JPH08155169A - カーテンのミシン縫いにおけるひだの形成方法 及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目 的】カーテンの山と谷からなるひだを形成するに
際し、山と谷の高さと深さとをして、その形成に要する
ひだ要尺の長さが大または小に変化しても、常にその変
化に一定比率により変化し、正確な高さと深さを保ち、
且つ山と谷の形状を整斉とする。 【構 成】カーテン生地の上端に山と谷から成るひだを
形成するに要する長さのひだ要尺の左右両端をして、挟
持して中央へ向け同一距離を移動し弛緩してひだ形成を
開始すると同時に、ひだ内面の少くとも左右両端をし
て、ひだ要尺の左右両端の各移動距離に対し３：１の比
率により且つ前記移動よりも早く押上して山を形成しな
がら、山の頂部外面の少くとも左右両端間をして、山形
成よりも遅く開始しその押上力よりも弱く且つひだの余
裕がなくなるまで押下して谷を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この特許出願に係る発明（以下、
本願発明と略称する）は、閂止め縫いミシン等によっ
て、カーテンの複数組のひだを固定するためのミシン縫
いをするに際し、縫いをする以前にひだを形成する方法
及び装置の技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、注文生産によるひだをミシン縫い
するカーテンは、高級感や豪華感が要望されるために、
既製品のカーテンよりも生地を良質として厚くし、各組
ひだ内の山の数を少なくとも３箇として生地の使用を多
くし、各ひだ組の数を多くし、各ひだ組内の３つ山をそ
の高さに高低の不揃いがなく一定としその形状を倒れや
崩れがなく生地に直交して平行とし、各ひだ組間の間隔
も不揃いがなく一定とすることが要求され、特に、横幅
方向の仕上り寸法は、注文主家庭の窓の横幅方向寸法に
正確に合致することを要し且つ多少長いものは許される
が短かいものは許されない等の強い要求がなされてい
る。

【０００３】そして、上記についての従来の技術とによ
る作業順序その欠陥とは次のとうりであった。 Ａ．作業順序 ａ．中継ぎ縫い……カーテン生地を横幅約４ｍとしたと
きは、横幅約２ｍに製造された普通の生地を横幅方向に
同一平面上に左右端面を接して載置し、接触部をかがり
縫いしてから、二枚に折り曲げて折曲部を本縫い目で縫
着する。 ｂ．左右耳縫い……横幅約２ｍの生地の左右両端部を本
縫い目による三つ巻き縫いにより２ｃｍの裾を形成す
る。 ｃ．裾縫い……縦長約２ｍの生地の下端部を本縫い目に
よる三つ巻き縫いにより１５ｃｍの裾を形成する。 ｄ．芯地縫……生地の上端部に芯地をインターロック環
縫い目により縫着する。 ｅ．生地左右両端部縫い……生地の上端部を芯地の下端
を中心に二つ折りしてから、生地の左右端部を本縫い目
によって縫着する。 ｆ．各部の寸本の計算（図１のａ，ｂ，ｃ，）……１）
全ひだ組の必要寸法＝生地横幅Ｉ−仕上がり寸法ＩＩ＋
（耳幅Ａ×２），２）ひだ組毎の必要寸法Ｂ＝全ひだ組
の必要寸法÷全ひだ組数，３）各ひだ組間隔の寸法Ｃ＝
仕上がり寸法ＩＩ÷（全ひだ組数−１）、等の各計算値
を算出する。 ｇ．生地のひだ組間隔の送り……各ひだ組の１間隔の寸
法Ｃを計測して生地を横幅方向へ送ってから停止する。 ｈ．生地のひだ必要寸法の送り……ひだ組毎の必要寸法
Ｂを計測して生地を横幅方向へ送ってから停止する。 ｉ．ひだの形成（図２ａ）……ｈにより送り停止した生
地４を手操作によりその寸法Ｂだけつかんで最初のひだ
１を形成する。 ｊ．ひだの止め縫い（図２ａ）……により形成したひだ
１の基部を生地４の縦方向に平行して直線状に本辺縫い
目による閂止め縫いＤをする。 ｋ．ひだの山谷の形成（図２ｂ）……ｉにより形成した
ひだ１の先端を、内方に向け３箇の山２と２箇の谷３と
に手操作により折り込んで形成する。 ｌ．ひだの山谷の止め縫い（図２ｂ）……ｋにより形成
したひだ１の山２と谷３との基部をボタン付け縫い目に
より止め縫いＥをする。 ｍ．以下は、最後のひだ１の形成及び止め縫いと山２，
谷３の形成及び止め縫いをするまで、前記ｇから１まで
の作業を繰り返す。

