JPH08134740A - 不透明性ナイロン布帛 - Google Patents
不透明性ナイロン布帛Info
- Publication number
- JPH08134740A JPH08134740A JP6278783A JP27878394A JPH08134740A JP H08134740 A JPH08134740 A JP H08134740A JP 6278783 A JP6278783 A JP 6278783A JP 27878394 A JP27878394 A JP 27878394A JP H08134740 A JPH08134740 A JP H08134740A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheath
- core
- weight
- titanium oxide
- nylon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた不透明性，耐摩耗性，良好な白度を兼
備し，かつ耐光性にも優れたナイロン布帛を提供する。 【構成】 芯部に酸化チタンを６〜２０重量％，鞘部に
酸化チタンを0.５重量％以下とベンゾオキサゾール系蛍
光増白剤を0.００５〜0.２重量％含有せしめた同心円状
の芯鞘型ナイロン複合糸を用いてなる不透明性ナイロン
布帛。
備し，かつ耐光性にも優れたナイロン布帛を提供する。 【構成】 芯部に酸化チタンを６〜２０重量％，鞘部に
酸化チタンを0.５重量％以下とベンゾオキサゾール系蛍
光増白剤を0.００５〜0.２重量％含有せしめた同心円状
の芯鞘型ナイロン複合糸を用いてなる不透明性ナイロン
布帛。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，優れた不透明性と耐摩
耗性，良好な白度を兼備し，かつ耐光性に優れたナイロ
ン布帛に関するものである。
耗性，良好な白度を兼備し，かつ耐光性に優れたナイロ
ン布帛に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ナイロン，ポリエステル等の合成繊維
は，そのポリマーが本来透明なため，そのポリマーのみ
からなる繊維を用いた衣料用布帛は，下に着用している
ものが透けて見えるという欠点を有している。この透け
防止のため，一般に酸化チタン等の無機白色微粒子をポ
リマーに添加して繊維化している。しかしながら，不透
明性を得るために多量の白色微粒子を添加すると，糸表
面に存在する微粒子の量が多くなり，糸の仮撚工程，撚
糸工程，製編織工程での糸道ガイド，ローラー，筬，編
針等の摩耗を引き起こすという問題があった。
は，そのポリマーが本来透明なため，そのポリマーのみ
からなる繊維を用いた衣料用布帛は，下に着用している
ものが透けて見えるという欠点を有している。この透け
防止のため，一般に酸化チタン等の無機白色微粒子をポ
リマーに添加して繊維化している。しかしながら，不透
明性を得るために多量の白色微粒子を添加すると，糸表
面に存在する微粒子の量が多くなり，糸の仮撚工程，撚
糸工程，製編織工程での糸道ガイド，ローラー，筬，編
針等の摩耗を引き起こすという問題があった。
【０００３】その対策として，芯鞘型複合糸で芯部に酸
化チタンを多量に，鞘部に酸化チタンを少なく添加する
方法が提案されている（特公昭６３−１７９２６号公
報）。ところが，この方法では，耐摩耗性は良好である
が，良好な白度のものが得られず，良好な白度を得るた
めの染色加工（蛍光増白加工等）を行うと，特にナイロ
ンの場合，耐光性に問題があった。
化チタンを多量に，鞘部に酸化チタンを少なく添加する
方法が提案されている（特公昭６３−１７９２６号公
報）。ところが，この方法では，耐摩耗性は良好である
が，良好な白度のものが得られず，良好な白度を得るた
めの染色加工（蛍光増白加工等）を行うと，特にナイロ
ンの場合，耐光性に問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，上述の現状
に鑑みて行われたもので，優れた不透明性，耐摩耗性，
良好な白度を兼備し，かつ耐光性にも優れたナイロン布
帛を得ることを目的とするものである。
に鑑みて行われたもので，優れた不透明性，耐摩耗性，
良好な白度を兼備し，かつ耐光性にも優れたナイロン布
