JPH05104113A - ロール幅調整装置 - Google Patents
ロール幅調整装置Info
- Publication number
- JPH05104113A JPH05104113A JP27147291A JP27147291A JPH05104113A JP H05104113 A JPH05104113 A JP H05104113A JP 27147291 A JP27147291 A JP 27147291A JP 27147291 A JP27147291 A JP 27147291A JP H05104113 A JPH05104113 A JP H05104113A
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- JP
- Japan
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- roll
- shaft
- bearing box
- screw
- bearing
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/028—Variable-width rolls
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、圧延スタンドのロール組替作業の
効率化を目的としたロール幅調整装置である。 【構成】 ロール幅調整用スクリュー軸端に、滑りキー
を介してクラッチドラムを連結しエアーチューブのフリ
クションにて軸受箱とクラッチドラムを介してスクリュ
ー軸の廻り止めを実施することにより、噛み合い等の位
相の無いロール幅調整ができ、又、両側軸受箱内のスラ
イド軸受を介して、ロール軸及び中空ロールを回転及び
軸方向移動自在に設けることにより、軸受箱と圧下装置
がスライド不可能な構造のミルに於いて、ロールの傾き
が無くロール幅調整ができるので、寸法精度の高い圧延
成形が可能である。
効率化を目的としたロール幅調整装置である。 【構成】 ロール幅調整用スクリュー軸端に、滑りキー
を介してクラッチドラムを連結しエアーチューブのフリ
クションにて軸受箱とクラッチドラムを介してスクリュ
ー軸の廻り止めを実施することにより、噛み合い等の位
相の無いロール幅調整ができ、又、両側軸受箱内のスラ
イド軸受を介して、ロール軸及び中空ロールを回転及び
軸方向移動自在に設けることにより、軸受箱と圧下装置
がスライド不可能な構造のミルに於いて、ロールの傾き
が無くロール幅調整ができるので、寸法精度の高い圧延
成形が可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロール幅調整装置に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】異なる寸法の圧延材に対し、ロール組み
替えを減少させる為に、例えば特開平１−３１７６０７
号がある。この技術は図３に示す様に油圧モータ３５を
作動させ、減速機３４、接続軸３３を通じてナット３６
を回転させる。このためこれに噛合スクリューロッド３
７を回転し、これに接続されたロール軸３８はスリーブ
ロール３９の貫通孔Ｈ及び軸受４０を摺動しつつ軸方向
に沿い移動する。スリーブロール４１に固定保持した駆
動側ロールＬＲのロール幅は下水平ロール４２Ｂの如く
拡大する方向へと変更される構造となっている。
替えを減少させる為に、例えば特開平１−３１７６０７
号がある。この技術は図３に示す様に油圧モータ３５を
作動させ、減速機３４、接続軸３３を通じてナット３６
を回転させる。このためこれに噛合スクリューロッド３
７を回転し、これに接続されたロール軸３８はスリーブ
ロール３９の貫通孔Ｈ及び軸受４０を摺動しつつ軸方向
に沿い移動する。スリーブロール４１に固定保持した駆
動側ロールＬＲのロール幅は下水平ロール４２Ｂの如く
拡大する方向へと変更される構造となっている。
【０００３】一方特開昭６２−１５６００７号の技術
は、図４に示す様に反駆動側に設置したロール幅調整モ
ーター５０ａの回転力をクラッチ５１ａを介してスクリ
ュー５６ａに伝えスクリュー５６ａと中空軸５２ａはネ
ジで連結されているので、スクリュー５６ａによってロ
ール５３ａを軸方向に移動する構造となっている。図中
５４ａはキー、５５はロール軸である。
は、図４に示す様に反駆動側に設置したロール幅調整モ
ーター５０ａの回転力をクラッチ５１ａを介してスクリ
ュー５６ａに伝えスクリュー５６ａと中空軸５２ａはネ
ジで連結されているので、スクリュー５６ａによってロ
ール５３ａを軸方向に移動する構造となっている。図中
５４ａはキー、５５はロール軸である。
【０００４】
（１）特開平１−３１７６０７の様なロール幅調整機構
