JPH08155349A - 静電塗装方法及びそれに使用する静電塗装機 - Google Patents
静電塗装方法及びそれに使用する静電塗装機Info
- Publication number
- JPH08155349A JPH08155349A JP6297542A JP29754294A JPH08155349A JP H08155349 A JPH08155349 A JP H08155349A JP 6297542 A JP6297542 A JP 6297542A JP 29754294 A JP29754294 A JP 29754294A JP H08155349 A JPH08155349 A JP H08155349A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- air
- atomizing head
- chamber
- rotary atomizing
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member
- B05B3/1064—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member the liquid or other fluent material to be sprayed being axially supplied to the rotating member through a hollow rotating shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member
- B05B3/1007—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member characterised by the rotating member
- B05B3/1014—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member
- B05B3/1092—Means for supplying shaping gas
Landscapes
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗料を噴霧する回転霧化頭の正面に塗料が付
着しにくく、仮に付着してもこれを簡単に洗浄除去でき
るようにすることを目的とする。 【構成】 塗料を霧化する回転霧化頭（２）内に、その
正面部中央に開口された塗料付着防止用のセンターエア
噴射孔（８）に連通した空気室（11）を形成し、塗装時
は、回転霧化頭（２）を取り付る管状回転軸（４）内に
形成された空気流路（12）を介して前記空気室（11）に
圧縮空気を供給しセンターエア噴射孔（８）から空気を
噴射しながら、塗料パイプ（９）を介して塗料室（10）
に塗料を供給して塗料噴霧口（６）から噴霧し、洗浄時
は、前記塗料パイプ（９）及び空気流路（12）を介して
前記塗料室（10）及び空気室（11）に洗浄液を供給する
ようにした。
着しにくく、仮に付着してもこれを簡単に洗浄除去でき
るようにすることを目的とする。 【構成】 塗料を霧化する回転霧化頭（２）内に、その
正面部中央に開口された塗料付着防止用のセンターエア
噴射孔（８）に連通した空気室（11）を形成し、塗装時
は、回転霧化頭（２）を取り付る管状回転軸（４）内に
形成された空気流路（12）を介して前記空気室（11）に
圧縮空気を供給しセンターエア噴射孔（８）から空気を
噴射しながら、塗料パイプ（９）を介して塗料室（10）
に塗料を供給して塗料噴霧口（６）から噴霧し、洗浄時
は、前記塗料パイプ（９）及び空気流路（12）を介して
前記塗料室（10）及び空気室（11）に洗浄液を供給する
ようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗料を霧化する回転霧
化頭の外側からシェーピングエアを噴射して噴霧塗料の
拡がりを抑えながら塗装を行なう静電塗装方法及びそれ
に使用する静電塗装機に関する。
化頭の外側からシェーピングエアを噴射して噴霧塗料の
拡がりを抑えながら塗装を行なう静電塗装方法及びそれ