帛を得ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記目的を達
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，「芯部に酸化チタンを６〜２０重量％含
有し，鞘部に酸化チタンを0.５重量％以下含有し，芯部
と鞘部が実質的に同心円状に配置された芯鞘型ナイロン
複合繊維であって，鞘部にベンゾオキサゾール系蛍光増
白剤を0.００５〜0.２重量％含有せしめてなる糸条より
構成されていることを特徴とする不透明性ナイロン布
帛」を要旨とするものである。以下，本発明について詳
細に説明を行う。
成するもので，次の構成よりなるものである。すなわ
ち，本発明は，「芯部に酸化チタンを６〜２０重量％含
有し，鞘部に酸化チタンを0.５重量％以下含有し，芯部
と鞘部が実質的に同心円状に配置された芯鞘型ナイロン
複合繊維であって，鞘部にベンゾオキサゾール系蛍光増
白剤を0.００５〜0.２重量％含有せしめてなる糸条より
構成されていることを特徴とする不透明性ナイロン布
帛」を要旨とするものである。以下，本発明について詳
細に説明を行う。
【０００６】本発明で用いる繊維は，繊維の横断面の芯
部と鞘部が同心円状に配置された芯鞘型ナイロン複合繊
維である。芯部，鞘部の２種のポリマー組成物は，一方
の芯部が不透明性を高めた不透明ポリマーで，もう一方
の鞘部が不透明白色ポリマーであり，この２種の不透明
ポリマー層から構成される。
部と鞘部が同心円状に配置された芯鞘型ナイロン複合繊
維である。芯部，鞘部の２種のポリマー組成物は，一方
の芯部が不透明性を高めた不透明ポリマーで，もう一方
の鞘部が不透明白色ポリマーであり，この２種の不透明
ポリマー層から構成される。
【０００７】まず，本発明で使用する酸化チタンは，従
来より公知のものでよい。また，本発明のナイロン布帛
についても，従来より公知のナイロン６，ナイロン６６
等のポリアミドを使用することができる。本発明での芯
部に添加する酸化チタンの配合量としては，不透明性を
得るため６〜２０重量％の配合量を必要とする。酸化チ
タン配合量が６重量％未満では，不透明性の効果が不十
分で，不適当であり，また，２０重量％以上では，不透
明性は良好であるが，紡糸時に糸切れ等が発生し，製糸
性が困難になるので，不適当である。好ましくは，８〜
１５重量％とするのがよい。芯部には，白度，不透明性
向上のため，必要に応じて，耐光剤，蛍光増白剤，染料
等の物質を添加してもよい。鞘部の酸化チタンの配合量
は，0.５重量％以下にすることが必要である。配合量が
0.５重量％より多いと，耐摩耗性に問題が生じるので注
意する必要がある。
来より公知のものでよい。また，本発明のナイロン布帛
についても，従来より公知のナイロン６，ナイロン６６
等のポリアミドを使用することができる。本発明での芯
部に添加する酸化チタンの配合量としては，不透明性を
得るため６〜２０重量％の配合量を必要とする。酸化チ
タン配合量が６重量％未満では，不透明性の効果が不十
分で，不適当であり，また，２０重量％以上では，不透
明性は良好であるが，紡糸時に糸切れ等が発生し，製糸
性が困難になるので，不適当である。好ましくは，８〜
１５重量％とするのがよい。芯部には，白度，不透明性
向上のため，必要に応じて，耐光剤，蛍光増白剤，染料
等の物質を添加してもよい。鞘部の酸化チタンの配合量
は，0.５重量％以下にすることが必要である。配合量が
0.５重量％より多いと，耐摩耗性に問題が生じるので注
意する必要がある。
【０００８】さらに，鞘部にはベンゾオキサゾール系蛍
光増白剤を配合するが，このベンゾオキサゾール系蛍光
増白剤としては，いかなる製品を使用してもよいが，特
にイーストマンコダック社から市販されているイースト
ブライトＯＢ−１（商品名）が好ましく使用される。蛍
光増白剤の添加量は，0.００５〜0.２重量％の範囲にあ
ることが必要であり好ましくは0.０１〜0.１重量％の範
囲である。蛍光増白剤の添加量が0.００５重量％より少
ないと繊維の白度を向上させる効果や不透明性効果が不
十分であり，また，耐光性が不良となるおそれがあるの
で，不適当である。添加量を0.２重量％より多くする
と，白度向上効果が飽和するばかりでなく，繊維が黄変
する傾向を示し，好ましくない。
