JPH08150450A - 薄板連続鋳造用フラットノズル - Google Patents
薄板連続鋳造用フラットノズルInfo
- Publication number
- JPH08150450A JPH08150450A JP29142694A JP29142694A JPH08150450A JP H08150450 A JPH08150450 A JP H08150450A JP 29142694 A JP29142694 A JP 29142694A JP 29142694 A JP29142694 A JP 29142694A JP H08150450 A JPH08150450 A JP H08150450A
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- JP
- Japan
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- nozzle
- flat
- continuous casting
- refractory material
- casting
- Prior art date
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- Withdrawn
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- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長時間鋳造を可能とする双ベルト式連続鋳造
用フラットノズルを提供する。 【構成】 断面が偏平なスラブを連続鋳造する際に用
い、フラット部の内孔をリブで補強した薄板連続鋳造用
フラットノズルにおいて、フラット部を２層構造とし、
そのうち、リブを含めた、溶鋼と接触する内層をフラッ
トノズル本体の耐火物と異なる組成の耐火物で構成する
とともに、フラット部下部の溶鋼浸漬部のノズル先端部
外層を、異なる第三の組成の耐火物で構成し、同時に、
各々の耐火物の膨脹係数がフラットノズル本体の耐火物
の８０〜１２０％の範囲の値を有するものとなるように
する。 【効果】 本発明のフラットズルを適用することによっ
て、ノズル予熱時、鋳造時にノズル損傷を生じることな
く、かつ、内孔へのアルミナ付着を低減させ、メニスカ
ス部位の溶損を少なくして、長時間安定して連続鋳造可
能となる。その結果、ノズルコストを低減することがで
きる。
用フラットノズルを提供する。 【構成】 断面が偏平なスラブを連続鋳造する際に用
い、フラット部の内孔をリブで補強した薄板連続鋳造用
フラットノズルにおいて、フラット部を２層構造とし、
そのうち、リブを含めた、溶鋼と接触する内層をフラッ
トノズル本体の耐火物と異なる組成の耐火物で構成する
とともに、フラット部下部の溶鋼浸漬部のノズル先端部
外層を、異なる第三の組成の耐火物で構成し、同時に、
各々の耐火物の膨脹係数がフラットノズル本体の耐火物
の８０〜１２０％の範囲の値を有するものとなるように
する。 【効果】 本発明のフラットズルを適用することによっ
て、ノズル予熱時、鋳造時にノズル損傷を生じることな
く、かつ、内孔へのアルミナ付着を低減させ、メニスカ
ス部位の溶損を少なくして、長時間安定して連続鋳造可
能となる。その結果、ノズルコストを低減することがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄板用双ベルト式連続
鋳造機に用いられるフラットノズルに関するものであ
る。
鋳造機に用いられるフラットノズルに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】薄板を製造するのに用いられる双ベルト
式連続鋳造機は、図２にその側断面図を示すごとく、所
定の板幅に対応した幅を有して、相対する一対の回転ベ
ルト２０ａ、２０ｂで形成された鋳型２０内に、ノズル
２１から溶湯を注入し、これをベルト下方に引き出し
て、連続的に薄板用の鋳片スラブ２２を製造するもので
ある。