に使用する静電塗装機に関する。
【０００２】
【従来の技術】高電圧が印加される回転霧化頭を高速で
回転させて、その回転力と静電気力により塗料を霧化さ
せると同時に、反対極に印加されたワークに塗料を静電
塗着させるように成された静電塗装は、塗着効率が良く
塗料の無駄が少ないだけでなく、均一の塗膜を形成する
ことができるので、自動車ボディなどのように高い塗装
品質が要求される塗装によく用いられている。
回転させて、その回転力と静電気力により塗料を霧化さ
せると同時に、反対極に印加されたワークに塗料を静電
塗着させるように成された静電塗装は、塗着効率が良く
塗料の無駄が少ないだけでなく、均一の塗膜を形成する
ことができるので、自動車ボディなどのように高い塗装
品質が要求される塗装によく用いられている。
【０００３】そして、この静電塗装を行なうときには、
回転霧化頭から噴霧された塗料に向かってその外側から
シェーピングエアを噴射して噴霧塗料の拡がりを抑える
ことにより、被塗物の大きさや塗装機の設置台数，設置
間隔に応じて塗装パターン同士が丁度良く重なるように
塗装パターンの大きさを調整している。
回転霧化頭から噴霧された塗料に向かってその外側から
シェーピングエアを噴射して噴霧塗料の拡がりを抑える
ことにより、被塗物の大きさや塗装機の設置台数，設置
間隔に応じて塗装パターン同士が丁度良く重なるように
塗装パターンの大きさを調整している。
【０００４】このとき、回転霧化頭は毎分２万〜３万回
転もの高速で回転されているため、その遠心力と、シェ
ーピングエアの空気流が作用して、回転霧化頭の正面側
に存在する空気は外側に流されてしまい、回転霧化頭の
正面側に負圧のエアポケットが形成されて噴霧した塗料
を巻き込み、回転霧化頭の正面に付着しやすい。このた
め、従来は、回転霧化頭の正面中央部に透孔を穿設し、
回転霧化頭を洗浄する度に、洗浄液を正面側に流出させ
て洗浄するようにしている。
転もの高速で回転されているため、その遠心力と、シェ
ーピングエアの空気流が作用して、回転霧化頭の正面側
に存在する空気は外側に流されてしまい、回転霧化頭の
正面側に負圧のエアポケットが形成されて噴霧した塗料
を巻き込み、回転霧化頭の正面に付着しやすい。このた
め、従来は、回転霧化頭の正面中央部に透孔を穿設し、
回転霧化頭を洗浄する度に、洗浄液を正面側に流出させ
て洗浄するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、多色塗
装を行なう場合に頻繁に色替をしていれば、その度に塗
装機を洗浄するので汚れが酷くなることもないが、同じ
色が続く場合には塗料の付着量が多くなり、付着塗料が
塗装中に被塗物に滴り落ちて塗装不良を起こすおそれが
ある。特に、単色塗料で静電塗装を行なう場合は頻繁に
洗浄を行なう必然性がないので、付着塗料の成長も速
く、塗装不良が顕著であった。そこで、本発明は、回転
霧化頭の正面に塗料が付着しにくく、仮に付着してもこ
れを簡単に洗浄除去できるようにすることを技術的課題
としている。
装を行なう場合に頻繁に色替をしていれば、その度に塗
装機を洗浄するので汚れが酷くなることもないが、同じ
色が続く場合には塗料の付着量が多くなり、付着塗料が
塗装中に被塗物に滴り落ちて塗装不良を起こすおそれが
ある。特に、単色塗料で静電塗装を行なう場合は頻繁に
洗浄を行なう必然性がないので、付着塗料の成長も速
く、塗装不良が顕著であった。そこで、本発明は、回転
霧化頭の正面に塗料が付着しにくく、仮に付着してもこ
れを簡単に洗浄除去できるようにすることを技術的課題
としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、エアモータの管状回転軸の先端に取り付
けられた回転霧化頭の塗料室に、前記管状回転軸に挿通
された塗料パイプを介して供給した塗料を回転霧化頭の
先端周縁部から噴霧すると共に、回転霧化頭の外側から
シェーピングエアを噴射して噴霧塗料の拡がりを抑えな
がら塗装を行なう静電塗装方法において、前記回転霧化
頭内に、その正面部中央に開口された塗料付着防止用の
センターエア噴射孔に連通した空気室が形成され、塗装
時は、前記管状回転軸内に形成された空気流路を介して
前記空気室に圧縮空気を供給しセンターエア噴射孔から