では、例えばＨ形鋼がミルセンターにセットされない
為、タンデム配置の一部のミルにロール幅調整装置を設
置した場合、前後のミルはミルセンターを基準とした圧
延であるので通材位置が合わないことと、ロール幅可変
と同時にミルガイドを自動可変或いはサイズに合致した
もののセット替えが必要となる。 （２）特開昭６２−１５６００７の様なロール幅調整機
構では、クラッチが回転力を伝達しながらスクリューと
一体になった部材と軸方向に滑るので、両者間に発生す
る摩擦熱が大となり、クラッチの耐久性に問題があり、
中空軸の廻り止め機構が無いので、安定したロール幅調
整が困難である。また、反駆動側にロール幅調整モータ
ー及びモーター架台が設置されるので、当該装置が軸方
向に長くなり、ロール組替時のメンテナンススペースの
確保が必要となりメンテナンス性が悪化する。更に、軸
受箱の移受箱の移動量だけロールが傾くタイプの圧下構
造のミルもあるが、このタイプの場合製品の寸法精度が
悪化する。
では、例えばＨ形鋼がミルセンターにセットされない
為、タンデム配置の一部のミルにロール幅調整装置を設
置した場合、前後のミルはミルセンターを基準とした圧
延であるので通材位置が合わないことと、ロール幅可変
と同時にミルガイドを自動可変或いはサイズに合致した
もののセット替えが必要となる。 （２）特開昭６２−１５６００７の様なロール幅調整機
構では、クラッチが回転力を伝達しながらスクリューと
一体になった部材と軸方向に滑るので、両者間に発生す
る摩擦熱が大となり、クラッチの耐久性に問題があり、
中空軸の廻り止め機構が無いので、安定したロール幅調
整が困難である。また、反駆動側にロール幅調整モータ
ー及びモーター架台が設置されるので、当該装置が軸方
向に長くなり、ロール組替時のメンテナンススペースの
確保が必要となりメンテナンス性が悪化する。更に、軸
受箱の移受箱の移動量だけロールが傾くタイプの圧下構
造のミルもあるが、このタイプの場合製品の寸法精度が
悪化する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記従来技術の
問題点を解決するためになされたものであって、図１に
示すとおり、軸方向に２分割した水平ロールのうち一方
のロール４ａをロール軸７に固設すると共に他方のロー
ル４ｂを該ロール軸７にスライドギア６ｂを介して軸方
向への移動と回転が可能に嵌合された中空軸５ｂの駆動
側端部に固設し、ロール軸７はその駆動側をスライド軸
受１６ａによりスライド可能に軸受箱８ａに軸支させる
と共に反駆動側端面に球面座１７（凹面でも可）を形成
し、前記中空軸５ｂはその中央部をスライド軸受１６ｂ
を介して軸受箱８ｂにスライド可能に軸支させると共に
その反駆動側内周面にネジ１９を設け、先端面を前記球
面座１７に当接する形状として胴部に前記ネジ１９と螺
合するネジ１８ａを設けたロール幅調整用スクリュー軸
１８を該中空軸５ｂに該ネジ１８ａにより螺合させ、中
空軸５ｂの反駆動側外周をスラスト軸受２４を介してセ
ンタリング用ケーシング２９で押え、このケーシング２
９は外周面にネジ２３とギア２２を設けてネジ２３によ
って軸受箱８ｂの内周面に螺合しており、スクリュー軸
１８の反駆動側に滑りキー３１を介してクラッチドラム
１１を設けると共にこのクラッチドラム１１の軸受箱側
正面噛み合い型クラッチ固定歯９ａと噛み合う軸受箱側
正面噛み合い型クラッチ移動歯９ｂ，中空軸側正面噛み
合い型クラッチ固定歯１０ａと噛み合う中空軸側正面噛
み合い型クラッチ移動歯１０ｂが設けられ、軸受箱８ｂ
の外周には正面噛み合い型クラッチドラム１１を軸方向
へ移動させる油圧シリンダー３３を設け、一方の軸受箱
８ａにはロール軸７を軸方向へ移動させる油圧シリンダ
ー２５を設け、他方の軸受箱８ｂには該ケーシング２９
のギア２２と噛合うピニオン２１及びこのピニオン２１
を回転させるモータ（油圧モータであってもよい）２０
を設けたことを特徴とするロール幅調整装置である。
問題点を解決するためになされたものであって、図１に
示すとおり、軸方向に２分割した水平ロールのうち一方
のロール４ａをロール軸７に固設すると共に他方のロー
ル４ｂを該ロール軸７にスライドギア６ｂを介して軸方
向への移動と回転が可能に嵌合された中空軸５ｂの駆動
側端部に固設し、ロール軸７はその駆動側をスライド軸
受１６ａによりスライド可能に軸受箱８ａに軸支させる
と共に反駆動側端面に球面座１７（凹面でも可）を形成
し、前記中空軸５ｂはその中央部をスライド軸受１６ｂ
を介して軸受箱８ｂにスライド可能に軸支させると共に
その反駆動側内周面にネジ１９を設け、先端面を前記球
面座１７に当接する形状として胴部に前記ネジ１９と螺
合するネジ１８ａを設けたロール幅調整用スクリュー軸
１８を該中空軸５ｂに該ネジ１８ａにより螺合させ、中
空軸５ｂの反駆動側外周をスラスト軸受２４を介してセ
