JPH08152318A - 内径測定装置 - Google Patents
内径測定装置Info
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- JPH08152318A JPH08152318A JP6317724A JP31772494A JPH08152318A JP H08152318 A JPH08152318 A JP H08152318A JP 6317724 A JP6317724 A JP 6317724A JP 31772494 A JP31772494 A JP 31772494A JP H08152318 A JPH08152318 A JP H08152318A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner diameter
- movable members
- measuring device
- cylindrical material
- rotary shaft
- Prior art date
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- Pending
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- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内径の測定が、全周に渡つて速くかつ正確に
行える内径測定装置の提供。 【構成】 中心軸線をほぼ合致させて、円筒形材料１０
に支持される回転軸５に取付ける回転軸支持部材２と、
回転軸支持部材２に該中心軸線と直交方向に摺動自在に
支持され、該回転軸５と共に該中心軸線の回りに回転す
る第１，第２可動部材３，４と、第１，第２可動部材
３，４を円筒形材料１０の直径方向に正逆に弾性的に付
勢する付勢部材６，７と、第１，第２可動部材３，４の
相対変位量を検出するセンサー８とを有し、第１，第２
可動部材３，４の各端部を円筒形材料１０の内周面に弾
性的に接触させて円筒形材料１０の内径を測定する。
行える内径測定装置の提供。 【構成】 中心軸線をほぼ合致させて、円筒形材料１０
に支持される回転軸５に取付ける回転軸支持部材２と、
回転軸支持部材２に該中心軸線と直交方向に摺動自在に
支持され、該回転軸５と共に該中心軸線の回りに回転す
る第１，第２可動部材３，４と、第１，第２可動部材
３，４を円筒形材料１０の直径方向に正逆に弾性的に付
勢する付勢部材６，７と、第１，第２可動部材３，４の
相対変位量を検出するセンサー８とを有し、第１，第２
可動部材３，４の各端部を円筒形材料１０の内周面に弾
性的に接触させて円筒形材料１０の内径を測定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内径測定装置に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、パイプ材同士を接続
するために周溶接が行われている。この周溶接に当たつ
ては、継ぎ合わせるそれぞれのパイプ材の内径がほぼ一
致している必要がある。この周溶接すべきパイプ材の内
径を管理するために、平均径及び楕円量の測定を行つて
いる。従来の機械的な内径測定装置としては、インサイ
ドマイクロメータ又はノギスが知られている。これは人
手によつて円周の８〜３２等配の内径を測定し、その値
から平均径及び楕円量を計算で求めていた。
するために周溶接が行われている。この周溶接に当たつ
ては、継ぎ合わせるそれぞれのパイプ材の内径がほぼ一
致している必要がある。この周溶接すべきパイプ材の内
径を管理するために、平均径及び楕円量の測定を行つて
いる。従来の機械的な内径測定装置としては、インサイ
ドマイクロメータ又はノギスが知られている。これは人
手によつて円周の８〜３２等配の内径を測定し、その値
から平均径及び楕円量を計算で求めていた。
【０００３】しかしながら、このような従来の内径測定
装置にあつては、正確な測定を行うためには測定点数を
増加させなければならず、測定に長時間を要するのみな
らず、単に最大径を測定するにすぎない。すなわち、図
５に示すようにインサイドマイクロメータ１１０の一端
の測定面１１０ａをパイプ材１００の内周面の所定位置
に固定し、他端の測定面１１０ｂをパイプ材１００の内
周面に沿つて周方向に移動させながら最大長さを測定
し、この最大長さを直径としているため、直径を正確に
