃度の酸化チタンに起因する
鞘部の白度不足をベンゾオキサゾール系蛍光増白剤で補
いつつ，低濃度の酸化チタンに起因する耐磨耗性の良好
な鞘部によって，高濃度の酸化チタンを含有する耐摩耗
性の不良な芯部を保護することができるようになり，し
かも，鞘部に練り込まれたベンゾオキサゾール系蛍光増
白剤によって，理由は定かでないが，防汚性が付与さ
れ，従って，良好な白度，不透明性，耐摩耗性，防汚性
を兼備した不透明性ポリエステル布帛を得ることができ
るようになる。
繊維の芯部に高濃度の酸化チタンを含有せしめ，鞘部に
低濃度の酸化チタンとベンゾオキサゾール系蛍光増白剤
を少量含有せしめると，低濃度の酸化チタンに起因する
鞘部の白度不足をベンゾオキサゾール系蛍光増白剤で補
いつつ，低濃度の酸化チタンに起因する耐磨耗性の良好
な鞘部によって，高濃度の酸化チタンを含有する耐摩耗
性の不良な芯部を保護することができるようになり，し
かも，鞘部に練り込まれたベンゾオキサゾール系蛍光増
白剤によって，理由は定かでないが，防汚性が付与さ
れ，従って，良好な白度，不透明性，耐摩耗性，防汚性
を兼備した不透明性ポリエステル布帛を得ることができ
るようになる。
【００１５】
【実施例】次に，本発明のポリエステル布帛の製造方法
を実施例によってさらに具体的に説明するが，実施例に
おける布帛の性能の測定，評価は，下記の方法で行っ
た。 （１）不透明性 白い台紙上に格子状にマジックインク（フェルトペン）
で巾５mmの黒線を引き，その台紙上に乾いた測定布また
は水を１００量％含有する濡れた測定布を置き，照度４
００ルックスの明るさの中で，測定布の上部から黒線の
透視性を肉眼で相対的に判定し，次の４段階にて評価し
た。 ◎：極めて良好 ○：良 好 △：やや不良
×：不 良
を実施例によってさらに具体的に説明するが，実施例に
おける布帛の性能の測定，評価は，下記の方法で行っ
た。 （１）不透明性 白い台紙上に格子状にマジックインク（フェルトペン）
で巾５mmの黒線を引き，その台紙上に乾いた測定布また
は水を１００量％含有する濡れた測定布を置き，照度４
００ルックスの明るさの中で，測定布の上部から黒線の
透視性を肉眼で相対的に判定し，次の４段階にて評価し
た。 ◎：極めて良好 ○：良 好 △：やや不良
×：不 良
【００１６】（２）白 度 官能検査により，相対的に次の４段階で評価を行った。 ◎：極めて良好 ○：良 好 △：やや不良
×：不 良 （３）耐摩耗性 厚さ0.５mmの銅板の上端を糸張力0.５ｇ／ｄ，走行速度
１５０ｍ／分にて銅板と糸条との角度９０°で３０分間
走行させた後の銅板の摩耗の深さを顕微鏡で測定し，相
対的に次の４段階にて評価した。 ◎：極めて良好 ○：良 好 △：やや不良
×：不 良
×：不 良 （３）耐摩耗性 厚さ0.５mmの銅板の上端を糸張力0.５ｇ／ｄ，走行速度
１５０ｍ／分にて銅板と糸条との角度９０°で３０分間
走行させた後の銅板の摩耗の深さを顕微鏡で測定し，相
対的に次の４段階にて評価した。 ◎：極めて良好 ○：良 好 △：やや不良
×：不 良
【００１７】（４）防汚性 下記油性汚染剤と乾性汚染剤を３：１の割合で混合した
合成汚染源0.７５ｇ，トリポリリン酸ソーダ５ｇ，ラウ
リルベンゼンスルホン酸ソーダ５ｇを蒸留水で１リット
ルに分散調液し，再汚染液を作成した。 〔油性汚染剤〕 ステアリン酸 １2.５重量％ オレイン酸 １2.５ 〃 硬化油 １2.５ 〃 オリーブ油 １2.５ 〃 セチルアルコール 8.５ 〃 固形パラフイン ２1.５ 〃 コレステロール 5.０ 〃 カーボンブラツク １5.０ 〃 合 計 1０0.０重量％