式連続鋳造機は、図２にその側断面図を示すごとく、所
定の板幅に対応した幅を有して、相対する一対の回転ベ
ルト２０ａ、２０ｂで形成された鋳型２０内に、ノズル
２１から溶湯を注入し、これをベルト下方に引き出し
て、連続的に薄板用の鋳片スラブ２２を製造するもので
ある。
【０００３】ここで製造されるスラブ２２は、その断面
形状が広幅かつ偏平な形状であるため、注入される溶湯
が鋳型２０内で幅方向に一様に供給されるように配慮し
て、品質の均一化を図る必要があり、従って、図３の斜
視図に示すごとく、ノズル２１のフラット部２１ａの形
状を長方形または偏平な断面形状としている。なお、図
中２１ｂは湯溜まり部、２１ｃは湯口部である。
形状が広幅かつ偏平な形状であるため、注入される溶湯
が鋳型２０内で幅方向に一様に供給されるように配慮し
て、品質の均一化を図る必要があり、従って、図３の斜
視図に示すごとく、ノズル２１のフラット部２１ａの形
状を長方形または偏平な断面形状としている。なお、図
中２１ｂは湯溜まり部、２１ｃは湯口部である。
【０００４】その構造は、例えば、特開昭６０−２０３
３４５号公報等に記載されており、フラットノズル本体
の材質としてはアルミナ−黒鉛組成の耐火物が使用され
ている。
３４５号公報等に記載されており、フラットノズル本体
の材質としてはアルミナ−黒鉛組成の耐火物が使用され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、フラットノ
ズルの板厚方向におけるノズル断面幅は、１０mm程度の
狭幅であるため、一般のスラブ連続鋳造用浸漬ノズルで
アルミキルド鋼を連続鋳造する際に見られるような、ア
ルミナ付着によるノズル閉塞はさらに著しくなり、容易
に鋳造不能となる。また、ノズルのフラット部下部で溶
鋼中に浸漬されているメニスカス部は１０mm程度の薄肉
厚構造となっており、スカム等で容易に溶損して鋳造不
能となる。
ズルの板厚方向におけるノズル断面幅は、１０mm程度の
狭幅であるため、一般のスラブ連続鋳造用浸漬ノズルで
アルミキルド鋼を連続鋳造する際に見られるような、ア
ルミナ付着によるノズル閉塞はさらに著しくなり、容易
に鋳造不能となる。また、ノズルのフラット部下部で溶
鋼中に浸漬されているメニスカス部は１０mm程度の薄肉
厚構造となっており、スカム等で容易に溶損して鋳造不
能となる。
【０００６】本発明は、アルミナ付着を防止し、溶鋼浸
漬部の耐溶損性を向上させて、ノズルに破損を生じさせ
ることなく長時間鋳造を可能とする薄板連続鋳造用フラ
ットノズルを提供する。
漬部の耐溶損性を向上させて、ノズルに破損を生じさせ
ることなく長時間鋳造を可能とする薄板連続鋳造用フラ
ットノズルを提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、断
面が偏平なスラブを連続鋳造する際に用い、フラット部
の内孔をリブで補強した薄板連続鋳造用フラットノズル
において、フラット部を２層構造とし、そのうち、リブ
を含めた、溶鋼と接触する内層をフラットノズル本体の
耐火物（１）と異なる組成の耐火物（２）で構成すると
ともに、フラット部下部の溶鋼中に浸漬されるノズル先
端部外層を、耐火物（１）あるいは（２）と異なる第三
の組成の耐火物（３）で構成し、同時に、耐火物
（２）、（３）各々の耐火物の膨脹係数がフラットノズ
ル本体の耐火物１の８０〜１２０％の範囲の値を有する
ものとなるようにしたことを特徴とする薄板連続鋳造用
フラットノズルである。
面が偏平なスラブを連続鋳造する際に用い、フラット部
の内孔をリブで補強した薄板連続鋳造用フラットノズル
において、フラット部を２層構造とし、そのうち、リブ
を含めた、溶鋼と接触する内層をフラットノズル本体の
耐火物（１）と異なる組成の耐火物（２）で構成すると
ともに、フラット部下部の溶鋼中に浸漬されるノズル先
端部外層を、耐火物（１）あるいは（２）と異なる第三
の組成の耐火物（３）で構成し、同時に、耐火物
（２）、（３）各々の耐火物の膨脹係数がフラットノズ
ル本体の耐火物１の８０〜１２０％の範囲の値を有する
