JPH08145279A - 断熱発泡体およびその製造方法 - Google Patents
断熱発泡体およびその製造方法Info
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- JPH08145279A JPH08145279A JP6281796A JP28179694A JPH08145279A JP H08145279 A JPH08145279 A JP H08145279A JP 6281796 A JP6281796 A JP 6281796A JP 28179694 A JP28179694 A JP 28179694A JP H08145279 A JPH08145279 A JP H08145279A
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Abstract
物性と優れた断熱性を有する断熱発泡体を提供する。 【構成】 ウレタン発泡樹脂組成物からなり、メタロセ
ンを含有する断熱発泡体。この製造方法は、ポリオ−ル
組成物、イソシアネ−ト組成物、および、発泡核剤のメ
タロセンを分散あるいは溶解した発泡剤を混合・発泡さ
せる。発泡剤ガスの断熱性を活かした断熱体が得られ
る。また、ウレタン発泡樹脂組成物の気泡内に、発泡剤
のシクロペンタジエンが固定化されたメタロセンを含有
する断熱発泡体。発泡剤にシクロペンタジエンを用い、
これと反応してメタロセンを形成するメタロセン化反応
性含金属組成物を混合して発泡させる。減圧化された気
泡の断熱体が得られる。
Description
保冷装置や保冷設備、あるいは住宅関連の断熱部材等に
用いられるウレタン発泡樹脂組成物からなる断熱発泡体
およびその製造方法に関するものである。
熱体は、ウレタンフォーム、スチレンフォームなどによ
る発泡樹脂組成物が主に用いられてきた。特に、ウレタ
ン樹脂は現場発泡成形ができるため広く用いられてい
る。これらは、独立気泡体を構成しているものが多く、
気泡を形成する発泡剤として、発泡適性が良く熱伝導率
の低いフロンガスが用いられ、優れた断熱発泡体が構成
されてきた。しかし、トリクロロモノフルオロメタン
(CFC11)のような熱伝導率の低い特定フロンを用
いた断熱発泡体は、オゾン層破壊や地球温暖化などの地
球環境問題によってその仕様が規制されたために、代替
フロン発泡剤の検討が進められている。代替フロン発泡
剤としては、1,1−ジクロロ−1−フルオロエタン
(HCFC141b)などの指定フロンが使用されてい
る(例えば、特開平5−222146号公報など)。こ
の指定フロンについても、依然としてオゾン層破壊の可
能性があり、地球温暖化の課題が残っているため、使用
規制が予定されている。
が進められている。その中で炭化水素化合物も代替フロ
ン発泡剤として検討され、シクロペンタン等が提案され
ている(例えば、特開平3ー152160号公報、特開
平3ー54231号公報など)。また、部分的にフッ素
化した炭化水素化合物や全フッ化炭素化合物などのフッ
素化化合物の発泡剤も提案されている(例えば、特開平
5ー247251号公報、特開平5ー287109号公
報など)。また、フロンなど発泡剤の量を削減する目的
と、ウレタン樹脂の原料であるイソシアネートと水との
反応により二酸化炭素が発生して発泡し形成される尿素
結合によってフォーム強度を改善する目的で、発泡剤と
して水を併用した発泡ウレタン樹脂からなる断熱体が用
いられている。この際に発泡剤の断熱性を向上するため
に、ウレタン樹脂の独立気泡中の二酸化炭素を減少させ
る目的で、熱的な平衡反応で吸着するゼオライトを混入
することがある(例えば特開平3−292113号公報
や米国特許第4,882,363号明細書など)。
空断熱体がある。これは、断熱体が真空を保持するため
の容器に封じされており、容器中を真空にすることによ
って熱伝導率をさらに低下させたものであって、きわめ
て高い断熱性を有する。この真空断熱体の構造および材
料として、金属・プラスチックスラミネートフィルムや
プラスチック多層フィルムなどのガスバリヤー性の高い
容器中に、パーライト、シリカ等の無機系微粒状断熱粉
体、連続気泡体のウレタンフォーム、あるいはハニカム
構造体などをガス吸着剤とともにコア材として入れ、真
空封止した多くの提案がなされている(例えば特開昭5
7−133870号公報、特開昭63−21475号公
報や特開平2−772293号公報など)。さらに、反
応性モノマーの発泡剤を用い、独立気泡体からなる断熱
発泡体の気泡中において、発泡剤を反応させて2量化以
上のオリゴマー化または高分子化することで、気泡内を
減圧し断熱性を向上する方法が提案されている(例え
ば、特開平6ー41341号公報)。その一例として、