空気を噴射しながら、塗料パイプを介して塗料室に塗料
を供給して塗料噴霧口から噴霧し、洗浄時は、前記塗料
パイプ及び空気流路を介して前記塗料室及び空気室に洗
浄液を供給することを特徴とする。
に、本発明は、エアモータの管状回転軸の先端に取り付
けられた回転霧化頭の塗料室に、前記管状回転軸に挿通
された塗料パイプを介して供給した塗料を回転霧化頭の
先端周縁部から噴霧すると共に、回転霧化頭の外側から
シェーピングエアを噴射して噴霧塗料の拡がりを抑えな
がら塗装を行なう静電塗装方法において、前記回転霧化
頭内に、その正面部中央に開口された塗料付着防止用の
センターエア噴射孔に連通した空気室が形成され、塗装
時は、前記管状回転軸内に形成された空気流路を介して
前記空気室に圧縮空気を供給しセンターエア噴射孔から
空気を噴射しながら、塗料パイプを介して塗料室に塗料
を供給して塗料噴霧口から噴霧し、洗浄時は、前記塗料
パイプ及び空気流路を介して前記塗料室及び空気室に洗
浄液を供給することを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明によれば、塗装時に圧力が低くなるエア
ポケットに向かって回転霧化頭の正面部中央からセンタ
ーエアが噴射されて圧力低下が阻止され、また、噴霧塗
料が巻き込まれたとしてもセンターエアによりこれを追
い出されるので、回転霧化頭の正面部に塗料が付着しに
くくなる。さらに、洗浄時には空気室に洗浄液が供給さ
れるので、センターエア噴射口から洗浄液が滲みだして
回転霧化頭の正面部が洗浄される。
ポケットに向かって回転霧化頭の正面部中央からセンタ
ーエアが噴射されて圧力低下が阻止され、また、噴霧塗
料が巻き込まれたとしてもセンターエアによりこれを追
い出されるので、回転霧化頭の正面部に塗料が付着しに
くくなる。さらに、洗浄時には空気室に洗浄液が供給さ
れるので、センターエア噴射口から洗浄液が滲みだして
回転霧化頭の正面部が洗浄される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
具体的に説明する。図１は本発明に係る静電塗装方法に
使用する静電塗装機を示す断面図である。
具体的に説明する。図１は本発明に係る静電塗装方法に
使用する静電塗装機を示す断面図である。
【０００９】図中１は、高電圧が印加される回転霧化頭
２をエアモータ３の管状回転軸４の先端に取り付けて成
る静電塗装機であって、回転霧化頭２は、その先端面を
露出した状態で機体５内に内蔵され、その先端周縁部に
は、前記管状回転軸４内を通って供給される塗料を静電
霧化させて噴霧する塗料噴霧口６が環状に形成されると
共に、当該塗料噴霧口６から噴霧された塗料に向かって
攪拌用空気を噴射するインナーエア噴射口７が塗料噴霧
口６の内側に沿って環状に形成され、すり鉢状に窪ませ
て形成され正面部２ａの中央には塗料付着防止用空気を
噴射するセンターエア噴射孔８が穿設されている。
２をエアモータ３の管状回転軸４の先端に取り付けて成
る静電塗装機であって、回転霧化頭２は、その先端面を
露出した状態で機体５内に内蔵され、その先端周縁部に
は、前記管状回転軸４内を通って供給される塗料を静電
霧化させて噴霧する塗料噴霧口６が環状に形成されると
共に、当該塗料噴霧口６から噴霧された塗料に向かって
攪拌用空気を噴射するインナーエア噴射口７が塗料噴霧
口６の内側に沿って環状に形成され、すり鉢状に窪ませ
て形成され正面部２ａの中央には塗料付着防止用空気を
噴射するセンターエア噴射孔８が穿設されている。
【００１０】回転霧化頭２は、その内部に、管状回転軸
４内に非接触状態で挿通支持された塗料パイプ９から塗
料の供給を受ける塗料室１０と、当該塗料室１０に対し
て回転霧化頭２の先端側に位置する空気室１１が形成さ
れている。そして、塗料室１０は、放射状に形成された
塗料通路１０ａを介して前記塗料噴霧噴霧口６に連通さ
れ、空気室１１は、放射状に形成された空気通路１１ａ
を介して前記インナーエア噴射口７に連通されると共に
センターエア噴射孔８に連通されている。
４内に非接触状態で挿通支持された塗料パイプ９から塗
料の供給を受ける塗料室１０と、当該塗料室１０に対し
て回転霧化頭２の先端側に位置する空気室１１が形成さ
れている。そして、塗料室１０は、放射状に形成された
