JPH08155649A - 大入熱サブマージアーク溶接用電極及び給電方法 - Google Patents
大入熱サブマージアーク溶接用電極及び給電方法Info
- Publication number
- JPH08155649A JPH08155649A JP33032094A JP33032094A JPH08155649A JP H08155649 A JPH08155649 A JP H08155649A JP 33032094 A JP33032094 A JP 33032094A JP 33032094 A JP33032094 A JP 33032094A JP H08155649 A JPH08155649 A JP H08155649A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- torch
- submerged arc
- power feeding
- arc welding
- tip
- Prior art date
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- Withdrawn
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大入熱サブマージアーク溶接においてノズル
内の短絡を無くしワイヤ詰まりを解消でき安定した高速
溶接を実現する。 【構成】 給電点をコンタクトチップ先端から５０〜１
００ｍｍ上方とし、前記給電点をトーチと絶縁体を介し
て接続し、キャブタイヤケーブルはＬ型の給電用絶縁治
具内を通して前記給電点に接続し、前記絶縁治具の上部
をトーチの上部の支持部を介して保持しながら給電する
大入熱サブマージアーク溶接用電極における給電方法。
内の短絡を無くしワイヤ詰まりを解消でき安定した高速
溶接を実現する。 【構成】 給電点をコンタクトチップ先端から５０〜１
００ｍｍ上方とし、前記給電点をトーチと絶縁体を介し
て接続し、キャブタイヤケーブルはＬ型の給電用絶縁治
具内を通して前記給電点に接続し、前記絶縁治具の上部
をトーチの上部の支持部を介して保持しながら給電する
大入熱サブマージアーク溶接用電極における給電方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉄骨、橋梁、造船用鋼板
等に使われる大入熱サブマージアーク溶接用電極および
給電方法に関する。
等に使われる大入熱サブマージアーク溶接用電極および
給電方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来サブマージアーク溶接の給電方法
は、コンタクトチップ（以下チップという）先端より３
００〜６００ｍｍ上部でキャブタイヤケーブルとトーチ
へ接続している。
は、コンタクトチップ（以下チップという）先端より３
００〜６００ｍｍ上部でキャブタイヤケーブルとトーチ
へ接続している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ボックス柱角継手溶接
などの大入熱溶接の場合は大電流を使用するため高速で
ワイヤを送給するので溶接ワイヤが被溶接物と短絡し一
時的に固着することがある。この場合、従来の給電方法
ではチップより３００ｍｍ上部のため図３のトーチの断
面図に示すようにトーチ５内で溶接ワイヤ１とトーチ５
が短絡を起こし焼き付きワイヤ送給不良を起こし易い問
題があった。図中２はコンタクトチップ、３は給電点、
７はキャブタイヤケーブルである。
などの大入熱溶接の場合は大電流を使用するため高速で
ワイヤを送給するので溶接ワイヤが被溶接物と短絡し一
時的に固着することがある。この場合、従来の給電方法
ではチップより３００ｍｍ上部のため図３のトーチの断
面図に示すようにトーチ５内で溶接ワイヤ１とトーチ５
が短絡を起こし焼き付きワイヤ送給不良を起こし易い問
題があった。図中２はコンタクトチップ、３は給電点、
７はキャブタイヤケーブルである。
【０００４】本発明は大入熱サブマージアーク溶接にお
いてノズル内の短絡を無くしワイヤ詰まりを解消でき安
定した高速溶接を実現することを目的とする。
いてノズル内の短絡を無くしワイヤ詰まりを解消でき安
定した高速溶接を実現することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するものであって、サブマージアーク溶接用電極におい
て、給電点がコンタクトチップ先端から５０〜１００ｍ
ｍ上部であり、前記給電点はトーチと絶縁体を介して接
続され、前記給電点はキャブタイヤケーブルの通路を有
するＬ型の給電用絶縁治具に接続され、前記絶縁治具の
上部は前記トーチの上部に支持部を介して保持されてい
