JPH08150609A

JPH08150609A - 生板製造方法及び生板製造装置

Info

Publication number: JPH08150609A
Application number: JP29761594A
Authority: JP
Inventors: Kazuoki Yamada; 一興山田; Kenji Tosaka; 賢司遠坂; Yukihiro Oide; 幸宏大出
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1994-11-30
Filing date: 1994-11-30
Publication date: 1996-06-11
Anticipated expiration: 2013-07-23
Also published as: JP2778923B2

Abstract

(57)【要約】【目的】スラリーから水分を脱水除去することによっ
て生板を製造する場合に、厚さが均一な生板を低コスト
・高能率で生産できるようにする。【構成】循環走行可能に架設保持したエンドレスのシ
ート５に対し、そのエンドレス内側で、エンドレスのス
チールベルト８を循環走行可能に架設保持させた。スチ
ールベルト８には多数の貫通孔が形成されていて、シー
ト５の上部ラインをその下から沿接支持する状態で、こ
のシート５と同期走行するようになっている。そしてス
チールベルト８の上部ラインに対し、その下部に減圧脱
水部１８を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生板製造方法及び生板
製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば外壁材や屋根瓦等の板状材
を製造する方法としてフローオン方式と呼ばれるものが
ある。この方式は、固定分濃度２０〜４５％という比較
的高濃度のスラリーを循環走行可能なエンドレスの透水
性シート上に単層で且つ所望厚さで供給し、このスラリ
ーに含まれる水分をシートを介してその下方へ吸引除去
することで、シート上に生板を残置形成させるというも
のであり、このようにして得られた生板は所定寸法に切
断された後、養生される（特開平４−１５３００４号公
報参照）。

【０００３】なお、シート上のスラリーから水分を除去
するには、エンドレスチェーンの外周側に箱状をした複
数の減圧脱水部（サクションボックス）を連接状に結合
して、この連接体をシートのエンドレス内側で同期的に
循環走行させ、またシートエンドレス中における所定領
域でシート下面へ幾つかの減圧脱水部を沿接させるよう
にして水分の吸引除去を行っている。

【０００４】一方、これとは別の水分除去方法として、
減圧脱水部を固定しておき、この上部とシート下面との
間に、エンドレスの金網帯をシートと同期進行的に通過
させるようにするものも知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】減圧脱水部の連接体を
循環走行させる方法では、その連接体の走行がチェーン
駆動によるものであるから、チェーンがスプロケットに
噛合する際のガタがそのまま減圧脱水部及びシートに伝
わり、これらが振動する結果、供給されたスラリーの堆
積厚、即ち生板の形成厚に不均一部分が発生し易くなっ
ていた。また、減圧脱水部の相互間では水分除去ができ
ないため、このことも生板の形成厚を不均一化させる原
因となっていた。

【０００６】そのうえ、複数の減圧脱水部を走行させる
うえで大型の駆動装置が必要となり、ランニングコスト
が高騰化するわりに、生産性に劣る（減圧脱水部の連接
体を高速走行できない）という問題もあった。一方、金
網帯を循環走行せせる方法では、金網帯が目詰まりし易
く、頻繁に清掃しなければならない欠点があった。また
構造的に緻密であるため破損の頻度も高く、金網帯全体
を比較的早期のうちに交換しなければならないので、極
めて不経済であった。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、厚さが均一な生板を製造することができると
共に、ランニングコストの低廉化を図ることができるよ
うにした生板製造方法及び生板製造装置を提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明に係る生板製造方法では、帯状に長い透水性シートを
透水性を有するスチールベルトで面状支持してそれらを
同期的に長手方向へ進行させつつ、進行方向上流域でシ
ート上へスラリーを所定厚さに供給し、この供給地点よ
り下流域においてスチールベルトの下部に設けた減圧脱
水部によりシートの進行に応じてスラリー中の水分を除
去することによりシート上に生板を残置形成させること
を特徴としている。