シクロペンタジエンのジシクロペンタジエンへの2量化
反応が示されている。その場合の気泡内の減圧度合は、
ジシクロペンタジエンが室温においては液体で飽和蒸気
圧を有するため、内圧約10mmHgであるとされてい
る。
ゾン層破壊や地球温暖化の環境破壊問題が解決されてい
ない。一方、そのような問題のない炭化水素化合物は、
可燃性で爆発などの危険性があるとともに、熱伝導率が
フロン類と比べて高く、断熱性がやや劣る発泡体しか得
られないという課題がある。また、断熱性が比較的良
く、難燃性のある部分的にフッ素化した炭素水素化合物
などは、樹脂原料との相溶性が悪く良質なフォ−ムを作
りにくいなどの課題がある。そこで、これら炭化水素化
合物を他の発泡剤の気泡調整のための添加剤として用い
たり、補助発泡剤として多量の水や、発泡核剤としてシ
リカ、アルミナなどの無機微粒子、でんぷんなどの有機
粉末などの不溶性分散剤と混合して用いたりすることな
どが行われているが、フォ−ム物性の改善や断熱性を向
上する課題が依然として残っている。
断熱体は、断熱性は優れているけれども定まった形状を
しているので、ウレタンの現場発泡による発泡断熱体の
ように様々な形状の箱体中に任意に注入できるという簡
便なものではなく、真空断熱体を箱体に張り付けるとい
う工程が必要であった。反応性モノマーを発泡剤として
用い、気泡内で発泡剤の2量化反応などを行わせる断熱
発泡体においては、反応生成物が飽和蒸気圧を有すると
ころから充分な真空度が得られないため断熱性が不十分
であった。さらに、発泡反応性、強度、容器中への充填
のための流動性などの発泡体の改質を行うために使用す
る水を併用した場合には、発生する二酸化炭素の影響で
充分な断熱性が得られなくなるという課題があった。
善し、断熱性の優れた断熱発泡体を提供することを目的
としている。本発明はまた、従来のような真空ポンプ等
による減圧真空化工程やパネルの張り付け工程なしで、
現場発泡で製造できる発泡ウレタン樹脂組成物からな
り、気泡内の減圧によって優れた断熱性を得られる断熱
発泡体を提供することを目的とする。
ポリオ−ル組成物、イソシアネ−ト組成物、および発泡
剤を混合して形成されるウレタン発泡樹脂組成物からな
り、メタロセンを含有している。また、本発明の断熱発
泡体は、ウレタン発泡樹脂組成物の気泡内に、発泡剤の
シクロペンタジエンが固定化されたメタロセンを含有し
ている。さらに、前記気泡内に、二酸化炭素を固定化し
た化合物を含有している。ここにおいて、メタロセンは
フェロセンであることが好ましい。
−ル組成物、イソシアネ−ト組成物、および、発泡核剤
のメタロセンを分散あるいは溶解した発泡剤を混合・発
泡させて、ウレタン発泡樹脂組成物からなる断熱発泡体
を形成するものである。ここに用いる発泡剤としては、
環状炭化水素化合物、環状エ−テル化合物、高フッ素化
炭化水素化合物のいずれかを含んだものを用いるのが好
ましい。特に、シクロペンタン、フラン、トリフルオロ
プロピレンオキシド、テトラフルオロエチレン(HFC
134a)、アイオドペンタフルオロプロパンが好まし
い。
ポリオ−ル組成物、イソシアネ−ト組成物、発泡剤のシ
クロペンタジエン、およびシクロペンタジエンと反応し
てメタロセンを形成するメタロセン化反応性含金属組成
物を混合・発泡させることにより、生成するウレタン発
泡樹脂組成物の気泡内で、シクロペンタジエンと前記メ
タロセン化反応性含金属組成物との反応によりシクロペ
ンタジエンをメタロセンとして固体化し、前記気泡内を
減圧化させる工程を含むものである。さらに、本発明の
断熱発泡体の製造方法は、ポリオ−ル組成物、イソシア
ネ−ト組成物、発泡剤のシクロペンタジエンと水、シク
ロペンタジエンと反応してメタロセンを形成するメタロ
セン化反応性含金属組成物、および二酸化炭素を固体化
する固化助剤を混合・発泡させることにより、生成する
ウレタン発泡樹脂組成物の気泡内で、シクロペンタジエ
ンと前記メタロセン化反応性含金属組成物との反応によ
りシクロペンタジエンをメタロセンとして固体化すると
ともに、前記水と前記イソシアネ−ト組成物との尿素結
合反応で発生する二酸化炭素を前記固化助剤により固体
化し、前記気泡内を減圧化させる工程を含むものであ
る。
ジエンが室温で2量化しやすいために、ポリオール組成
物とイソシアネート組成物などを混合する直前に、それ
にあわせてシクロペンタジエンを混合することが好まし
い。また、これらの製造方法においては、メタロセン化
反応性含金属組成物が金属ハロゲン化物と塩基性化合物
で構成され、特にメタロセン化合物がフェロセンであ
り、メタロセン化反応性含金属組成物が二塩化鉄化合物
とアミン化合物または金属水酸化物で構成されることが
好ましい。また、二酸化炭素を固体化する固化助剤とし