【０００４】Ｂ．前記作業による欠陥 ａ．……前記のｉ，ｊ，ｋ，ｌ作業のひだ１の形成及び
止め縫い（図２ａ）とひだ１の山２・谷３の形成及び止
め縫い（図２ｂ）、とを行う度毎の以前に、前記のｇ，
ｈ作業のように、各ひだ組間隔寸法Ｃと各ひだ組毎の必
要寸法Ｂとを、計測してから生地４を送るという煩雑な
手数を要すると共に、それらの計測と生地送りとは、普
通はひだ組数が１７箇程度もあるので、ひだ間隔を１６
回とひだ必要寸法１７回の計３３も計測，生地送りを行
うので、それぞれの寸法に誤差を生じ且つ生地全体の横
幅方向の仕上がり寸法ＩＩにも誤差を生ずる。 ｂ．……前記のｉ，ｋ作業のひだ１と山，谷２，３との
形成は手操作により行うので、各ひだ１，山２，谷３の
高さ，深さの寸法に誤差が生じ形状に倒れや崩れを生じ
て生地に直交平行しないと共に、手や指が疲労する。

【０００５】

【課題を解決しようとする課題】本願発明は、前記の従
来の技術における欠陥───ミシンにおけるカーテンの
ひだ縫いに際し、多数回にわたって行う各ひだ組間隔Ｃ
と各ひだ組毎の必要寸法Ｂの計測及び生地送りとによつ
て生ずるそれぞれの寸法の誤差及び仕上り横幅寸法の誤
差と、手操作により行うために生ずる各ひだ１，山２，
谷３の寸法誤差と形状の倒れや崩れ及び生地との斜交─
──を解消することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願発明は、カーテンの
ミシン縫いにおけるひだの形成と供給に際し、前記の従
来の技術の欠陥を解消するために、下記の方法を採用す
ることを特徴とする。カーテン生地の上端に山と谷から
成るひだを形成するに要する長さのひだ要尺の左右両端
をして、挟持し中央へ向け同一距離を移動し弛緩してひ
だ形成を開始すると同時に、ひだ内面の少くとも左右両
端をして、ひだ要尺の左右両端の各移動距離に対し３：
１の比率により且つ前記移動よりも早く押上して山を形
成しながら、山の頂部外面の少くとも左右両端間をし
て、山形成よりも遅く開始しその押上力よりも弱く且つ
ひだの余裕がなくなるまで押下して谷を形成する。

【０００７】

【実施例】

【０００８】図２ｂのひだ１の３箇の山２と２箇の谷３
とを形成するに際して、図１ａ，ｂ，ｃのひだ組毎の必
要寸法Ｂ（以下、ひだ要尺Ｂ、と略祢する）が、生地横
幅Ｉや各ひだ組の間隔寸法Ｃや仕上り寸法ＩＩの大小の
変化に応じて変化すれば、それに従いひだ要尺Ｂの大小
変化に比例して、ひだ１の山２の高さと谷３の深さも変
させる必要がある。もしも、ひだ要尺Ｂが大小に変化し
ても、山２の高さと谷３の深さとを一定に保つとする
と、ひだ要尺Ｂが大に変化したときは、生地４が過剰に
なって、山２が低くすぎ谷３が深すぎて谷がひだ１の下
へはみ出し、ひだ要尺Ｂが小に変化したときは、生地４
が不足して、山２が高すぎ谷３が浅すぎて、山２と谷３
とを閉じるための縫合ができなくなる。