ものとなるようにしたことを特徴とする薄板連続鋳造用
フラットノズルである。
【０００８】
【作用】以下に、本発明について本発明のノズル構造を
示した図１に基ずき詳細に説明する。ノズル１本体は表
１の符号Ｂの材質からなり、短辺６と長辺５でフラット
部１ａを構成している。また、湯口部１ｂは、船型２に
形成され、フラット部１ａに嵌合されている。一方、フ
ラット部１ａの補強のために、リブ４がノズル本体と一
体成形されている。
示した図１に基ずき詳細に説明する。ノズル１本体は表
１の符号Ｂの材質からなり、短辺６と長辺５でフラット
部１ａを構成している。また、湯口部１ｂは、船型２に
形成され、フラット部１ａに嵌合されている。一方、フ
ラット部１ａの補強のために、リブ４がノズル本体と一
体成形されている。
【０００９】フラット部のＡ−Ａ′断面図、及びＢ−
Ｂ′断面図は本発明を最も良く表現している。ノズル１
本体は表１の符号ＢのＡｌ2 Ｏ3 −Ｃ質耐火物で構成さ
れ、短辺６と長辺５とリブ４によりノズル内孔を形成し
てるフラット部内層３は、難アルミナ付着材である表１
の符号ＣのＺｒＯ2 −ＣａＯ−Ｃ質耐火物で構成されて
いる。一方、ノズル先端部は、内層が前述したように、
難アルミナ付着材である表１の符号ＣのＺｒＯ2 −Ｃａ
Ｏ−Ｃ質耐火物で構成され、外層７は表１の符号ＤのＺ
ｒＯ2 −Ｃ質耐火物で構成されている。各々の材質の１
０００℃での膨脹率は、ノズル１本体の符号Ｂの耐火物
が０．３５％、ノズルフラット部１ａの内層材が０．４
％、ノズル先端部外層材が０．４％である。
Ｂ′断面図は本発明を最も良く表現している。ノズル１
本体は表１の符号ＢのＡｌ2 Ｏ3 −Ｃ質耐火物で構成さ
れ、短辺６と長辺５とリブ４によりノズル内孔を形成し
てるフラット部内層３は、難アルミナ付着材である表１
の符号ＣのＺｒＯ2 −ＣａＯ−Ｃ質耐火物で構成されて
いる。一方、ノズル先端部は、内層が前述したように、
難アルミナ付着材である表１の符号ＣのＺｒＯ2 −Ｃａ
Ｏ−Ｃ質耐火物で構成され、外層７は表１の符号ＤのＺ
ｒＯ2 −Ｃ質耐火物で構成されている。各々の材質の１
０００℃での膨脹率は、ノズル１本体の符号Ｂの耐火物
が０．３５％、ノズルフラット部１ａの内層材が０．４
％、ノズル先端部外層材が０．４％である。
【００１０】ノズル１本体の耐火物の膨脹率に対して、
内層あるいは外層耐火物のそれは、＋２０％の範囲内の
＋１４％であり、鋳造前の予熱、鋳造時に発生する膨脹
応力によって、ノズルの破壊は発生しない。また、Ａｌ
2 Ｏ3 が内孔に付着しにくくなり、ノズルが溶鋼浸漬部
で溶損することも軽減される。
内層あるいは外層耐火物のそれは、＋２０％の範囲内の
＋１４％であり、鋳造前の予熱、鋳造時に発生する膨脹
応力によって、ノズルの破壊は発生しない。また、Ａｌ
2 Ｏ3 が内孔に付着しにくくなり、ノズルが溶鋼浸漬部
で溶損することも軽減される。
【００１１】一方、ノズル本体と内層材、外層材の膨脹
率の間にミスマッチがあるような構成のノズルについて
説明する。ノズル１本体は表１の符号ＡのＡｌ2 Ｏ3 −
Ｃ質耐火物で構成され、短辺６と長辺５とリブ４により
ノズル内孔を形成してるフラット部内層は、難アルミナ
付着材である表１の符号ＣのＺｒＯ2 −ＣａＯ−Ｃ質耐
火物で構成されている。ノズル先端はその内層が上述の
ように難アルミナ付着材である表１の符号ＣのＺｒＯ2
−ＣａＯ−Ｃ質耐火物で構成され、外層は表１の符号Ｄ
のＺｒＯ2 −Ｃ質耐火物で構成されている。各々の材質
の１０００℃での膨脹率は、ノズル本体が０．２８％、
内層材が０．４％、ノズル先端が０．４％である。
率の間にミスマッチがあるような構成のノズルについて
説明する。ノズル１本体は表１の符号ＡのＡｌ2 Ｏ3 −
Ｃ質耐火物で構成され、短辺６と長辺５とリブ４により
ノズル内孔を形成してるフラット部内層は、難アルミナ
付着材である表１の符号ＣのＺｒＯ2 −ＣａＯ−Ｃ質耐
火物で構成されている。ノズル先端はその内層が上述の
ように難アルミナ付着材である表１の符号ＣのＺｒＯ2
−ＣａＯ−Ｃ質耐火物で構成され、外層は表１の符号Ｄ
