JPH08155651A - スポット溶接ガンのガンアーム製造方法 - Google Patents
スポット溶接ガンのガンアーム製造方法Info
- Publication number
- JPH08155651A JPH08155651A JP6330681A JP33068194A JPH08155651A JP H08155651 A JPH08155651 A JP H08155651A JP 6330681 A JP6330681 A JP 6330681A JP 33068194 A JP33068194 A JP 33068194A JP H08155651 A JPH08155651 A JP H08155651A
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- JP
- Japan
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- gun
- plate
- spot welding
- welding
- manufacturing
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スポット溶接ガンのアルミニウム及びアルミ
ニウム合金製ガンアームの強度アップ，軽量化，コスト
ダウンを図る。 【構成】 スポット溶接用アルミニウム及びアルミニウ
ム合金製ガンアームの製造方法において，高強度の押出
形材同志を突き合わせ，その突き合わせ部の両外側面を
締付け手段により組み立てることにより，アルミニウム
合金製ガンアームの強度を高め大幅なコストダウンと軽
量化を実現する。
ニウム合金製ガンアームの強度アップ，軽量化，コスト
ダウンを図る。 【構成】 スポット溶接用アルミニウム及びアルミニウ
ム合金製ガンアームの製造方法において，高強度の押出
形材同志を突き合わせ，その突き合わせ部の両外側面を
締付け手段により組み立てることにより，アルミニウム
合金製ガンアームの強度を高め大幅なコストダウンと軽
量化を実現する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスポット溶接ガンのガン
アームの製造方法に関し，さらに詳しくはガンアームの
疲労強度アップと大幅な製造コストダウンを可能にした
ガンアームの製造方法に関する。
アームの製造方法に関し，さらに詳しくはガンアームの
疲労強度アップと大幅な製造コストダウンを可能にした
ガンアームの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からスポット溶接用大型ガンはロボ
ットに搭載したり，ポータブル用ガンとしてバランサ等
で吊り下げ，これを人間が溶接位置へ動かして使用して
いる。このためにロボットガンにおいては可搬重量の制
約，ポータブル用ガンにおいてはその操作性などから軽
量のアルミニウム及びアルミニウム合金等の軽金属製ガ
ンアームが採用されてきた。
ットに搭載したり，ポータブル用ガンとしてバランサ等
で吊り下げ，これを人間が溶接位置へ動かして使用して
いる。このためにロボットガンにおいては可搬重量の制
約，ポータブル用ガンにおいてはその操作性などから軽
量のアルミニウム及びアルミニウム合金等の軽金属製ガ
ンアームが採用されてきた。
【０００３】図４及び図５は従来装置を示す。６はガン
アーム，２は電極加圧ユニット，３はロッド側電極，４
はアーム側電極，５は電極ホルダでガンが構成されてい
る。前記ガンアーム６は断面Ｘ−Ｘの如く側板６ａ，側
板６ｂ，底板６ｃ，隔壁板６ｄからなり溶接構造により
製造されている。
アーム，２は電極加圧ユニット，３はロッド側電極，４
はアーム側電極，５は電極ホルダでガンが構成されてい
る。前記ガンアーム６は断面Ｘ−Ｘの如く側板６ａ，側
板６ｂ，底板６ｃ，隔壁板６ｄからなり溶接構造により
製造されている。
【０００４】この製造工程は「板材をガバリに沿ってけ
がき線を入れる」→「カッタ工具で切り出し」→「酸化
被膜除去処理」→「仮付け溶接」→「歪み取り」→「機
械加工」等の諸工程を経て完成品となる。
がき線を入れる」→「カッタ工具で切り出し」→「酸化
被膜除去処理」→「仮付け溶接」→「歪み取り」→「機
械加工」等の諸工程を経て完成品となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，従来の
この製造方法では主要製造工程でアーク溶接を使用する
ため，溶接性，溶接部強度などの見地から使用できるア
ルミニウム合金材料が５０００系（Ａｌ−Ｓｉ系）に限
定されてしまうので，ガンアーム材料としては，疲労強
度上不満がある。また製造工程の溶接の前工程が多くさ
らに溶接，歪み取りも手間がかかり全体としてコスト高
となっている。
この製造方法では主要製造工程でアーク溶接を使用する
ため，溶接性，溶接部強度などの見地から使用できるア
ルミニウム合金材料が５０００系（Ａｌ−Ｓｉ系）に限
