JPH08152093A - 電気溶着継手の製造方法 - Google Patents
電気溶着継手の製造方法Info
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- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
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- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造された電気溶着継手の品質にバラツキが
なく、作業性もよい電気溶着継手の製造方法を提供す
る。 【構成】 熱可塑性樹脂帯状体１１内に多数の電熱線１
２が一定間隔を隔てて並列的に埋設された長尺素材を押
出成形し、長尺素材を電熱線１２の方向とは直角な方向
に定尺に切断して短尺素材１とし、この短尺素材１中の
電熱線１２がほぼ円形に湾曲されるように短尺素材１を
円筒形に湾曲し、短尺素材１の両端面に露出する電熱線
１２を電気的に結合したものを射出成形金型のキャビテ
ィ内に挿入し、湾曲された短尺素材１０の外側に射出成
形する。
なく、作業性もよい電気溶着継手の製造方法を提供す
る。 【構成】 熱可塑性樹脂帯状体１１内に多数の電熱線１
２が一定間隔を隔てて並列的に埋設された長尺素材を押
出成形し、長尺素材を電熱線１２の方向とは直角な方向
に定尺に切断して短尺素材１とし、この短尺素材１中の
電熱線１２がほぼ円形に湾曲されるように短尺素材１を
円筒形に湾曲し、短尺素材１の両端面に露出する電熱線
１２を電気的に結合したものを射出成形金型のキャビテ
ィ内に挿入し、湾曲された短尺素材１０の外側に射出成
形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気溶着継手の製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、特開平２−３０５０８号
公報に記載されているように、継手本体の内周面を有す
るコアの内周成形面に熱可塑性樹脂被覆電熱線をその熱
可塑性樹脂被覆層を加熱溶融しながら螺旋状に巻き付
け、この巻き付けられたコアを射出成形金型のキャビテ
ィに設置し、コアの周囲に射出成形する電気溶着継手の
製造方法が知られている。
公報に記載されているように、継手本体の内周面を有す
るコアの内周成形面に熱可塑性樹脂被覆電熱線をその熱
可塑性樹脂被覆層を加熱溶融しながら螺旋状に巻き付
け、この巻き付けられたコアを射出成形金型のキャビテ
ィに設置し、コアの周囲に射出成形する電気溶着継手の
製造方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
２−３０５０８号公報に記載されている電気溶着継手の
製造方法においては、コアの内周成形面に熱可塑性樹脂
被覆電熱線をその熱可塑性樹脂被覆層を加熱溶融しなが
ら螺旋状に巻き付ける際に、熱可塑性樹脂被覆層を加熱
溶融させるのに時間がかかるために熱可塑性樹脂被覆電
熱線のコアへの巻き付け速度を増加することができな
い。
２−３０５０８号公報に記載されている電気溶着継手の
製造方法においては、コアの内周成形面に熱可塑性樹脂
被覆電熱線をその熱可塑性樹脂被覆層を加熱溶融しなが
ら螺旋状に巻き付ける際に、熱可塑性樹脂被覆層を加熱
溶融させるのに時間がかかるために熱可塑性樹脂被覆電
熱線のコアへの巻き付け速度を増加することができな
い。
【０００４】又、熱可塑性樹脂被覆電熱線のコアへの巻
き付けの際に、熱可塑性樹脂被覆層の加熱温度のバラツ
キや、溶熱可塑性樹脂被覆電熱線の巻き付け力のバラツ
キが生じ、これらのバラツキは製造された電気溶着継手
の品質のバラツキとなり、この電気溶着継手に他の可塑
性樹脂管を溶着接合させた場合の接合強度にバラツキが
生じて好ましくない。
き付けの際に、熱可塑性樹脂被覆層の加熱温度のバラツ
キや、溶熱可塑性樹脂被覆電熱線の巻き付け力のバラツ
キが生じ、これらのバラツキは製造された電気溶着継手
の品質のバラツキとなり、この電気溶着継手に他の可塑
性樹脂管を溶着接合させた場合の接合強度にバラツキが
生じて好ましくない。
【０００５】又、熱可塑性樹脂被覆電熱線が巻き付けら
れたコアを射出成形金型のキャビティに設置するのは、
熱可塑性樹脂被覆電熱線が巻き付けられたコアが重量物
であるため作業性が悪い。
れたコアを射出成形金型のキャビティに設置するのは、