ては、金属酸化物、金属水酸化物、エポキシ化合物と共
重合触媒との組み合わせ、エポキシ化合物と環化反応触
媒との組み合わせのいずれかであることが、二酸化炭素
の固体化が効率的に行われるため適している。
ン化合物は、ウレタン発泡樹脂組成物からなる断熱発泡
体の形成過程において以下の役割を果たす。第一は、ポ
リオ−ル組成物、イソシアネ−ト組成物および発泡剤を
混合した際に、メタロセンはウレタン発泡における発泡
核剤として働くことである。第二は、シクロペンタジエ
ン(沸点約42℃)を発泡剤として用いた場合に、ウレ
タン発泡樹脂組成物の気泡内でシクロペンタジエンがメ
タロセン化反応性含金属組成物と反応して、金属錯体の
メタロセンを形成し固体化することによって、気泡内を
減圧化する反応減圧剤として働くことである。
考えられる。従来、フォームの密度、気泡径、強度など
のフォーム物性を改善し、熱伝導率を低下して断熱性を
向上する方法として、発泡核を添加することは既に知ら
れている。発泡核剤としては、無機化合物の微粒子や有
機化合物の微粉末、高分子の微粒子などが用いられる。
例えば、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウムなどの微
粒子、でんぷん、ポリエチレン微粒子などであり、発泡
剤やポリオール組成物等に不溶性で、それらに分散して
用いられる。一般には数10nmからサブミクロン、ミ
クロンオーダーで使用される。しかし、これらは分散す
る際に微粒子同士の凝集を生じやすく、本来数10nm
の1次粒子であっても、実際には2次凝集などを生じて
サブミクロンからミクロンオーダーの大きな粒子として
存在しやすい。そのため、発泡核として働いた場合に、
粒子数が少ないため大きな気泡径の気泡を生じやすく、
好ましい効果が発揮されにくい。また、優れた効果を得
るためには、多量の発泡核剤を添加する必要もある。そ
れに対して、メタロセンを発泡核剤として使用すると、
メタロセンを溶解する発泡剤の場合は、発泡過程でメタ
ロセンの溶解濃度が高くなった際に、メタロセンがわず
かに析出した状態から小さな発泡核となる。また、その
発泡剤をポリオール組成物とあらかじめ混合した際に、
メタロセンは、その溶解度が落ちて析出してくるが、親
和性が高いため分子分散に近い状態で分散して発泡核と
なる。そのため、核数が多く良好な効果が得られる。さ
らに、メタロセンを溶解しない発泡剤を用いた場合にお
いても、メタロセンは、有機溶剤との親和性が比較的高
いため、やはり分子分散に近い状態になっていると考え
られ、良好な効果が得られる。
る。シクロペンタジエンは、常温においてジシクロペン
タジエンに2量化しやすい。従って、シクロペンタジエ
ンを発泡剤として使用した場合に、2量化反応によって
気泡内を減圧化した発泡体の形成が可能である。しか
し、生成したジシクロペンタジエン(沸点約64℃/1
4mmHg、融点−32℃)は常温で数mmHgの蒸気
圧を有している。そのため、真空断熱の効果が充分に得
られる1mmHg以下の圧力まで気泡内を減圧させるこ
とができない。さらに、発泡性を向上させるために、他
のガス、例えば水とイソシアネートの反応で発生する二
酸化炭素等が気泡内に存在する場合には、減圧が進むに
つれて熱伝導率の高い二酸化炭素の寄与が高くなるため
に逆に断熱性が悪くなり、発泡性能を改善できる水を発
泡剤として使用することができない。そこで、本発明で
は、発泡剤としてシクロペンタジエンを用い、発泡して
生成するウレタン発泡樹脂組成物の気泡の中に存在する
シクロペンタジエンの気体をメタロセンとして固体化す
るのである。これによって、気泡内をジシクロペンタジ
エンの蒸気圧以下まで減圧することが可能であり、真空
断熱としての性能も得ることができる。このメタロセン
化の反応を2価金属化合物を例として式(1)および式
(2)に示す。
元素、nは整数である。シクロペンタジエンは、塩基性
化合物の存在下で、金属ハロゲン化物と反応してメタロ
セン化する。式(2)の反応では、水酸化カリウムを過
剰にいれておくことにより、水和物として水を捕獲する
ことができる。また、ウレタン反応では、式(2)の反
応で発生する水は、イソシアネートと反応して除くこと
ができる。さらに、式(1)の反応で金属ハロゲン化物
の水和物を用いた場合にも、ウレタン反応による発熱で
水が脱離し、イソシアネートと反応して除かれるため、
同様な反応が進行する。このメタロセンは固体であり、
錯塩を作る金属にもよるが100℃以上の融点を有す
る。例えば、二塩化鉄化合物を使用したときに生成する
フェロセンは融点約172℃であり、多くのメタロセン
の中でも特に熱的に安定であり、470℃まで加熱され
ても分解されない。また、メタロセン化反応性含金属組
成物は、金属ハロゲン化物と塩基性化合物で構成され