定されてしまうので，ガンアーム材料としては，疲労強
度上不満がある。また製造工程の溶接の前工程が多くさ
らに溶接，歪み取りも手間がかかり全体としてコスト高
となっている。
【０００６】本発明は側板を使用した締付け手段による
組み合わせ構造体によって溶接工程のない低コストのガ
ンアーム製造方法を提供する。
組み合わせ構造体によって溶接工程のない低コストのガ
ンアーム製造方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は，アルミニウム
及びアルミニウム合金等の軽金属材料からガンアームを
製造する方法において，溶接をしないで押出形材同志を
突き合わせ，その両側面を締付け手段により組み立てる
方法を特徴とする。
及びアルミニウム合金等の軽金属材料からガンアームを
製造する方法において，溶接をしないで押出形材同志を
突き合わせ，その両側面を締付け手段により組み立てる
方法を特徴とする。
【０００８】
【実施例】以下，本発明の１実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明にかかる製造方法によるガンアー
ムを用いたスポット溶接ガンの全体図である。図２は図
１のガンアームのＹ−Ｙ断面を示す。図３の（Ａ）は断
面中空部を有するガンアーム１を構成している押出形材
１ａの側面図で，外形加工，穴加工部分を示す。他の押
出形材１ｂ，押出形材１ｃも同要領で，押出形材から構
成してある。図３の（Ｂ）は押さえ板Ｐ１の外形を示
す。他の押さえ板Ｐ２，押さえ板Ｐ３，押さえ板Ｐ４も
同要領である。図３の（Ｃ）は板ナットＮ１の外形を示
す。他の板ナットＮ２，板ナットＮ３，板ナットＮ４も
同要領である。図３の（Ｄ）は板ナットＮ５の外形を示
す。他の板ナットＮ６，板ナットＮ７，板ナットＮ８と
同要領である。
明する。図１は本発明にかかる製造方法によるガンアー
ムを用いたスポット溶接ガンの全体図である。図２は図
１のガンアームのＹ−Ｙ断面を示す。図３の（Ａ）は断
面中空部を有するガンアーム１を構成している押出形材
１ａの側面図で，外形加工，穴加工部分を示す。他の押
出形材１ｂ，押出形材１ｃも同要領で，押出形材から構
成してある。図３の（Ｂ）は押さえ板Ｐ１の外形を示
す。他の押さえ板Ｐ２，押さえ板Ｐ３，押さえ板Ｐ４も
同要領である。図３の（Ｃ）は板ナットＮ１の外形を示
す。他の板ナットＮ２，板ナットＮ３，板ナットＮ４も
同要領である。図３の（Ｄ）は板ナットＮ５の外形を示
す。他の板ナットＮ６，板ナットＮ７，板ナットＮ８と
同要領である。
【０００９】図１及び図２により組み立て順序を説明す
ると， ガンアームを構成する中空部を有する矩形体の押出形
材１ａの両端に，板ナットＮ１，板ナットＮ２及び板ナ
ットＮ３，板ナットＮ４を挿入する。 同じく押出形材１ａの両端の外側面に押さえ板Ｐ１，
押さえ板Ｐ２，押さえ板Ｐ３，押さえ板Ｐ４を，押出形
材１ａを挟んでボルトで締付けする。 相手の押出形材１ｂを前記押さえ板Ｐ１，押さえ板Ｐ
２と前記板ナットＮ１，板ナットＮ２及び板ナットＮ
３，板ナットＮ４の間の隙間に挿入する。 押出形材１ａ，押出形材１ｂの共通の前記押さえ板，
板ナットでボルト仮締めする。 各部寸法をチエックしボルト本締めする。 もう一つの相手の押出形材１ｃを前記の押さえ板Ｐ
３，押さえ板Ｐ４と板ナットＮ３，板ナットＮ４及び板
ナットＮ５，板ナットＮ６間の隙間に挿入する。 押出形材１ａ，押出形材１ｃの共通の前記押さえ板，
板ナットでボルト仮締めする。 各部寸法をチエックしボルト本締めする。
ると， ガンアームを構成する中空部を有する矩形体の押出形
材１ａの両端に，板ナットＮ１，板ナットＮ２及び板ナ
ットＮ３，板ナットＮ４を挿入する。 同じく押出形材１ａの両端の外側面に押さえ板Ｐ１，
押さえ板Ｐ２，押さえ板Ｐ３，押さえ板Ｐ４を，押出形
材１ａを挟んでボルトで締付けする。 相手の押出形材１ｂを前記押さえ板Ｐ１，押さえ板Ｐ
２と前記板ナットＮ１，板ナットＮ２及び板ナットＮ
３，板ナットＮ４の間の隙間に挿入する。 押出形材１ａ，押出形材１ｂの共通の前記押さえ板，
板ナットでボルト仮締めする。 各部寸法をチエックしボルト本締めする。 もう一つの相手の押出形材１ｃを前記の押さえ板Ｐ
３，押さえ板Ｐ４と板ナットＮ３，板ナットＮ４及び板
ナットＮ５，板ナットＮ６間の隙間に挿入する。 押出形材１ａ，押出形材１ｃの共通の前記押さえ板，
板ナットでボルト仮締めする。 各部寸法をチエックしボルト本締めする。
【００１０】なお，上記の押さえ板，板ナット及びボル
トは締付け手段の構成部品として含まれるものである。
また各部材の締合わせ面には導電用コンパウンドを入れ
る。また押出形材の材質はＡ５０００系でなくＡ７００
０系を使用する。
トは締付け手段の構成部品として含まれるものである。
また各部材の締合わせ面には導電用コンパウンドを入れ
る。また押出形材の材質はＡ５０００系でなくＡ７００
０系を使用する。
【００１１】
【発明の効果】以上，従来のアルミニウム合金製のガン
