JPH0681476U - ポケット折り込み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポケット折り込み装置において、折曲片支持
板２４の設計と製造が容易で、かつ確実に折り込み動作
を行う。 【構成】 折曲片支持板２４に配設される複数の折曲片
２７２〜２７５が、個別的に独立したエアシリンダ２５
２〜２５５により駆動される２本のロッド２６２〜２６
５にて、ゲージ板１４と押え板１９の外周に臨む中央空
間部５０に対して進退する。これにより、各折曲片２７
２〜２７５は傾くことがなく、強い力でポケット素材を
確実に折り込むことが可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ポケットの成形加工を行うポケット折り込み装置に関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えばワイシャツの胸ポケットを形成する場合には、ポケット素材の縁 部をポケット形状に沿って裏面に折り返す成形加工を施した上で、身頃に成形加 工されたポケット素材を縫製する必要がある。

【０００３】 かかるポケット素材の成形加工を自動化させたポケット折り込み装置が知られ ており、そのポケット折り込み装置によれば次のように成形加工が施される。ま ず、ポケット素材をポケットの型板であるゲージ板上に載置し、周辺において下 方に向かって突出片を有し、ゲージ板と重合する押え板をゲージ板上に降下させ 、ポケット素材をゲージ板に押圧すると共に、ゲージ板から側方に突出するポケ ット素材の縁部を押え板の突出片によりゲージ板に沿って下方へ折り曲げる。次 に、ポケット素材等の配置される中央空間部を有する折曲片支持板を降下させ、 ゲージ板の側周下部に向かって進退自在にその折曲片支持板上に配設された折曲 片を作動させて、ポケット素材の縁部をゲージ板の裏面に沿って折り曲げる。

【０００４】 また、上記折曲片支持板上に進退自在に載置される折曲片は、ポケット素材の 縁部をポケット形状の側周全てに対して折り曲げるように、ゲージ板の側周に沿 って複数配設されている。そして、これらの複数の折曲片は複雑なリンク機構で 結合されており、複数の折曲片に対して共通化されたエアシリンダ等の駆動源に より駆動される。

【０００５】 そして、成形加工するポケットの形状が上記ポケットの形状とは異なる場合に は、そのポケット形状に応じたゲージ板、押え板、折曲片支持板を用いなければ ならない。このため、ポケット形状の数だけ、ゲージ板、折曲片支持板などをそ れぞれ用意する必要がある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記ポケット折り込み装置におけるポケット形状に応じた各折 曲片支持板は、ポケツト形状に応じて複数の折曲片を配置すると共に、ポケット 形状に応じてそれら複数の折曲片の作動順序を変更する必要がある。このため、 各折曲片を共通のエアシリンダの駆動力を伝達するリンク機構は、各ポケット形 状毎に複雑な機構に設計する必要があり、各部品を共通化することができない。 また、たとえ、各部品を共通化したとしてもそれぞれを組み立てるのが非常に大 変になる。

【０００７】 従って、ポケット形状に応じた折曲片支持板の設計と製造に多大な時間と労力 を必要とすると共に、それぞれの折曲片支持板を保管するのが大変である。

【０００８】 依って、従来のポケット折り込み装置は、成形加工できるポケット形状が各装 置毎にある程度限定されて使用されていた。

【０００９】 本考案は、前記問題点を解決するためになされたものであり、折曲片支持板の 設計と製造が容易で、かつ確実に折り込み動作を行うことができるポケット折り 込み装置を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために、本考案のポケット折り込み装置は、ポケット素材 を載置し得、そのポケット素材の縁部を折り込む際にポケット形状の型となるゲ ージ板と、そのゲージ板に対して昇降可能に設けられ、その下降によりゲージ板 の側面に臨む突出片を有し、ポケット素材をゲージ板に押圧すると共に、ポケッ ト素材のゲージ板から側方に突出する縁部をゲージ板に沿って下方へ折曲げる押 え板と、ゲージ板と押え板の外周に臨む中央空間部が形成された折曲片支持板と 、その折曲片支持板の中央空間部の周辺に進退自在に配設され、ポケット素材の 縁部をゲージ板の下に折曲げる複数の折曲片と、折曲片支持板に配設されると共 に、少なくとも２本ずつロッドを有し、その２本のロッドにより各折曲片をそれ ぞれ独立した駆動源で中央空間部に対し個別に進退させる折曲片駆動手段とを備 えている。

