JPH0871715A - 薄板連続鋳造用フラットノズル - Google Patents
薄板連続鋳造用フラットノズルInfo
- Publication number
- JPH0871715A JPH0871715A JP6217343A JP21734394A JPH0871715A JP H0871715 A JPH0871715 A JP H0871715A JP 6217343 A JP6217343 A JP 6217343A JP 21734394 A JP21734394 A JP 21734394A JP H0871715 A JPH0871715 A JP H0871715A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- flat
- continuous casting
- ribs
- thin plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 長時間鋳造を可能とする双ベルト連続鋳造用
フラットノズルを提供する。 【構成】 断面が偏平なスラブを製造するためのフラッ
トノズルであり、そのフラット部の内孔がリブで補強さ
れた薄板連続鋳造用フラットノズルにおいて、リブ以外
の溶鋼と接触するフラット部内壁をＣａＯ−ＺｒＯ2 −
Ｃ系耐火物で構成し、リブ及びその他のノズル本体部分
をＡｌ2 Ｏ3 −Ｃ系耐火物で構成したことを特徴とする
薄板連続鋳造用フラットノズルである。 【効果】 ノズル予熱時にノズルに損傷を生じることな
く、アルミナ付着によるノズル閉塞を低減し、ノズルコ
ストを低減することが可能となる。
フラットノズルを提供する。 【構成】 断面が偏平なスラブを製造するためのフラッ
トノズルであり、そのフラット部の内孔がリブで補強さ
れた薄板連続鋳造用フラットノズルにおいて、リブ以外
の溶鋼と接触するフラット部内壁をＣａＯ−ＺｒＯ2 −
Ｃ系耐火物で構成し、リブ及びその他のノズル本体部分
をＡｌ2 Ｏ3 −Ｃ系耐火物で構成したことを特徴とする
薄板連続鋳造用フラットノズルである。 【効果】 ノズル予熱時にノズルに損傷を生じることな
く、アルミナ付着によるノズル閉塞を低減し、ノズルコ
ストを低減することが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄板製造用双ベルト式
連続鋳造機に用いられるフラットノズルに関するもので
ある。
連続鋳造機に用いられるフラットノズルに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】薄板製造のための薄スラブを鋳造するの
に用いられる双ベルト式連続鋳造機は、図３の側断面図
に示すごとく、所定の間隔を有して相対する回転ベルト
２０ａ、２０ｂで形成された鋳型２０内にノズル２１か
ら溶湯を注入し、これを下方より引き出して、連続的に
薄板用の鋳片スラブ２２を製造するものである。このよ
うな双ベルト式連続鋳造機は、例えば、特開昭６０−２
０３３４５号公報等に開示されている。
に用いられる双ベルト式連続鋳造機は、図３の側断面図
に示すごとく、所定の間隔を有して相対する回転ベルト
２０ａ、２０ｂで形成された鋳型２０内にノズル２１か
ら溶湯を注入し、これを下方より引き出して、連続的に
薄板用の鋳片スラブ２２を製造するものである。このよ
うな双ベルト式連続鋳造機は、例えば、特開昭６０−２
０３３４５号公報等に開示されている。
【０００３】ここで製造されるスラブ２２は、その断面
形状が広幅かつ偏平な形状であるため、品質の均一化を
図る上で注入される溶湯が鋳型２０内の長辺方向に一様
に供給される必要がある。従って、ノズル２１のフラッ
ト部２１ａの形状は、図４の斜視図に示すごとく長方形
または偏平な断面形状にしている。なお、図中２１ｂは
ノズル２１内の湯溜まりとなる部分で、２１ｃは湯口部
である。また、ここで用いられるノズルの材質としては
アルミナ−黒鉛系の耐火物が使用されている。
形状が広幅かつ偏平な形状であるため、品質の均一化を
図る上で注入される溶湯が鋳型２０内の長辺方向に一様
に供給される必要がある。従って、ノズル２１のフラッ
ト部２１ａの形状は、図４の斜視図に示すごとく長方形
または偏平な断面形状にしている。なお、図中２１ｂは
ノズル２１内の湯溜まりとなる部分で、２１ｃは湯口部