る。
クロペンタジエンに水を併用できる。気泡内には、水と
イソシアネートとの反応によって発生する二酸化炭素も
充填されるが、二酸化炭素を固体化する固化助剤と気泡
内で反応させて固体化することが可能となる。この固化
助剤しては、少なくとも金属酸化物、金属水酸化物、エ
ポキシ化合物と共重合触媒との組み合わせ、エポキシ化
合物と環化反応触媒との組み合わせのいずれかであるこ
とが、二酸化炭素の固体化が効率的に行われるため適し
ている。たとえば、金属酸化物、金属水酸化物はそれぞ
れ金属がカルシウムの場合を例とすると、式(3)〜
(6)のように金属炭酸塩を形成して二酸化炭素を固体
化する。
びエポキシ化合物と環化反応触媒による固体化反応は、
それぞれ式(7)、および(8)にように二酸化炭素を
固体化する。前者では交互重合しポリカーボネートを形
成し、後者では環状カーボネートを形成する。
R2、R3、R4は、水素原子または置換基である。上記
の式では、エポキシド化合物は3員環エーテルで示して
いるが、4員環以上でも同様な反応が進行する。
説明する。本発明の第1の断熱発泡体の例を図1および
図2に示す。外箱1と内箱2からなる容器6中に、独立
気泡体からなるウレタン発泡樹脂組成物3が形成されて
いる。ウレタン発泡樹脂組成物3は、気泡5近傍にメタ
ロセン4を含み、気泡内には発泡剤ガスが充填されてい
る。断熱性発泡体は、実際に使用される場合には、この
例のように形状を与える容器に入れて用いられることが
多い。ポリオ−ル組成物と、イソシアネ−ト組成物と、
発泡核剤であるメタロセン化合物4を分散あるいは溶解
した発泡剤とを混合して容器6内に注入することによ
り、容器6内でウレタン形成反応および発泡剤の気化が
生じ、ウレタン発泡樹脂組成物3が形成される。この混
合・発泡の際に、発泡剤に分散あるいは溶解していたメ
タロセンは、濃度変化に伴い分子分散状に析出し極めて
微小の発泡核を形成するから、密度が低く、気泡径が小
さく、フォーム強度の強い断熱発泡体が形成される。そ
れに伴って、樹脂成分の熱伝導率、そして輻射による熱
伝導率が低下するために、発泡剤のガス熱伝導の性能が
十分に活かされ、フォーム熱伝導率の低い、断熱性の優
れた断熱発泡体が得られる。
の一般的なもので効果が見られるが、本発明者らが直鎖
炭化水素化合物、分岐炭化水素化合物などいろいろと検
討した結果、環状炭化水素化合物、環状エ−テル化合
物、高フッ素化炭化水素化合物のいずれかを含んでいる
場合に効果が得られた。特に、シクロペンタン、フラ
ン、トリフルオロプロピレンオキシド、テトラフルオロ
エチレン(HFC134a)、1−または2−アイオド
ペンタフルオロプロパンが含まれるときに効果があっ
た。発泡核剤であるメタロセンの添加量は、ポリオール
組成物100重量部に対して0.1重量部から20重量
部程度で効果が得られる。好ましくは0.5から5重量
部が用いられる。得られたフォーム物性は、密度では
0.035kg/cm3以下、気泡径では200μm以
下、フォーム強度では1kg/cm2以上の優れた良好
な値が得られ、上記の各発泡剤においてガス性能が十分
に発揮された優れた断熱発泡体であった。
す。容器6中に形成された独立気泡体からなるウレタン
発泡樹脂組成物3は、減圧化された気泡8を有し、この
気泡内に発泡剤であるシクロペンタジエンがメタロセン
化反応性含金属組成物と反応して固体化したメタロセン
7と反応生成物を含んでいる。ポリオ−ル組成物、イソ
シアネ−ト組成物、発泡剤であるシクロペンタジエン、
およびメタロセン化反応性含金属組成物を混合して容器
6内に注入することによって、容器6内でウレタン形成
反応および発泡剤の発泡を生じ、ウレタン発泡樹脂組成
物3が形成される。発泡完了初期には、気泡8中にはシ
クロペンタジエンのガスが満たされているが、メタロセ
ン化反応性含金属組成物と反応してメタロセン7になり
固体化して気泡8中を減圧化する。メタロセンは、二量
化したジシクロペンタジエンと異なり固体となるため、
気泡8内の圧力は1mmHg以下まで減圧される。その
ため優れた真空断熱の断熱発泡体が形成される。
ハロゲン化物と塩基性化合物で構成される。メタロセン
化合物を形成する2価金属元素としては、鉄、チタン、
バナジウム、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル、
ルテニウム等が用いられ、それぞれフェロセン、チタノ
セン、バナジノセン、クロモセン、マンガノセン、コバ
ルトセン、ニッケロセン、ルテノセンの名称が使用され
ている。これらの金属に限るものではない。金属ハロゲ
ン化物のXは、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素のハロゲン