ることを特徴とする大入熱サブマージアーク溶接用電極
である。また、サブマージアーク溶接するさいの給電方
法において、給電点をコンタクトチップ先端から５０〜
１００ｍｍ上方とし、前記給電点をトーチと絶縁体を介
して接続し、キャブタイヤケーブルは、Ｌ型の給電用絶
縁治具内を通して前記給電点に接続し、前記絶縁治具の
上部をトーチの上部の支持部を介して保持しながら給電
することを特徴とする大入熱サブマージアーク溶接用給
電方法である。ここで、給電点とはトーチとキャブタイ
ヤケーブルとの接点をいう。
するものであって、サブマージアーク溶接用電極におい
て、給電点がコンタクトチップ先端から５０〜１００ｍ
ｍ上部であり、前記給電点はトーチと絶縁体を介して接
続され、前記給電点はキャブタイヤケーブルの通路を有
するＬ型の給電用絶縁治具に接続され、前記絶縁治具の
上部は前記トーチの上部に支持部を介して保持されてい
ることを特徴とする大入熱サブマージアーク溶接用電極
である。また、サブマージアーク溶接するさいの給電方
法において、給電点をコンタクトチップ先端から５０〜
１００ｍｍ上方とし、前記給電点をトーチと絶縁体を介
して接続し、キャブタイヤケーブルは、Ｌ型の給電用絶
縁治具内を通して前記給電点に接続し、前記絶縁治具の
上部をトーチの上部の支持部を介して保持しながら給電
することを特徴とする大入熱サブマージアーク溶接用給
電方法である。ここで、給電点とはトーチとキャブタイ
ヤケーブルとの接点をいう。
【０００６】
【作用】以下、図面により本発明を説明する。図２は本
発明の大入熱サブマージアーク溶接用電極の正面図、図
１はその断面図である。トーチ５下端に絶縁体８を介し
て接続されている給電点３をチップ２の先端２Ａより５
０〜１００ｍｍ上部の位置とする。これにより高速で送
給される溶接ワイヤ１は被溶接物と短絡し一時的に固着
しても、トーチ５内では溶接ワイヤ１とトーチ５は絶縁
体８で絶縁されているので溶接ワイヤ１と接触しても短
絡しなくなり、良好なワイヤ送給が得られる。給電点と
チップの先端との距離Ｌは５０ｍｍより小さいと溶接時
の輻射熱が著しく大きくなりキャブタイヤケーブル等の
耐久性に悪影響がある。また１００ｍｍより大きいと従
来の溶接用電極の問題点である溶接ワイヤとトーチとの
短絡と同様な現象が生ずるおそれが出てくる。
発明の大入熱サブマージアーク溶接用電極の正面図、図
１はその断面図である。トーチ５下端に絶縁体８を介し
て接続されている給電点３をチップ２の先端２Ａより５
０〜１００ｍｍ上部の位置とする。これにより高速で送
給される溶接ワイヤ１は被溶接物と短絡し一時的に固着
しても、トーチ５内では溶接ワイヤ１とトーチ５は絶縁
体８で絶縁されているので溶接ワイヤ１と接触しても短
絡しなくなり、良好なワイヤ送給が得られる。給電点と
チップの先端との距離Ｌは５０ｍｍより小さいと溶接時
の輻射熱が著しく大きくなりキャブタイヤケーブル等の
耐久性に悪影響がある。また１００ｍｍより大きいと従
来の溶接用電極の問題点である溶接ワイヤとトーチとの
短絡と同様な現象が生ずるおそれが出てくる。
【０００７】また、前記給電点３はＬ型の給電用絶縁治
具４に接続され前記給電用絶縁治具４の上部は前記トー
チ５の上部に支持部６を介して保持され、前記絶縁治具
４内部にキャブタイヤケーブル７を通すことで板からの
輻射熱を防ぎ、さらに支持部６を介して保持することで
トーチ５との接触を防ぐ。
具４に接続され前記給電用絶縁治具４の上部は前記トー
チ５の上部に支持部６を介して保持され、前記絶縁治具
４内部にキャブタイヤケーブル７を通すことで板からの
輻射熱を防ぎ、さらに支持部６を介して保持することで
トーチ５との接触を防ぐ。
【０００８】なお、絶縁体８の材質はフェノール樹脂、
弗素樹脂等の絶縁樹脂、アルミナ、ジルコニア、シリカ
等のセラミックスを用いることができる。また、絶縁体
８を介して給電ノズル５と給電点３を接続する方法は図
１および図２に示したトーチと同型の絶縁体８を介す方
法や図４に示すネジ山表面に絶縁体９を介す方法などが
ある。
弗素樹脂等の絶縁樹脂、アルミナ、ジルコニア、シリカ
等のセラミックスを用いることができる。また、絶縁体
８を介して給電ノズル５と給電点３を接続する方法は図
１および図２に示したトーチと同型の絶縁体８を介す方
法や図４に示すネジ山表面に絶縁体９を介す方法などが
ある。
【０００９】Ｌ型の給電用絶縁治具４の材質はフェノー
ル樹脂、弗素樹脂等の絶縁樹脂、アルミナ、ジルコニ
ア、シリカ等のセラミックスを用いることができ、形状
はパイプ形状で内径３０〜１００ｍｍ、水平方向長さは
３０〜１００ｍｍ、垂直方向長さは５０〜５００ｍｍが
好ましい。
ル樹脂、弗素樹脂等の絶縁樹脂、アルミナ、ジルコニ