測定しているとは言えない。加えて、局部的な変形部位
の測定が除かれる可能性が高いという技術的課題があつ
た。例えば、図５に示すようにステンレスオーバレイ層
１００ｂを内周に形成したパイプ材１００において、中
心軸線方向の溶接をした溶接部１０２の周囲の内周面１
００ａに溶接に伴う局所的な熱収縮による凹所１００ｃ
が形成されるが、その凹所１００ｃ部分を正確に測定す
ることは困難で、正確に最大径、最小径の測定が行われ
たとは言えなかつた。
装置にあつては、正確な測定を行うためには測定点数を
増加させなければならず、測定に長時間を要するのみな
らず、単に最大径を測定するにすぎない。すなわち、図
５に示すようにインサイドマイクロメータ１１０の一端
の測定面１１０ａをパイプ材１００の内周面の所定位置
に固定し、他端の測定面１１０ｂをパイプ材１００の内
周面に沿つて周方向に移動させながら最大長さを測定
し、この最大長さを直径としているため、直径を正確に
測定しているとは言えない。加えて、局部的な変形部位
の測定が除かれる可能性が高いという技術的課題があつ
た。例えば、図５に示すようにステンレスオーバレイ層
１００ｂを内周に形成したパイプ材１００において、中
心軸線方向の溶接をした溶接部１０２の周囲の内周面１
００ａに溶接に伴う局所的な熱収縮による凹所１００ｃ
が形成されるが、その凹所１００ｃ部分を正確に測定す
ることは困難で、正確に最大径、最小径の測定が行われ
たとは言えなかつた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたもので、その構成は次
の通りである。請求項１の発明の構成は、中心軸線をほ
ぼ合致させて、円筒形材料１０に支持される回転軸５に
取付ける回転軸支持部材２と、回転軸支持部材２に該中
心軸線と直交方向に摺動自在に支持され、該回転軸５と
共に該中心軸線の回りに回転する第１，第２可動部材
３，４と、第１，第２可動部材３，４を円筒形材料１０
の直径方向に正逆に弾性的に付勢する付勢部材６，７
と、第１，第２可動部材３，４の相対変位量を検出する
センサー８とを有し、第１，第２可動部材３，４の各端
部を円筒形材料１０の内周面に弾性的に接触させて円筒
形材料１０の内径を測定することを特徴とする内径測定
装置である。請求項２の発明の構成は、第１可動部材３
が回転軸支持部材２に摺動自在に支持され、第２可動部
材４が第１可動部材３に摺動自在に支持されていること
を特徴とする請求項１の内径測定装置である。
来の技術的課題に鑑みてなされたもので、その構成は次
の通りである。請求項１の発明の構成は、中心軸線をほ
ぼ合致させて、円筒形材料１０に支持される回転軸５に
取付ける回転軸支持部材２と、回転軸支持部材２に該中
心軸線と直交方向に摺動自在に支持され、該回転軸５と
共に該中心軸線の回りに回転する第１，第２可動部材
３，４と、第１，第２可動部材３，４を円筒形材料１０
の直径方向に正逆に弾性的に付勢する付勢部材６，７
と、第１，第２可動部材３，４の相対変位量を検出する
センサー８とを有し、第１，第２可動部材３，４の各端
部を円筒形材料１０の内周面に弾性的に接触させて円筒
形材料１０の内径を測定することを特徴とする内径測定
装置である。請求項２の発明の構成は、第１可動部材３
が回転軸支持部材２に摺動自在に支持され、第２可動部
材４が第１可動部材３に摺動自在に支持されていること
を特徴とする請求項１の内径測定装置である。
【０００５】
【作用】請求項１の発明によれば、中心軸線をほぼ合致
させて円筒形材料１０に回転軸５を支持させ、回転軸５
を回動駆動すれば、回転軸支持部材２及び第１，第２可
動部材３，４が一体に回動する。これにより、付勢部材
６，７によつて円筒形材料１０の直径方向に正逆に弾性
的に付勢される第１，第２可動部材３，４が円筒形材料
１０の直径の増減に従つて伸縮するので、これによる第
１，第２可動部材３，４の相対変位がセンサー８によつ
て検出される。しかして、回転軸５及び内径測定装置を
半回転（１８０°回転）させれば、円筒形材料１０の全
周に渡る内径を連続的に測定することができる。
させて円筒形材料１０に回転軸５を支持させ、回転軸５
を回動駆動すれば、回転軸支持部材２及び第１，第２可
動部材３，４が一体に回動する。これにより、付勢部材
６，７によつて円筒形材料１０の直径方向に正逆に弾性
的に付勢される第１，第２可動部材３，４が円筒形材料
１０の直径の増減に従つて伸縮するので、これによる第
１，第２可動部材３，４の相対変位がセンサー８によつ