ンタリング用ケーシング２９で押え、このケーシング２
９は外周面にネジ２３とギア２２を設けてネジ２３によ
って軸受箱８ｂの内周面に螺合しており、スクリュー軸
１８の反駆動側に滑りキー３１を介してクラッチドラム
１１を設けると共にこのクラッチドラム１１の軸受箱側
正面噛み合い型クラッチ固定歯９ａと噛み合う軸受箱側
正面噛み合い型クラッチ移動歯９ｂ，中空軸側正面噛み
合い型クラッチ固定歯１０ａと噛み合う中空軸側正面噛
み合い型クラッチ移動歯１０ｂが設けられ、軸受箱８ｂ
の外周には正面噛み合い型クラッチドラム１１を軸方向
へ移動させる油圧シリンダー３３を設け、一方の軸受箱
８ａにはロール軸７を軸方向へ移動させる油圧シリンダ
ー２５を設け、他方の軸受箱８ｂには該ケーシング２９
のギア２２と噛合うピニオン２１及びこのピニオン２１
を回転させるモータ（油圧モータであってもよい）２０
を設けたことを特徴とするロール幅調整装置である。
【０００６】また、上記のロール軸７の駆動側軸はスピ
ンドルカップリング３２に嵌合しており、軸受箱８ｂの
端部にはスクリュー軸１８の移動量を計測する検出器２
６を設けるのが望ましい。図中１は圧延材料、２ａ，２
ｂは左右の竪ロール、３ａ，３ｂは２分割された上水平
ロール、１５はインナーギア、２７，２８はブッシュ、
３０はボール軸受である。
ンドルカップリング３２に嵌合しており、軸受箱８ｂの
端部にはスクリュー軸１８の移動量を計測する検出器２
６を設けるのが望ましい。図中１は圧延材料、２ａ，２
ｂは左右の竪ロール、３ａ，３ｂは２分割された上水平
ロール、１５はインナーギア、２７，２８はブッシュ、
３０はボール軸受である。
【０００７】
【作用】以下、下水平ロール幅Ｗだけ大きくし、ミルセ
ンターラインにセットする場合の動作について図２を参
照して説明する。まず、油圧シリンダー２５の圧抜き、
油圧シリンダー３３を前進させると共にクラッチドラム
１１をシフトさせて、軸受箱側正面噛み合い型クラッチ
固定歯９ａと移動歯９ｂを噛み合わせ、その後にミルモ
ーターを回転させると、スピンドルカップリング３２を
介して、ロール軸７が回転し、スライドギヤー６ｂで連
結されている中空軸５ｂ、中空ロール４ｂが回転する。
軸受箱側正面噛み合い型クラッチ固定歯９ａと移動歯９
ｂを噛み合いによって、軸受箱８ｂを介してクラッチド
ラム１１を固定し、クラッチドラム１１とロール幅調整
スクリュー軸１８はキー３１で一体となっている為、ロ
ール幅調整スクリュー軸１８の廻り止めをしている。従
って、中空軸５ｂの回転によって、ロール幅調整スクリ
ュー軸１８がロール軸７を球面座１７を介してスピンド
ル側へ押し、その移動量が検出器２６に検出されて予め
設定した値Ｗだけ移動したところで止まり、ロール幅の
変更が終了する。（図２のＡ）。
ンターラインにセットする場合の動作について図２を参
照して説明する。まず、油圧シリンダー２５の圧抜き、
油圧シリンダー３３を前進させると共にクラッチドラム
１１をシフトさせて、軸受箱側正面噛み合い型クラッチ
固定歯９ａと移動歯９ｂを噛み合わせ、その後にミルモ
ーターを回転させると、スピンドルカップリング３２を
介して、ロール軸７が回転し、スライドギヤー６ｂで連
結されている中空軸５ｂ、中空ロール４ｂが回転する。
軸受箱側正面噛み合い型クラッチ固定歯９ａと移動歯９
ｂを噛み合いによって、軸受箱８ｂを介してクラッチド
ラム１１を固定し、クラッチドラム１１とロール幅調整
スクリュー軸１８はキー３１で一体となっている為、ロ
ール幅調整スクリュー軸１８の廻り止めをしている。従
って、中空軸５ｂの回転によって、ロール幅調整スクリ
ュー軸１８がロール軸７を球面座１７を介してスピンド
ル側へ押し、その移動量が検出器２６に検出されて予め
設定した値Ｗだけ移動したところで止まり、ロール幅の
変更が終了する。（図２のＡ）。
【０００８】次にモーター２０を回転させると、ピニオ
ン２１に噛み合っているギヤー２２を介してセンターリ
ング調整ケーシング２９が回転し、センターリング調整
ケーシング２９は軸受箱８ｂに対しネジ２３で噛み合っ
ているので、スラスト軸受２４、中空軸５ｂ、ロール幅
調整スクリュー軸１８と共にワークサイドへ移動し、ロ
ール幅可変量検出器２６に検出されて１／２Ｗ移動した
地点で止め、ロール幅調整スクリュー軸１８の移動によ
り発生した球面座１７との隙間は油圧シリンダー２５で
ボール軸受３０を押し、ロール軸７がロール幅調整スク
リュー軸１８と球面座１７との隙間が無くなる迄移動
し、センターリング調整が完了する。（図２のＢ）。最
後に油圧シリンダー３３を後退させると共にクラッチド
ラム１１を中空軸側正面噛み合い型クラッチ固定歯１０
ａの方へシフトして正面噛み合い型クラッチ移動歯１０
ａと噛み合わせることにより、該スクリュー軸１８の廻
り止めが解消され、圧延待機状態となる。（図２の