ア、シリカ等のセラミックスを用いることができ、形状
はパイプ形状で内径３０〜１００ｍｍ、水平方向長さは
３０〜１００ｍｍ、垂直方向長さは５０〜５００ｍｍが
好ましい。
【００１０】支持部６の素材はフェノール樹脂、弗素樹
脂等の絶縁樹脂、アルミナ、ジルコニア、シリカ等のセ
ラミックスを用いることができ、形状は特に限定するも
のでは無いが、例えば図５に示すように２分割された半
円筒形の治具の両端をボルト止めするものを用いること
ができる。
脂等の絶縁樹脂、アルミナ、ジルコニア、シリカ等のセ
ラミックスを用いることができ、形状は特に限定するも
のでは無いが、例えば図５に示すように２分割された半
円筒形の治具の両端をボルト止めするものを用いること
ができる。
【００１１】
【実施例】本発明例の給電チップは図１および図２に示
すものを用い、給電点はチップ先端から５０ｍｍの距離
とし、絶縁方法はこれらの図に示すものとし材質はアル
ミナとした。また、比較例として図３に示すものを用
い、給電点はチップ先端から３００ｍｍとした。
すものを用い、給電点はチップ先端から５０ｍｍの距離
とし、絶縁方法はこれらの図に示すものとし材質はアル
ミナとした。また、比較例として図３に示すものを用
い、給電点はチップ先端から３００ｍｍとした。
【００１２】図６に示す開先形状のＳＭ４９０Ｂ鋼の母
材１０（板厚：６０ｍｍ、開先角度：３０°、ルートフ
ェース：２ｍｍ、長さ：３０００ｍｍ）に、ＪＩＳ Ｚ
３３５２で規定されるＦＳ−ＢＴ１該当の鉄粉系ボンド
フラックス（粒度１２×１００ｍｅｓｈ）とＪＩＳ Ｚ
３３５１で規定されるＹＳ−Ｓ１該当のワイヤ（ワイヤ
径６．４ｍｍ）とを組み合わせて溶接を行った。溶接条
件は２電極を用い溶接入熱５１９６００Ｊ／ｃｍでＬ極
（先行電極）２１００Ａ ４２Ｖ、Ｔ極（後行電極）１
７００Ａ ５０Ｖで溶接速度２０ｃｍ／ｍｉｎである。
溶接結果を表１に示す。
材１０（板厚：６０ｍｍ、開先角度：３０°、ルートフ
ェース：２ｍｍ、長さ：３０００ｍｍ）に、ＪＩＳ Ｚ
３３５２で規定されるＦＳ−ＢＴ１該当の鉄粉系ボンド
フラックス（粒度１２×１００ｍｅｓｈ）とＪＩＳ Ｚ
３３５１で規定されるＹＳ−Ｓ１該当のワイヤ（ワイヤ
径６．４ｍｍ）とを組み合わせて溶接を行った。溶接条
件は２電極を用い溶接入熱５１９６００Ｊ／ｃｍでＬ極
（先行電極）２１００Ａ ４２Ｖ、Ｔ極（後行電極）１
７００Ａ ５０Ｖで溶接速度２０ｃｍ／ｍｉｎである。
溶接結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１においてビード外観の○とはビード表
面に溶接欠陥としてのアンダーカット、スラグ巻き込み
がなくビード表面が滑らかなもの、×とはビード表面に
前記溶接欠陥すべてが発生しビード表面が粗いものであ
る。本発明では、大電流溶接にさいしワイヤ詰まりも無
く電圧変動の少ないビード外観良好な溶接金属が得られ
た。
面に溶接欠陥としてのアンダーカット、スラグ巻き込み
がなくビード表面が滑らかなもの、×とはビード表面に
前記溶接欠陥すべてが発生しビード表面が粗いものであ
る。本発明では、大電流溶接にさいしワイヤ詰まりも無
く電圧変動の少ないビード外観良好な溶接金属が得られ
た。
【００１５】
【発明の効果】本発明によりトーチ内においてワイヤが
短絡するのを防止できるので大電流溶接にさいしワイヤ
詰まりが無くビード外観良好な溶接金属が得られる。
短絡するのを防止できるので大電流溶接にさいしワイヤ
詰まりが無くビード外観良好な溶接金属が得られる。
【図１】本発明の溶接用電極の断面図
【図２】本発明の溶接用電極の正面図
【図３】従来の溶接用電極の断面図
【図４】本発明における絶縁体の他の例を示す断面図
【図５】本発明における支持部の断面図
【図６】実施例に使用した試験片の開先形状を示す断面
図
図
１ 溶接ワイヤ ２ コンタクトチップ ２Ａ コンタクトチップ先端 ３ 給電点 ４ 給電用絶縁治具 ５ トーチ ６ 支持部 ７ キャブタイヤケーブル ８，９ 絶縁体
Claims (2)
- 【請求項１】 サブマージアーク溶接用電極において、
給電点がコンタクトチップ先端から５０〜１００ｍｍ上
部であり、前記給電点はトーチと絶縁体を介して接続さ
れ、前記給電点はキャブタイヤケーブルの通路を有する
Ｌ型の給電用絶縁治具に接続され、前記絶縁治具の上部
は前記トーチの上部に支持部を介して保持されているこ
とを特徴とする大入熱サブマージアーク溶接用電極。 - 【請求項２】 サブマージアーク溶接するさいの給電方
法において、給電点をコンタクトチップ先端から５０〜
１００ｍｍ上方とし、前記給電点をトーチと絶縁体を介
して接続し、キャブタイヤケーブルは、Ｌ型の給電用絶
縁治具内を通して前記給電点に接続し、前記絶縁治具の