のＺｒＯ2 −Ｃ質耐火物で構成されている。各々の材質
の１０００℃での膨脹率は、ノズル本体が０．２８％、
内層材が０．４％、ノズル先端が０．４％である。
【００１２】本ノズルの場合は、ノズル１本体の耐火物
の膨脹率に対して、内層あるいは外層耐火物のそれは、
＋２０％の範囲内を超えて＋４３％であり、鋳造前の予
熱段階でノズルの中央部に内層からの押し割れが生じ
た。
の膨脹率に対して、内層あるいは外層耐火物のそれは、
＋２０％の範囲内を超えて＋４３％であり、鋳造前の予
熱段階でノズルの中央部に内層からの押し割れが生じ
た。
【００１３】なお、逆に、内層あるは外層耐火物の膨脹
率の方がノズル本体の耐火物のそれよりも小さい場合に
は、同様の理由でもって、ノズル本体の耐火物の膨脹率
に対して、−２０％の範囲内にあれば、膨脹のミスマッ
チによる割れ等の発生は防止できる。
率の方がノズル本体の耐火物のそれよりも小さい場合に
は、同様の理由でもって、ノズル本体の耐火物の膨脹率
に対して、−２０％の範囲内にあれば、膨脹のミスマッ
チによる割れ等の発生は防止できる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例として、表１に示す耐火物によ
り本発明を実施した。すなわち、ノズル本体には、符号
Ｂの、ノズルフラット部内層には、符号Ｃの、ノズル先
端部外層には符号Ｄの各耐火材料で構成したフラットノ
ズルを実鋳造に供した。板厚方向のノズル内孔幅は１５
mmであり、内層のＺｒＯ2 −ＣａＯ−Ｃ質耐火物は５mm
厚である。また、ノズル先端のＺｒＯ2 −Ｃ質耐火物は
１０mm厚である。
り本発明を実施した。すなわち、ノズル本体には、符号
Ｂの、ノズルフラット部内層には、符号Ｃの、ノズル先
端部外層には符号Ｄの各耐火材料で構成したフラットノ
ズルを実鋳造に供した。板厚方向のノズル内孔幅は１５
mmであり、内層のＺｒＯ2 −ＣａＯ−Ｃ質耐火物は５mm
厚である。また、ノズル先端のＺｒＯ2 −Ｃ質耐火物は
１０mm厚である。
【００１５】ダンディシュ下部に取り付けられたスライ
ディングノズルにフラットノズルを取付け、ノズル予熱
装置によって、ノズルを１４００℃に加熱し、双ベルト
式連続鋳造機を用いて、低炭アルミキルド鋼の薄板を連
続鋳造した。３００トン取鍋で５鍋連続鋳造したが、ノ
ズル内孔は９mm開口しており、アルミナ付着量は両側で
６mmであった。また、溶鋼浸漬部のスカムと接触する部
位は２mmだけ溶損していた。
ディングノズルにフラットノズルを取付け、ノズル予熱
装置によって、ノズルを１４００℃に加熱し、双ベルト
式連続鋳造機を用いて、低炭アルミキルド鋼の薄板を連
続鋳造した。３００トン取鍋で５鍋連続鋳造したが、ノ
ズル内孔は９mm開口しており、アルミナ付着量は両側で
６mmであった。また、溶鋼浸漬部のスカムと接触する部
位は２mmだけ溶損していた。
【００１６】一方、比較例として、ノズル本体には、符
号Ａの、ノズルフラット部内層には、符号Ｃの、ノズル
先端部外層には符号Ｄの各耐火材料で構成したフラット
ノズルを供した。板厚方向のノズル内孔幅は１５mmであ
り、内層のＺｒＯ2 −ＣａＯ−Ｃ質耐火物は５mm厚であ
る。また、ノズル先端のＺｒＯ2 −Ｃ質耐火物は１０mm
厚である。ダンディシュ下部に取り付けられたスライデ
ィングノズルにこのような耐火物構造を有するフラット
ノズルを取付け、ノズル予熱装置によって、ノズルを１
４００℃に加熱したところ、ノズルの中央部で割れが生
じ鋳造に供することが出来なかった。
号Ａの、ノズルフラット部内層には、符号Ｃの、ノズル
先端部外層には符号Ｄの各耐火材料で構成したフラット
ノズルを供した。板厚方向のノズル内孔幅は１５mmであ
り、内層のＺｒＯ2 −ＣａＯ−Ｃ質耐火物は５mm厚であ
る。また、ノズル先端のＺｒＯ2 −Ｃ質耐火物は１０mm
厚である。ダンディシュ下部に取り付けられたスライデ
ィングノズルにこのような耐火物構造を有するフラット
ノズルを取付け、ノズル予熱装置によって、ノズルを１
４００℃に加熱したところ、ノズルの中央部で割れが生