が用いられるが、主に塩化物が好ましい。そして、金属
ハロゲン化物は、結晶水を有した水和物であっても良
い。また、塩基性化合物は、アミン化合物または金属水
酸化物が適している。アミン化合物としては1級、2
級、3級アミンが用いられ、ウレタン反応の触媒として
も働く。置換基は、メチル、エチル、プロピル、ブチル
基などが選ばれるが、これらに限られるものではない。
金属水酸化物としては、リチウム、ナトリウム、カリウ
ムのアルカリ金属水酸化物が適用できる。
明する。第2の断熱発泡体と同様に容器6中に形成され
た独立気泡体のウレタン発泡樹脂組成物3は、減圧化さ
れた気泡8を有し、この気泡内に発泡剤であるシクロペ
ンタジエンがメタロセン化反応性含金属組成物と反応し
て固体化したメタロセン7と反応生成物、および発泡剤
である水がイソシアネートと反応して発生した二酸化炭
素が固化助剤と反応して固体化した化合物を含んでい
る。この例の場合には、発泡後の気泡中には、シクロペ
ンタジエンのガスと二酸化炭素が充填されている。シク
ロペンタジエンは上記と同様に固体化しメタロセンとな
る。また、二酸化炭素は、固化助剤である金属酸化物、
金属水酸化物、エポキシ化合物と共重合触媒、あるいは
エポキシ化合物と環化反応触媒のいずれかによって固体
化し、気泡内を減圧化する。気泡内の圧力は1mmHg
以下まで減圧され、優れた断熱性を示すと共に、水がイ
ソシアネートと反応して二酸化炭素を発生する際に尿素
結合の樹脂を生成し架橋するため、強度の優れた断熱発
泡体が得られる。
たは金属水酸化物の金属塩としては、カルシウム塩、バ
リウム塩あるいはマグネシウム塩などのアルカリ土類金
属を含む塩が適している。これらの反応は、遊離アミノ
基が存在する場合に促進されるため、リシン残基やアン
モニウムハライドまたは燐酸アンモニウムにした官能基
が存在するのが好ましい。さらに、二酸化炭素の固化助
剤に用いられるエポキシ化合物としては、ポキシ基を1
個もしくは2個含む化合物、あるいはオキセタン誘導
体、テトラヒドロフラン誘導体であることが好ましい。
エポキシ基を1個有するエポキシド化合物のうち、沸点
が約60℃以下の場合は、発泡剤としての働きもする。
このような化合物としては、例えばエチレンオキシド
(11℃)、プロピレンオキシド(34℃)、1,2−
エポキシブタン(63℃)、シス2,3−エポキシブタ
ン(60℃)、トランス2,3−エポキシブタン(54
℃)、ブタジエンモノオキサイド(65℃)などがあ
る。ただし、()内は化合物の沸点である。その他のエ
ポキシ基を1個有するエポキシド化合物としては、例え
ばエポキシヘキサン、エポキシオクタン、エポキシデカ
ン、エポキシドデカン、エポキシヘキサデカン、エポキ
シオクタデカンなどのアルキレンオキシド化合物が適し
ている。さらに、エポキシヘキセン、エポキシオクテン
などのエポキシ基と2重結合不飽和基を有する化合物
や、グリシジルメチルエーテル、グリシジルイソプロピ
ルエーテル、グリシジルアクリレート、フェニルグリシ
ジルエーテルなどのグリシジル基を有する化合物、エポ
キシプロピルベンゼン、スチレンオキシドなどの芳香族
エポキシド化合物なども利用することができる。また、
エポキシ基を2個有するジエポキシブタン、ジエポキシ
オクタンなどの化合物や、各種エポキシ基を両末端に有
するオリゴマーなど、さらにオキセタン(沸点50℃)
やその誘導体の利用もできる。これらエポキシド化合物
は、一部ポリオールと反応することがあるため発泡樹脂
組成物と結合して構成されることもある。また、臭素化
エポキシド化合物を使用した場合には発泡断熱材の難燃
化も行うことが可能である。
ルミニウム、あるいは錫などの金属化合物が適してい
る。特に、亜鉛化合物よりなり、有機亜鉛化合物と2価
以上の活性水素を有する化合物との混合物、金属酸化物
担持の有機亜鉛化合物、亜鉛酢酸塩、水酸化亜鉛と脂肪
族ジカルボン酸の反応混合物、または金属酸化物担持し
た亜鉛ハロゲン化物などが共重合触媒として適してい
る。有機亜鉛化合物としては、ジエチル亜鉛などのジア
ルキル亜鉛、2価以上の活性水素を有する化合物として
は水や、第1級アミン、2価アルコール、芳香族ジカル
ボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸などが適してい
る。亜鉛化合物を担持する金属酸化物として、酸化シリ
コン、酸化アルミニウム、酸化チタンなどが用いられ、
さらに酸化マグネシウムなどの金属水酸化物も用いるこ
とができる。また、二酸化炭素とエポキシド化合物との
共重合反応は、原料を全て混合して発泡樹脂化しても生
じるが、具体的にはエポキシド化合物と共重合触媒とを
あらかじめ混合しておくことによって触媒活性が高くな
り、高い収率で共重合が進行するので好ましい。