て検出される。しかして、回転軸５及び内径測定装置を
半回転（１８０°回転）させれば、円筒形材料１０の全
周に渡る内径を連続的に測定することができる。
【０００６】回転軸５は円筒形材料１０に支持されてい
るので、測定中に内径測定装置の中心である回転軸５が
円筒形材料１０に対して移動することがなく、この移動
に伴う測定誤差を生じ難い。円筒形材料１０の全周の内
径から、平均内径及び楕円量を求めることもできる。な
お、直径が３００ｍｍ以上の円筒形材料１０において、
一対の円筒形材料１０同士を接続させる周溶接に当たつ
て内径の品質を確認するために行う測定では、回転軸５
及び内径測定装置の中心軸線と円筒形材料１０の中心軸
線との数ミリメートル程度のずれが許容される。このよ
うに、内径測定装置による測定は、第１，第２可動部材
３，４の各端部が円筒形材料１０の内面に沿つて移動し
ながら行われるので、第１，第２可動部材３，４の各端
部が進入可能な大きさであれば、円筒形材料１０の内面
の凹所も正確に測定することができる。
るので、測定中に内径測定装置の中心である回転軸５が
円筒形材料１０に対して移動することがなく、この移動
に伴う測定誤差を生じ難い。円筒形材料１０の全周の内
径から、平均内径及び楕円量を求めることもできる。な
お、直径が３００ｍｍ以上の円筒形材料１０において、
一対の円筒形材料１０同士を接続させる周溶接に当たつ
て内径の品質を確認するために行う測定では、回転軸５
及び内径測定装置の中心軸線と円筒形材料１０の中心軸
線との数ミリメートル程度のずれが許容される。このよ
うに、内径測定装置による測定は、第１，第２可動部材
３，４の各端部が円筒形材料１０の内面に沿つて移動し
ながら行われるので、第１，第２可動部材３，４の各端
部が進入可能な大きさであれば、円筒形材料１０の内面
の凹所も正確に測定することができる。
【０００７】請求項２の発明によれば、円筒形材料１０
の内径の測定に際し、第１可動部材３が回転軸支持部材
２に対して摺動し、第２可動部材４が第１可動部材３に
対して摺動する。
の内径の測定に際し、第１可動部材３が回転軸支持部材
２に対して摺動し、第２可動部材４が第１可動部材３に
対して摺動する。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１〜図４は本発明の１実施例を示す。図
中において符号１は内径測定装置を示す。内径測定装置
１は、回転軸支持部材２と、第１，第２可動部材３，４
とを備える。回転軸支持部材２は、アリ２ａとアリ溝３
ｃとの凹凸係合によつて第１可動部材３の長手方向に摺
動自在である。この回転軸支持部材２には回転軸５が着
脱自在であり、図２に示すように止めねじ１２で固定さ
れる。
て説明する。図１〜図４は本発明の１実施例を示す。図
中において符号１は内径測定装置を示す。内径測定装置
１は、回転軸支持部材２と、第１，第２可動部材３，４
とを備える。回転軸支持部材２は、アリ２ａとアリ溝３
ｃとの凹凸係合によつて第１可動部材３の長手方向に摺
動自在である。この回転軸支持部材２には回転軸５が着
脱自在であり、図２に示すように止めねじ１２で固定さ
れる。
【０００９】この第１可動部材３は、付勢部材であるス
プリング７によつて回転軸支持部材２に対して一方向、
つまり第１可動部材３の長手方向の一側に向けて弾性的
に付勢されている。第１可動部材３は、一端部にローラ
３ａが回転自在に支持され、他端側の矩形の穴部３ｂに
第２可動部材４が回転不可能かつ長手方向の摺動自在に
挿入されている。この第２可動部材４は、他端部にロー
ラ４ａが回転自在に支持され、穴部３ｂに収容した付勢
部材であるスプリング６によつて第１可動部材３の長手
方向の他側に向けて弾性的に付勢されている。しかし
て、第１，第２可動部材３，４は、回転軸５の中心軸線
と直交方向に摺動自在に支持され、スプリング６，７に
よつて正逆に弾性的に付勢されている。なお、各ローラ
３ａ，４ａの支持軸の中心軸線は、回転軸５の中心軸線
と平行をなしている。
プリング７によつて回転軸支持部材２に対して一方向、
つまり第１可動部材３の長手方向の一側に向けて弾性的
に付勢されている。第１可動部材３は、一端部にローラ
３ａが回転自在に支持され、他端側の矩形の穴部３ｂに
第２可動部材４が回転不可能かつ長手方向の摺動自在に
挿入されている。この第２可動部材４は、他端部にロー
ラ４ａが回転自在に支持され、穴部３ｂに収容した付勢
部材であるスプリング６によつて第１可動部材３の長手
方向の他側に向けて弾性的に付勢されている。しかし
