JPH0815025B2 - ノンセラミック碍子の成形装置 - Google Patents

ノンセラミック碍子の成形装置

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JPH0815025B2
JPH0815025B2 JP5068280A JP6828093A JPH0815025B2 JP H0815025 B2 JPH0815025 B2 JP H0815025B2 JP 5068280 A JP5068280 A JP 5068280A JP 6828093 A JP6828093 A JP 6828093A JP H0815025 B2 JPH0815025 B2 JP H0815025B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム製の胴部及び笠部
を備えたノンセラミック碍子を成形する装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】この種のノンセラミック碍子は、通常、
図６に示すような成形装置によって成形される。図にお
いて、１は上部金型、２は下部金型であり、各金型１，
２はそれぞれ多数枚の上型セグメント１ａ及び下型セグ
メント２ａを重ね合せて構成されている。金型１，２に
は、碍子の胴部を成形する小径キャビティ３と、碍子の
笠部を成形する大径キャビティ４とが設けられている。
芯材５の周囲に被着した原料ゴム６は金型１，２により
圧縮されてキャビティ３，４内に加圧充填される。
【０００３】図７は従来装置の上型セグメント１ａ及び
下型セグメント２ａを型合せ状態で示すもので、各セグ
メント１ａ，２ａのパーティング面７には２条のＶ字形
の溝８が形成されている。そして、有効キャビティ容積
よりも多量（例えば１５％増し）の原料ゴム６を圧縮
し、キャビティ３，４の隅々まで充填できるようになっ
ている。なお、芯材５としてはＦＲＰ（ガラス繊維強化
樹脂）が、原料ゴム６としてはシリコーンゴムまたはＥ
ＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム）が
通常使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来装
置によると、圧縮成形に際し、密閉されたキャビティ
３，４に充填されたゴムの初期温度は、金型温度より低
い状態にある。そして、キャビティ３，４に充填された
ゴムは、金型によって加熱され、加硫反応が進行すると
同時に、熱膨張によりその体積が増加する。このゴムの
体積膨張により、キャビティ３，４内圧力は急激に増大
し、金型の重ね合わせ面を押し広げる。
【０００５】その結果、ノンセラミック碍子の笠部のパ
ーティング面７に相当する部分にいわゆるバックライン
ディングと称するクラックが発生するという問題があっ
た。ノンセラミック碍子のようにゴム容積の大きい成形
物の場合には、特にこのクラックの発生防止が重要な課
題となっている。
【０００６】本発明はこのような従来の問題に着目して
なされたものであって、その目的は、成形物のパーティ
ング面に対応する部分におけるクラックの発生を防止で
きるノンセラミック碍子の成形装置を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のノンセラミック碍子の成形装置は、芯材
の周囲に被着した原料ゴムを圧縮する金型に碍子の胴部
を成形する小径キャビティと、碍子の笠部を成形する大
径キャビティとを設けるとともに、キャビティの一部に
対応するパーティング面にはその外側まで延びるゴム逃
がし溝を設けてなることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の成形装置によれば、金型のキャビティ
に充填されたゴムが加熱されて体積膨張し、キャビティ
内圧力が増加すると、流動状態にあるゴムの一部はゴム
逃し溝を通ってキャビティの外部に排出される。さら
に、加熱されてゴムの加硫が進行すると、ゴム逃し溝の
ゴムは厚みが薄く、熱伝導が良いことから早く加熱さ
れ、キャビティ内のゴムより早く加硫して流動性がなく
なる。このため、ゴム逃し溝の部分が密栓されて、キャ
ビティ内は密閉状態となる。従って、キャビティ内のゴ
ムの圧力は異常上昇することなく、適正な圧力に保持さ
れる。その結果、成形物のパーティング面に相当する部
分にクラックが発生することが防止される。
【０００９】
【実施例】（第１実施例）以下、本発明を具体化した第
１実施例を図面に基づいて説明する。図１は本実施例の
成形装置における上型セグメント１ａ及び下型セグメン
