JPH08151077A - 梱包用緩衝材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 緩衝材本体と連結材とを接着剤を用いること
なく簡単に組み立てることができると共に回収時に簡単
に分解することができる梱包用緩衝材の提供。 【構成】 梱包用緩衝材１１は、梱包箱内に配置される
一対のブロック状の緩衝材本体１３と、これら緩衝材本
体１３を連結する板状の連結材１４とからなる。嵌合凹
部１５の梱包箱との接触面側には、接触面１３ａから厚
肉部１６を隔てて切欠凹部１７が形成され、厚肉部１６
の内面には係合突起１６ｂが形成されると共に、切欠凹
部１７の開口部１７ａ側には厚肉部内面１６ａに沿って
嵌合溝１７ｂが形成され、さらに切欠凹部１７の奥には
係止溝１７ｃが形成されている。また連結材１４は両端
部に切欠凹部１７に嵌合する凸部１４ａが形成され、凸
部１４ａには前記係合突起１６ｂに係合する係合孔１７
ｂと、係止溝１７ｃに係止する係止部１４ｄが形成さ
れ、凸部１４ａの基端部側は嵌合溝１７ｂに嵌合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被梱包物を輸送時の衝
撃等から保護するために、梱包箱内に被梱包物を安全に
緩衝支持するための梱包用緩衝材に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の梱包用緩衝材としては発
泡樹脂成形体からなるものが多く用いられてきており、
その樹脂使用量を低減したものとして、被梱包物の底部
及び上部の４つの隅部のみに分割して配置するようにし
たいわゆるコーナーブロック形式のものも用いられてい
る。

【０００３】コーナーブロック形式の梱包用緩衝材は、
被梱包物を梱包する際に用いる緩衝材本体の個数が多く
なるために梱包時の作業性が低下する。そのために、通
常、複数の緩衝材本体を接着剤や接着テープ等により段
ボールや板紙等の固定用台紙に貼り付けて用いることに
より取り扱いを容易としている。図６はそのようなコー
ナーブロック式の梱包用緩衝材の一例であり、この梱包
用緩衝材１は被梱包物のコーナー部に配置される一対の
緩衝材本体２と、この緩衝材本体２を所定の間隔で連結
する板状の連結材３とからなっている。緩衝材本体２は
発泡スチロール等の発泡樹脂をブロック状に成形し、内
側に被梱包物が嵌合可能な凹部を設けたものであり、こ
の緩衝材本体２の外側面に段ボール等で成形した連結材
３を接着剤で接着することで一体に組み立てている。

【０００４】この形式の梱包用緩衝材は使用樹脂量も少
なくかつ取り扱いも容易なことから、家電製品あるいは
その部品等の梱包用緩衝材として多く用いられている
が、一方において、発泡樹脂成形品はその使用後の処理
の困難さ及び資源節約の面から再利用もしくは再生資源
として利用することが求められるようになり、法令（再
生資源の利用の促進に関する法律（平成３年法律第４８
号・第１３条））も定められ、当該法令に基づき、発泡
樹脂成形品の再生資源としての利用を促進するため、発
泡樹脂成形品と異種材料との分離を容易にすることを求
める規定も設けられている（平成３年通商産業省令第５
５号）。

【０００５】そのような見地から、前記のような梱包用
緩衝材においても、発泡樹脂成形品である緩衝材本体側
と段ボール等で成形した連結材側とを容易にかつ少なく
とも発泡樹脂成形品側に異物を残すことなく分離できる
ようにすることが強く求められている。それは、再利用
される発泡樹脂に異物が混入すると、再利用品の強度低
下等、品質の低下を招くこととなり、資源の有効な再利
用が図れないことによる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、上記図６に示
す形式の梱包用緩衝材について考えるに、この種の梱包
用緩衝材は工場での接着工程を必要とすることから生産
性が低くかつコスト高となると共に、接着剤による接合
であることから使用後における緩衝材本体２と連結材３
の分離が困難であり、かつ、分離された緩衝材本体２や
連結材３に他方の材料や接着剤が異物として残存し易
く、発泡樹脂材料の再利用が困難であり、時代の要請に
的確に答えられないものなっている。