て、第１，第２可動部材３，４は、回転軸５の中心軸線
と直交方向に摺動自在に支持され、スプリング６，７に
よつて正逆に弾性的に付勢されている。なお、各ローラ
３ａ，４ａの支持軸の中心軸線は、回転軸５の中心軸線
と平行をなしている。
【００１０】そして、第１可動部材３と第２可動部材４
との間に長手方向の相対変位量を検出するセンサー８を
介装させる。センサー８は、接触式（ポテンショメー
タ）、非接触式（渦電流式変位センサー、レーザー干渉
式センサー）のいずれもが使用可能であり、相対変位量
が検出可能なように適正位置に介装させる。特に渦電流
式変位センサーによれば、第１可動部材３に取付けた磁
束発生コイルと導体部材である第２可動部材４との間の
間隙の変化によつて、導体部材中に生ずる渦電流が変化
し、コイルのインピーダンスが変化することを利用して
第１可動部材３と第２可動部材４との相対変位が測定さ
れ、非接触、高周波応答、高安定性、分解能の良さなど
の利点がある。
との間に長手方向の相対変位量を検出するセンサー８を
介装させる。センサー８は、接触式（ポテンショメー
タ）、非接触式（渦電流式変位センサー、レーザー干渉
式センサー）のいずれもが使用可能であり、相対変位量
が検出可能なように適正位置に介装させる。特に渦電流
式変位センサーによれば、第１可動部材３に取付けた磁
束発生コイルと導体部材である第２可動部材４との間の
間隙の変化によつて、導体部材中に生ずる渦電流が変化
し、コイルのインピーダンスが変化することを利用して
第１可動部材３と第２可動部材４との相対変位が測定さ
れ、非接触、高周波応答、高安定性、分解能の良さなど
の利点がある。
【００１１】このような内径測定装置１は、支持装置１
１を介して円筒形材料であるパイプ材１０内に回転自在
に支持させ、パイプ材１０の中心軸線に回転軸５の中心
軸線をほぼ合致させる。内径測定装置１の回転軸５の支
持装置１１について図３，図４を参照して説明する。
１を介して円筒形材料であるパイプ材１０内に回転自在
に支持させ、パイプ材１０の中心軸線に回転軸５の中心
軸線をほぼ合致させる。内径測定装置１の回転軸５の支
持装置１１について図３，図４を参照して説明する。
【００１２】回転軸５は、円形の第１，第２固定板２
１，２２にそれぞれ軸受２３を介在して回転自在に支持
され、回転軸５の先端部（図４上で左端部）に回転軸支
持部材２が止めねじ１２によつて着脱自在に固定され
る。回転軸５は、円形の第３固定板２９に取付けたモー
タ４０により、減速装置４１及びカップリング３９を介
して回動駆動される。回転軸５の回動位置は、第２固定
板２２に固定したエンコーダ２６よつて検出される。実
際には、回転軸５に固定したギャー２４に噛合するギャ
ー２５の回動位置がエンコーダ２６よつて検出される。
第１〜第３固定板２１，２２，２９は、後記する円形の
第４固定板５２と共に、複数本の固定シャフト２６によ
つて同一軸線上に所定間隔を置いて固着され、第１〜第
４固定板２１，２２，２９，５２の外側に固定機構４２
が設けられる。
１，２２にそれぞれ軸受２３を介在して回転自在に支持
され、回転軸５の先端部（図４上で左端部）に回転軸支
持部材２が止めねじ１２によつて着脱自在に固定され
る。回転軸５は、円形の第３固定板２９に取付けたモー
タ４０により、減速装置４１及びカップリング３９を介
して回動駆動される。回転軸５の回動位置は、第２固定
板２２に固定したエンコーダ２６よつて検出される。実
際には、回転軸５に固定したギャー２４に噛合するギャ
ー２５の回動位置がエンコーダ２６よつて検出される。
第１〜第３固定板２１，２２，２９は、後記する円形の
第４固定板５２と共に、複数本の固定シャフト２６によ
つて同一軸線上に所定間隔を置いて固着され、第１〜第
４固定板２１，２２，２９，５２の外側に固定機構４２
が設けられる。
【００１３】固定機構４２は、第１固定板２１と円形の
第５固定板５３との間に３個以上（本実施例では３個）
の平行リンク機構を形成して構成される。第５固定板５
３は、第４固定板５２に支持部６３によつて回転のみ自
在に支持したねじ軸５５に移動可能に支持される。すな
わち、回転軸５と中心軸線を合致させてねじ軸５５の前
端部を第４固定板５２に回転自在に取付け、ねじ軸５５
の中間部に螺合するナット部材５４に第５固定板５３を
固着させ、ねじ軸５５の後端部にハンドル６２を固着さ
せてある。５９は、ナット部材５４をねじ軸５５に固定
し、第４固定板５２と第５固定板５３との間隔を固定す
る止めねじである。