【０００９】そして、通常のひだ１の山２，谷３の形成
の工程は、図４の図示のように水平に配置した生地４の
左右をしてひだ要尺Ｂの左右に配置した上下の左右上下
挟持板５ａｂ，６ａｂが挟持し、図５の図示のように左
右上下挟持板５，６をして互いに密接する方向へとそれ
ぞれ右，左へ同一の速度・距離を移動し生地４の中間に
ひだ１を上方に形成しながら、図６の図示のようにひだ
１の下方の左右・中央に垂直に配置した左右中突起板７
ａｂｃを上昇し停止すると共にひだ１の上方の左右に各
突起板間に垂直に配置した左右折込板８ａｂをその下端
が各突起板の下端に近接するまで下降し停止し、これら
によりひだ１を３箇の山２と２箇の谷３に形成し、図７
の図示のように山２をミシン縫合部９に水平に対向させ
るために各挟持板・突起板・折込板を支持した基板をし
て反時計方向へ９０度回動してからその基板を左へ移動
して山・谷２・３をミシン縫合部９に供給する。なお、
図６，７における挟持板，突起板，折込板は、図解のた
めに左右方向に離れているが、実際にはほとんど密接さ
せる。

【００１０】また、現在一般に行はれているカーテンひ
だ縫いにおいては、図３の図示のように、ひだ要尺Ｂの
最大値が約１６０ｍｍであるときは、３箇の山２の両側
の高さの最大値が約３０ｍｍであり、ひだ要尺、Ｂの長
さが小さい方へ変化する際、山２両側の高さも前記の両
者の比率に正比例して小さい方へ変化するのが通例とな
っている。そして、前項のとうり図４〜７のように、生
地４にひだ１の山２，谷３を形成するに際しては、左右
上下挟持板５，６を互いに密接する方向へとそれぞれ
右，左へ同一距離の移動をしてひだ１を形成するのであ
るから、前記のようにひだ要尺Ｂが約１６０ｍｍのとき
は、左右上下挟持板５，６はそれぞれ約８０ｍｍの移動
をし（図５）、左右中突起板７はひだ１の下から約３０
ｍｍの上昇をすることとなり（図６）、両者の移動距離
は約３：１の比率となる。従って、ひだ要尺Ｂ・１６０
ｍｍ−（山２の高さ・３０ｍｍ×山２の左右辺数・２）
＝１００ｍｍ÷谷３の辺数・４＝２５ｍｍとなって、谷
３の深さは２５ｍｍとなり、谷３の深さは山２の高さよ
りも５ｍｍ少ないが、図３の二箇所の谷３の折曲部は生
地４の厚さが影響して下へ突出するふくらみを生じ、図
２ｂにおいて山２，谷３を縫合するときには、谷３のふ
くらみが山２両側の下端に達しないように吸収されるこ
ととなる。

【００１１】さらに例えば、前項の最大時のひだ要尺Ｂ
１６０ｍｍを１００ｍｍと短かくしたときは、ひだ要尺
Ｂ・１６０ｍｍ−１００ｍｍ＝６０ｍｍとなり、左右上
下挟持板５，６の合計の移動距離は最大要尺時よりも６
０ｍｍ少なくなるから、両挟持板５，６の左右それぞれ
の移動距離は最大要尺時よりも３０ｍｍ少なくなり、従
って左右中突起板７の上昇距離は左右挟持板５，６の左
右移動距離の３０ｍｍに対して３：１の１０ｍｍだけ最
大要尺時よりも少なくなり、山２の高さ・３０ｍｍ−１
０ｍｍ＝２０ｍｍが山２の高さとなり、ひだ要尺Ｂ・１
００ｍｍ−（山２の高さ・２０ｍｍ×山２の左右辺数・
２）＝６０ｍｍ÷谷３の辺数・４＝１５ｍｍとなって、
谷３の深さは１５ｍｍとなる。上記のようであるから、
ひだ要尺Ｂが１２０ｍｍまたは８０ｍｍのときは、山２
の高さは２３．３３ｍｍまたは１６．６６７ｍｍとな
り、谷３の深さは１８．３３ｍｍまたは１１．６６ｍｍ
となる。