【０００７】その不都合を解消すべく、方形の台紙の４
隅部に切欠き部を形成し、該切欠き部に発泡樹脂材料か
らなる緩衝材本体の一部を嵌入するようにした梱包用緩
衝材が提案されている（実公昭５８−２６９４０号公
報）。この梱包用緩衝材は台紙と緩衝材本体の接合に接
着剤を用いないことから、台紙と緩衝材本体の分離が容
易であり、かつ分離後に発泡樹脂製の緩衝材本体側に接
着剤等の異物が混在しないことから資源の再生利用の観
点からは満足すべきものであるが、台紙に形成した切欠
き部に緩衝材本体の一部を単に嵌入させたものであり、
被梱包物を梱包する際に、台紙上において緩衝材本体が
回転し易くその位置決めが容易でないことから梱包作業
を困難とすると共に、場合によっては両者が不用意に分
離してしまう事態が生じる。さらに、緩衝材本体が部分
的に細くなった嵌入部を有することから損壊し易いとい
う欠点も有している。

【０００８】そのような不都合を解消した改良された梱
包用緩衝材として、図７に示すように、段ボール等の厚
紙を凹型状の連結材３に折り曲げ、該連結材３の上面４
と内側折込面５で構成する中空部６両端に、挿入片７を
設けた発泡プラスチック緩衝体２を挿入嵌合した梱包用
緩衝材が提案されている（実開昭６４−１７９８７号公
報）。この梱包用緩衝材１は連結材３の中空部内に緩衝
体２の一部が挿入嵌合した状態で摩擦係合により一体に
接合されるので、梱包作業時に不用意に分離する事態は
ある程度は回避できるもののなお十分とはいえないと共
に、連結材３を緩衝体２の挿入片７が確実に挿入できる
ように精緻に折り曲げる工程が必要となり製造に困難さ
を伴う不都合を有している。折り曲げが不正確の場合あ
るいは外力により挿入前に変形してしまったような場合
にはには、緩衝体の挿入が出来なくなったり、摩擦力が
不足して容易に離脱してしまう恐れがある。

【０００９】本発明者らは、従来知られている梱包用緩
衝材の持つ不都合を解消した新たな梱包用緩衝材を得べ
く研究を行い、図８に示すように、段ボール等の支持材
９２の両端部に表部９３及び裏部９４が互いに一部９２
ａで連続した状態で一体成形されている発泡ビーズ成形
体（発泡樹脂成形体）製の緩衝ブロック９１を取りつけ
た梱包用緩衝材９０の製造方法を提案している。（特願
平５−１３７６０３号）。この方法により製造される梱
包用緩衝材９０は、接着剤を用いずに支持体９２と発泡
樹脂からなる緩衝パット９１とは確実に接合されて相互
に回転等の位置ずれを起こすこともなく、また、使用後
には連通部９２ａのみを破壊することで異物が混入する
ことなく支持体９２と緩衝パット９１とを容易に分離す
ることができる。

【００１０】しかしながら、この方法は梱包用緩衝材の
製造に複雑な構造を持つ金型を必要とし、また、各成形
毎に金型のキャビティ内に支持板を配置する工程を必要
とする。また、工場において梱包用緩衝材全体が一体に
成形されるために、工場から梱包用緩衝材のユーザーで
ある例えば家電製品の梱包作業場まで輸送する場合に大
きな輸送用空間が必要とされる。さらに、この方法を図
６あるいは図７に示すような４隅部あるいは２隅部のみ
に緩衝材を持ついわゆるコーナーブロック形式の梱包用
緩衝材の製造に適用する場合には、金型の構成が一層複
雑となる。

【００１１】本発明は、コーナーブロック式の梱包用緩
衝材の持つ上記のような種々の不都合を解消することを
目的としており、より、具体的には、コーナーブロック
となる緩衝材本体は通常の成形金型により容易に製造す
ることができ、かつ、その緩衝材本体と連結材とを接着
剤を用いることなく容易にかつ確実に組み立てることが
できると共に回収時には異物を残存することなく簡単に
分解することができ、さらに、ユーザーへの供給時や回
収時の輸送を効率的に行うことができる、梱包用緩衝材
を提供することを目的とする。また、本発明は、再生資
源の利用の促進に関する法令の目的に合致した梱包用緩
衝材を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、被梱包物を梱包箱の内部に緩衝支持する梱包用緩
衝材であって、前記梱包箱内に配置される一対のブロッ
ク状の緩衝材本体と、この緩衝材本体に両端が嵌合され
ることで前記一対の緩衝材本体を連結する板状の連結材
とからなり、前記緩衝材本体の前記梱包箱内面に接触し
ない面には前記被梱包物に嵌合する嵌合凹部が形成さ
れ、さらにこの嵌合凹部の前記梱包箱との接触面側に
は、この接触面との間に厚肉部を介して切欠凹部が形成
され、さらに前記厚肉部内面には切欠凹部側に突出する
係合突起が形成されると共に切欠凹部の開口部側には嵌
合溝が形成され、かつ前記切欠凹部の奥には係止溝が形
成され、また前記連結材の両端には前記切欠凹部に嵌合
する凸部が形成され、この凸部には前記係合突起と係合
する係合孔が形成され、さらに凸部の先端には前記係止
溝に係止する係止部が形成されると共に、前記凸部の基
端部側が前記嵌合溝に嵌合することを特徴としている。

