JPH08147620A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】磁気テープと磁気ヘッドの接触部の間に発生す
る空気の層を、確実に逃がすことができ、これにより磁
気テープと安定した接触を保つことができる磁気ヘッド
を提供すること。 【構成】回転ドラム１に設けられて、電気信号の磁気記
録、あるいは再生を磁気テープＴと接触することにより
行う磁気ヘッドにおいて、磁気テープＴとの接触部６に
おいて回転ドラム１の回転する方向に沿って、磁気ヘッ
ドＨの接触部６と磁気テープＴの間の空気を逃がすため
の溝１０が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえばＶＴＲに用い
て最適な回転磁気ヘッド装置用の磁気ヘッドの改良に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＶＴＲの回転磁気ヘッド装置（ドラムと
もいう）は、回転ドラムと固定ドラムを備えている。回
転ドラムには、電気信号の磁気記録再生を磁気テープと
接触することにより行う磁気ヘッドを備えている。従
来、この磁気ヘッドと磁気テープとの当たり幅を狭くす
ることにより、両者の接触面積を小さくしてスペースの
発生を少なくしたり、磁気ヘッドのヘッドギャップ位置
の先端の丸みを小さくして磁気テープの接触する部分を
突起させて、磁気テープの当たりを得る等の方法が考え
られている。また、磁気テープに対するヘッドの当たり
を確保するために、磁気テープのテンションを上げた
り、磁気テープと磁気ヘッドの接触部の間に形成される
エアフィルムの量を少なくするような構造にする等の対
策をしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、磁気ヘッド
と磁気テープとの当たり幅を狭くして接触面積を小さく
したり、ギャップ位置の先端の丸みを小さくして接触す
る部分を突起させて当たりを得る場合には、どちらの場
合にも磁気ヘッドの摩耗が増すことになり、磁気ヘッド
の寿命が短くなってしまうという問題がある。また、磁
気テープのテンションを上げたり、エアフィルムの量を
少なくするような構造にする場合には、ドラム表面（シ
リンダ表面ともいう）の摩耗や、磁気テープへのダメー
ジ（粉落ちや減磁）が問題となっている。

【０００４】そこで、本発明は上記課題を解消するため
になされたものであり、磁気テープと磁気ヘッドの接触
部の間に発生する空気の層を、確実に逃がすことがで
き、これにより磁気テープと安定した接触を保つことが
できる磁気ヘッドを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、回転ドラムに設けられて、電気信号の磁気記
録、あるいは再生を磁気テープと接触することにより行
う磁気ヘッドにおいて、前記磁気テープとの接触部に、
前記回転ドラムの回転する方向に沿って、前記磁気ヘッ
ドの接触部と前記磁気テープの間の空気を逃がすための
溝が形成されている磁気ヘッドにより、達成される。本
発明にあっては、好ましくは前記溝の深さは、ヘッドギ
ャップが形成されている深さより大きい。本発明にあっ
ては、好ましくは前記溝は、断面Ｕ字型あるいは断面で
見て底部が平坦である。本発明にあっては、好ましくは
前記溝を形成している側面部のエッジは、丸めてある。

【０００６】

【作用】上記構成によれば、請求項１の発明では、磁気
テープ走行中での磁気テープと磁気ヘッドの接触部の間
の空気を逃がして、これにより磁気テープと磁気ヘッド
の間隔を狭くすることができる。溝の深さを、ヘッドギ
ャップが形成されている深さより大きくすることによ
り、磁気ヘッドの摩耗を考慮して、磁気ヘッドが摩耗し
ていっても磁気ヘッドが寿命に至るまで溝を残すことが
できる。溝の形を、断面Ｕ字型あるいは断面で見て底部
が平坦になるようにすることで、磁気テープの磁性粉や
汚れ等の目詰まりを防ぐことができる。溝を形成してい
る側面部のエッジを丸めてあると、磁気テープへのダメ
ージを最小限にすることができる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。なお、以下に述べる実施例は、
本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種
々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説
明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、
これらの態様に限られるものではない。

【０００８】図１は、本発明の磁気ヘッドの好ましい実
施例を備えるＶＴＲ用の回転磁気ヘッド装置を示す概略
図である。図１において、この回転磁気ヘッド装置（ド
ラムともいう）は、上ドラム１、下ドラム２およびモー
タ３を有している。上ドラム１は、回転ドラムであり、
下ドラム２は、固定ドラムである。回転ドラム１に対し
ては、１つまたは複数の磁気ヘッドＨが設定されてい
る。この磁気ヘッドＨは、電気信号の磁気記録および／
または磁気再生を、磁気テープと接触することにより行
う磁気ヘッドである。

【０００９】モータ３を駆動することにより、上ドラム
１は、磁気ヘッドＨとともに下ドラム２に対して回転す
るようになっている。下ドラム２には、磁気テープを案
内するためのリード４が形成されている。磁気ヘッドＨ
は、通常は上ドラム１の表面より数十μｍ突き出して取
り付けられている。磁気ヘッドＨは、上ドラム１と共に
一定速度にて回転して、下ドラム２のリード（案内溝）
４に沿って巻き付けられた磁気テープに接触して、たと
えばヘリキャルスキャンにより記録または再生を行うこ
とができる。