【００１２】本願発明は前述の段落００１０，００１１
を達成するために、下記の構造を有する図８〜１０に図
示した装置を備えるものである。装置全体を支持するた
めの機枠（図示しない）には、図８，９の図示のよう
に、左右に離隔した垂直Ｌ字状の支持台１０ａ，ｂを固
定する。支持台１０ａ，ｂの垂直方向の中間には、ねじ
軸１１をして、水平に軸線周囲に回動可能且つ水平方向
に移動不能に支持し、左右両端から水平方向の中央へ向
けて外周面の左半分には左ねじ１２ａ，右半分には右ね
じ１２ｂを設けて支持する。ねじ軸１１の右端には、水
平ねじ１１を回動するためのハンドル１３を固定し、
左，右ねじ１２ａ，ｂ外周には、それらに嵌合するナッ
トを固定した垂直板１４ａ，ｂを支持台１０ａ，ｂの水
平部に接触して支持する。

【００１３】左，右ねじ１２ａ，ｂの中間には、それぞ
れ小傘歯車１５ａ，ｂを固定し、両者の下方にはそれぞ
れに噛み合う大傘歯車１６をして、機枠に固定した垂直
Ｌ字状の保持板１７に対し垂直に支持し軸線周囲に回動
可能且つ垂直方向に移動可能とした垂直ねじ１８の上端
に固定し、小傘歯車１５ａ，ｂと大傘歯車１６との歯の
数の比率を１：３とする。垂直ねじ１８の中間には、そ
の外周に嵌合し保持板１７の垂直部に接触させた水平板
１９を支持する。

【００１４】支持台１０ａ，ｂには、水平に配置した水
平体２０を固定し、水平体２０には、水平に手前に突出
する左，右上挟持板２１ａ，ｂを左右に滑動可能に支持
し、それら挟持板は機枠の左右に固定した流体ので出入
または電磁力の付・消勢により水平に左右動する作動体
を有する左右のシリンダ２２ａ，ｂに固定する。それら
挟持板には、両上部に垂直に上下作動する作動体を有す
る左右のシリンダ２３ａ，ｂを固定し、下部にそれら挟
持板に平行して水平に手前に突出する左，右下挟持板２
４ａ，ｂをシリンダ２３ａ，ｂの作動体に固定して左，
右上挟持板２１ａ，ｂに接近または離隔するように支持
する。

【００１５】水平ねじ１１の中間の下方には、機枠に対
して垂直に上下動可能に移動体２５を支持し、その移動
体２５の一側面方向には垂直板状且つ左右へ等間隔に３
枚の左・中・右の突起板２６ａ，ｂ，ｃを支持し、移動
体２５の他側面には水平板１９の下面の下方に対向して
突出する突出体２７を固定し、移動体２５の左突起板２
６ａよりも左方には、垂直に上下動する作動体を有する
シリンダ２８の作動体に左・中・右突起板２６ａ，ｂ，
ｃを固定し、水平に左右動する作動体を有するシリンダ
２９の作動体に左・右突起板２６ａ，ｃを固定する。

【００１６】図１０に図示したように、水平ねじ１１の
中間の左・右上挟持板２１ａ，ｂよりも上方には、垂直
に上下動する作動体を有するシリンダ３０の作動体に、
垂直板状且つ左・中・右突起板２６ａ，ｂ，ｃの間隙の
上方に対向する２枚の折込板３１ａ，ｂを固定する。

【００１７】シリンダ２２ａ，ｂとシリンダ２８とは、
同時に左，右，上への作動を開始するが、それらの連度
はシリンダ２８の方が早くシリンダ２２ａ，ｂの方が遅
く、またシリンダ３ ０はシリンダ２８よりも遅く下方
への作動を開始する。そして、シリンダ２８の作動力は
シリンダ３０の作動力よりも強く、例えば前者が４，５
ｋｇであるのに対して後者は３．５ｋｇである。