【００１３】本発明における緩衝材本体を構成する樹脂
材料としては、スチレン又はメチルスチレンの単独重合
体、及びスチレン−無水マレイン酸、スチレン−アクリ
ロニトリル、スチレン−メチルメタクリレート共重合体
等のポリスチレン系樹脂、エチレン又はプロピレンの単
独重合体、及びエチレン−プロピレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体等のポリオレフィン系樹脂、このポリオ
レフィン系樹脂にスチレン系単量体を重合して得られる
スチレン改質樹脂、ポリメチルメタクリレート系樹脂、
あるいは、発泡ビーズ成形が可能で、発泡ビーズ成形体
としたときに適度の強度と緩衝性を有するその他の合成
樹脂を用いることができる。また、連結材を構成する部
材としては、段ボール、紙板、及び合成樹脂による処理
を施した段ボールや板紙等の紙材、ベニヤ板等の板材、
金属薄板等を好適に用いることができる。

【００１４】

【作 用】この発明による梱包用緩衝材によれば、連結
材の凸部を緩衝材本体に形成した厚肉部内面に沿って横
方向から差し込むことで、連結材が緩衝材本体の嵌合部
内に嵌合されると共に、先端の係止部が係止溝に差し込
まれた状態で緩衝材本体に係止され、かつ凸部の基端部
側が緩衝材本体の嵌合溝に嵌合される。これによって連
結材は先端の係止部と凸部の基端部側との２箇所で緩衝
材本体に確実に嵌合されると共に厚肉部内面から切欠凹
部側に突出する係合突起が連結材の凸部の係合孔に係合
することで緩衝材本体から容易に抜けることがなくな
る。

【００１５】このように、この梱包用緩衝材は連結材を
緩衝材本体に横方向から差し込むだけで簡単に組み立て
られる。そして連結材と梱包箱との間に介在する厚肉部
で衝撃を吸収することができる。さらに切欠凹部が嵌合
凹部側に開口されることで内部空間が増大すると共に、
厚肉部の長さ方向の端面と切欠凹部の内法面とを実質的
に同一面とする場合には、緩衝材本体の雌雄金型での一
段成形が可能となる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明による梱包用緩衝材を添付の図
面を参照した実施例に基づきより詳細に説明する。図１
ないし図５は本発明の一実施例を示す梱包用緩衝材であ
り、図１は本実施例の全体概要を示し、図２は図１のＸ
矢視図、図３は図１のＹ矢視図、図４は図３のＺ−Ｚ断
面図を示す。

【００１７】この梱包用緩衝材１１は、図に示すように
梱包箱（図示せず）の四隅のコーナー部に設けられて被
梱包物１２を緩衝支持する緩衝材本体１３と、この緩衝
材本体１３を梱包箱の相対向する隅部に位置するような
間隔で連結する連結材１４とから構成されている。緩衝
材本体１３は発泡ビーズ成形等の通常の成形法により雌
雄金型を用いて成形されるものであり、梱包箱と接触し
ない内面側、即ち被梱包物１２と接触する側には被梱包
物１２の角部に嵌合する形状の嵌合凹部１５が形成さ
れ、さらにこの嵌合凹部１５の梱包箱との一接触面１３
ａ側には厚肉部１６を残して切欠凹部１７が形成されて
いる。これによって、厚肉部１６の内面部１６ａ（図４
参照））が、切欠凹部１７の壁面を形成すると共に、連
結材１４の嵌合面となる。厚肉部１６の厚さ寸法ａは、
梱包箱側からの衝撃を吸収可能な緩衝効果と、被梱包物
１２を梱包箱内に支持可能な強度とを有するように設定
されることが好ましい。