ト２ａの型合せ部分を示す縦断面図であり、図２は図１
の下型セグメント２ａの正面図である。なお、成形装置
の全体は図３に基づき前述したと同様に構成されてい
る。
【００１０】上型及び下型セグメント１ａ，２ａのパー
ティング面７には、２条のＶ字形の溝８が小径キャビテ
ィ（図示略）及び大径キャビティ４の外形線に沿って形
成されている。大径キャビティ４の先端に対応するパー
ティング面７には、ゴム逃がし溝９が大径キャビティ４
の外側まで延びるように設けられている。本実施例のゴ
ム逃がし溝９は、大径キャビティ４の先端から内溝１０
と、中間溝１１と、その中間溝１１からセグメント１
ａ，２ａの外部まで延びる外溝１２とから構成されてい
る。なお、両溝８はそれぞれ内溝１０、中間溝１１とは
隔離されている。
【００１１】内溝１０は各パーティング面７に刻設され
ている。中間溝１１は、下型セグメント２ａにキー溝１
３を刻設し、このキー溝１３にそれよりも薄いキー１４
を嵌入することにより、キー１４の上面と上型セグメン
ト１ａのパーティング面７との間に浅い隙間（例えば
０．５ｍｍ程度）を設けて形成されている。
【００１２】外溝１２はキー１４を外側から保持する押
え板１５の上面と上型セグメント１ａのパーティング面
７との間に中間溝１１よりも深い隙間（例えば１．０ｍ
ｍ程度）を設けて形成されている。押え板１５は、全下
型セグメント２ａに共通使用可能な長尺のアングル材か
らなり、ボルト１６により下型セグメント２ａの外面に
取り付けられている。なお、キー１４は上述のように取
り替え可能に構成されていることから、このキー１４を
取り替えることにより、中間溝１１の深さを任意に調整
することができる。
【００１３】上記のように構成された本実施例の成形装
置においては、加熱され膨張した余剰ゴムの一部が大径
キャビティ４の先端から内溝１０、ゴム逃がし溝９を通
って金型の外側へ逃げる。従って、キャビティ３，４に
作用する内圧力を低減して、成形物のパーティング面７
に対応する部分のクラック発生を防止することができ
る。
【００１４】また、この実施例では原料ゴムが最も充填
されにくい大径キャビティ４の先端にゴム逃がし溝９が
設けられていることから、原料ゴムが大径キャビティ４
の先端まで円滑、かつ確実に誘導される。従って、原料
ゴムが大径キャビティ４全体に安定した状態で、ほぼ均
一に充填される。そして、この笠先においてもキャビテ
ィ４内のゴムの圧力が適正に保持され、パーティング面
７のクラック発生を防止できる。なお、ゴム逃し溝９へ
流出した原料ゴムは成形後に切除される。 （第２実施例）次に、本発明を具体化した第２実施例に
ついて、図３〜５に基づいて説明する。
【００１５】内溝２０はパーティング面７に、大径キャ
ビティ４の先端において小径キャビティ３の延びる方向
と同方向に刻設されている。中間溝２１は内溝２０の一
側に連通され、内溝２０と直交する方向に穿設されたキ
ー溝２２に嵌合するキー２３上に形成されている。この
中間溝２１の深さは内溝２０より浅く形成されている
が、その深さはキー２３を変えることにより調整可能で
ある。外溝２４は中間溝２１の外方に段差状に形成され
ている。これら内溝２０と、中間溝２１と、外溝２４と
によってゴム逃し溝２５が構成されている。
【００１６】ちなみに、大径キャビティ４の直径は約１
７０ｍｍ、内溝２０の幅及び深さは３．５ｍｍ、中間溝
２１の幅は６．０ｍｍ、深さは０．６ｍｍである。そし
て、大径キャビティ４からの余剰ゴムは内溝２０から中
間溝２１を経て外溝２４へと誘導される。また、Ｖ字状
の溝８は、大径キャビティ４の外周縁に沿って形成され
ている。
【００１７】さて、この実施例の成形装置においては、
加熱され膨張した余剰ゴムの一部が大径キャビティ４の
先端からゴム逃がし溝２５を通って金型の外側へ逃げ
る。従って、キャビティ３，４に作用する内圧力を低減
して、成形物のパーティング面７に対応する部分のクラ
ック発生を防止することができる。
【００１８】ちなみに、笠数２１枚のシリコーンゴム製
ノンセラミック碍子を、金型１，２を使用し、圧縮成形
したところ、成形物のパーティング面７に相当する部分
には何等のクラック及びひけも発生しなかった。
【００１９】なお、本発明は上記各実施例に限定される
ものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば
次のように、各部の形状並びに構成を適宜に変更して具
体化することも可能である。 （ａ）前記実施例では、ゴム逃がし溝９，２５がセグメ
ント１ａ，２ａとは別の部品、つまり、キー１４，２３
及び押え板１５を用いて形成されているが、ゴム逃がし
溝９，２５をセグメント１ａ，２ａのパーティング面７