【００１８】制御装置……本願発明に適用するための制
御装置（図示しない）は、前記の各部分を機械・電気・
電子的に次のとうりの順序に作用し作動するために、Ｃ
ＰＵを有するマイクロコンピュータ等により制御するよ
うに構成する。 １）ひだ要尺ｂの設定……図２ａ，ｂにおけるひだ１に
３箇の山２と２箇の谷３を形成するための図１ａ，ｂ，
ｃのひだ組毎の必要寸法であるひだ要尺Ｂを設定するた
めに、図９，１０のハンドル１３を時計または反時計方
向へ回動して、支持台１０ｂの垂直部側面に設けたひだ
要尺Ｂので大小を示す所望の目盛にハンドル１３の外周
面に設けた目印を合させ停止してから、シリンダ２２
ａ，ｂを作用させて各作動体左，右へ作動し左，右上挟
持板２１ａ，ｂとそれらの下に離れている左，右下挟持
板２４ａ，ｂをして左，右へ移動すると、水平ねじ１１
も時計または反時計方向へ回動し停止し、左・右垂直板
１４ａ，ｂもそれぞれ左，右へ移動して所望のひだ要尺
Ｂに対応する寸法の位置に停止し、左右上下挟持板は左
・右垂直板１４ａ，ｂに接触してから停止して、左右上
下挟持板の左右の対向面がひだ要尺Ｂに相当する。 ２）ひだ１の山２の高さの決定……図８〜１０の図示の
ように、水平ねじ１１が回動すると、小傘歯車１５ａ，
ｂは回動して大傘歯車１６を回動させるので垂直ねじ１
８も回動し、大小傘歯車の歯数の比率によって、水平ね
じ１１の回動数に対して垂直ねじ１８の回動数は３：１
になり、水平板１９は垂直ねじ１８の回動数に応じて上
下動して停止すると、水平板１９の移動距離は左右上下
挟持板の移動距離に対して１：３となり、ひだ要尺Ｂの
半分に対し水平板１９の移動距離の比は３：１となる。 ３）生地４の挟持……図４の図示のように、生地４の一
部の左右両端をして、左右方向に緊張しながら、左・右
上挟持板２１ａ，ｂと左・右下挟持板２４ａ，ｂとの間
へ挿入してから、左・右シリンダ２３ａ，ｂを作動し停
止して下挟持板を上昇し右挟持板へ密接し停止すること
により、布地４の一部の左右両端を左右上下挟持板の間
に挟持すると、生地４の左右方向の距離は、１）により
設定したひだ要尺ｂの寸法に相当することとなる。 ４）ひだ１の形成……図５，８，９の図示のように、左
右のシリンダ２２ａ，ｂを作用してそれぞれの作動体を
右，左へ作動すると、左右上下挟持板はそれぞれの中間
へ向かって近接するように移動するから、生地４の中間
派上方へ盛り上がってひだ１が形成される。 ５）山２の形成……図６，８．９の図示と００１７の説
明のように、前記の左右シリンダ２２ａ，ｂの作用と同
時にシリンダ２８も作用を開始しその作動体の上昇速度
は左右シリンダ２２ａ，ｂの作動体の右・左移動速度よ
りも早いので、生地４のひだ１は弛緩することなく緊張
しながらシリンダ２８の作動体の上昇に伴はれて上昇す
る左中右突起板２６ａｂｃの上端により押し上げられ、
同様に上昇する移動体２５の突出体２７が水平板１９の
下面に接触し停止するとそれら突起板の上昇も停止し、
それら突起板の上昇距離（山２の高さ）は２）に説明し
たように、１）に説明したひだ要尺Ｂの半分に対して
１：３となる。 ６）谷３の形成……図６，１０の図と００１７の説明の
ように、シリンダ３０はシリンダ２８よりも遅く且つ弱
く下方への作動を開始するので、生地４のひだ１は弛緩
することなく緊張しながらシリンダ３０の作動体の下降
に伴はれ下降する左右折込板３１ａ，ｂの下端により押
し下げられ、それら折込板は左右中突起板２６ａｂｃの
間に没入し生地４のひだ１を押し下げる余裕がなくなる
と没入が停止し、それら折込板の下降距離は００１０の
説明のとうりにそれら突起板の下降距離よりも５ｍｍ少
なくなるから、生地４のひだ１における谷３の深さは山
の高さよりも５ｍｍ少なく形成される。