【００１１】

【作用】

前記構成を有する本考案のポケット折り込み装置においては、折曲片支持板に 配設される複数の折曲片が、それぞれ個別的に独立した駆動源で駆動される少な くとも２本のロッドにより、ゲージ板と押え板の外周に臨む中央空間部に対して 進退する。このとき、各折曲片はそれぞれ少なくとも２本のロッドにより駆動さ れるため、各折曲片は傾くことがなく確実にポケット素材を折り込むことが可能 になると共に、その駆動力も１本のロッドに比べて大きくなる。また、複数の折 曲片の駆動順序は、独立した駆動源の駆動順序を制御するだけで良いので、ポケ ット形状に応じた駆動順序の制御も容易となる。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案を具体化した一実施例について図面を参照して説明する。

【００１３】 本実施例のポケット折り込み装置は図２及び図３に示すような構成となってお り、ミシンテーブル４上には支持部材１０が一水平軸線を中心として回動可能に 支持され、その下面に装着されたエアシリンダ１１のピストン１２には、支持部 材１０の前方に位置するゲージ板支持体１３が装着されている。このゲージ板支 持体１３にはポケット素材Ｐの外形形状を決定するためのゲージ板１４が着脱可 能に装着されている。

【００１４】 ゲージ板１４の中央部には、図１に示すように、２つの押圧部材１４１と１４ ２が配設されており、ポケット素材Ｐはその上端部が裏側に折曲げられた状態で 、その押圧部材１４１と押圧部材１４２により係止され、ゲージ１４上に載置さ れる。

【００１５】 また、支持部材１０の両端に突設された軸支部１５には水平方向へ延びる支軸 １６が架設され、その支軸１６には押え板支持体１７が回動可能に装着されてい る。この押え板支持体１７に突設された一対の取付け部１８には押え板１９が着 脱可能に装着されている。押え板支持体１７の上部中央に突設された連結片２０ には、支持部材１０の上面に回動可能に連結したエアシリンダ２１のピストン２ ２が連結されている。そして、ピストン２２の出没動作に伴い、押え板１９がゲ ージ板１４に重合する作用位置と押え板１９がゲージ板１４から上方に離れた不 作用位置との間で回動されるようになっている。

【００１６】 押え板１９は側周において下方に伸びた突出片１９０を有しており、押え板１ ９がゲージ板１４上に降下すると、突出片１９０とゲージ板１４の側壁１４０に ポケット素材Ｐが介在できる間隙を残して、押え板１９はゲージ板１４上に重合 する。従って、ゲージ板１４上に載置されたポケット素材Ｐはゲージ板１４と押 え板１９の間で挟持されると共に、突出片１９０によりゲージ板１４の側壁１４ ０に沿って下方に折り曲げられる。

【００１７】 一方、各支持ブロック２３の上端と支持部材１０の両側部との間にはエアシリ ンダ２８が配設され、その基端が支持部材１０に回動可能に連結されるとともに 、そのピストン２９が前記支持ブロック２３の上端に連結されている。また、支 軸１６の両端には一対の支持ブロック２３が回動可能に支持され、それらの前端 には略Ｕ字状をなし、中央空間部５０を有した折曲片支持板２４が着脱可能に装 着されている。そして、支持部材１０は図示しない一水平軸線の回りに図示しな いエアシリンダにより回動可能に軸支されており、エアシリンダ２１、２８がロ ック状態の場合には、押え板１９と折曲片支持板２４は支持部材１０の昇降に伴 いミシンテーブル４に対して昇降する。

【００１８】 折曲片支持板の詳細な構成は図１及び図３に示されており、折曲片支持板２４ 上には、中央空間部５０に向かって６個のエアシリンダ２５１、２５２、２５３ 、２５４、２５５、２５６が、ポケット形状に応じてそれぞれ配設されている。 そのうち、４個のエアシリンダ２５２、２５３、２５４、２５５は、ツインロッ ド型のエアシリンダであり、各エアシリンダ２５２〜２５５には、それぞれ作動 結合しているロッド２６２，２６２、２６３，２６３、２６４，２６４、２６５ ，２６５が２本ずつ設けられている。また、各２本ずつのロッド２６２〜２６５ には、図１に示すように、それぞれ折曲片２７２、２７３、２７４、２７５が装 着されている。各折曲片２７２〜２７５は、各ロッド２６２〜２６５の出没動作 に伴い、押え板１９の突出片１９０の下方を通りゲージ板１４の裏面まで傾くこ となく真っ直ぐに突出する作用位置と、ゲージ板１４の裏面から後退し、ゲート 板１４及び突出片１９０から離間する退避位置との間で移動される。