【０００９】シート上へスラリーを供給すると同時に、
この供給地点におけるシートの下部に設けた減圧脱水部
によりスラリーに対する初期脱水を行うようにしてもよ
い。一方、本発明に係る生板製造装置では、循環走行可
能とされたエンドレスの透水性シートと、該シートのエ
ンドレス内側を所定領域においてシートと面状に沿接し
つつ同期走行するようになされたエンドレスの透水性ス
チールベルトと、シートにおける上流側適所の上部に設
けられたスラリー供給部と、シートとスチールベルトと
が沿接走行する領域内であってスチールベルトの下部に
設けられた減圧脱水部とを具備して成ることを特徴とし
ている。

【００１０】前記スラリー供給部に対応するシート下部
に、初期脱水を行う減圧脱水部が設けられている構成と
することもできる。前記減圧脱水部は、スチールベルト
と面状に接触する摺動支持面を有しており、該摺動支持
面にはスチールベルトの進行方向と交差する方向に長い
脱水孔が複数形成され、各脱水孔の長手方向開口端はス
チールベルトの進行方向で不揃い状となるように配され
ている構成とするのが好適である。

【００１１】

【作用】シートをスチールベルトによって面状に沿接支
持しつつ循環走行させるようになっており、減圧脱水部
はスチールベルトの下部へ固定してあるので、従来、減
圧脱水部の連接体をチェーン駆動していたものとは異な
り、シートに振動が発生することは殆どない。また減圧
脱水部として、水分の除去（吸引）ができない部分は生
じない。

【００１２】しかも、スチールベルトは高テンションを
かけることができるので、シートの高速走行が可能とな
る。スチールベルト自体は、金網帯と異なり緻密な織り
構造を有していないので、目詰まりが生じ難く、また構
造上の破損は起こらない。減圧脱水部として、摺動支持
面にスチールベルトの進行方向と交差する脱水孔を設け
た場合は、各脱水孔とスチールベルトに形成された貫通
孔とが確実に合致するようになる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明に係る生板製造装置１を示したもの
で、この生板製造装置１では、少なくとも一方を原動側
とする一対の駆動ローラ２と複数の誘導ローラ（テンシ
ョンローラを含む）３とにより循環走行可能に架設保持
されたエンドレスの透水性シート５に対し、そのエンド
レス内側に、少なくとも一方を原動側とする一対の駆動
ローラ７によってエンドレスのスチールベルト８が循環
走行可能に架設保持されて成る。

【００１４】スチールベルト８は、駆動ローラ７の相互
間を架設される張り側の部分（以下、「上部ライン」と
言う）が、シート５における駆動ローラ２の相互間部分
（同様に以下、「上部ライン」と言う）に対してその下
から面状に沿接して、これを支持するようになってい
る。スチールベルト８の走行はシート５と同期して（同
速・同方向で）行われ、上記した両者の沿接部分におい
て相対的滑りは生じないものとされている。

【００１５】シート５における上部ラインの上流部（図
１左側）上方にはスラリー供給部１２が設けられ、この
スラリー供給部１２に対応したシート５の下部には初段
減圧脱水部１３が設けられている。また、スチールベル
ト８における上部ラインの下方側には減圧脱水部１８が
設けられている。

【００１６】そして、この減圧脱水部１８に対応するよ
うにシート５の上部には、スラリー上面にフィルムを押
し付けて脱水効果を促進させる脱水促進装置１９及び脱
水の補完を行うプレスローラ装置２０が設けられてい
る。２１はスチールベルト８の洗浄装置、２２はスチー
ルベルト８の異物除去装置、２３はシート５の洗浄装
置、２４はシート５の脱水乾燥装置である。

【００１７】スチールベルト８はステンレス等の耐蝕性
金属板によって形成されたものであって、図２に示すよ
うにその幅方向一杯にわたり、また長手方向全長にわた
って多数の貫通孔２５が均等配置状に穿設されており、
これによって透水性を呈するようになっている。このス
チールベルト８は、金属板より形成されたものであるた
め、金網帯の場合とは異なり溶接による接合が可能であ
る。そのため、装置装着前の段階ではエンドレスとはし
ない帯状状態（巻回しておけばよい）にしておき、交換
時等の使用に際して溶接によりエンドレスとするような
ことも可能である。このようにすれば、交換作業が容易
且つ迅速に行える利点がある。