Ｃ）。
ン２１に噛み合っているギヤー２２を介してセンターリ
ング調整ケーシング２９が回転し、センターリング調整
ケーシング２９は軸受箱８ｂに対しネジ２３で噛み合っ
ているので、スラスト軸受２４、中空軸５ｂ、ロール幅
調整スクリュー軸１８と共にワークサイドへ移動し、ロ
ール幅可変量検出器２６に検出されて１／２Ｗ移動した
地点で止め、ロール幅調整スクリュー軸１８の移動によ
り発生した球面座１７との隙間は油圧シリンダー２５で
ボール軸受３０を押し、ロール軸７がロール幅調整スク
リュー軸１８と球面座１７との隙間が無くなる迄移動
し、センターリング調整が完了する。（図２のＢ）。最
後に油圧シリンダー３３を後退させると共にクラッチド
ラム１１を中空軸側正面噛み合い型クラッチ固定歯１０
ａの方へシフトして正面噛み合い型クラッチ移動歯１０
ａと噛み合わせることにより、該スクリュー軸１８の廻
り止めが解消され、圧延待機状態となる。（図２の
Ｃ）。
【０００９】
【発明の効果】以上説明した如く、本発明によれば、ロ
ール幅調整スクリュー軸の廻り止め機構を設け、ロール
幅調整スクリュー軸の移動量を直接検出することによ
り、直線移動量を測定するため、エンコーダーのような
回転誤差がなく高精度な調整量が得られ、かつロール幅
調整量とセンターリング調整量測定が１台の検出器で済
むので、軸受箱廻りがシンプル化し、メンテナンス性が
良くなり、しかも駆動側と反駆動側にスライド軸受を設
けることにより、ロールの傾きが無くロール幅調整がで
きるので寸法精度の高い圧延成形・ロール組み替え時間
の大幅削減・ロール幅調整時間の短縮等の多大な効果を
期待できる。
ール幅調整スクリュー軸の廻り止め機構を設け、ロール
幅調整スクリュー軸の移動量を直接検出することによ
り、直線移動量を測定するため、エンコーダーのような
回転誤差がなく高精度な調整量が得られ、かつロール幅
調整量とセンターリング調整量測定が１台の検出器で済
むので、軸受箱廻りがシンプル化し、メンテナンス性が
良くなり、しかも駆動側と反駆動側にスライド軸受を設
けることにより、ロールの傾きが無くロール幅調整がで
きるので寸法精度の高い圧延成形・ロール組み替え時間
の大幅削減・ロール幅調整時間の短縮等の多大な効果を
期待できる。
【図１】本発明の実施例を一部断面をもって示す正面図
である。
である。
【図２】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は本発明の作動順序を
説明する断面図である。
説明する断面図である。
【図３】従来例の一例を示す断面図。
【図４】従来例の他の例を示す断面図。
４ａ，４ｂ 軸方向に２分割されたロール ５ｂ 中空軸 ６ｂ スライドギヤー ７ ロール軸 ８ａ，８ｂ 軸受箱 ９ａ 軸受箱側正面噛み合い型クラッチ固定歯 ９ｂ 軸受箱側正面噛み合い型クラッチ移動歯 １０ａ 中空軸側正面噛み合い型クラッチ固定歯 １０ｂ 中空軸側正面噛み合い型クラッチ移動歯 １１ クラッチドラム １３，１４ 軸受 １６ａ，１６ｂ スライド軸受 １７ 球面座 １８ ロール幅調整スクリュー軸 １９，２３ ネジ ２０ モータ ２１ ピニオン ２２ ギヤー ２４ スラスト軸受 ２５ 油圧シリンダー ２６ 検出器 ２７，２８ ブッシュ ２９ センターリング調整ケーシング ３１ 滑りキー ３２ ユニバーサルジョイント ３３ 油圧シリンダー ３４ アーム ３５ 軸受
フロントページの続き (72)発明者 日置 猛 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新 日本製鐵株式会社機械・プラント事業部内 (72)発明者 安倍 誠 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 軸方向に２分割した水平ロールのうち一
方のロールをロール軸に固設すると共に他方のロールを
該ロール軸にスライドギアを介して軸方向への移動と回
転が可能に嵌合された中空軸の駆動側端部に固設し、ロ
ール軸はその駆動側をスライド軸受によりスライド可能
に軸受箱に軸支させると共に反駆動側端面に球面座を形
成し、前記中空軸はその中央部をスライド軸受を介して
軸受箱にスライド可能に軸支させると共にその反駆動側
内周面にネジを設け、先端面を前記球面座に当接する形
状として胴部に前記ネジと螺合するネジを設けたロール
幅調整用スクリュー軸を該中空軸に該ネジにより螺合さ
せ、中空軸の反駆動側外周をスラスト軸受を介してセン
タリング用ケーシングで押え、このケーシングは外周面
にネジとギアを設けてネジによって軸受箱の内周面に螺
合しており、スクリュー軸の反駆動側に滑りキーを介し
て正面噛み合い型クラッチドラムを設けると共にこの正
面噛み合い型クラッチドラムには軸受箱側正面噛み合い
型クラッチ固定歯と噛み合う軸受箱側正面噛み合い型ク