である。また、ここで用いられるノズルの材質としては
アルミナ−黒鉛系の耐火物が使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、本発明が対
象としている双ベルト式連続鋳造機に用いられるノズル
の断面形状は、短辺が１０mm程度の狭幅であるために、
一般のスラブ連続鋳造機用浸漬ノズルで見られるような
アルミキルド鋼等でのアルミナ付着によるノズル閉塞は
より著しくなり、鋳造不能となる。
象としている双ベルト式連続鋳造機に用いられるノズル
の断面形状は、短辺が１０mm程度の狭幅であるために、
一般のスラブ連続鋳造機用浸漬ノズルで見られるような
アルミキルド鋼等でのアルミナ付着によるノズル閉塞は
より著しくなり、鋳造不能となる。
【０００５】本発明は、ノズルに破損を生じることな
く、アルミナ付着を防止し、長時間鋳造を可能とする薄
板連続鋳造用フラットノズルを提供する。
く、アルミナ付着を防止し、長時間鋳造を可能とする薄
板連続鋳造用フラットノズルを提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、断面が
偏平なスラブを製造するためのフラットノズルであり、
そのフラット部の内孔がリブで補強された薄板連続鋳造
用フラットノズルにおいて、リブ以下の溶鋼と接触する
フラット部内壁をＣａＯ−ＺｒＯ2 −Ｃ系耐火物で構成
し、リブ及びその他のノズル本体部分をＡｌ2 Ｏ3 −Ｃ
系耐火物で構成したことを特徴とする薄板連続鋳造用フ
ラットノズルである。
偏平なスラブを製造するためのフラットノズルであり、
そのフラット部の内孔がリブで補強された薄板連続鋳造
用フラットノズルにおいて、リブ以下の溶鋼と接触する
フラット部内壁をＣａＯ−ＺｒＯ2 −Ｃ系耐火物で構成
し、リブ及びその他のノズル本体部分をＡｌ2 Ｏ3 −Ｃ
系耐火物で構成したことを特徴とする薄板連続鋳造用フ
ラットノズルである。
【０００７】
【作用】以下に、本発明について図１に基づいて詳細に
説明する。すなわち、本発明のノズル構造のうち縦方向
断面をその（ａ）図に、（ａ）図におけるＡ−Ａ′横方
向断面を（ｂ）図に示す。
説明する。すなわち、本発明のノズル構造のうち縦方向
断面をその（ａ）図に、（ａ）図におけるＡ−Ａ′横方
向断面を（ｂ）図に示す。
【０００８】フラットノズル１は短辺６と長辺５でフラ
ット部１ａを構成しており、その上方に湯口１ｂを設け
た舟型部材２を内挿して湯口部が形成されている。ま
た、フラット部は強度的に弱くなりやすく、その補強の
ために、リブ４がノズル１本体と一体成形されている。
ット部１ａを構成しており、その上方に湯口１ｂを設け
た舟型部材２を内挿して湯口部が形成されている。ま
た、フラット部は強度的に弱くなりやすく、その補強の
ために、リブ４がノズル１本体と一体成形されている。
【０００９】フラット部１ａのＡ−Ａ′断面図である図
１（ｂ）は本発明を最も良く表現している。ここでは、
難アルミナ付着材であるＣａＯ−ＺｒＯ2 −Ｃ系耐火物
３をノズル内孔のリブ４を除く短辺６と長辺５の内壁と
して配置している。リブ４はノズル本体部分と一体化
し、Ａｌ2 Ｏ3 −Ｃ系耐火物で構成されている。
１（ｂ）は本発明を最も良く表現している。ここでは、
難アルミナ付着材であるＣａＯ−ＺｒＯ2 −Ｃ系耐火物
３をノズル内孔のリブ４を除く短辺６と長辺５の内壁と
して配置している。リブ４はノズル本体部分と一体化
し、Ａｌ2 Ｏ3 −Ｃ系耐火物で構成されている。
【００１０】すなわち、ＣａＯ−ＺｒＯ2 −Ｃ系耐火物
３は内孔全周に配置されているのではなく、リブ４の部
分で分断されている。その理由は、一般に本体部分の材
質であるＡｌ2 Ｏ3 −Ｃ系耐火物より、ＣａＯ−ＺｒＯ
2 −Ｃ系耐火物の方が膨脹率が大きいために、特にノズ
ル長辺で押し割れを発生しやすく、これを防止するため
にリブ４で分断している。一方、リブ部を含めて内孔全
周にＣａＯ−ＺｒＯ2−Ｃ系耐火物１３を配置し、外周
部にＡｌ2 Ｏ3 −Ｃ系耐火物１５を配置したノズルの場
合（図２）には、鋳造前に実施するノズルの予熱時に、
内孔壁面を形成する耐火物の膨脹応力によって、ノズル
長辺部の下端に縦亀裂が生じるというトラブルが生じ
た。このことから、本発明のノズル構造を採用すること
によって、予熱時のわれを解消することができる。
３は内孔全周に配置されているのではなく、リブ４の部