合成汚染源0.７５ｇ，トリポリリン酸ソーダ５ｇ，ラウ
リルベンゼンスルホン酸ソーダ５ｇを蒸留水で１リット
ルに分散調液し，再汚染液を作成した。 〔油性汚染剤〕 ステアリン酸 １2.５重量％ オレイン酸 １2.５ 〃 硬化油 １2.５ 〃 オリーブ油 １2.５ 〃 セチルアルコール 8.５ 〃 固形パラフイン ２1.５ 〃 コレステロール 5.０ 〃 カーボンブラツク １5.０ 〃 合 計 1０0.０重量％
【００１８】〔乾性汚染剤〕 粘 土 ５5.０重量％ ポルトランドセメント １7.０ 〃 酸化第２鉄 0.５ 〃 γ−デカン 8.７5 〃 カーボンブラツク 1.７5 〃 シリカゲル １7.０ 〃 合 計 1０0.０重量％
【００１９】次に，ＪＩＳ−Ｌ−０８４４の洗濯堅牢度
試験方法に用いるラウンダーメーター試験機を用い，試
験ビンに上記再汚染液２００ミリリットルと上記洗濯堅
牢度試験方法に用いるスチールボール１０個を入れ，５
cm×５cmにカツトした試験片の白色布を４枚入れて密閉
し，４０±２℃にて１時間の処理を行った。この後，試
験布を取り出し，流水すすぎを行い，さらに，４０℃の
水１００ミリリットルでラウンダーメーターにて１０分
間洗浄した後，試験片を取り出し，流水ですすぎ，再び
２５℃の水１００ミリリットルでラウンダーメーターに
て１０分間洗浄し，流水すすぎを２度繰り返した後脱水
し，タンブラーにて乾燥した。乾燥後，汚染用グレース
ケールにて級判定を行った。判定は５段階にて行い，５
級は再汚染がまったくなく良好であることを示し，１級
は著しい再汚染（黒ずむ）があることを示す。
試験方法に用いるラウンダーメーター試験機を用い，試
験ビンに上記再汚染液２００ミリリットルと上記洗濯堅
牢度試験方法に用いるスチールボール１０個を入れ，５
cm×５cmにカツトした試験片の白色布を４枚入れて密閉
し，４０±２℃にて１時間の処理を行った。この後，試
験布を取り出し，流水すすぎを行い，さらに，４０℃の
水１００ミリリットルでラウンダーメーターにて１０分
間洗浄した後，試験片を取り出し，流水ですすぎ，再び
２５℃の水１００ミリリットルでラウンダーメーターに
て１０分間洗浄し，流水すすぎを２度繰り返した後脱水
し，タンブラーにて乾燥した。乾燥後，汚染用グレース
ケールにて級判定を行った。判定は５段階にて行い，５
級は再汚染がまったくなく良好であることを示し，１級
は著しい再汚染（黒ずむ）があることを示す。
【００２０】実施例１ 同心円状の芯鞘複合繊維の芯部用として，ポリエチレン
テレフタレートに酸化チタンをそれぞれ６重量％，８重
量％，１３重量％，２０重量％添加した不透明ポリエス
テル組成物を用意した。次に，鞘部用として，ポリエチ
レンテレフタレートに酸化チタンを0.５重量％添加した
ポリエステル組成物を用意した。
テレフタレートに酸化チタンをそれぞれ６重量％，８重
量％，１３重量％，２０重量％添加した不透明ポリエス
テル組成物を用意した。次に，鞘部用として，ポリエチ
レンテレフタレートに酸化チタンを0.５重量％添加した
ポリエステル組成物を用意した。
【００２１】これらのポリエステル組成物を，従来公知
の芯鞘複合紡糸装置を用いて，鞘部ポリエステル組成物
には紡糸時にイーストブライトＯＢ−１（ベンゾオキサ
ゾール系蛍光増白剤，イーストマンコダック社製）を0.
２重量％添加して，芯鞘複合糸を溶融紡糸し，通常の方
法で延伸して，芯部７５％，鞘部２５％の同心円状の芯
鞘複合糸７０デニール／３６フィラメントを得た。
の芯鞘複合紡糸装置を用いて，鞘部ポリエステル組成物
には紡糸時にイーストブライトＯＢ−１（ベンゾオキサ
ゾール系蛍光増白剤，イーストマンコダック社製）を0.