塗料通路１０ａを介して前記塗料噴霧噴霧口６に連通さ
れ、空気室１１は、放射状に形成された空気通路１１ａ
を介して前記インナーエア噴射口７に連通されると共に
センターエア噴射孔８に連通されている。
【００１１】空気室１１に圧縮エアを供給するエアパイ
プ（空気流路）１２は、塗料パイプ９の内側に挿通され
て、塗料パイプ９を外管としエアパイプ１２を内管とす
る二重管構造に形成されている。そして、塗料パイプ９
の先端が塗料室１０内に開口され、エアパイプ１２の先
端が、塗料室１０と空気室１１の隔壁１３に穿設された
透孔１４に非接触状態で挿通され、空気室１１内に開口
されている。また、機体５には、回転霧化頭２の外周に
沿って、塗料噴霧口６から噴霧された塗料に向かってそ
の外側から圧縮空気を噴射して噴霧パターンを整えるシ
ェーピングエア噴射口１５が形成されている。
プ（空気流路）１２は、塗料パイプ９の内側に挿通され
て、塗料パイプ９を外管としエアパイプ１２を内管とす
る二重管構造に形成されている。そして、塗料パイプ９
の先端が塗料室１０内に開口され、エアパイプ１２の先
端が、塗料室１０と空気室１１の隔壁１３に穿設された
透孔１４に非接触状態で挿通され、空気室１１内に開口
されている。また、機体５には、回転霧化頭２の外周に
沿って、塗料噴霧口６から噴霧された塗料に向かってそ
の外側から圧縮空気を噴射して噴霧パターンを整えるシ
ェーピングエア噴射口１５が形成されている。
【００１２】以上が本発明に係る静電塗装機の一例構成
であって、次に本発明に係る静電塗装方法を図２に示す
タイムチャートに従って説明する。まず、塗装を行なう
ときは、回転霧化頭５に高電圧を印加して所定の回転数
で回転させながら、外管となる塗料パイプ９から塗料を
塗装室１０に供給すると共に、内管となるエアパイプ１
２から空気室１１に圧縮空気を供給し、さらに、シェー
ピングエア噴射口１５に圧縮空気を供給する（図３：Ｔ
1 〜Ｔ2 ）。
であって、次に本発明に係る静電塗装方法を図２に示す
タイムチャートに従って説明する。まず、塗装を行なう
ときは、回転霧化頭５に高電圧を印加して所定の回転数
で回転させながら、外管となる塗料パイプ９から塗料を
塗装室１０に供給すると共に、内管となるエアパイプ１
２から空気室１１に圧縮空気を供給し、さらに、シェー
ピングエア噴射口１５に圧縮空気を供給する（図３：Ｔ
1 〜Ｔ2 ）。
【００１３】このとき、塗料室１０に供給された塗料
は、塗料通路１０ａを通って塗料噴霧口６の先端に達
し、その回転力及び静電気力により霧化される。また、
エアパイプ１２から空気室１１に供給された圧縮空気
は、空気通路１１ａを通ってインナーエア噴射口７から
噴射されると同時に、センターエア噴射孔８から噴射さ
れる。さらに、シェーピングエア噴霧口１５からはシェ
ーピングエアが噴射されている。
は、塗料通路１０ａを通って塗料噴霧口６の先端に達
し、その回転力及び静電気力により霧化される。また、
エアパイプ１２から空気室１１に供給された圧縮空気
は、空気通路１１ａを通ってインナーエア噴射口７から
噴射されると同時に、センターエア噴射孔８から噴射さ
れる。さらに、シェーピングエア噴霧口１５からはシェ
ーピングエアが噴射されている。
【００１４】したがっって、塗料噴霧口６の外側及び内
側の双方から圧縮空気が噴射されることとなり、塗料は
回転力や静電気力だけでなく空気圧によっても霧化され
るので、回転数を多少低下させても塗料を微粒化して噴
霧することができる。また、インナーエア噴射口７から
噴射された空気は渦流となって噴霧塗料をその内側から
攪拌するので、メタリック塗料を噴霧した場合にもメタ
ル片が一方向に偏ることなく、均一に分散される。さら
に、回転霧化頭２のセンターエア噴射孔８からも空気が
噴射されるので、回転霧化頭２の正面側に圧力の低いエ
アポケットが形成されることがなく、したがって、塗料
が回転霧化頭２の正面部２ａに付着しにくくなる。
側の双方から圧縮空気が噴射されることとなり、塗料は
回転力や静電気力だけでなく空気圧によっても霧化され
るので、回転数を多少低下させても塗料を微粒化して噴
霧することができる。また、インナーエア噴射口７から
噴射された空気は渦流となって噴霧塗料をその内側から
攪拌するので、メタリック塗料を噴霧した場合にもメタ