【００１８】厚肉部内面１６ａには切欠凹部１７側に突
出する係合突起１６ｂが形成されている。この係合突起
１６ｂは、切欠凹部１７の開口部１７ａ側から奥に向か
って次第に厚肉になることで戻しが形成されている（図
４参照）。また切欠凹部１７の開口部１７ａ側には、厚
肉部内面１６ａに沿って浅い嵌合溝１７ｂが形成されて
いる。そして嵌合溝１７ｂの幅寸法ｂは、連結材１４の
厚さ寸法と同じか若しくは僅かに少ない寸法に設定され
ることが好ましく、この実施例では嵌合溝１７ｂの長手
方向は緩衝材本体１３の外側に開口している。なお嵌合
溝１７の長手方向を緩衝材本体１３の外側に開口させる
ことなく、連結材１４の幅寸法ｃと同程度若しくは僅か
に少ない長さ寸法とし、かつ周囲を緩衝材本体１３で囲
まれた形状としてもよい。

【００１９】さらにこの切欠凹部１７の奥には、後述す
る連結材１４の凸部１４ａの係止部１４ｄが係止する係
止溝１７ｃが形成されている。この係止溝１７ｃは、開
口部が嵌合溝１７ｂと平行に形成されると共に開口部と
直角方向に緩衝材本体１３の外側に開口されることで金
型から抜き出しを可能としている。また切欠凹部１７の
内法ｄは、連結材１４の幅寸法ｃより狭い幅寸法とされ
ており、これによって連結材１４の両側部が切欠凹部１
７を除く嵌合溝内面１７ｄと厚肉部１６との間に嵌合さ
れる。またこの実施例では、厚肉部１６の切欠凹部１７
の内壁面の幅寸法ｄと重なり部１６ｃが他の厚肉部１６
より開口部１７ａ側に突出しており、これによって嵌合
溝内面１７ｄとの間に嵌合溝１７ｂが形成される。

【００２０】連結材１４は、図５に示すように段ボール
を所定の幅寸法ｃと長さとに形成し、この連結材１４の
両端に凸部１４ａを設けたものである。そしてこの凸部
１４ａは、図５に示すように、凸部１４ａの略中央に厚
肉部１６の係合突起１６ｂに係合する係合孔１４ｂが形
成されている。凸部１４ａの基端部側は、所定の深さで
嵌合溝１７ｂに嵌合され、基端部に形成された段部１４
ｃが嵌合溝１７ｂの奥に当接することでストッパとして
機能する。また凸部１４ａの先端には、係止溝１７ｃに
係止する係止部１４ｄが形成されている。なお、図示の
ものにおいては、係止部１４ｄは凸部１４ａの幅よりも
狭いものされるが、これは係止部１４ｄが係止溝１７ｃ
に入り易くするためであって、係止部１４ｄの幅を凸部
１４ａの幅の同じ幅のものとしてもよい。

【００２１】なお緩衝材本体１３の外側面は、被梱包物
の支持強度や緩衝効果等を考慮して形状や厚さ寸法を適
宜設定すればよい。この実施例では、緩衝材本体１３の
外側面に溝部１８を形成し、溝部１８以外の表面で形成
される凸面１９で箱の内面と接触することで、緩衝効果
を高めるようにしている。上述したように本実施例の梱
包用緩衝材１１は、緩衝材本体１３の切欠凹部１７に連
結材１４の凸部１４ａを挿入し、さらに凸部１４ａの係
止部１４ｄを切欠凹部１７の奥の係止溝１７ｃに係止さ
せながら、凸部１４ａの係合孔１４ｂを厚肉部１６の係
合突起１６ｂに係合させることで、凸部１４ａの基端部
が切欠凹部１７の嵌合溝１７ｂに嵌合し、緩衝材本体１
３に連結材１４の両端が簡単かつ確実に嵌合される。す
なわち連結材１４の両端に嵌合された緩衝材本体１３
は、緩衝材本体１３の嵌合溝１７と係止溝１７ｃとで係
止されると共に、係合突起１６ｂと係合孔１４ｂとの係
合されることで確実に接続され、容易に外れることはな
い。