【００１０】図２は、その磁気ヘッドＨの概略を示す拡
大斜視図であり、図３はその磁気ヘッドを示す平面図で
ある。磁気ヘッドＨは、コア５を有し、このコア５には
巻線５ａが配置されている。磁気テープＴを接触させる
ための磁気ヘッドＨの接触部６には、ヘッドギャップ部
７が形成されている。ヘッドギャップ部７の付近にガラ
ス７ａが配置されている。このヘッドギャップ部７にお
いて、実際には図４の磁気テープＴに対して情報を記録
したり、磁気テープの情報を再生するようになってい
る。ヘッドギャップ部７の幅は、図２に示すようなヘッ
ド幅Ｗである。しかし、実際にはヘッドギャップ部７
は、磁気テープＴとは完全には接触しておらず、図４に
示すように僅かなスペースＳが開いている。このスペー
スＳが広く開いていると充分な電気信号の再生出力等が
得られない。このように充分な情報の再生出力等が得ら
れない時に、このスペースＳをスペーシングロスとい
う。磁気テープＴと上ドラム１、下ドラム２の間に発生
したエアフィルム等の影響により、そのスペースＳの距
離は安定せず、磁気ヘッドＨの磁気テープＴへの当たり
不良が発生する。

【００１１】普通、摩耗を考慮してヘッドギャップ部７
より幅広い当たりを得るようにコア５の幅より広くして
いるが、コア５の幅は先に述べたスペーシンングロスと
磁気テープの当たりとのバランスを考慮に入れて設計す
る必要がある。ヘッドギャップ部７は、記録用の磁束を
出す部分であり、ヘッドディプスＤは磁気テープＴとの
当たりを出す部分であって、ヘッドディプスＤの奥の部
分まで摩耗が許される。

【００１２】図４に示すようなスペースＳが形成される
のを防ぐために、磁気ヘッドＨの接触部６には次に説明
する溝１０を形成する。図５に示すように磁気ヘッドＨ
の接触部６には、好ましくは２本の溝（グルーブ）１
０，１０が形成されている。この溝１０，１０は、磁気
ヘッドＨの長手方向に沿って平行に形成されている。こ
の溝１０，１０の形成の方向は、最も好ましくは図１の
回転ドラムである上ドラム１の回転する方向に沿って形
成されている。あるいは溝１０，１０は、磁気テープＴ
の走行する方向（長手方向）に関連して、もしくは平行
に形成されている。このような溝１０を形成することに
より、図４に示す磁気テープＴと磁気ヘッドＨの接触部
６との間に形成された空気の層を確実に逃がすことがで
き、ヘッドギャップ部７における磁気テープＴの安定し
た接触を保つことができる。

【００１３】溝１０，１０は、その回転ドラム１につい
て適当な当たりを確保するような本数、長さおよび幅と
するのが好ましい。溝１０，１０の深さは、図３のヘッ
ドギャップ部７のヘッドディプスＤより深いものとす
る。このようにすることにより、溝１０の深さは、磁気
ヘッドＨが摩耗していっても磁気ヘッドＨが寿命に至る
まで溝１０を残すことができる。図６は、図５のＡ−Ａ
線における磁気ヘッドＨと磁気テープＴの断面を示して
いる。溝１０，１０の底部は断面で見てほぼＵ字型であ
り、その磁気テープＴに近いエッジ部１２はいわゆるＲ
をとって丸くしてある。このようにエッジ部１２を丸く
することにより、磁気テープＴが溝１０のエッジ部１２
と接触する際に、このエッジ部１２による磁気テープＴ
へのダメージを避けることができる。

【００１４】溝１０の形状は、磁気テープＴからの磁性
粉や汚れ等がその溝１０に詰らないように工夫してい
て、たとえば図６に示すようなほぼＵ字型のもの、ある
いは図７に示すようなＶ字型の溝１１０、さらには図８
に示すように断面において底部が平坦（平型）であるよ
うな溝２１０を採用することができる。図７の溝１１０
のエッジ部１１２や、図８の溝２１０のエッジ部２１２
は、図６の溝１０のエッジ部１２と同様に、丸くしてあ
る。ただし、図６で示すように断面で見て溝がＵ字型に
なっているかあるいは図８に示すように断面で見て底部
１９が平坦である方が、断面で見てＶ字型である溝より
も空気が流れやすく好ましい。