ル片が一方向に偏ることなく、均一に分散される。さら
に、回転霧化頭２のセンターエア噴射孔８からも空気が
噴射されるので、回転霧化頭２の正面側に圧力の低いエ
アポケットが形成されることがなく、したがって、塗料
が回転霧化頭２の正面部２ａに付着しにくくなる。
【００１５】次いで、塗料パイプ９からの塗料の供給を
停止して塗装を終了し、洗浄を行なうときは、回転霧化
頭２を回転させながら、塗料パイプ９から高圧の洗浄エ
アと洗浄液を交互に供給する（図３：Ｔ3 〜Ｔ4 ）。こ
れにより、塗料パイプ９，塗料室１０及び塗料噴霧口６
に付着している塗料が洗浄除去される。また同時に、エ
アパイプ１２から洗浄液を低圧で供給し、センターエア
噴射孔８から洗浄液を滲み出させて、回転霧化頭２の正
面部２ａ中央から周縁に向かって洗浄液を伝わらせ、回
転霧化頭２の正面部２ａに付着した塗料を除去し、最後
にエアを供給してエアパイプ１２及び空気室１１内に残
る洗浄液を吹き出して洗浄を終了する。
停止して塗装を終了し、洗浄を行なうときは、回転霧化
頭２を回転させながら、塗料パイプ９から高圧の洗浄エ
アと洗浄液を交互に供給する（図３：Ｔ3 〜Ｔ4 ）。こ
れにより、塗料パイプ９，塗料室１０及び塗料噴霧口６
に付着している塗料が洗浄除去される。また同時に、エ
アパイプ１２から洗浄液を低圧で供給し、センターエア
噴射孔８から洗浄液を滲み出させて、回転霧化頭２の正
面部２ａ中央から周縁に向かって洗浄液を伝わらせ、回
転霧化頭２の正面部２ａに付着した塗料を除去し、最後
にエアを供給してエアパイプ１２及び空気室１１内に残
る洗浄液を吹き出して洗浄を終了する。
【００１６】なお、このとき、回転霧化頭５の正面部２
ａをすり鉢状に窪ませて形成しておけば、その中央に穿
設されたセンターエア噴射孔８から滲み出した洗浄液が
飛ばされることなく傾斜面に沿って流れるので、正面部
２ａに付着した塗料を確実に洗浄除去できる。また、実
施例では、空気室１１にセンターエア噴射孔８だけでな
く、インナーエア噴射口７をも形成した場合について説
明したが、インナーエア噴射口７がない場合であっても
よい。ただし、その場合は、洗浄時に供給される洗浄液
を逃がす流路を形成しておく必要がある。
ａをすり鉢状に窪ませて形成しておけば、その中央に穿
設されたセンターエア噴射孔８から滲み出した洗浄液が
飛ばされることなく傾斜面に沿って流れるので、正面部
２ａに付着した塗料を確実に洗浄除去できる。また、実
施例では、空気室１１にセンターエア噴射孔８だけでな
く、インナーエア噴射口７をも形成した場合について説
明したが、インナーエア噴射口７がない場合であっても
よい。ただし、その場合は、洗浄時に供給される洗浄液
を逃がす流路を形成しておく必要がある。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、塗
装中に回転霧化頭の中心部からセンターエアを噴射する
ようにしたので、回転霧化頭の正面に負圧のエアポケッ
トが形成されることがなく、したがって、塗料噴射口か
ら噴霧された塗料が回転霧化頭の正面側に付着する量が
著しく減少し、また、付着したとしても洗浄時に回転霧
化頭の中心部から洗浄液を滲み出させることにより回転
霧化頭の正面部を簡単に洗浄することができるという優
れた効果を有する。
装中に回転霧化頭の中心部からセンターエアを噴射する
ようにしたので、回転霧化頭の正面に負圧のエアポケッ
トが形成されることがなく、したがって、塗料噴射口か
ら噴霧された塗料が回転霧化頭の正面側に付着する量が
著しく減少し、また、付着したとしても洗浄時に回転霧
化頭の中心部から洗浄液を滲み出させることにより回転
霧化頭の正面部を簡単に洗浄することができるという優
れた効果を有する。
【図１】本発明に係る静電塗装機の一例を示す断面図。
【図２】本発明に係る静電塗装方法の一例を示すタイム
チャート。
チャート。
【符号の説明】 １・・・静電塗装機 ２・・・回転霧化頭 ３・・・エアモータ ４・・・管状回転軸 ６・・・塗料噴霧口 ８・・・センターエア噴射孔 ９・・・塗料パイプ １０・・・塗料室 １１・・・空気室 １２・・・エアパイプ（空気流路） １５・・・シェーピングエア噴射口
Claims (2)
- 【請求項１】 エアモータ（３）の管状回転軸（４）の