【００１８】スチールベルト８として、表面や裏面の平
滑性が高いものを用いればシート５の沿接支持を平面的
に行え（即ち、シート５の表面性状を平滑にできる）、
また減圧脱水部１８での走行振動を小さくできるので、
生板としての表面平滑度を高めるうえで有益である。ま
た、スチールベルト８の表面や裏面を粗面とした場合に
は、シート５や駆動ローラ７との滑りを防止するうえで
有益となる。これらは、生板（製品）として要請される
形体や、この生板製造装置１における使用現場の状況等
において適宜選択すればよい。

【００１９】シート５はフエルト又は織布等により形成
されており、その素材自体において透水性を有したもの
である。このシート５は、図３に示すようにスチールベ
ルト８よりも幅狭に形成されており、シート５を通じて
下部へ浸透するスラリーは全て、スチールベルト８の幅
方向における貫通孔２５の形成領域（Ｌ寸法参照）内に
収まるようになっている。

【００２０】初段減圧脱水部１３は、主サクションボッ
クス２７と補助サクションボックス２８とを有して成
る。いずれも、内部が適宜吸引装置（図示略）によって
減圧される中空箱体であって、その上面部はシート５を
面状に支持する摺動支持面となされ、この摺動支持面に
は多数の初段脱水孔（図示略）が形成されている。従っ
て、スラリー供給部１２からシート５上へ供給されたス
ラリーは、この供給時点で直ぐに初段減圧脱水部１３に
より大方の水分除去が行われ、その流動性が抑えられる
と共に、強度の向上が図られるものである。そのため、
それ以降にシート５により搬送される過程において、ス
ラリーが堆積厚に差を生じるような変形を起こしたり、
また亀裂やカケを発生させたりすることが防止される。

【００２１】減圧脱水部１８は、複数のサクションボッ
クス３１がスチールベルト８の進行方向に沿って並設さ
れて成る。これらサクションボックス３１についても、
内部が適宜吸引装置（図示略）によって減圧される中空
箱体となされたものであり、図２に示すようにその上面
部はスチールベルト８を面状に支持する摺動支持面３１
ａとなっている。

【００２２】この摺動支持面３１ａには多数の脱水孔３
３が形成されている。これら脱水孔３３は、スチールベ
ルト８の進行方向と直交する方向に長い長孔状をしてい
る。なお、脱水孔３３の中には寸法調整のため丸孔とな
ったものも含まれている。そして、各脱水孔３３の長手
方向開口端（サンクションボックス３１における幅方向
最外側のものを除く）は、スチールベルト８の進行方向
に沿って整列することのない、即ち、不揃い状となるよ
うに配されている。

【００２３】そのため、仮にスチールベルト８が蛇行す
るようなことがあっても、その貫通孔２５と脱水孔３３
とが合致しなくなる確率を可及的に抑えることができ、
全体としての吸引作用を均一化させると共に、吸引圧を
所定以上に確保できる利点がある。また、脱水孔３３が
各貫通孔２５に対して直線的な擦過を行うため、貫通孔
２５の水切りをよくするうえでも有益となっている。

【００２４】なお、脱水孔３３は、スチールベルト８の
進行方向に対して直交することが限定されるものではな
く、傾斜して交差するものでもよく、またこれらが直線
的又は曲線的に行われるものであってもよい。本実施例
では、スチールベルト８における貫通孔２５の開口率を
３０％、各サクションボックス３１における脱水孔３３
の開口率を２０〜３０％とし、スチールベルト８の走行
時における有効開口率が６〜９％を維持できる状態とし
た。なお、サクションボックス３１には、全脱水孔３３
の開口面積を一挙に変更できるようにしたスライドシャ
ッター式の開口調節機構（図示略）を設けておくのが好
ましい。

【００２５】各サクションボックス３１は、スチールベ
ルト８の進行方向上流側から順に、吸引圧が段階的に高
くなるように制御しておくのが好ましい。このようにす
ることで、スラリーの堆積形状に変形又は亀裂やカケが
生じるのを防止しつつ、脱水が効率的に行えるようにな
る。なお、各サクションボックス３１を一連に連結させ
た一つの長箱状のものとしておき、その内部を複数の室
に仕切って、各室の吸引圧を制御するようにしてもよ
い。