に直に刻設すること。しかしながら、キー１４及び押え
板１５を用いた場合には、下型セグメント２ａのパーテ
ィング面７にゴム逃がし溝９，２５を容易に形成でき
る。しかも、キー溝１３，２２とキー１４，２３との間
に適宜厚さのシム等を介装することによって、中間溝１
１，２１の深さを簡単に調整できる。 （ｂ）前記実施例では、上部金型１及び下部金型２が多
数のセグメント１ａ，２ａを重合して構成されている
が、一体構造の金型に本発明を適用すること。 （ｃ）さらに、内溝１０，２０、中間溝１１，２１及び
外溝１２，２４の長さ、幅又は深さを原料ゴムの種類、
粘性等や笠部の大きさに応じて適宜調整すること。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
キャビティの一部に対応するパーティング面に外側まで
延びるゴム逃がし溝を設けたので、パーティング面に対
応する部分におけるクラックの発生を確実に防止できる
という優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す上型セグメント及び
下型セグメントの型合せ部分を一部破断して示す正面図
である。
【図２】図１の下型セグメントの平面図である。
【図３】第２実施例の下型セグメントを示す部分正面図
である。
【図４】図３の下型セグメントを示す部分平面図であ
る。
【図５】図３の下型セグメントを示す側面図である。
【図６】成形装置の全体を示す断面図である。
【図７】従来の成形装置の上型セグメント及び下型セグ
メントを示す正面図である。
【符号の説明】
１…上部金型、１ａ…上型セグメント、２…下部金型、
２ａ…下型セグメント、３…小径キャビティ、４…大径
キャビティ、５…芯材、６…原料ゴム、７…パーティン
グ面、９…ゴム逃がし溝、２０…内溝、２１…中間溝、
２４…外溝、２５…ゴム逃し溝。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 芯材の周囲に被着した原料ゴムを圧縮す
    る金型に碍子の胴部を成形する小径キャビティと、碍子
    の笠部を成形する大径キャビティとを設けるとともに、
    キャビティの一部に対応するパーティング面にはその外
    側まで延びるゴム逃がし溝を設けてなることを特徴とす
    るノンセラミック碍子の成形装置。
JP5068280A 1993-03-26 1993-03-26 ノンセラミック碍子の成形装置 Expired - Lifetime JPH0815025B2 (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5068280A JPH0815025B2 (ja) 1993-03-26 1993-03-26 ノンセラミック碍子の成形装置
US08/213,801 US5523038A (en) 1993-03-26 1994-03-16 Process and an apparatus for producing insulators
CA002119694A CA2119694C (en) 1993-03-26 1994-03-23 Process and an apparatus for producing insulators
DE69415715T DE69415715T2 (de) 1993-03-26 1994-03-23 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Isolatoren
EP98111847A EP0873838A3 (en) 1993-03-26 1994-03-23 A process and an apparatus for producing insulators
EP94302075A EP0624446B1 (en) 1993-03-26 1994-03-23 A process and an apparatus for producing insulators
AU59009/94A AU662856B2 (en) 1993-03-26 1994-03-24 A process and an apparatus for producing insulators
CN94103356A CN1056797C (zh) 1993-03-26 1994-03-25 一种制造绝缘器的方法及其装置

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JPH06283070A JPH06283070A (ja) 1994-10-07
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