光増白剤を配合するが，このベンゾオキサゾール系蛍光
増白剤としては，いかなる製品を使用してもよいが，特
にイーストマンコダック社から市販されているイースト
ブライトＯＢ−１（商品名）が好ましく使用される。蛍
光増白剤の添加量は，0.００５〜0.２重量％の範囲にあ
ることが必要であり好ましくは0.０１〜0.１重量％の範
囲である。蛍光増白剤の添加量が0.００５重量％より少
ないと繊維の白度を向上させる効果や不透明性効果が不
十分であり，また，耐光性が不良となるおそれがあるの
で，不適当である。添加量を0.２重量％より多くする
と，白度向上効果が飽和するばかりでなく，繊維が黄変
する傾向を示し，好ましくない。
【０００９】本発明で用いる芯鞘型複合繊維は，芯部と
鞘部を実質的に同心円状に配置し，芯部の容量比率を６
０〜９０％とするのが好ましい。９０％を超えると，鞘
部が薄くなりすぎて蛍光増白剤の効果が得られにくくな
るおそれがあるとともに，耐摩耗性の効果が少なくな
り，良好な白度と耐光性が得られにくくなるので好まし
くない。また，６０％より少ないと，不透明性効果が低
下する傾向にあるので好ましくない。さらに，好ましい
芯部の容量比率は，６０〜８０％である。複合の形態
は，芯部と鞘部が実質的に同心円状に配置されている必
要がある。ここでいう実質的に同心円状とは鞘部の厚み
の最大値（ＬA ) と最小値（ＬB ）の比（ＬA ／ＬB ）
が１.5以下であることをいう。
鞘部を実質的に同心円状に配置し，芯部の容量比率を６
０〜９０％とするのが好ましい。９０％を超えると，鞘
部が薄くなりすぎて蛍光増白剤の効果が得られにくくな
るおそれがあるとともに，耐摩耗性の効果が少なくな
り，良好な白度と耐光性が得られにくくなるので好まし
くない。また，６０％より少ないと，不透明性効果が低
下する傾向にあるので好ましくない。さらに，好ましい
芯部の容量比率は，６０〜８０％である。複合の形態
は，芯部と鞘部が実質的に同心円状に配置されている必
要がある。ここでいう実質的に同心円状とは鞘部の厚み
の最大値（ＬA ) と最小値（ＬB ）の比（ＬA ／ＬB ）
が１.5以下であることをいう。
【００１０】上述の芯鞘複合糸を用いて編織物を製編織
する。編物を製編する場合には，編組織は従来公知の任
意の編組織を採用することができる。また，この糸条を
経糸もしくは緯糸のいずれか一方に使用して，または経
糸および緯糸の両方に使用して織物を製織する場合に
は，その織組織も従来公知の任意の織組織を採用するこ
とができる。得られた布帛は，良好な白度を有している
ため，従来公知の方法にて精練，乾燥，熱セットを行
い，染色は不要である。しかし，プリントは行ってもよ
い。
する。編物を製編する場合には，編組織は従来公知の任
意の編組織を採用することができる。また，この糸条を
経糸もしくは緯糸のいずれか一方に使用して，または経
糸および緯糸の両方に使用して織物を製織する場合に
は，その織組織も従来公知の任意の織組織を採用するこ
とができる。得られた布帛は，良好な白度を有している
ため，従来公知の方法にて精練，乾燥，熱セットを行
い，染色は不要である。しかし，プリントは行ってもよ
い。
【００１１】
【作用】本発明の不透明性ナイロン布帛のごとく，繊維
の芯部に高濃度の酸化チタンを含有せしめ，鞘部に低濃
度の酸化チタンと耐光性の良好な蛍光増白剤を少量含有
せしめると，低濃度の酸化チタンに起因する鞘部の白度
不足を耐光性の良好な蛍光増白剤で補いつつ，低濃度の
酸化チタンに起因する耐磨耗性の良好な鞘部によって高
濃度の酸化チタンを含有する耐摩耗性の不良な鞘部を保
護することができるようになり，従って，良好な白度，
不透明性，耐摩耗性，耐光性を兼備した不透明性ナイロ
ン布帛を得ることができる。
の芯部に高濃度の酸化チタンを含有せしめ，鞘部に低濃
度の酸化チタンと耐光性の良好な蛍光増白剤を少量含有
せしめると，低濃度の酸化チタンに起因する鞘部の白度
不足を耐光性の良好な蛍光増白剤で補いつつ，低濃度の
酸化チタンに起因する耐磨耗性の良好な鞘部によって高
濃度の酸化チタンを含有する耐摩耗性の不良な鞘部を保
護することができるようになり，従って，良好な白度，
不透明性，耐摩耗性，耐光性を兼備した不透明性ナイロ
ン布帛を得ることができる。
【００１２】
【実施例】次に，本発明の布帛の製造方法を実施例によ