分で分断されている。その理由は、一般に本体部分の材
質であるＡｌ2 Ｏ3 −Ｃ系耐火物より、ＣａＯ−ＺｒＯ
2 −Ｃ系耐火物の方が膨脹率が大きいために、特にノズ
ル長辺で押し割れを発生しやすく、これを防止するため
にリブ４で分断している。一方、リブ部を含めて内孔全
周にＣａＯ−ＺｒＯ2−Ｃ系耐火物１３を配置し、外周
部にＡｌ2 Ｏ3 −Ｃ系耐火物１５を配置したノズルの場
合（図２）には、鋳造前に実施するノズルの予熱時に、
内孔壁面を形成する耐火物の膨脹応力によって、ノズル
長辺部の下端に縦亀裂が生じるというトラブルが生じ
た。このことから、本発明のノズル構造を採用すること
によって、予熱時のわれを解消することができる。
【００１１】また、内孔壁面の大部分にＣａＯ−ＺｒＯ
2 −Ｃ系耐火物を用いることによって、ＣａＯ−ＺｒＯ
2 −Ｃ系耐火物を溶鋼と接触する内孔壁面全体に配置し
た一般のスラブ連続鋳造機用浸漬ノズルと同様に、アル
ミナ付着を大幅に低減することができる。アルミナ付着
を低減するメカニズムは溶鋼中のアルミナと耐火物中の
ライムが反応して低融点のカルシウム・アルミネートが
生成し、これが溶鋼中に流されることによる。
2 −Ｃ系耐火物を用いることによって、ＣａＯ−ＺｒＯ
2 −Ｃ系耐火物を溶鋼と接触する内孔壁面全体に配置し
た一般のスラブ連続鋳造機用浸漬ノズルと同様に、アル
ミナ付着を大幅に低減することができる。アルミナ付着
を低減するメカニズムは溶鋼中のアルミナと耐火物中の
ライムが反応して低融点のカルシウム・アルミネートが
生成し、これが溶鋼中に流されることによる。
【００１２】
【実施例】本発明に基づいて、表１に示す材料のそれぞ
れを、図１の内孔、ノズル本体に配置し、ラバープレス
成形した。その後、この成形物を還元焼成し、フラット
ノズルを得た。このときのノズル内孔幅は１５mmであ
り、ＣａＯ−ＺｒＯ2 −Ｃ系耐火物は５mm厚であった。
れを、図１の内孔、ノズル本体に配置し、ラバープレス
成形した。その後、この成形物を還元焼成し、フラット
ノズルを得た。このときのノズル内孔幅は１５mmであ
り、ＣａＯ−ＺｒＯ2 −Ｃ系耐火物は５mm厚であった。
【００１３】こうして得られたフラットノズルをタンデ
ィシュ下部に取り付けられたスライディングノズルに取
付け、ノズル予熱装置によってノズルを１４００℃に加
熱して、双ベルト式連続鋳造機にて低炭アルミキルド鋼
を鋳造した。３００トン取鍋で３鍋連続鋳造したが、ノ
ズル内孔は１０mm開口しており、のアルミナ付着は両側
で５mm程度であった。
ィシュ下部に取り付けられたスライディングノズルに取
付け、ノズル予熱装置によってノズルを１４００℃に加
熱して、双ベルト式連続鋳造機にて低炭アルミキルド鋼
を鋳造した。３００トン取鍋で３鍋連続鋳造したが、ノ
ズル内孔は１０mm開口しており、のアルミナ付着は両側
で５mm程度であった。
【００１４】一方、表１に示すＡｌ2 Ｏ3 −Ｃ系耐火物
でノズル全体を一体成形した内孔幅１５mmのフラットノ
ズルには、３００トン取鍋で１鍋鋳造したところ、内孔
両面で９mm程度のアルミナ付着があり、それ以降の鋳造
は不可能となった。
でノズル全体を一体成形した内孔幅１５mmのフラットノ
ズルには、３００トン取鍋で１鍋鋳造したところ、内孔
両面で９mm程度のアルミナ付着があり、それ以降の鋳造
は不可能となった。
【００１５】さらに、図２に示すように、リブ部を含め
て内孔全周をＣａＯ−ＺｒＯ2 −Ｃ系耐火物で構成した
ノズルでは、ノズル予熱段階でノズル下端に縦亀裂が生
じ、鋳造不能となった。
て内孔全周をＣａＯ−ＺｒＯ2 −Ｃ系耐火物で構成した
ノズルでは、ノズル予熱段階でノズル下端に縦亀裂が生
じ、鋳造不能となった。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】本発明のフラットノズルを双ベルト式連
続鋳造機による薄板製造に適用することによって、ノズ
ル予熱時にノズル損傷を生じることなく、アルミナ付着
によるノズル閉塞を低減し、ノズルコストを低減するこ
とが可能となる。
続鋳造機による薄板製造に適用することによって、ノズ
ル予熱時にノズル損傷を生じることなく、アルミナ付着
によるノズル閉塞を低減し、ノズルコストを低減するこ
とが可能となる。
【図１】本発明によるフラットノズルの構造の概念を示
す。
す。
【図２】従来の浸漬ノズルの延長線で考えられるノズル