【００２６】この減圧脱水部１８において、摺動支持面
３１ａの幅寸法は図３に示すようにスチールベルト８の
幅寸法よりも狭く（但し、シート５の幅寸法よりは広
く）形成されており、従ってスチールベルト８の両側縁
部が摺動支持面３１ａよりも幅方向両外方へ突出するよ
うになっている。そして、摺動支持面３１ａの上部に
は、その幅方向両端部に対応する真上位置で、スチール
ベルト８の両側縁部より内側となる上面部を摺動支持面
３１ａへ押圧するシール部材３５が設けられている。３
６はシール部材３５を保持するブラケットであり、３７
はシール部材３５と減圧脱水部１８との位置関係を一定
に保つためのスペーサである。

【００２７】また、このシール部材３５には、スチール
ベルト８に対する押圧部３５ａから内方へ向けて薄肉に
突出する張出部３５ｂが設けられており、この張出部３
５ｂにより、シート５の両側縁部上面をも摺動支持面３
１ａへ押圧するようになっている。このシール部材３５
には、水密性、耐磨耗性に優れ且つ摩擦係数の小さな樹
脂材等が用いられており、シート５上へ供給されたスラ
リーＳがその側縁部乃至スチールベルト８の側縁部から
こぼれ落ちるのを防止するのは勿論、シート５及びスチ
ールベルト８の両側縁部が反るのを防止するうえでも重
要な作用を奏している。

【００２８】このシール部材３５は、スチールベルト８
に対する押圧位置（押圧部３５ａ）がその両側縁部より
も内側となっているので、当該スチールベルト８はその
両側縁部が上下両面及び端縁を何ら干渉されることのな
い自由端として走行する状態を保持される。そのため、
スチールベルト８が摩擦により損傷したり磨耗したりす
るのを可及的に防止でき、その長寿命化が図れる。

【００２９】このシール部材３５は、少なくとも減圧脱
水部１８の全長に対応するように設けるのがよく、好ま
しくはスラリー供給部１２から減圧脱水部１８に至るま
での間をも含め、シート５の上部ライン全長にわたって
設けることも可能である。ところで、本実施例では、ス
チールベルト８を循環走行させる駆動ローラ７のうち、
一方のものに、スチールベルト８の蛇行防止装置４０を
設けてある。この蛇行防止装置４０は、駆動ローラ７の
回転軸７ａにおける一端部又は両端部に設けた油圧シリ
ンダ４１の伸縮により、その傾きを変更可能なようにし
たもので、スチールベルト８の走行を監視して蛇行を検
出する適宜監視手段（図示略）と組み合わされてフィー
ドバック制御される。

【００３０】また、この蛇行防止装置４０を利用して、
スチールベルト８のテンション調節（スリップ防止制
御）も可能としてある。このようにして成る生板製造装
置１では、シート５及びスチールベルト８を同期走行さ
せつつ、セメント、骨材、水等を適宜配合割合で混練し
て成るスラリーをスラリー供給部１２からシート５上へ
一定供給すると、まずこの供給時点で初段減圧脱水部１
３により初期脱水が行われ、スラリーは所定の保形性及
び強度を有した状況で減圧脱水部１８へと送られる。

【００３１】この減圧脱水部１８では、脱水促進装置１
９の援助作用を受けてスラリー中の水分が高効率で除去
され、またプレスローラ装置２０によって脱水作用の補
完がなされてシート５上に生板が残置形成されるように
なる。この生板は、図示しない次工程において所定長さ
に切断され、オートクレーブ等の養生を経て、外壁材や
屋根瓦等の板状材として製品化される。

【００３２】この生板製造装置１では、スチールベルト
８を用いていることに伴い、高テンションをかけること
ができ、これによってその走行速度の高速化が可能とな
っている。本実施例では２０ｍ／ｍｉｎとした。因み
に、従来、減圧脱水部の連接体をチェーン駆動により循
環走行させるものにあっては、８ｍ／ｍｉｎ程度にする
のが限度であり、また金網帯を用いたものでも、せいぜ
い１５ｍ／ｍｉｎであった。