ってさらに具体的に説明するが，実施例における布帛の
性能の測定，評価は，下記の方法で行った。 （１）不透明性 白い台紙上に格子状にマジックインク（フェルトペン）
で巾５mmの黒線を引き，その台紙上に乾いた測定布また
は水を１００量％含有する濡れた測定布を置き，照度４
００ルックスの明るさの中で，測定布の上部から黒線の
透視性を肉眼で相対的に判定し，次の４段階にて評価し
た。 ◎：極めて良好 ○：良 好 △：やや不良
×：不 良
ってさらに具体的に説明するが，実施例における布帛の
性能の測定，評価は，下記の方法で行った。 （１）不透明性 白い台紙上に格子状にマジックインク（フェルトペン）
で巾５mmの黒線を引き，その台紙上に乾いた測定布また
は水を１００量％含有する濡れた測定布を置き，照度４
００ルックスの明るさの中で，測定布の上部から黒線の
透視性を肉眼で相対的に判定し，次の４段階にて評価し
た。 ◎：極めて良好 ○：良 好 △：やや不良
×：不 良
【００１３】（２）耐光性 ＪＩＳ Ｌ−０８４２に準じて，カーボンアークフェー
ドメーターで測定し，肉眼で相対的に次の４段階にて評
価した。 ◎：極めて良好 ○：良 好 △：やや不良
×：不 良 （３）白 度 官能検査により，相対的に次の４段階で評価を行った。 ◎：極めて良好 ○：良 好 △：やや不良
×：不 良 （４）耐摩耗性 厚さ0.５mmの銅板の上端を糸張力0.５ｇ／ｄ，走行速度
１５０ｍ／分にて銅板と糸条との角度９０℃で３０分間
走行させた後の銅板の摩耗の深さを顕微鏡で測定し，相
対的に次の４段階にて評価した。 ◎：極めて良好 ○：良 好 △：やや不良
×：不 良
ドメーターで測定し，肉眼で相対的に次の４段階にて評
価した。 ◎：極めて良好 ○：良 好 △：やや不良
×：不 良 （３）白 度 官能検査により，相対的に次の４段階で評価を行った。 ◎：極めて良好 ○：良 好 △：やや不良
×：不 良 （４）耐摩耗性 厚さ0.５mmの銅板の上端を糸張力0.５ｇ／ｄ，走行速度
１５０ｍ／分にて銅板と糸条との角度９０℃で３０分間
走行させた後の銅板の摩耗の深さを顕微鏡で測定し，相
対的に次の４段階にて評価した。 ◎：極めて良好 ○：良 好 △：やや不良
×：不 良
【００１４】実施例１ 同心円状の芯鞘複合繊維の芯部用として，ε−カプロラ
クタムに酸化チタンをそれぞれ６重量％，８重量％，１
３重量％，２０重量％添加し，通常の方法で重合し，硫
酸相対粘度2.６０の不透明ナイロン組成物を得た。次に
鞘部用として，ε−カプロラクタムに酸化チタンを0.４
重量％添加して通常の方法で重合し，硫酸相対粘度2.６
０のナイロン組成物を得た。
クタムに酸化チタンをそれぞれ６重量％，８重量％，１
３重量％，２０重量％添加し，通常の方法で重合し，硫
酸相対粘度2.６０の不透明ナイロン組成物を得た。次に
鞘部用として，ε−カプロラクタムに酸化チタンを0.４
重量％添加して通常の方法で重合し，硫酸相対粘度2.６
０のナイロン組成物を得た。
【００１５】これらのナイロン組成物を，従来公知の芯
鞘複合紡糸装置を用いて，鞘部ナイロン組成物には紡糸
時にイーストブライトＯＢ−１（ベンゾオキサゾール系
蛍光増白剤，イーストマンコダック社製）を0.１重量％
添加して，芯鞘複合糸を溶融紡糸し，通常の方法で延伸
して，芯部７５％，鞘部２５％の同心円状の芯鞘複合糸
７０デニール／２４フィラメントを得た。
鞘複合紡糸装置を用いて，鞘部ナイロン組成物には紡糸
時にイーストブライトＯＢ−１（ベンゾオキサゾール系
蛍光増白剤，イーストマンコダック社製）を0.１重量％
添加して，芯鞘複合糸を溶融紡糸し，通常の方法で延伸
して，芯部７５％，鞘部２５％の同心円状の芯鞘複合糸
７０デニール／２４フィラメントを得た。
【００１６】この複合糸を用いて，経糸密度１０３本／
吋，緯糸密度８１本／吋の平織物を製織し，続いて，常
法によりリラックス，精練後，ヒートセッターにて１７
０℃×３０秒間の条件で熱セットし，本発明の布帛を得
た。
吋，緯糸密度８１本／吋の平織物を製織し，続いて，常
法によりリラックス，精練後，ヒートセッターにて１７
０℃×３０秒間の条件で熱セットし，本発明の布帛を得
た。
【００１７】本発明との比較のため，本実施例において
芯鞘複合糸の芯部の酸化チタンの量を４重量％とするほ
かは，本実施例とまったく同一の方法により比較用の布