上部をトーチの上部の支持部を介して保持しながら給電
することを特徴とする大入熱サブマージアーク溶接用給
電方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33032094A JPH08155649A (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | 大入熱サブマージアーク溶接用電極及び給電方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33032094A JPH08155649A (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | 大入熱サブマージアーク溶接用電極及び給電方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155649A true JPH08155649A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=18231317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33032094A Withdrawn JPH08155649A (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | 大入熱サブマージアーク溶接用電極及び給電方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08155649A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013132855A1 (ja) | 2012-03-08 | 2013-09-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 多電極サブマージアーク溶接用の第１電極用溶接トーチおよびそれを用いる溶接方法 |
| CN112692412A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-23 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种埋弧焊机头装置 |
-
1994
- 1994-12-07 JP JP33032094A patent/JPH08155649A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013132855A1 (ja) | 2012-03-08 | 2013-09-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 多電極サブマージアーク溶接用の第１電極用溶接トーチおよびそれを用いる溶接方法 |
| JPWO2013132855A1 (ja) * | 2012-03-08 | 2015-07-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 多電極サブマージアーク溶接用の第１電極用溶接トーチおよびそれを用いる溶接方法 |
| RU2597186C2 (ru) * | 2012-03-08 | 2016-09-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Сварочная горелка для первого электрода для многоэлектродной дуговой сварки под флюсом и способ сварки с применением такой горелки |
| CN110076432A (zh) * | 2012-03-08 | 2019-08-02 | 杰富意钢铁株式会社 | 多电极埋弧焊接用的第一电极用焊枪以及使用其的焊接方法 |
| CN112692412A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-23 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种埋弧焊机头装置 |
| CN112692412B (zh) * | 2020-12-21 | 2025-08-01 | 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 | 一种埋弧焊机头装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020305 |