じ鋳造に供することが出来なかった。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明のフラット部が複層からなるノズ
ルを適用することによって、ノズル予熱時、鋳造時にノ
ズル損傷を生じることなく、かつ、内孔へのアルミナ付
着を低減させ、メニスカス部位の溶損を少なくして長時
間安定して連続鋳造することが可能となる。その結果、
ノズルコストの低減を図ることが可能となる。
ルを適用することによって、ノズル予熱時、鋳造時にノ
ズル損傷を生じることなく、かつ、内孔へのアルミナ付
着を低減させ、メニスカス部位の溶損を少なくして長時
間安定して連続鋳造することが可能となる。その結果、
ノズルコストの低減を図ることが可能となる。
【図１】本発明のフラットノズルの概念図である。
【図２】双ベルト式連続鋳造機の側断面図である。
【図３】従来のフラットノズルの構造である。
１ フラットノズル本体 １ａ フラット部 １ｂ 湯口部 ２ 船型 ３ フラット部内層 ４ リブ ５ 長辺 ６ 短辺 ７ フラット部先端外層
Claims (1)
- 【請求項１】 断面が偏平なスラブを連続鋳造する際に
用い、フラット部の内孔をリブで補強した薄板連続鋳造
用フラットノズルにおいて、フラット部を２層構造と
し、そのうち、リブを含めた、溶鋼と接触する内層をフ
ラットノズル本体の耐火物（１）と異なる組成の耐火物
（２）で構成するとともに、フラット部下部の溶鋼中に
浸漬されるノズル先端部外層を、耐火物（１）あるいは
（２）と異なる第三の組成の耐火物（３）で構成し、同
時に、耐火物（２）（３）各々の耐火物の膨脹係数がフ
ラットノズル本体の耐火物（１）の８０〜１２０％の範
囲の値を有するものとなるようにしたことを特徴とする
薄板連続鋳造用フラットノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29142694A JPH08150450A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 薄板連続鋳造用フラットノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29142694A JPH08150450A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 薄板連続鋳造用フラットノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08150450A true JPH08150450A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=17768730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29142694A Withdrawn JPH08150450A (ja) | 1994-11-25 | 1994-11-25 | 薄板連続鋳造用フラットノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08150450A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009241123A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Kurosaki Harima Corp | 連続鋳造用ノズル |
-
1994
- 1994-11-25 JP JP29142694A patent/JPH08150450A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009241123A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Kurosaki Harima Corp | 連続鋳造用ノズル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020205 |