アンモニウム塩、スルホニウム塩、オキソニウム塩、ア
ルソニウム塩、スチボニウム塩、セレノニウム塩、ヨー
ドニウム塩、スタンノニウム塩などのオニウム化合物を
含んで成る組成物が用いられ、特に第4級オニウム塩と
有機金属ハロゲン化物、あるいは第4級オニウム塩と金
属ハロゲン化物の混合触媒が高い反応収率が得られる。
オニウム化合物としては、ハロゲン化テトラアルキルホ
スホニウム、ハロゲン化テトラアルキルアンモニウムな
どが適しており、よう化テトラブチルホスホニウム、臭
化テトラブチルホスホニウム、よう化テトラブチルアン
モニウム、臭化テトラブチルアンモニウムが高い触媒作
用が得られる。また、有機金属ハロゲン化物としては錫
化合物が適しており、よう化トリブチル錫、臭化トリブ
チル錫、塩化トリブチル錫、よう化トリメチル錫、よう
化トリフェニル錫などが用いることができる。さらに、
金属ハロゲン化物は亜鉛化合物が適しており、塩化亜
鉛、臭化亜鉛などが用いることができる。混合触媒の混
合比率は、オニウム化合物に対して有機金属ハロゲン化
物あるいは金属ハロゲン化物が等量もしく1/10から
5倍の範囲内が適用できる。そして、これらの触媒量は
エポキシド化合物に対して1/10から1/50で十分
な活性を示すことができる。そして、二酸化炭素とエポ
キシド化合物との反応は、原料を全て混合して発泡樹脂
化しても生じるが、具体的にはエポキシド化合物と付加
反応触媒とをあらかじめ混合しておくこによって触媒活
性が高くなり、高い収率で付加反応が進行するので好ま
しい。
脂を用いているが、他の発泡体を形成するフェノール樹
脂、ナイロン樹脂、オレフィン系樹脂など様々な樹脂が
適用でき、特に、ウレタン樹脂以外ではポリスチレン樹
脂、塩化ビニリデン樹脂でも同様な優れた断熱性を得ら
れる。ウレタン樹脂の原料としては、一般にはポリオー
ル組成物、反応促進するためのウレタン反応触媒、整泡
剤、発泡剤を主に混合したプレミックスと、イソシアネ
ート組成物とが用いられる。これらの2液をミキシング
して、ポリオールの水酸基とイソシアネ−トとの反応に
よってウレタン結合が主に形成される際の反応熱によっ
て発泡剤が発泡して、断熱性発泡体を形成するものであ
る。プレミックスには必要に応じて、酸化防止剤、難燃
化剤、充填剤、架橋剤などが用いられる。なお、発泡剤
として用いるシクロペンタジエンは、常温にて容易に2
量化してジシクロペンタジエンになりやすいために、ポ
リオール組成物と、イソシアネート組成物などを混合す
る際に同時に混合することが望ましい。また、あらかじ
めポリオール組成物と混合しておいた場合には、ポリオ
ールとの相溶性が比較的良いために2量化反応が遅くな
る傾向にあるので、プレミックスとした原料の短期での
保存は可能である。
とも2個の反応性水素原子を含む高分子量の化合物が用
いられ、水酸基価200から600mgKOH/gのポ
リエーテルポリオールやポリエステルポリオールが好ま
しく用いられる。また、イソシアネ−ト組成物として
は、少なくとも2個のイソシアネ−ト基を含む化合物で
あり、トリレンジイソシアネ−ト、粗製ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、またはこれらをベースにしたイソ
シアネート混合物や有機ポリイソシアネ−ト樹脂等でア
ミン等量100から300のものが一般に用いられる。
また、整泡剤としては、有機シリコ−ン系界面活性剤、
脂肪酸金属塩、脂肪族スルホン酸金属塩、パラフィン油
等があるが、有機シリコーン系界面活性剤が好ましく用
いられる。また、ウレタン反応触媒としては、有機錫系
化合物、有機鉛系化合物、高塩基性アミン系触媒等が用
いられるが、アミン系触媒が好ましく用いられる。
gのポリエーテルポリオール100重量部、シリコーン
系整泡剤3重量部、およびアミン系触媒2重量部を混合
した。次に、発泡剤のシクロペンタン17重量部に発泡
核剤であるフェロセンを3重量部分散し、この発泡剤と
水1重量部を前記混合物に加えて十分に混合した。次に
この混合液に、アミン当量134の粗製ジフェニルメタ
ンジイソシアネート系イソシアネート138重量部を撹
拌速度4500rpmで5秒間混合した後、容器中に注
入し、発泡反応させて独立気泡体の断熱発泡体を得た。
容器ごと45℃でキュアしたのち、発泡体の物性評価の
ため約20cm×20cm×2cmの形状に切りだし
た。 [比較例1]発泡核剤であるフェロセンを添加しなかっ
た他は、実施例1と同様にして断熱発泡体を作製した。
モル比65%)とパ−フルオロメチルモルフォリン2
5.5重量部(混合モル比35%)の混合発泡剤に、発
泡核剤であるチタノセン0.8重量部を溶解して用いた
他は実施例1と同様にして断熱発泡体を作製した。 [比較例2]発泡核剤であるチタノセンを用いなかった