熱可塑性樹脂被覆電熱線が巻き付けられたコアが重量物
であるため作業性が悪い。
【０００６】本発明は、従来の電気溶着継手の製造方法
におけるこのような問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、上記の問題を解決し、製
造された電気溶着継手の品質にバラツキがなく、作業性
もよい電気溶着継手の製造方法を提供するにある。
におけるこのような問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、上記の問題を解決し、製
造された電気溶着継手の品質にバラツキがなく、作業性
もよい電気溶着継手の製造方法を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明電気溶着継手の製造方法は、熱可塑性樹脂
帯状体内に多数の電熱線が一定間隔を隔てて並列的に埋
設された長尺素材を押出成形し、長尺素材を電熱線の方
向とは直角な方向に定尺に切断して短尺素材とし、この
短尺素材中の電熱線がほぼ円形に湾曲されるように短尺
素材を円筒形に湾曲し、短尺素材の両端面に露出する電
熱線を電気的に結合したものを射出成形金型のキャビテ
ィ内に挿入し、湾曲された短尺素材の外側に熱可塑性樹
脂を射出成形することを特徴とするものである。
めに、本発明電気溶着継手の製造方法は、熱可塑性樹脂
帯状体内に多数の電熱線が一定間隔を隔てて並列的に埋
設された長尺素材を押出成形し、長尺素材を電熱線の方
向とは直角な方向に定尺に切断して短尺素材とし、この
短尺素材中の電熱線がほぼ円形に湾曲されるように短尺
素材を円筒形に湾曲し、短尺素材の両端面に露出する電
熱線を電気的に結合したものを射出成形金型のキャビテ
ィ内に挿入し、湾曲された短尺素材の外側に熱可塑性樹
脂を射出成形することを特徴とするものである。
【０００８】本発明において、熱可塑性樹脂帯状体を構
成する熱可塑性樹脂や射出成形するための熱可塑性樹脂
としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂、ポリブ
デン等が使用でき、熱可塑性樹脂帯状体を構成する熱可
塑性樹脂と射出成形するための熱可塑性樹脂とは相互に
溶融性のあるものを選択することが望ましい。
成する熱可塑性樹脂や射出成形するための熱可塑性樹脂
としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂、ポリブ
デン等が使用でき、熱可塑性樹脂帯状体を構成する熱可
塑性樹脂と射出成形するための熱可塑性樹脂とは相互に
溶融性のあるものを選択することが望ましい。
【０００９】
【作用】本発明電気溶着継手の製造方法においては、熱
可塑性樹脂帯状体内に多数の電熱線が一定間隔を隔てて
並列的に埋設された長尺素材を押出成形し、長尺素材を
電熱線の方向とは直角な方向に定尺に切断して短尺素材
とし、この短尺素材中の電熱線がほぼ円形に湾曲される
ように短尺素材を円筒形に湾曲し、短尺素材の両端面に
露出する電熱線を電気的に結合したものを射出成形金型
のキャビティ内に挿入し、湾曲された短尺素材の外側に
熱可塑性樹脂を射出成形するものであるから、従来法の
ように、品質のバラツキの原因となる電熱線を巻き付け
る工程がなく、品質一定の電気溶着継手を製造すること
かできる。又、短尺素材を円筒形に湾曲し、短尺素材の
両端面に露出する電熱線を電気的に結合することにより
一度に多くの電熱線を電気的に結合させるとができ、能
率がよい。
可塑性樹脂帯状体内に多数の電熱線が一定間隔を隔てて
並列的に埋設された長尺素材を押出成形し、長尺素材を
電熱線の方向とは直角な方向に定尺に切断して短尺素材
とし、この短尺素材中の電熱線がほぼ円形に湾曲される
ように短尺素材を円筒形に湾曲し、短尺素材の両端面に
露出する電熱線を電気的に結合したものを射出成形金型
のキャビティ内に挿入し、湾曲された短尺素材の外側に
熱可塑性樹脂を射出成形するものであるから、従来法の
ように、品質のバラツキの原因となる電熱線を巻き付け
る工程がなく、品質一定の電気溶着継手を製造すること
かできる。又、短尺素材を円筒形に湾曲し、短尺素材の
両端面に露出する電熱線を電気的に結合することにより
一度に多くの電熱線を電気的に結合させるとができ、能
率がよい。
【００１０】又、短尺素材の両端面に露出する電熱線を
電気的に結合したものを射出成形金型のキャビティ内に
挿入するものであって、従来法のように重いコアを挿入
するものではないので、従来法に比較して作業性に優れ