アームは溶接構造で，またその材料もＡ５０００系が使
用されてきたが，本発明では溶接をしないで押出形材同
志を突き合わせ，その突き合わせ両側側面を別板で締付
けするから，飛躍的に疲労強度アップを図ることができ
る。また本発明の製法において押出形材の材料を高強度
のＡ７０００系を使用することで大幅なコストダウンと
軽量化を実現することができる。
アームは溶接構造で，またその材料もＡ５０００系が使
用されてきたが，本発明では溶接をしないで押出形材同
志を突き合わせ，その突き合わせ両側側面を別板で締付
けするから，飛躍的に疲労強度アップを図ることができ
る。また本発明の製法において押出形材の材料を高強度
のＡ７０００系を使用することで大幅なコストダウンと
軽量化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスポット溶接ガンの一実施例を示す全
体図である。
体図である。
【図２】図１のＹ−Ｙ矢視断面である。
【図３】（Ａ）は本発明のガンアームを構成している押
出形材１ａの外形加工，穴加工部材を示す。（Ｂ）は本
発明のガンアームを構成する押さえ板１ｄを示す側面図
である。（Ｃ）は本発明の板ナットＮ１の外形を示す側
面図である。（Ｄ）本発明の板ナットＮ５の外形を示す
側面図である。
出形材１ａの外形加工，穴加工部材を示す。（Ｂ）は本
発明のガンアームを構成する押さえ板１ｄを示す側面図
である。（Ｃ）は本発明の板ナットＮ１の外形を示す側
面図である。（Ｄ）本発明の板ナットＮ５の外形を示す
側面図である。
【図４】従来のスポット溶接用ガンの１実施例を示す全
体図である。
体図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ矢視断面図である。
１ ガンアーム １ａ 押出形材 ２ 電極加圧ユニット １ｂ 押出形材 ３ ロッド側電極 １ｃ 押出形材 ４ アーム側電極 Ｐ１ 押さえ板 ５ 電極ホルダ Ｐ２ 押さえ板 ６ ガンアーム Ｐ３ 押さえ板 ６ａ 側板 Ｐ４ 押さえ板 ６ｂ 側板 Ｎ１ 板ナット ６ｃ 底板 Ｎ２ 板ナット ６ｄ 隔壁板 Ｎ３ 板ナット Ｎ４ 板ナット Ｎ５ 板ナット Ｎ６ 板ナット Ｎ７ 板ナット Ｎ８ 板ナット
Claims (1)
- 【請求項１】 スポット溶接ガンのガンアームを製造す
る方法において，アルミニウム及びアルミニウム合金等
の軽金属材料から押出加工によって断面中空部を有する
ほゞ矩形体を形成し，前記押出形材はガンアームの基本
形態としてＣ形アームの角部を前記押出形材同志を突き
合わせ，その突き合わせ部の両側面を締付け手段により
組み立てるスポット溶接ガンのガンアーム製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6330681A JPH08155651A (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | スポット溶接ガンのガンアーム製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6330681A JPH08155651A (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | スポット溶接ガンのガンアーム製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155651A true JPH08155651A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=18235395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6330681A Pending JPH08155651A (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | スポット溶接ガンのガンアーム製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08155651A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006312187A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Obara Corp | 溶接機 |
-
1994
- 1994-12-07 JP JP6330681A patent/JPH08155651A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006312187A (ja) * | 2005-05-09 | 2006-11-16 | Obara Corp | 溶接機 |
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