先端に取り付けられた回転霧化頭（２）の塗料室（10）
に、前記管状回転軸（４）に挿通された塗料パイプ
（９）を介して供給した塗料を回転霧化頭（２）の先端
周縁部から噴霧すると共に、回転霧化頭（２）の外側か
らシェーピングエアを噴射して噴霧塗料の拡がりを抑え
ながら塗装を行なう静電塗装方法において、 前記回転霧化頭（２）内に、その正面部中央に開口され
た塗料付着防止用のセンターエア噴射孔（８）に連通し
た空気室（11）が形成され、 塗装時は、前記管状回転軸（４）内に形成された空気流
路（12）を介して前記空気室（11）に圧縮空気を供給し
センターエア噴射孔（８）から空気を噴射しながら、塗
料パイプ（９）を介して塗料室（10）に塗料を供給して
塗料噴霧口（６）から噴霧し、洗浄時は、前記塗料パイ
プ（９）及び空気流路（12）を介して前記塗料室（10）
及び空気室（11）に洗浄液を供給することを特徴とする
静電塗装方法。 - 【請求項２】 エアモータ（３）の管状回転軸（４）の
先端に取り付けられた回転霧化頭（２）の塗料室（10）
に、前記管状回転軸（４）に挿通された塗料パイプ
（９）を介して供給した塗料を回転霧化頭（２）の先端
周縁部から噴霧すると共に、回転霧化頭（２）の外側か
らシェーピングエアを噴射して噴霧塗料の拡がりを抑え
ながら塗装を行なう静電塗装機において、 前記回転霧化頭（２）内に、その正面部中央に開口され
た塗料付着防止用のセンターエア噴射孔（８）に連通し
た空気室（11）が形成され、 当該空気室（11）には、前記塗料室（10）に塗料を供給
している間、前記管状回転軸（４）内を通って圧縮空気
を供給する空気流路（12）が形成されていることを特徴
とする静電塗装機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6297542A JPH08155349A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 静電塗装方法及びそれに使用する静電塗装機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6297542A JPH08155349A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 静電塗装方法及びそれに使用する静電塗装機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155349A true JPH08155349A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17847891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6297542A Pending JPH08155349A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 静電塗装方法及びそれに使用する静電塗装機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08155349A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998024554A1 (fr) * | 1996-12-03 | 1998-06-11 | Abb Industry K.K. | Unite d'application a tete de pulverisation rotative |
| FR2762237A1 (fr) * | 1997-04-16 | 1998-10-23 | Nordson Corp | Dispositif de pulverisation a atomisation rotative electrostatique |
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1994
- 1994-11-30 JP JP6297542A patent/JPH08155349A/ja active Pending
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