ている。
電気的に結合したものを射出成形金型のキャビティ内に
挿入するものであって、従来法のように重いコアを挿入
するものではないので、従来法に比較して作業性に優れ
ている。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。 〔実施例１〕図１は本発明方法に使用する短尺素材を示
す斜視図であり、短尺素材１は図１に示すように、ポリ
エチレン製短尺帯状板１１の内部に電熱線１２が一定間
隔を隔てて平行に並列埋設されている。短尺素材１の上
面には連続半円弧状の凹凸１３が設けられている。短尺
素材１の断面形状としては、図２に示すように、両面に
連続半円弧状の凹凸１３が設けられててもよく、図３に
示すように、片面に角形凹凸１３が設けられていてもよ
い。このような凹凸１３は他のポリエチレン層との密着
性に優れたものとなる。
説明する。 〔実施例１〕図１は本発明方法に使用する短尺素材を示
す斜視図であり、短尺素材１は図１に示すように、ポリ
エチレン製短尺帯状板１１の内部に電熱線１２が一定間
隔を隔てて平行に並列埋設されている。短尺素材１の上
面には連続半円弧状の凹凸１３が設けられている。短尺
素材１の断面形状としては、図２に示すように、両面に
連続半円弧状の凹凸１３が設けられててもよく、図３に
示すように、片面に角形凹凸１３が設けられていてもよ
い。このような凹凸１３は他のポリエチレン層との密着
性に優れたものとなる。
【００１２】短尺素材１は、図示しない押出機により電
熱線１２が一定間隔を隔てて平行に並列埋設された長尺
帯状板を押出成形し、次いでこれを短尺に切断して成形
されるものである。この短尺素材１を、図４に示すよう
に、短尺素材１中の電熱線１２がほぼ円形に湾曲される
ように、且つ凹凸１３が外側に来るように湾曲して円筒
状とし、短尺素材１中の電熱線１２の端面同士が１ピッ
チずつずれるようにする。
熱線１２が一定間隔を隔てて平行に並列埋設された長尺
帯状板を押出成形し、次いでこれを短尺に切断して成形
されるものである。この短尺素材１を、図４に示すよう
に、短尺素材１中の電熱線１２がほぼ円形に湾曲される
ように、且つ凹凸１３が外側に来るように湾曲して円筒
状とし、短尺素材１中の電熱線１２の端面同士が１ピッ
チずつずれるようにする。
【００１３】次いで、短尺素材１中の電熱線１２の端部
が若干露出するように短尺素材１の端部のポリエチレン
被覆層を加熱されたニッパのような道具を使用して剥離
し、露出された電熱線１２の端部を図５に示す結合部材
２の圧着用スリーブ２２内に挿入し、圧着用スリーブ２
２をかしめることにより図６に示すように、電熱線１２
の端部同士を結合部材２を介在させて結合し、結合部材
２からはみ出た電熱線１２の端部にターミナル金具３を
取付け、湾曲された短尺素材１、即ち、半製品１０とす
る。尚、結合部材２はポリエチレン製板材２１の内部に
銅に錫メッキした円筒状圧着用スリーブ２２が埋設され
て構成されている。
が若干露出するように短尺素材１の端部のポリエチレン
被覆層を加熱されたニッパのような道具を使用して剥離
し、露出された電熱線１２の端部を図５に示す結合部材
２の圧着用スリーブ２２内に挿入し、圧着用スリーブ２
２をかしめることにより図６に示すように、電熱線１２
の端部同士を結合部材２を介在させて結合し、結合部材
２からはみ出た電熱線１２の端部にターミナル金具３を
取付け、湾曲された短尺素材１、即ち、半製品１０とす
る。尚、結合部材２はポリエチレン製板材２１の内部に
銅に錫メッキした円筒状圧着用スリーブ２２が埋設され
て構成されている。
【００１４】図６に示す半製品１０においては、電熱線
１２は螺旋状となり、電気的には直列的に結合されたこ
とになり、螺旋状電熱線１２の両端にはターミナル金具
３が設けられた恰好となる。このような図４に示す半製
品１０を図示しない射出成形金型のキャビティ内に挿入
し、半製品１０の外側にポリエチレンを射出成形するこ
とにより電気溶着継手を製造することかできる。
１２は螺旋状となり、電気的には直列的に結合されたこ
とになり、螺旋状電熱線１２の両端にはターミナル金具
３が設けられた恰好となる。このような図４に示す半製
品１０を図示しない射出成形金型のキャビティ内に挿入
し、半製品１０の外側にポリエチレンを射出成形するこ
とにより電気溶着継手を製造することかできる。
【００１５】〔実施例２〕図７、８は本発明電気溶着継
手の製造方法の他の実施態様を示し、図７においては、
短尺素材１中の電熱線１２、１２・・の端部が若干露出