【００１５】このように、磁気ヘッドＨの接触部６にお
いて、１本もしくは複数本の溝を、形成することによ
り、磁気ヘッドＨの接触部６と磁気テープＴの間に生じ
やすい空気の層を溝１０に沿って逃がすことができるの
で、スペーシングロスを低減することができる。これに
より、磁気テープＴと磁気ヘッドＨでは、より安定した
接触（当たり）が得られる。磁気テープと磁気ヘッドの
距離は、たとえば１μｍ弱位である。磁気テープと磁気
ヘッドの間隔を調整（減らす）することが可能であるた
めに、磁気テープと磁気ヘッドとの接触面積を広くして
も、スペーシングロスを抑えることができ、磁気ヘッド
の摩耗対策として、コアの幅（テープとの当たり幅）を
広くすることができる。これにより磁気ヘッドの長寿命
化が期待できる。磁気テープと磁気ヘッドのスペーシン
グロスを低減することにより、安定して短い記録波長の
再生電圧を得ることができ、記録周波数を高くすること
も可能である。

【００１６】回転磁気ヘッド装置において、電気信号の
磁気記録再生を磁気テープと接触することにより行う場
合に、磁気テープとの磁気ヘッドの接触面（コアにギャ
ップを有するところ）にグルーブを設けることにより、
磁気テープ走行中での磁気テープと磁気ヘッドの接触部
の間の空気を逃がして、これにより磁気テープと磁気ヘ
ッドの間隔を狭くすることが可能である。ＶＴＲの回転
磁気ヘッド装置において、そのヘッドの表面に溝を設け
ることにより、磁気テープとの接触におけるスペーシン
グロスを低減するとともに、それに伴いヘッドの長寿命
化を図ることができる。溝（グルーブ）は、空気が逃げ
やすいように好ましくはテープ走行方向に設けることに
より、空気層の発生を極力防ぐことができる。回転磁気
ヘッド装置によって発生するエアフィルム（ドラムと磁
気テープ間に発生する空気の層）の量により、グルーブ
の本数や長さ、幅を決定し最適な接触（当たり）を保つ
ように調整可能である。

【００１７】溝の深さは、ヘッドの摩耗を考慮して、そ
のヘッドギャップ部が形成されている深さ（ヘッドディ
プス）より深く設けるのが好ましい。溝の形状について
は、テープの磁性粉や汚れ等の目詰まりを防ぐために、
しかも空気を通しやすくするために断面Ｕ字型あるいは
底面が平坦である形の方が、断面で見てＶ字型の溝より
もより適切である。溝のエッジに丸みを付けることで
（Ｒを付ける）、磁気テープへのダメージを最小限にす
ることができる。

【００１８】ところで本発明は上記実施例に限定されな
い。上述した実施例では、回転ドラム１と固定ドラム２
を備える回転磁気ヘッド装置に適用される磁気ヘッドに
ついて説明しているが、これに限らず中ドラムが回転ド
ラムであり、その中ドラムに磁気ヘッドが取り付けられ
ていて、上ドラムと下ドラムは固定ドラムである、いわ
ゆる３層構造の回転磁気ヘッド装置に対しても本発明の
磁気ヘッドを適用することは可能である。また、ＶＲＴ
の磁気ヘッドに限らず、ＤＡＴなどの他の記録、再生装
置に対しても、本発明の磁気ヘッドを適用することがで
きる。また図５の実施例では、２本の溝が平行に形成さ
れているが、これに限らず１本の溝であっても良いし、
３本以上の溝を形成するようにしても勿論構わない。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、磁
気テープと磁気ヘッドの接触部の間に発生する空気の層
を、確実に逃がすことができ、これにより磁気テープと
安定した接触を保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＶＴＲ用の回転磁気ヘッド装置を示す
概念図。

【図２】図１の磁気ヘッドを拡大して示す斜視図。

【図３】図１の磁気ヘッドを拡大して示す平面図。

【図４】磁気ヘッドと磁気テープの間に形成されるスペ
ースについて説明する図。

【図５】本発明の磁気ヘッドの接触部に形成された溝の
一例を示す図。

【図６】図５のＡ−Ａ線における拡大した断面図。

【図７】図６に対応して示す溝の別の実施例を示す断面
図。

【図８】図６に対応して示す別の溝の実施例を示す断面
図。

【符号の説明】

１ 上ドラム（回転ドラム） ２ 下ドラム（固定ドラム） ３ モータ ７ ヘッドギャップ部 １０溝 Ｈ 磁気ヘッド Ｓ スペース Ｔ 磁気テープ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転ドラムに設けられて、電気信号の磁
   気記録、あるいは再生を磁気テープと接触することによ
   り行う磁気ヘッドにおいて、 前記磁気テープとの接触部に、前記回転ドラムの回転す
   る方向に沿って、前記磁気ヘッドの接触部と前記磁気テ
   ープの間の空気を逃がすための溝が形成されていること
   を特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 前記溝の深さは、ヘッドギャップが形成
   されている深さより大きい請求項１に記載の磁気ヘッ
   ド。
3. 【請求項３】 前記溝は、断面Ｕ字型あるいは断面で見
   て底部が平坦である請求項１に記載の磁気ヘッド。
4. 【請求項４】 前記溝を形成している側面部のエッジ
   は、丸めてある請求項１ないし請求項３のいずれかに記
   載の磁気ヘッド。