第５固定板５３との間に３個以上（本実施例では３個）
の平行リンク機構を形成して構成される。第５固定板５
３は、第４固定板５２に支持部６３によつて回転のみ自
在に支持したねじ軸５５に移動可能に支持される。すな
わち、回転軸５と中心軸線を合致させてねじ軸５５の前
端部を第４固定板５２に回転自在に取付け、ねじ軸５５
の中間部に螺合するナット部材５４に第５固定板５３を
固着させ、ねじ軸５５の後端部にハンドル６２を固着さ
せてある。５９は、ナット部材５４をねじ軸５５に固定
し、第４固定板５２と第５固定板５３との間隔を固定す
る止めねじである。
【００１４】また、各平行リンク機構は、第１固定板２
１及び第５固定板５３にそれぞれ取付部材４６を介して
内端部を揺動自在にピン結合した等長の一対の短リンク
４５と、一対の短リンク４５の外端部間を連結させて揺
動自在にピン結合された長リンク４７とを有し、１個の
長リンク４７の後端部と第４固定板５２との間には、図
４に示すように前記短リンク４５と等長の短リンク４５
ａが揺動自在にピン結合されている。そして、２個の長
リンク４７には複数個のローラ７０を回転自在に支持さ
せ、短リンク４５ａを備える残りの１個の長リンク４７
の中央部には、スプリング７１を介してゲタ部材７２を
取付けてある。取付部材４６の第１固定板２１及び第５
固定板５３への取付け位置を変更すれば、各長リンク４
７の外径を変更できる。
１及び第５固定板５３にそれぞれ取付部材４６を介して
内端部を揺動自在にピン結合した等長の一対の短リンク
４５と、一対の短リンク４５の外端部間を連結させて揺
動自在にピン結合された長リンク４７とを有し、１個の
長リンク４７の後端部と第４固定板５２との間には、図
４に示すように前記短リンク４５と等長の短リンク４５
ａが揺動自在にピン結合されている。そして、２個の長
リンク４７には複数個のローラ７０を回転自在に支持さ
せ、短リンク４５ａを備える残りの１個の長リンク４７
の中央部には、スプリング７１を介してゲタ部材７２を
取付けてある。取付部材４６の第１固定板２１及び第５
固定板５３への取付け位置を変更すれば、各長リンク４
７の外径を変更できる。
【００１５】しかして、ハンドル６２によつてねじ軸５
５を回転させてナット部材５４及び第５固定板５３を前
進させれば、各短リンク４５，４５ａが次第に起立し、
各長リンク４７が外径方向に移動する。また、ナット部
材５４及び第５固定板５３を後退させれば、各短リンク
４５，４５ａが次第に傾倒し、各長リンク４７が内径方
向に移動する。６０は、ねじ軸５５の先端に取付けたカ
ウンターであり、ねじ軸５５の回転量からパイプ材１０
の内径値を概略的に表示する。
５を回転させてナット部材５４及び第５固定板５３を前
進させれば、各短リンク４５，４５ａが次第に起立し、
各長リンク４７が外径方向に移動する。また、ナット部
材５４及び第５固定板５３を後退させれば、各短リンク
４５，４５ａが次第に傾倒し、各長リンク４７が内径方
向に移動する。６０は、ねじ軸５５の先端に取付けたカ
ウンターであり、ねじ軸５５の回転量からパイプ材１０
の内径値を概略的に表示する。
【００１６】次に、上記実施例の作用について説明す
る。支持装置１１の回転軸５に内径測定装置１の回転軸
支持部材２を止めねじ１２によつて固定する。この内径
測定装置１の第１，第２可動部材３，４を、スプリング
６を圧縮させスプリング７を伸長させて全長を縮小させ
た状態として、支持装置１１と共にパイプ材１０内に挿
入する。パイプ材１０内では、ローラ７０が転動しなが
ら支持装置１１が移動し、内径測定装置１のローラ３
ａ，４ａがパイプ材１０の内面を滑る。
る。支持装置１１の回転軸５に内径測定装置１の回転軸
支持部材２を止めねじ１２によつて固定する。この内径
測定装置１の第１，第２可動部材３，４を、スプリング
６を圧縮させスプリング７を伸長させて全長を縮小させ
た状態として、支持装置１１と共にパイプ材１０内に挿
入する。パイプ材１０内では、ローラ７０が転動しなが
ら支持装置１１が移動し、内径測定装置１のローラ３
ａ，４ａがパイプ材１０の内面を滑る。
【００１７】内径測定装置１が測定箇所にまで達したな
ら、ハンドル６２及びねじ軸５５を回転させてナット部
材５４及び第５固定板５３を前進させる。これにより、
各短リンク４５，４５ａが次第に起立して各長リンク４
７が外径方向に移動し、ゲタ部材７２がスプリング７１
を介して弾性的にパイプ材１０の内面に押し付けられ、
支持装置１１が固定される。かくして、パイプ材１０の
ほぼ中央に回転軸５を設置することができる。支持装置