するように短尺素材１の端部のポリエチレン被覆層を加
熱されたペンチのような道具を使用して剥離し、露出さ
れた電熱線１２、１２・・の端部をターミナル金具３に
はんだ付けし、それを図８に示すように、円筒状に湾曲
させて半製品１０とする。この実施例２においては、電
熱線１２、１２・・はターミナル金具３により電気的に
は並列的に結合されたものとなる。
手の製造方法の他の実施態様を示し、図７においては、
短尺素材１中の電熱線１２、１２・・の端部が若干露出
するように短尺素材１の端部のポリエチレン被覆層を加
熱されたペンチのような道具を使用して剥離し、露出さ
れた電熱線１２、１２・・の端部をターミナル金具３に
はんだ付けし、それを図８に示すように、円筒状に湾曲
させて半製品１０とする。この実施例２においては、電
熱線１２、１２・・はターミナル金具３により電気的に
は並列的に結合されたものとなる。
【００１６】このような図８に示す半製品１０を図示し
ない射出成形の金型内に挿入し、半製品１０の外側にポ
リエチレンを射出成形することにより製品とする。
ない射出成形の金型内に挿入し、半製品１０の外側にポ
リエチレンを射出成形することにより製品とする。
【００１７】〔実施例３〕図９は本発明電気溶着継手の
製造方法の更に他の実施態様を示し、図９に示す態様に
おいては、叙上の実施例２のターミナル金具３を使用す
る代わりにアライド社製ポリアニリンのような導電性ポ
リマー製の結合部材２を使用して半製品１０としたもの
である。管２の外面に食い込むことによりポリエチレン
管２との間に滑りが生じないようになっている。
製造方法の更に他の実施態様を示し、図９に示す態様に
おいては、叙上の実施例２のターミナル金具３を使用す
る代わりにアライド社製ポリアニリンのような導電性ポ
リマー製の結合部材２を使用して半製品１０としたもの
である。管２の外面に食い込むことによりポリエチレン
管２との間に滑りが生じないようになっている。
【００１８】〔実施例４〕図１０は本発明電気溶着継手
の製造方法の更に他の実施態様を示し、図１０に示す態
様においては、叙上の実施例３における導電性ポリマー
製の結合部材２を使用する代わりに低融点合金製結合部
材２を使用して電熱線１２同士を結合したものである。
の製造方法の更に他の実施態様を示し、図１０に示す態
様においては、叙上の実施例３における導電性ポリマー
製の結合部材２を使用する代わりに低融点合金製結合部
材２を使用して電熱線１２同士を結合したものである。
【００１９】以上、本発明の実施例を図により説明した
が、本発明の構成は図示の実施例に限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更は本発
明に含まれる。例えば、電熱線の断面形状は図示の実施
例のように円形とは限らず、偏平な長円形としてもよ
く、又、数本の単線を撚り合わせたものであってもよ
い。
が、本発明の構成は図示の実施例に限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更は本発
明に含まれる。例えば、電熱線の断面形状は図示の実施
例のように円形とは限らず、偏平な長円形としてもよ
く、又、数本の単線を撚り合わせたものであってもよ
い。
【００２０】
【発明の効果】本発明電気溶着継手の製造方法において
は、従来法のように、品質のバラツキの原因となる電熱
線を巻き付ける工程がないので、品質一定の電気溶着継
手を製造することかできる。又、短尺素材を円筒形に湾
曲し、短尺素材の両端面に露出する電熱線を電気的に結
合することにより一度に多くの電熱線を電気的に結合さ
せるとができ、能率がよい。
は、従来法のように、品質のバラツキの原因となる電熱
線を巻き付ける工程がないので、品質一定の電気溶着継
手を製造することかできる。又、短尺素材を円筒形に湾
曲し、短尺素材の両端面に露出する電熱線を電気的に結
合することにより一度に多くの電熱線を電気的に結合さ
せるとができ、能率がよい。
【００２１】又、短尺素材の両端面に露出する電熱線を
電気的に結合したものを射出成形金型のキャビティ内に
挿入するものであるので、従来法のように重いコアを挿
入するものではないので、従来法に比較して作業性に優
れている。
電気的に結合したものを射出成形金型のキャビティ内に
挿入するものであるので、従来法のように重いコアを挿
入するものではないので、従来法に比較して作業性に優
れている。
【図１】本発明電気溶着継手の製造方法に使用する短尺
素材の一例を示す斜視図。