【００１９】 また、他の２個のエアシリンダ２５１、２５６には、それぞれ１本のロッド２ ６１、２６７が設けられており、そのロッド２６１とロッド２６７との先端部は 、揺動リンク５３と揺動リンク５４とを介して折曲片２７１と折曲片２７６の中 央部にそれぞれ係合している。更に、折曲片２７１と折曲片２７６は、それぞれ 、その一端部にて軸５１と軸５２に対して回動自在に軸支されている。従って、 ロッド２６１、ロッド２６７の進退動作に伴って、折曲片２７１、折曲片２７６ は軸５１、軸５２を中心としてそれぞれ揺動運動を行う。

【００２０】 この折曲片２７１と折曲片２７６は、それらに隣接する折曲片２７２と折曲片 ２７５の突出に先行して揺動されるため、ポケットの入口部で側周に折り曲げら れるポケット素材Ｐが入口部の方向にはみ出ることが防止されている。また、隣 接する折曲片、例えば、折曲片２７３と折曲片２７２は両者の近接端部が上下に 一部重畳するように配設されており、折曲片間の折り曲げ不良の発生を防止して いる。更に、折曲片２７２〜２７５は、それぞれ２本のロッド２６２〜２６５で 支持されているので、ポケット素材Ｐを折り込む場合にも傾くことなく、強い力 でポケット素材Ｐを正確にゲージ板１４の裏面まで折り込むことができる。

【００２１】 次に、このように構成されたポケット折り込み装置の折り込み動作について説 明する。

【００２２】 まず、図示しない回動軸を回動させて支持部材１０をミシンテーブル４に対し て上方に上昇させ、支持部材１０に作動結合しているゲージ板１４、押え板１９ 及び折曲片支持板２４を上昇させる。すると、そのゲージ板１４は図４（ａ）に 示すように、ミシンテーブル４の支持板載置面４ａから所定間隔Ｄだけ隔てた待 機位置に配置され、続いて、エアシリンダ２１及び２８を動作させて、折曲片支 持板２４及び押え板１９を上昇させる。この状態で、ゲージ板１４の下方におい て支持板載置面４ａ上に生地Ｗを載置するとともに、ゲージ板１４上に押圧部材 １４１と押圧部材１４２とで折曲げられた上端部を軽く保持してポケット素材Ｐ を載置する。

【００２３】 次に、エアシリンダ２１、２８を動作させて、押え板１９及び折曲片支持板２ ４を下降させ、図４（ｂ）に示すように、押え板１９をゲージ板１４に重ね合わ せることによって、ポケット素材Ｐの周縁部をゲージ板１４の外周に沿って下方 へ折り曲げる。そして、図１に示すエアシリンダ２５１、２５６を駆動し、折曲 片２７１と折曲片２７６とを揺動させてポケット素材Ｐを折り込む。続いて、エ アシリンダ２５２〜２５５をポケット形状に応じた所定の順序で順次動作させ、 図４（ｃ）に示すように、それぞれ２本のロッド２６２〜２６５により折曲片２ ７２〜２７５（図４においては、折曲片は折曲片２７２と折曲片２７５とが代表 的に示されている）をゲージ板１４の下方まで移動させ、それらの折曲片２７２ 〜２７５によってポケット素材Ｐの周縁部をゲージ板１４の下面に重ね合わすよ うに折り曲げる。このとき、折曲片２７２〜２７５は傾くことなく、強い力でポ ケット素材Ｐを正確に折り込むことができる。

【００２４】 次いで、図４（ｄ）に示すように、ミシンテーブル４の支持板載置面４ａとゲ ージ板１４との間隔が間隔Ｄより小さい所定間隔ｄになるように、図示しない回 動軸の回りに支持部材１０を回動させることにより、ゲージ板１４、押え板１９ 、折曲片支持板２４をミシンテーブル４の面に下降させ、生地Ｗを押圧状態とす る。次に、その押圧状態下において、図５（ａ）に示すように、エアシリンダ２ ５１〜２５６により折曲片２７１〜２７６を復帰移動させ、折曲片２７１〜２７ ６をポケット素材Ｐから離脱させた後、エアシリンダ２１、２８を動作させて、 図４（ｂ）に示すように、折曲片支持板２４及び押え板１９を上昇させ、それら をポケット素材Ｐから離間させる。