１１が固定された状態でのパイプ材１０の内径値の概略
は、カウンター６０によつて検出されて外部に表示され
る。
ら、ハンドル６２及びねじ軸５５を回転させてナット部
材５４及び第５固定板５３を前進させる。これにより、
各短リンク４５，４５ａが次第に起立して各長リンク４
７が外径方向に移動し、ゲタ部材７２がスプリング７１
を介して弾性的にパイプ材１０の内面に押し付けられ、
支持装置１１が固定される。かくして、パイプ材１０の
ほぼ中央に回転軸５を設置することができる。支持装置
１１が固定された状態でのパイプ材１０の内径値の概略
は、カウンター６０によつて検出されて外部に表示され
る。
【００１８】この状態からモータ４０によつて回転軸５
を回動駆動すれば、回転軸支持部材２及び第１，第２可
動部材３，４が一体に回動する。第１，第２可動部材
３，４の回動に際してローラ３ａ，４ａがパイプ材１０
の内面を転動する。これにより、スプリング６，７によ
つてパイプ材１０の直径方向に正逆に弾性的に付勢され
る第１，第２可動部材３，４がパイプ材１０の直径に沿
つて伸縮するので、第１，第２可動部材３，４の相対変
位をセンサー８によつて検出することができる。センサ
ー８による検出値は、図外の導線によつて外部に取り出
す。モータ４０による回転軸５及び内径測定装置１の回
動駆動角度は、エンコーダ２６よつて検出されるので、
内径測定装置１の回動駆動角度に応じた箇所のパイプ材
１０の内径がセンサー８によつて測定できる。回転軸５
及び内径測定装置１を半回転（１８０°回転）させれ
ば、全周に渡る直径が連続的に測定される。
を回動駆動すれば、回転軸支持部材２及び第１，第２可
動部材３，４が一体に回動する。第１，第２可動部材
３，４の回動に際してローラ３ａ，４ａがパイプ材１０
の内面を転動する。これにより、スプリング６，７によ
つてパイプ材１０の直径方向に正逆に弾性的に付勢され
る第１，第２可動部材３，４がパイプ材１０の直径に沿
つて伸縮するので、第１，第２可動部材３，４の相対変
位をセンサー８によつて検出することができる。センサ
ー８による検出値は、図外の導線によつて外部に取り出
す。モータ４０による回転軸５及び内径測定装置１の回
動駆動角度は、エンコーダ２６よつて検出されるので、
内径測定装置１の回動駆動角度に応じた箇所のパイプ材
１０の内径がセンサー８によつて測定できる。回転軸５
及び内径測定装置１を半回転（１８０°回転）させれ
ば、全周に渡る直径が連続的に測定される。
【００１９】内径測定装置１はパイプ材１０内に設置し
た支持装置１１を介して支持されているので、測定中に
内径測定装置１の中心である回転軸５がパイプ材１０に
対して移動することがなく、この移動に伴う測定誤差を
生じ難い。パイプ材１０の全周の内径から、平均内径及
び楕円量を求めることもできる。なお、直径が３００ｍ
ｍ以上のパイプ材１０において、一対のパイプ材１０同
士を接続させる周溶接に当たつて内径の品質を確認する
ために行う測定では、回転軸５及び内径測定装置１の中
心軸線とパイプ材１０の中心軸線との数ミリメートル程
度のずれは実用上の問題とならない。内径が大きく異な
るパイプ材１０に対して内径測定装置１を使用する場合
には、第１固定板２１、第４固定板５２及び第５固定板
５３への取付部材４６の取付け位置を変更させ、各長リ
ンク４７の外径を適正に維持する。このように、内径測
定装置１による測定は、ローラ３ａ，４ａがパイプ材１
０の内面を転動しながら連続的に行われるので、ローラ
３ａ，４ａが進入可能な大きさであれば、パイプ材１０
の内面の凹所も正確に測定することができる。
た支持装置１１を介して支持されているので、測定中に
内径測定装置１の中心である回転軸５がパイプ材１０に
対して移動することがなく、この移動に伴う測定誤差を
生じ難い。パイプ材１０の全周の内径から、平均内径及
び楕円量を求めることもできる。なお、直径が３００ｍ
ｍ以上のパイプ材１０において、一対のパイプ材１０同
士を接続させる周溶接に当たつて内径の品質を確認する
ために行う測定では、回転軸５及び内径測定装置１の中
心軸線とパイプ材１０の中心軸線との数ミリメートル程
度のずれは実用上の問題とならない。内径が大きく異な
るパイプ材１０に対して内径測定装置１を使用する場合
には、第１固定板２１、第４固定板５２及び第５固定板
５３への取付部材４６の取付け位置を変更させ、各長リ
ンク４７の外径を適正に維持する。このように、内径測
定装置１による測定は、ローラ３ａ，４ａがパイプ材１
０の内面を転動しながら連続的に行われるので、ローラ