素材の一例を示す斜視図。
【図２】本発明電気溶着継手の製造方法に使用する短尺
素材の他の一例を示す断面図。
素材の他の一例を示す断面図。
【図３】本発明電気溶着継手の製造方法に使用する短尺
素材の更に他の一例を示す断面図。
素材の更に他の一例を示す断面図。
【図４】図１に示す短尺素材を湾曲した状態を示す斜視
図。
図。
【図５】本発明電気溶着継手の製造方法に使用する結合
部材の一例を示す斜視図。要部を示す断面図。
部材の一例を示す斜視図。要部を示す断面図。
【図６】本発明電気溶着継手の製造方法により製造され
た半製品の一例を示す正面図。
た半製品の一例を示す正面図。
【図７】本発明電気溶着継手の製造方法の他の実施態様
を示す平面図。
を示す平面図。
【図８】図７に示す短尺素材を湾曲した状態を示す斜視
図。
図。
【図９】本発明電気溶着継手の製造方法の更に他の実施
態様を示す平面図。
態様を示す平面図。
【図１０】本発明電気溶着継手の製造方法の更に他の実
施態様の要部を示す一部切欠正面図。
施態様の要部を示す一部切欠正面図。
１ 短尺素材 １０ 半製品 １１ ポリエチレン製短尺帯状板 １２ 電熱線 １３ 凹凸 ２ 結合部材 ３ ターミナル金具
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂帯状体内に多数の電熱線が
一定間隔を隔てて並列的に埋設された長尺素材を押出成
形し、長尺素材を電熱線の方向とは直角な方向に定尺に
切断して短尺素材とし、この短尺素材中の電熱線がほぼ
円形に湾曲されるように短尺素材を円筒形に湾曲し、短
尺素材の両端面に露出する電熱線を電気的に結合したも
のを射出成形金型のキャビティ内に挿入し、湾曲された
短尺素材の外側に射出成形することを特徴とする電気溶
着継手の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6294710A JPH08152093A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 電気溶着継手の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6294710A JPH08152093A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 電気溶着継手の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08152093A true JPH08152093A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=17811311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6294710A Pending JPH08152093A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 電気溶着継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08152093A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050054234A (ko) * | 2003-12-04 | 2005-06-10 | 채성석 | 합성수지관 연결용 원통형 시트 및 그 제조장치 |
| KR100533366B1 (ko) * | 2002-08-12 | 2005-12-06 | 박기종 | 열선이 매입된 합성수지관용 연결관 및 그 제조방법 |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP6294710A patent/JPH08152093A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100533366B1 (ko) * | 2002-08-12 | 2005-12-06 | 박기종 | 열선이 매입된 합성수지관용 연결관 및 그 제조방법 |
| KR20050054234A (ko) * | 2003-12-04 | 2005-06-10 | 채성석 | 합성수지관 연결용 원통형 시트 및 그 제조장치 |
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