帛を得た。
芯鞘複合糸の芯部の酸化チタンの量を４重量％とするほ
かは，本実施例とまったく同一の方法により比較用の布
帛を得た。
【００１８】本発明および比較用の布帛の性能を測定，
評価し，その結果を合わせて表１に示した。
評価し，その結果を合わせて表１に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１より明らかなごとく，本発明の布帛
は，不透明性に優れ，白度，耐光性，耐摩耗性も良好で
あることが分かる。また，芯部の酸化チタンの添加量が
４重量％では，不透明性に欠ける。
は，不透明性に優れ，白度，耐光性，耐摩耗性も良好で
あることが分かる。また，芯部の酸化チタンの添加量が
４重量％では，不透明性に欠ける。
【００２１】実施例２ 前記実施例１において，芯部の酸化チタンの量を８重量
％とし，蛍光増白剤の量をそれぞれ0.００５重量％，0.
０１重量％，0.１重量％，0.２重量％とするほかは，実
施例１とまったく同一の方法により本発明の布帛を得
た。
％とし，蛍光増白剤の量をそれぞれ0.００５重量％，0.
０１重量％，0.１重量％，0.２重量％とするほかは，実
施例１とまったく同一の方法により本発明の布帛を得
た。
【００２２】本発明との比較のため，本実施例において
用いる複合糸の鞘部の蛍光増白剤の量をそれぞれ0.００
３重量％（比較例２），0.３重量％（比較例３）とする
ほかは，本実施例とまったく同一の方法により比較用の
布帛を得た。
用いる複合糸の鞘部の蛍光増白剤の量をそれぞれ0.００
３重量％（比較例２），0.３重量％（比較例３）とする
ほかは，本実施例とまったく同一の方法により比較用の
布帛を得た。
【００２３】本発明および比較用の布帛の性能を測定，
評価し，その結果を合わせて表２に示した。
評価し，その結果を合わせて表２に示した。
【００２４】
【表２】
【００２５】表２より明らかなごとく，本発明の布帛
は，不透明性に優れ，白度，耐光性，耐摩耗性も良好で
あることが分かる。また，蛍光増白剤の添加量を多くす
ると，耐光性は良好であるが，0.３重量％添加（比較例
３）すると，良好な白度が得られないことが分かる。
は，不透明性に優れ，白度，耐光性，耐摩耗性も良好で
あることが分かる。また，蛍光増白剤の添加量を多くす
ると，耐光性は良好であるが，0.３重量％添加（比較例
３）すると，良好な白度が得られないことが分かる。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば芯部に酸化チタン，鞘部
に蛍光増白剤と酸化チタンを配合し，芯鞘型複合繊維に
することにより，優れた不透明性，耐摩耗性，良好な白
度を有するナイロン布帛を得ることができ，しかも，そ
の耐光性においても優れたものを得ることができる。こ
のような特性を有する本発明の布帛は，特に水着，テニ
スウェアー等のスポーツ衣料および各種衣料用途に適し
た素材となる。
に蛍光増白剤と酸化チタンを配合し，芯鞘型複合繊維に
することにより，優れた不透明性，耐摩耗性，良好な白
度を有するナイロン布帛を得ることができ，しかも，そ
の耐光性においても優れたものを得ることができる。こ
のような特性を有する本発明の布帛は，特に水着，テニ
スウェアー等のスポーツ衣料および各種衣料用途に適し
た素材となる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 8/12 Ｚ // Ｄ０１Ｆ 1/10 6/90 ３０１
Claims (1)
- 【請求項１】 芯部に酸化チタンを６〜２０重量％含有
し，鞘部に酸化チタンを0.５重量％以下含有し，芯部と
鞘部が実質的に同心円状に配置された芯鞘型ナイロン複
合繊維であって，鞘部にベンゾオキサゾール系蛍光増白
剤を0.００５〜0.２重量％含有せしめてなる糸条より構
成されていることを特徴とする不透明性ナイロン布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278783A JPH08134740A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 不透明性ナイロン布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278783A JPH08134740A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 不透明性ナイロン布帛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08134740A true JPH08134740A (ja) | 1996-05-28 |