ラッチ移動歯と中空軸側正面噛み合い型クラッチ固定歯
と噛み合う中空軸側正面噛み合い型クラッチ移動歯が設
けられ、軸受箱外周には正面噛み合い型クラッチドラム
を軸方向へ移動させる油圧シリンダーを設け、一方の軸
受箱にはロール軸を軸方向へ移動させる油圧シリンダー
を設け、他方の軸受箱には該ケーシングのギアと噛合う
ピニオン及びこのピニオンを回転させるモータを設けた
ことを特徴とするロール幅調整装置。 - 【請求項２】 ロール軸の駆動側軸はスピンドルカップ
リングに嵌合し、反駆動側軸受箱の端部にはスクリュー
軸の移動量を直接計測する検出器を設けたことを特徴と
する請求項１記載のロール幅調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27147291A JPH07106372B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | ロール幅調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27147291A JPH07106372B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | ロール幅調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104113A true JPH05104113A (ja) | 1993-04-27 |
| JPH07106372B2 JPH07106372B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=17500514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27147291A Expired - Lifetime JPH07106372B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | ロール幅調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106372B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000033985A1 (fr) * | 1998-12-10 | 2000-06-15 | Kawasaki Steel Corporation | Laminoir universel |
| US6582877B2 (en) | 1996-04-15 | 2003-06-24 | 3M Innovative Properties Company | Laser addressable thermal transfer imaging element with an interlayer |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011104704B4 (de) * | 2011-02-25 | 2014-10-30 | Kocks Technik Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Einstellen der axialen Position eines Axiallagers einer Achse relativ zu einem Referenzbauteil und Walzgerüst mit solch einer Vorrichtung |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP27147291A patent/JPH07106372B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6582877B2 (en) | 1996-04-15 | 2003-06-24 | 3M Innovative Properties Company | Laser addressable thermal transfer imaging element with an interlayer |
| WO2000033985A1 (fr) * | 1998-12-10 | 2000-06-15 | Kawasaki Steel Corporation | Laminoir universel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07106372B2 (ja) | 1995-11-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960430 |