【００２２】そして組み立てられた梱包用緩衝材１１
は、被梱包物１２の角部に嵌合凹部１５を嵌合させるこ
とで取り付けられた後に、被梱包物１２と共に梱包箱の
内部に収納される。被梱包物１２が梱包箱内に収納され
ると、梱包用緩衝材１１は外側の４面（１３ａを含む）
がそれぞれ梱包箱の内面に接触した状態で被梱包物１２
と梱包箱との間に介在して、被梱包物１２を梱包箱の内
部に箱の各内面から緩衝材本体１３の厚み分だけ空間を
形成させて緩衝支持することとなる。

【００２３】また梱包用緩衝材１１を回収する場合に
も、緩衝材本体１３から連結材１４を引き抜くだけで簡
単に分解することができ、発泡スチロールの緩衝材本体
１１は異物を全く混入しない状態で容易に回収すること
かできる。また切欠凹部１７が嵌合凹部１５側に開口し
ているため、緩衝材本体１３を金型で成形する際に、金
型から一方向に抜き出すことが可能となり成形が容易と
なる。さらに、図２に示すように、厚肉部１６の長さ方
向の端面１６ｆ、１６ｆと切欠凹部１７の内法面１７
ｆ、１７ｆとが実質的に同一面とされる場合には、緩衝
材本体１３を雌雄金型で一段成形により成形することが
可能となる。

【００２４】

【発明の効果】本発明の梱包用緩衝材によれば、接着剤
等を使用することなく連結材の両端を緩衝材本体の嵌合
溝に差し込むだけで簡単にかつ容易に分離しないように
確実に組み立てることができ、かつ組み立て後に緩衝材
本体が回転する等により位置移動することはなく、梱包
作業を容易にすると共に、連結材を緩衝材本体から引く
抜くだけで簡単に分解することができることから、発泡
樹脂成形品と異種材料との完全分離がきわめて容易とな
り発泡樹脂成形品の再生資源としての利用が容易とな
り、また緩衝材本体がコーナーブロック状に形成されて
いるため、材料取りが効率的であると共に廃材の量が少
なくなって地球環境保護に最適である。さらに輸送の際
には、緩衝材本体と連結材とを別体として運ぶことがで
きるため輸送効率が良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の梱包用緩衝材の全体概要を
示す全体斜視図。

【図２】図１の緩衝材本体の側面（Ｘ矢視）図。

【図３】図１の緩衝材本体の正面（Ｙ矢視）図。

【図４】図３のＺ−Ｚ断面図。

【図５】図１の連結材の平面図。

【図６】従来の梱包用緩衝材の全体斜視図。

【図７】従来の他の梱包用緩衝材の全体斜視図。

【図８】従来のさらに他の梱包用緩衝材の全体斜視図。

【符号の説明】

１１…梱包用緩衝材、１２…被梱包物、１３…緩衝材本
体、１３ａ…接触面、１４…連結材、１４ａ…凸部、１
４ｂ…係合孔、１４ｄ…係止部、１５…嵌合凹部、１６
…厚肉部、１６ａ…厚肉部内面、１６ｂ…係合突起、１
７…嵌合凹部、１７ａ…開口部、１７ｂ…嵌合溝、１７
ｃ…係止溝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被梱包物を梱包箱の内部に緩衝支持する
   梱包用緩衝材であって、前記梱包箱内に配置される一対
   のブロック状の緩衝材本体と、この緩衝材本体に両端が
   嵌合されることで前記一対の緩衝材本体を連結する板状
   の連結材とからなり、前記緩衝材本体の前記梱包箱内面
   に接触しない面には前記被梱包物に嵌合する嵌合凹部が
   形成され、さらにこの嵌合凹部の前記梱包箱との接触面
   側には、この接触面との間に厚肉部を介して切欠凹部が
   形成され、さらに前記厚肉部内面には切欠凹部側に突出
   する係合突起が形成されると共に切欠凹部の開口部側に
   は嵌合溝が形成され、かつ前記切欠凹部の奥には係止溝
   が形成され、また前記連結材の両端には前記切欠凹部に
   嵌合する凸部が形成され、この凸部には前記係合突起と
   係合する係合孔が形成され、さらに凸部の先端には前記
   係止溝に係止する係止部が形成されると共に、前記凸部
   の基端部側が前記嵌合溝に嵌合することを特徴とする梱
   包用緩衝材。