【００３３】また、この場合の出力を比較すると、上記
実施例ではスチールベルト８の走行に用いるモータが７
４ｋｗのもので十分であったのに対し、減圧脱水部の連
接体をチェーン駆動するのに用いるモータでは１８０ｋ
ｗのものが必要であり、金網帯を走行させるのに用いる
モータでも８５ｋｗのものが必要であった。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、上述の構成を具備するもので
あって、シートをスチールベルトによって面状に沿接支
持しつつ循環走行させるようになっており、減圧脱水部
はスチールベルトの下部へ固定してあるので、従来、減
圧脱水部の連接体をチェーン駆動していたものとは異な
り、シートに振動が発生することは殆どない。また減圧
脱水部として、水分の除去（吸引）ができない部分は生
じない。そのため、厚さが均一な生板を製造することが
できる。

【００３５】しかも、スチールベルトは高テンションを
かけることができるので、シートの高速走行が可能とな
る。そのため、生板製造装置としての稼働効率を高め、
生板の生産能率を上げることができる。また、スチール
ベルト自体は、金網帯と異なり緻密な織り構造を有して
いないので、目詰まりが生じ難く、また構造上の破損は
起こらない。そのため、ランニングコストの低廉化が図
れる。

【００３６】そのうえ、減圧脱水部の連接体をチェーン
駆動することや金網帯を走行させることに比べ、スチー
ルベルトの走行を省力且つ軽快に行えるため、設備の小
型化、構造の簡潔化に加え、ランニングコストの更なる
大幅低廉化が可能となる。減圧脱水部として、摺動支持
面にスチールベルトの進行方向と交差する脱水孔を設け
た場合は、各脱水孔とスチールベルトに形成された貫通
孔とが確実に合致するようになる。また、貫通孔に対す
る水切り効果が高められるため、生板として品質の安定
化が図れる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る生板製造装置を模式的に示す側面
図である。

【図２】減圧脱水部とスチールベルトとを示す平面図で
ある。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【符号の説明】

１生板製造装置５シート８スチールベルト１２スラリー供給部１３初段減圧脱水部１８減圧脱水部３１ａ摺動支持面３３脱水孔３５シール部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯状に長い透水性シート（５）を透水性
を有するスチールベルト（８）で面状支持してそれらを
同期的に長手方向へ進行させつつ、進行方向上流域でシ
ート（５）上へスラリーを所定厚さに供給し、この供給
地点より下流域においてスチールベルト（８）の下部に
設けた減圧脱水部（１８）によりシート（５）の進行に
応じてスラリー中の水分を除去することによりシート
（５）上に生板を残置形成させることを特徴とする生板
製造方法。
【請求項２】シート（５）上へスラリーを供給すると
同時に、この供給地点におけるシート（５）の下部に設
けた初段減圧脱水部（１３）によりスラリーに対する初
期脱水を行うようにすることを特徴とする請求項１記載
の生板製造方法。
【請求項３】循環走行可能とされたエンドレスの透水
性シート（５）と、該シート（５）のエンドレス内側を
所定領域においてシート（５）と面状に沿接しつつ同期
走行するようになされたエンドレスの透水性スチールベ
ルト（８）と、シート（５）における上流側適所の上部
に設けられたスラリー供給部（１２）と、シート（５）
とスチールベルト（８）とが沿接走行する領域内であっ
てスチールベルト（８）の下部に設けられた減圧脱水部
（１８）とを具備して成ることを特徴とする生板製造装
置。
【請求項４】前記スラリー供給部（１２）に対応する
シート（５）下部に、初期脱水を行う初段減圧脱水部
（１３）が設けられていることを特徴とする請求項３記
載の生板製造装置。
【請求項５】前記減圧脱水部（１８）は、スチールベ
ルト（８）と面状に接触する摺動支持面（３１ａ）を有
しており、該摺動支持面（３１ａ）にはスチールベルト
（８）の進行方向と交差する方向に長い脱水孔（３３）
が複数形成され、各脱水孔（３３）の長手方向開口端は
スチールベルト（８）の進行方向で不揃い状となるよう
に配されていることを特徴とする請求項３又は請求項４
記載の生板製造装置。