【００１９】

【発明の効果】本願発明は、前記の実施例の構成を有し
作用を生ずるので、下記の効果を奏する。 ａ）左中右突起板２６ａｂｃの上昇距離と左右上下挟持
板２１，２４ａｂの右・左への移動距離の比率が常に
３：１であるから、ハンドル１３を回動してひだ要尺Ｂ
を必要とする所望の寸法に設定すればそれに対応して、
常にひだ１の３箇の山２の高さが前記比率により形成で
きる。 ｂ）左右の折込板３１ａｂの下降距離は、左右上下挟持
板２１，２４ａｂの右・左への移動中と左中右突起板２
６ａｂｃの上昇中にそれよりも弱く下降し、ひだ１に対
する下降の余裕がなくとも停止するまであるから、常に
山２の高さよりも５ｍｍ短かく形成できる。 Ｃ） 左中右突起板２６ａｂｃの上昇速度は、左右上下
挟持板２１，２４ａｂの右・左への移動速度よりも早
く、左右折込板３１ａｂの下降は、左中右突起板２６ａ
ｂｃの上昇よりも遅く開始され且つ圧力が弱いので、生
地４のひだ１はそれらの上昇，下降は常に弛緩すること
なく緊張しているから、山２の高さのひだ要尺Ｂに対す
る比率と寸法や谷３の深さに対する山２の高さに対する
比率と寸法は常に正確であり、山，谷の形状は倒れや崩
れを生ずることなく生地に直交し、手や指に疲労を生ず
ることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】ａ，ｂ，ｃカーテンのひだ形成に必要とする各
部寸法の計算方法を示す。

【図２】ａ，ｂカーテンのひだの山と谷の形成と縫いを
示す。

【図３】カーテンのひだの山と谷の展開した状態の寸法
を示す。

【図４】〜

【図７】カーテンのひだと山と谷の形成順序とミシンへ
の供給状態とを示す。

【図８】装置の右斜視図。

【図９】装置の前正面図。

【図１０】装置の右側面図

【符号の説明】

１ ひだ ２ 山 ３ 谷 ４ 生地 １０ａ，ｂ 左・右支持台 １１ 水平ねじ １２ａ，ｂ 左・右ねじ １５ａ，ｂ 小傘歯車 １６ 大傘歯車 ２１ａ，ｂ 左・右・上挟持板 ２４ａ，ｂ 左・右・下挟持板 ２６ａ，ｂ，ｃ 左・中・右突起板 ３１ａ，ｂ 左・右折込板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】カーテン生地の上端に山と谷から成るひだ
   を形成するに要する長さのひだ要尺の左右両端をして、
   挟持して中央へ向け同一距離を移動し弛緩してひだ形成
   を開始すると同時に、ひだ内面の少くとも左右両端をし
   て、ひだ要尺の左右両端の各移動距離に対し３：１の比
   率により且つ前記移動よりも早く押上して山を形成しな
   がら、山の頂部外面の少くとも左右両端間をして、山形
   成よりも遅く開始しその押上力よりも弱く且つひだの余
   裕がなくなるまで押下げして谷を形成する、 ようにカーテン生地の上端を順次に操作する、カーテン
   のミシン縫いにおけるひだの形成方法。
2. 【請求項２】水平に配置したカーテン生地の上端の左右
   両端を上下に挟持し、水平に左右に移動する挟持板と、 水平軸線の周囲を回動する水平ねじの中央の左右に互い
   中央へ向け逆方向に設けた左・右ねじに連動して接近す
   るように移動し且つ左右上下挟持板に対向する支持台
   と、 歯数比を１：３として水平ねじに固定した小傘歯車とそ
   れに連動する大傘歯車に固定した垂直ねじに連動して上
   下動する水平板と、 左右下挟持板の中間の下方に左右に離隔し垂直に配置し
   て上下動しその一部が水平板に対向する突起板と、 左右上挟持の中間の上方に左右に離隔して突起板の間隔
   に対向し上下動する折込板、とをしてカーテン生地の上
   端に山と谷から成るひだを形成するに要する長さのひだ
   要尺の左右両端をして、挟持して中央へ向け同一距離を
   移動し弛緩してひだ形成を開始すると同時に、ひだ内面
   の少くとも左右両端をして、ひだ要尺の左右両端の各移
   動距離に対し３：１の比率により且つ前記移動よりも早
   く押上して山を形成しながら、山の頂部外面の少くとも
   左右両端間をして、山形成よりも遅く開始しその押上力
   よりも弱く且つひだの余裕がなくなるまで押下して谷を
   形成する、 ように作動する、カーテンのミシン縫いにおけるひだの
   形成装置。