３ａ，４ａが進入可能な大きさであれば、パイプ材１０
の内面の凹所も正確に測定することができる。
【００２０】ところで、上記実施例において、ローラ３
ａ，４ａを省略し、すべり軸受の摺動摩擦面に使用され
る軸受材料を第１，第２可動部材３，４の各端部に固着
させ、第１，第２可動部材３，４の各端部をパイプ材１
０の内面を摺動させながら、パイプ材１０の内径を測定
することも可能である。また、第１，第２可動部材３，
４は、パイプ材１０の直径方向に正逆に弾性的に付勢す
ればよく、回転軸支持部材２に第１，第２可動部材３，
４をそれぞれ摺動自在に設け、第１，第２可動部材３，
４の間に介装したスプリング、ゴム等の付勢部材によつ
て反対方向に弾性的に付勢することも可能である。
ａ，４ａを省略し、すべり軸受の摺動摩擦面に使用され
る軸受材料を第１，第２可動部材３，４の各端部に固着
させ、第１，第２可動部材３，４の各端部をパイプ材１
０の内面を摺動させながら、パイプ材１０の内径を測定
することも可能である。また、第１，第２可動部材３，
４は、パイプ材１０の直径方向に正逆に弾性的に付勢す
ればよく、回転軸支持部材２に第１，第２可動部材３，
４をそれぞれ摺動自在に設け、第１，第２可動部材３，
４の間に介装したスプリング、ゴム等の付勢部材によつ
て反対方向に弾性的に付勢することも可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明によれば、簡素な構造の内径測定装置によつて円
筒形材料の内径の測定が全周に渡つて速くかつ正確に行
え、局部的な凹所も測定可能である。
本発明によれば、簡素な構造の内径測定装置によつて円
筒形材料の内径の測定が全周に渡つて速くかつ正確に行
え、局部的な凹所も測定可能である。
【図１】 本発明の１実施例に係る内径測定装置を一部
切開して示す側面図。
切開して示す側面図。
【図２】 同じく内径測定装置を示す背面図。
【図３】 同じく内径測定装置及び支持装置の配置を示
す正面図。
す正面図。
【図４】 同じく図３のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。
【図５】 従来例を示す図。
１：内径測定装置、２：回転軸支持部材、３：第１可動
部材、４：第２可動部材、５：回転軸、６，７：スプリ
ング（付勢部材）、８：センサー、１０：パイプ材（円
筒形材料）、１１：支持装置。
部材、４：第２可動部材、５：回転軸、６，７：スプリ
ング（付勢部材）、８：センサー、１０：パイプ材（円
筒形材料）、１１：支持装置。
Claims (2)
- 【請求項１】 中心軸線をほぼ合致させて、円筒形材料
（１０）に支持される回転軸（５）に取付ける回転軸支
持部材（２）と、回転軸支持部材（２）に該中心軸線と
直交方向に摺動自在に支持され、該回転軸（５）と共に
該中心軸線の回りに回転する第１，第２可動部材（３，
４）と、第１，第２可動部材（３，４）を円筒形材料
（１０）の直径方向に正逆に弾性的に付勢する付勢部材
（６，７）と、第１，第２可動部材（３，４）の相対変
位量を検出するセンサー（８）とを有し、第１，第２可
動部材（３，４）の各端部を円筒形材料（１０）の内周
面に弾性的に接触させて円筒形材料（１０）の内径を測
定することを特徴とする内径測定装置。 - 【請求項２】 第１可動部材（３）が回転軸支持部材
（２）に摺動自在に支持され、第２可動部材（４）が第
１可動部材（３）に摺動自在に支持されていることを特
徴とする請求項１の内径測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6317724A JPH08152318A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 内径測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6317724A JPH08152318A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 内径測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08152318A true JPH08152318A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=18091341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6317724A