２重量％添加して，芯鞘複合糸を溶融紡糸し，通常の方
法で延伸して，芯部７５％，鞘部２５％の同心円状の芯
鞘複合糸７０デニール／３６フィラメントを得た。
【００２２】この複合糸を用いて，経糸密度１０３本／
吋，緯糸密度８０本／吋の平織物を製織し，続いて，常
法によりリラックス，精練後，ヒートセッターにて１７
０℃×３０秒間の条件で熱セットし，本発明の布帛を得
た。
吋，緯糸密度８０本／吋の平織物を製織し，続いて，常
法によりリラックス，精練後，ヒートセッターにて１７
０℃×３０秒間の条件で熱セットし，本発明の布帛を得
た。
【００２３】本発明との比較のため，本実施例において
芯鞘複合糸の芯部の酸化チタンの量を５重量％とし，鞘
部の蛍光増白剤を省いて酸化チタンの量を0.７重量％と
するほかは，本実施例と全く同一の方法により比較用の
布帛（比較例１）を得た。
芯鞘複合糸の芯部の酸化チタンの量を５重量％とし，鞘
部の蛍光増白剤を省いて酸化チタンの量を0.７重量％と
するほかは，本実施例と全く同一の方法により比較用の
布帛（比較例１）を得た。
【００２４】本発明および比較用の布帛の性能を測定，
評価し，その結果を合わせて表１に示した。
評価し，その結果を合わせて表１に示した。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１より明らかなごとく，本発明のポリエ
ステル布帛は，不透明性に優れ，防汚性，白度，耐摩耗
性も良好であることが分かる。芯部にベンゾオキサゾー
ル系蛍光増白剤を用いず，酸化チタンの添加量が５重量
％の比較例では，不透明性に欠け，防汚性にも欠けてい
た。
ステル布帛は，不透明性に優れ，防汚性，白度，耐摩耗
性も良好であることが分かる。芯部にベンゾオキサゾー
ル系蛍光増白剤を用いず，酸化チタンの添加量が５重量
％の比較例では，不透明性に欠け，防汚性にも欠けてい
た。
【００２７】実施例２ 前記実施例１において，芯部の酸化チタンの量を８重量
％とし，蛍光増白剤の量をそれぞれ0.０５重量％，0.１
重量％，0.３重量％，0.５重量％とするほかは実施例１
とまったく同一の方法により本発明のポリエステル布帛
を得た。
％とし，蛍光増白剤の量をそれぞれ0.０５重量％，0.１
重量％，0.３重量％，0.５重量％とするほかは実施例１
とまったく同一の方法により本発明のポリエステル布帛
を得た。
【００２８】本発明との比較のため，本実施例において
用いる複合糸の鞘部の蛍光増白剤の量をそれぞれ0.０３
重量％（比較例２），0.６重量％（比較例３）とする他
は，本実施例とまったく同一の方法により比較用の布帛
を得た。
用いる複合糸の鞘部の蛍光増白剤の量をそれぞれ0.０３
重量％（比較例２），0.６重量％（比較例３）とする他
は，本実施例とまったく同一の方法により比較用の布帛
を得た。
【００２９】本発明および比較用の布帛の性能を測定，
評価し，その結果を合わせて表２に示した。
評価し，その結果を合わせて表２に示した。
【００３０】
【表２】
【００３１】表２より明らかなごとく，本発明のポリエ
ステル布帛は，不透明性に優れ，防汚性，白度，耐摩耗
性も良好であることが分かる。また，蛍光増白剤の添加
量を0.６重量％（比較例３）まで多くすると，良好な白
度が得られなくなることが分かる。
ステル布帛は，不透明性に優れ，防汚性，白度，耐摩耗
性も良好であることが分かる。また，蛍光増白剤の添加
量を0.６重量％（比較例３）まで多くすると，良好な白
度が得られなくなることが分かる。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば芯部に酸化チタン，鞘部
に蛍光増白剤と酸化チタンを配合し，芯鞘型複合繊維に
することにより，優れた不透明性，防汚性，良好な白
度，耐摩耗性を有するポリエステル布帛を得ることがで
きる。このような特性を有する本発明の布帛は，特に水
着，テニスウェアー等のスポーツ衣料および各種衣料用
途に適した素材となる。
に蛍光増白剤と酸化チタンを配合し，芯鞘型複合繊維に
することにより，優れた不透明性，防汚性，良好な白
度，耐摩耗性を有するポリエステル布帛を得ることがで
きる。このような特性を有する本発明の布帛は，特に水
着，テニスウェアー等のスポーツ衣料および各種衣料用
途に適した素材となる。
Claims (1)
- 【請求項１】 芯部に酸化チタンを６〜２０重量％含有
し，鞘部に酸化チタンを0.５重量％以下含有し，芯部と
鞘部が実質的に同心円状に配置された芯鞘型ポリエステ
ル複合繊維であって，かつ鞘部にベンゾオキサゾール系
蛍光増白剤を0.０５〜0.５重量％含有せしめてなる糸条
より構成されていることを特徴とする不透明性ポリエス
テル布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6289477A JPH08144151A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 不透明性ポリエステル布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6289477A JPH08144151A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 不透明性ポリエステル布帛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08144151A true JPH08144151A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17743786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6289477A Pending JPH08144151A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 不透明性ポリエステル布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08144151A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990026534A (ko) * | 1997-09-25 | 1999-04-15 | 전원중 | 불투광성 복합섬유 |
| KR100421921B1 (ko) * | 1996-12-20 | 2004-04-17 | 주식회사 효성 | 불투명 고기능성 섬유의 제조방법 |
| WO2006041523A1 (en) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Fluorescent poly(alkylene terephthalate) compositions |
| CN100339007C (zh) * | 2003-01-20 | 2007-09-26 | 东亚合成株式会社 | 抗菌性组合物及抗菌性产品 |
| US8058326B2 (en) | 2004-08-20 | 2011-11-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluorescent poly(alkylene terephthalate) compositions |
| CN103628180A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-03-12 | 盛虹集团有限公司 | 一种超消光记忆纤维及制备方法 |
| JP2016196714A (ja) * | 2015-04-03 | 2016-11-24 | Ｋｂセーレン株式会社 | 合成繊維 |
-
1994
- 1994-11-24 JP JP6289477A patent/JPH08144151A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103628180A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-03-12 | 盛虹集团有限公司 | 一种超消光记忆纤维及制备方法 |
| JP2016196714A (ja) * | 2015-04-03 | 2016-11-24 | Ｋｂセーレン株式会社 | 合成繊維 |
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