他は、実施例2と同様にして断熱発泡体を作製した。 [実施例3]発泡核剤としてフェロセン5重量部を、2
−アイオドペンタフルオロプロパン30重量部に分散/
溶解した他は、実施例1と同様にして断熱発泡体を作製
した。 [比較例3]発泡核剤としてシリカ微粒子5重量部を、
2−アイオドペンタフルオロプロパン30重量部に分散
した他は、実施例1と同様にして断熱発泡体を作製し
た。 [比較例4]発泡核剤であるフェロセンを用いなかった
他は、実施例3と同様にして断熱発泡体を作製した。 [実施例4]発泡核剤としてニッケロセン3重量部を、
1,1,1,4,4,4−ヘキサフルオロブタン26重
量部に分散/溶解した他は、実施例1と同様にして断熱
発泡体を作製した。
ついてフォーム物性評価を行った結果を表1に示す。な
お、熱伝導率は平均温度24℃で測定した。表1から明
らかなように、発泡核剤としてメタロセンを用いた場合
には、密度、気泡径のフォーム物性は改善され、熱伝導
率が低下した断熱性の良い断熱発泡体を得ることができ
る。また、フォーム強度についても充分な値を示す。
gのポリエーテルポリオール100重量部、シリコーン
系整泡剤3重量部、およびアミン系触媒3重量部の混合
液に、発泡剤としてシクロペンタジエン22重量部、メ
タロセン化反応性含金属組成物として二塩化鉄21重量
部とジエチルアミン22重量部、さらに、アミン当量1
34の粗製ジフェニルメタンジイソシアネート系イソシ
アネート125部を撹拌速度4500rpmで5秒間混
合した後、容器中に注入し、発泡反応させて独立気泡体
の断熱発泡体を得た。容器ごと45℃でキュアしたの
ち、発泡体の物性評価のため約20cm×20cm×2
cmの形状に切りだした。 [比較例5]メタロセン化反応性含金属組成物を加えな
い他は実施例5と同様にして断熱発泡体を作製した。
gのポリエーテルポリオール100重量部、シリコーン
系整泡剤4重量部、およびアミン系触媒0.5重量部の
混合液に、発泡剤としてシクロペンタジエン8重量部、
メタロセン化反応性含金属組成物として二塩化鉄4水和
物13重量部と水酸化カリウム28重量部、水3重量部
および、二酸化炭素の固化助剤としてフェニルグリシジ
ルエーテル25重量部とテトラブチルアンモニウムブロ
マイド1重量部と塩化亜鉛1重量部、さらに、アミン当
量134の粗製ジフェニルメタンジイソシアネート系イ
ソシアネート172部を撹拌速度4500rpmで5秒
間混合した後、容器中に注入し、発泡反応させて断熱発
泡体を得た。容器ごと45℃でキュアしたのち、発泡体
の物性評価のため約20cm×20cm×2cmの形状
に切りだした。
体についてフォーム物性評価を行った結果を表1に示
す。表2に示すように、発泡剤の固体化を行った場合に
は、気泡内が減圧され気泡内圧が1mmHg以下に到達
し、あわせて熱伝導率が低下して優れた断熱性の発泡体
を得ることができる。
ン発泡剤を用いて、良好なフォーム物性と優れた断熱性
を有する断熱発泡体を得ることができる。また、発泡核
剤にメタロセンを用いることによって、用いた発泡剤の
ガスによる断熱性を十分に活かした性能の断熱発泡体を
得ることができる。また、本発明によれば、発泡して発
生したシクロペンタジエンの気体または二酸化炭素が、
気泡内でそれぞれ固体化するために気泡内が減圧されて
やがて真空化でき、優れた断熱性能が得られる。さら
に、従来のような減圧真空化工程なしで真空断熱体を形
成できるため、従来のようにコア材を必ずしも連通気泡
ウレタンフォームにする必要はなく、独立気泡の断熱性
の高い発泡樹脂組成物を真空断熱体とすることができ
る。また、任意の形状の容器中で直接発泡成形するた
め、由な形状の真空断熱体を従来のウレタンの現場発泡
とほぼ同様に形成できる。
部の構成例を示す断面図である。
示す模式図である。
を示す模式図である。
Claims (9)
- 【請求項1】 ウレタン発泡樹脂組成物からなり、メタ
ロセンを含有することを特徴とする断熱発泡体。 - 【請求項2】 ウレタン発泡樹脂組成物の気泡内に、発
泡剤のシクロペンタジエンが固定化されたメタロセンを
含有する請求項1に記載の断熱発泡体。 - 【請求項3】 前記気泡内に、二酸化炭素を固定化した
化合物を含有する請求項2に記載の断熱発泡体。 - 【請求項4】 メタロセンがフェロセンである請求項1
〜3のいずれかに記載の断熱発泡体。 - 【請求項5】 ポリオ−ル組成物、イソシアネ−ト組成
物、および、発泡核剤のメタロセンを分散あるいは溶解
した発泡剤を混合・発泡させて、ウレタン発泡樹脂組成
物からなる断熱発泡体を形成することを特徴とする断熱
発泡体の製造方法。 - 【請求項6】 ポリオ−ル組成物、イソシアネ−ト組成
物、発泡剤のシクロペンタジエン、およびシクロペンタ