【００２５】 次に、送り板９は、図５（ｃ）に示すように、アンクランプ状態でゲージ板１ ４の上方まで移動され、ゲージ板１４に向かって降下される。そして、送り板９ はゲージ板１４と共にポケット素材Ｐを生地Ｗ上に押圧して、クランプ状態とな る。

【００２６】 次に、図５（ｄ）に示すように、エアシリンダ１１を作動させてゲージ板１４ を後方へ移動させてポケット素材Ｐから引き抜く。続いて、送り板９をクランプ 状態に保持してミシン１の縫製位置Ｆまで移動させることにより、ポケット素材 Ｐと生地Ｗは共に縫製位置Ｆまで搬送される。

【００２７】 次いで、送り板９によるクランプ状態が保持された状態でミシン１が駆動され 縫製加工が実行される。

【００２８】 尚、上記実施例において、折曲片を復帰させる時ゲージ板下に折曲げられたポ ケット素材の周縁部が折曲片に連れて移動することがないように、ゲージ板１４ 、押え板１９、折曲片支持板２４等のテーブル面に対する位置が調整されている 。しかし、ゲージ板１４に対して進退運動する折曲片２７２〜２７５に溝６０を 形成し、折曲片２７２〜２７５をゲージ板１４の下に進出させた時に、ミシンテ ーブル４に形成されたピン孔（図示しない）からピン（図示しない）をその溝６ ０に突出させて、生地Ｗとポケット素材Ｐとをそのピンにより固定した状態で、 折曲片２７２〜２７５をゲージ板１４下から後退させるようにしてもよい。この 場合には、ゲージ板１４の下に折曲げられたポケット素材Ｐの縁部が折曲片の後 退に伴って反折曲げ方向に復動するのを完全に防止することができる。

【００２９】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案のポケット折り込み装置は、折曲片支持板の中央 空間部の周辺に進退自在に配設され、ポケット素材の周縁部をゲージ板の下に折 曲げる複数の折曲片を独立した駆動源にてそれぞれ少なくとも２本のロッドによ り中央空間部に対し個別に進退させるようにしているので、複雑なリンク機構を 必要とせず、各ポケット形状に対応した折曲片の配設された折曲片支持板を容易 かつ安価に供給することができると共に、少なくとも２本のロッドにより折曲片 は支持されているので、折曲片は傾くことなく、強い力でポケット素材Ｐを正確 に折り込むことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案のポケット折り込み装置における
折曲片支持板の構成を示す平面図である。

【図２】図２はポケット折り込み装置全体の斜視図であ
る。

【図３】図３は図２の要部拡大斜視図である。

【図４】図４はポケット折り込み装置の折り込み動作を
示す説明図である。

【図５】図５はポケット折り込み装置の折り込み動作を
示す説明図である。

【符号の説明】

１ ミシン ９ 送り板 １４ ゲージ板 １９ 押え板 ２４ 折曲片支持板 ５０ 中央空間部 ２５２〜２５５ エアシリンダ ２６２〜２６５ ロッド ２７２〜２７５ 折曲片

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポケット素材を載置し得、そのポケット
   素材の縁部を折り込む際にポケット形状の型となるゲー
   ジ板と、 そのゲージ板に対して昇降可能に設けられ、その下降に
   よりゲージ板の側面に臨む突出片を有し、前記ポケット
   素材をゲージ板に押圧すると共に、ポケット素材のゲー
   ジ板から側方に突出する縁部をゲージ板に沿って下方へ
   折曲げる押え板と、 前記ゲージ板と前記押え板の外周に臨む中央空間部が形
   成された折曲片支持板と、 その折曲片支持板の中央空間部の周辺に進退自在に配設
   され、前記ポケット素材の縁部を前記ゲージ板の下に折
   曲げる複数の折曲片と、 前記折曲片支持板に配設されると共に、少なくとも２本
   ずつロッドを有し、その２本のロッドにより前記各折曲
   片をそれぞれ独立した駆動源で前記中央空間部に対し個
   別に進退させる折曲片駆動手段とを備えたことを特徴と
   するポケット折り込み装置。