構造の概念を示す。
構造の概念を示す。
【図３】双ベルト式連続鋳造機の側断面図である。
【図４】従来のノズル構造を示す。
１ フラットノズル １ａ フラット部 １ｂ 湯口 ２ 舟型部材 ３，１３ ＣａＯ−ＺｒＯ2 −Ｃ系耐火物 ４ リブ ５ 長辺 ６ 短辺 １５ Ａｌ2 Ｏ3 −Ｃ系耐火物
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１０月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、断面が
偏平なスラブを製造するためのフラットノズルであり、
そのフラット部の内孔がリブで補強された薄板連続鋳造
用フラットノズルにおいて、リブ以外の溶鋼と接触する
フラット部内壁をＣａＯ−ＺｒＯ2 −Ｃ系耐火物で構成
し、リブ及びその他のノズル本体部分をＡｌ2 Ｏ3 −Ｃ
系耐火物で構成したことを特徴とする薄板連続鋳造用フ
ラットノズルである。
偏平なスラブを製造するためのフラットノズルであり、
そのフラット部の内孔がリブで補強された薄板連続鋳造
用フラットノズルにおいて、リブ以外の溶鋼と接触する
フラット部内壁をＣａＯ−ＺｒＯ2 −Ｃ系耐火物で構成
し、リブ及びその他のノズル本体部分をＡｌ2 Ｏ3 −Ｃ
系耐火物で構成したことを特徴とする薄板連続鋳造用フ
ラットノズルである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２２Ｄ 41/50 ５２０ 41/54 Ｃ０４Ｂ 35/101 // Ｃ０４Ｂ 35/48
Claims (1)
- 【請求項１】 断面が偏平なスラブを製造するためのフ
ラットノズルであり、そのフラット部の内孔がリブで補
強された薄板連続鋳造用フラットノズルにおいて、リブ
以下の溶鋼と接触するフラット部内壁をＣａＯ−ＺｒＯ
2 −Ｃ系耐火物で構成し、リブ及びその他のノズル本体
部分をＡｌ2 Ｏ3 −Ｃ系耐火物で構成したことを特徴と
する薄板連続鋳造用フラットノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6217343A JPH0871715A (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 薄板連続鋳造用フラットノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6217343A JPH0871715A (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 薄板連続鋳造用フラットノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871715A true JPH0871715A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16702696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6217343A Withdrawn JPH0871715A (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 薄板連続鋳造用フラットノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0871715A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107935611A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-04-20 | 武汉科技大学 | 一种钙锆碳耐火材料及其制备方法 |
-
1994
- 1994-09-12 JP JP6217343A patent/JPH0871715A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107935611A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-04-20 | 武汉科技大学 | 一种钙锆碳耐火材料及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011120 |