ジエンと反応してメタロセンを形成するメタロセン化反
応性含金属組成物を混合・発泡させることにより、生成
するウレタン発泡樹脂組成物の気泡内で、シクロペンタ
ジエンと前記メタロセン化反応性含金属組成物との反応
によりシクロペンタジエンをメタロセンとして固体化
し、前記気泡内を減圧化させる工程を含むことを特徴と
する断熱発泡体の製造方法。 - 【請求項7】 ポリオ−ル組成物、イソシアネ−ト組成
物、発泡剤のシクロペンタジエンと水、シクロペンタジ
エンと反応してメタロセンを形成するメタロセン化反応
性含金属組成物、および二酸化炭素を固体化する固化助
剤を混合・発泡させることにより、生成するウレタン発
泡樹脂組成物の気泡内で、シクロペンタジエンと前記メ
タロセン化反応性含金属組成物との反応によりシクロペ
ンタジエンをメタロセンとして固体化するとともに、前
記水と前記イソシアネ−ト組成物との尿素結合反応で発
生する二酸化炭素を前記固化助剤により固体化し、前記
気泡内を減圧化させる工程を含むことを特徴とする断熱
発泡体の製造方法。 - 【請求項8】 メタロセン化反応性含金属組成物が、金
属ハロゲン化物と塩基性化合物で構成される請求項6ま
たは7に記載の断熱発泡体の製造方法。 - 【請求項9】 メタロセン化合物がフェロセンであり、
メタロセン化反応性含金属組成物が二塩化鉄化合物とア
ミン化合物または金属水酸化物で構成される請求項6ま
たは7に記載の断熱発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6281796A JPH08145279A (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 断熱発泡体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6281796A JPH08145279A (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 断熱発泡体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08145279A true JPH08145279A (ja) | 1996-06-07 |
Family
ID=17644106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6281796A Pending JPH08145279A (ja) | 1994-11-16 | 1994-11-16 | 断熱発泡体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08145279A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011510142A (ja) * | 2008-01-24 | 2011-03-31 | エヴォニク ゴールドシュミット ゲーエムベーハー | ポリウレタン断熱フォームの製造方法 |
| WO2018216464A1 (ja) * | 2017-05-23 | 2018-11-29 | Phcホールディングス株式会社 | 冷凍装置 |
| JP2023079632A (ja) * | 2021-11-29 | 2023-06-08 | デクセリアルズ株式会社 | 接続構造体、及び接続構造体の製造方法 |
-
1994
- 1994-11-16 JP JP6281796A patent/JPH08145279A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011510142A (ja) * | 2008-01-24 | 2011-03-31 | エヴォニク ゴールドシュミット ゲーエムベーハー | ポリウレタン断熱フォームの製造方法 |
| WO2018216464A1 (ja) * | 2017-05-23 | 2018-11-29 | Phcホールディングス株式会社 | 冷凍装置 |
| JPWO2018216464A1 (ja) * | 2017-05-23 | 2019-11-07 | Phcホールディングス株式会社 | 冷凍装置 |
| US11333429B2 (en) | 2017-05-23 | 2022-05-17 | Phc Holdings Corporation | Refrigeration device |
| JP2023079632A (ja) * | 2021-11-29 | 2023-06-08 | デクセリアルズ株式会社 | 接続構造体、及び接続構造体の製造方法 |
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