Pending JPH08152318A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 内径測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08152318A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009276074A (ja) * | 2008-05-12 | 2009-11-26 | Japan Steel Works Ltd:The | シリンダ内径測定装置 |
| KR101236382B1 (ko) * | 2008-01-11 | 2013-02-22 | 미쯔이 죠센 가부시키가이샤 | 왕복동 내연기관의 실린더 직경계측기 |
| GB2567160A (en) * | 2017-10-03 | 2019-04-10 | Rolls Royce Power Eng Plc | Measurement apparatus |
| JP2020187034A (ja) * | 2019-05-15 | 2020-11-19 | 株式会社日本製鋼所 | 測定装置および測定方法 |
| CN112268793A (zh) * | 2019-11-25 | 2021-01-26 | 宁波正信检测科技有限公司 | 管材环刚度检测用内径变形测量工艺及装置 |
| CN114674214A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-06-28 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种用于液胀管的成型区壁厚测量装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5187071A (ja) * | 1975-01-28 | 1976-07-30 | Tokyo Seimitsu Co Ltd | Jidonaikeisokuteisochi |
| JPS53150167U (ja) * | 1977-04-30 | 1978-11-27 | ||
| JPS5860201A (ja) * | 1981-10-05 | 1983-04-09 | Nippon Soken Inc | 異形円筒の内面寸法測定装置 |
| JPS60107712U (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-22 | 株式会社ミツトヨ | 内側測定ヘツド |
| JPS6232312U (ja) * | 1985-08-13 | 1987-02-26 | ||
| JPH04295712A (ja) * | 1991-03-25 | 1992-10-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 船舶等の内燃機関のシリンダライナー内径計測器 |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP6317724A patent/JPH08152318A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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| CN112268793A (zh) * | 2019-11-25 | 2021-01-26 | 宁波正信检测科技有限公司 | 管材环刚度检测用内径变形测量工艺及装置 |
| CN112268793B (zh) * | 2019-11-25 | 2024-02-27 | 宁波正信检测科技有限公司 | 管材环刚度检测用内径变形测量工艺及装置 |
| CN114674214A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-06-28 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种用于液胀管的成型区壁厚测量装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040309 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040706 |