Family
ID=17602121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6278783A Pending JPH08134740A (ja) | 1994-11-14 | 1994-11-14 | 不透明性ナイロン布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08134740A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980068467A (ko) * | 1997-02-19 | 1998-10-15 | 구광시 | 심초형 복합사의 제조방법 |
| KR19990026534A (ko) * | 1997-09-25 | 1999-04-15 | 전원중 | 불투광성 복합섬유 |
-
1994
- 1994-11-14 JP JP6278783A patent/JPH08134740A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19980068467A (ko) * | 1997-02-19 | 1998-10-15 | 구광시 | 심초형 복합사의 제조방법 |
| KR19990026534A (ko) * | 1997-09-25 | 1999-04-15 | 전원중 | 불투광성 복합섬유 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101171134B1 (ko) | 직조 연신 직물 | |
| US20220341060A1 (en) | Sheath-core composite fiber and multifilament | |
| JPS6317926B2 (ja) | ||
| JP4955463B2 (ja) | 複合繊維 | |
| JPH08144151A (ja) | 不透明性ポリエステル布帛 | |
| JPH08134740A (ja) | 不透明性ナイロン布帛 | |
| JPH05247723A (ja) | 不透明性、熱遮蔽性及び発色性に優れた複合繊維 | |
| JP5378658B2 (ja) | 熱可塑性合成繊維 | |
| JPH03249214A (ja) | 白色系繊維および布帛 | |
| KR20030036445A (ko) | 장섬유 코듀로이 직물의 제조방법 | |
| CN114075712B (zh) | 一种针织面料 | |
| JPH03130425A (ja) | ポリエステル収縮差混繊糸 | |
| KR100785237B1 (ko) | 폴리에스터 시스코어형 복합사 및 그 제조방법 | |
| JPH08176924A (ja) | 不透明性ナイロン布帛 | |
| JP2004091988A (ja) | ポリアミド繊維およびその製造方法 | |
| JP2005048309A (ja) | ポリアミド繊維、ポリアミド織物およびそれよりなる繊維製品 | |
| JPH0860485A (ja) | 透け防止性に優れた白色布帛 | |
| JPS59228041A (ja) | ポリエステルフイラメント織物 | |
| JP3837827B2 (ja) | 芯鞘型複合紡績糸および布帛 | |
| JP3391156B2 (ja) | パイル布帛 | |
| JP2000008234A (ja) | ポリエステル複合短繊維からなる紡績糸及び布帛 | |
| JPH09241942A (ja) | 軽量性に優れた不透明ナイロン布帛 | |
| JP2005113341A (ja) | ポリアミド織物およびそれよりなるダウンジャケット | |
| JPH0984685A (ja) | ポリエステル繊維製ラグ | |
| JPH1088428A (ja) | 無機粒子含有繊維布帛の製造方法 |