JPH08155997A - 表皮一体発泡成形品の製造方法およびそのための成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表皮に白化や凹凸等のない高品質な表皮一体
発泡成形品を効率よく成形できる表皮一体発泡成形品の
製造方法およびそのための成形型を提供する。 【構成】 型面に表皮材を吸引セットした雌型とこれに
型合わせした雄型との間のキャビティ内に発泡性合成樹
脂ビーズを充填して加熱膨張させると同時に表皮材と融
着一体化する表皮一体発泡成形品の製造方法において、
発泡性合成樹脂ビーズの加熱膨張を、雄型よりキャビテ
ィ内に噴出される蒸気熱と、雌型内面に積層されて型面
を形成する多孔性金属板からの伝導熱とにより行う方法
と、内面に吸引源と通じる多孔性金属板７が積層され背
面には加熱用ジャケット９ｂが形成された雌型１ｂと、
発泡性合成樹脂ビーズの充填機２が組み込まれ型面には
加熱用の蒸気噴出孔１０が配設された雄型１ａとを接離
自在に対向配置した成形型。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表皮に白化や凹凸等の
不良を生ずることなく高品質な表皮一体発泡成形品を効
率よく成形することができる表皮一体発泡成形品の製造
方法およびそのための成形型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、自動車用ドアトリムのような
表皮一体発泡成形品の製造方法としては、例えば特公平
５−３５６７２号公報に示されるように、型面に表皮材
を吸引セットした雌型とこれに型合わせした雄型との間
に形成されるキャビティ内に発泡性合成樹脂ビーズを充
填して加熱膨張させると同時に前記表皮材と融着一体化
する方法が公知である。

【０００３】ところが、従来法によるときは前記加熱膨
張を蒸気が直接に表皮材に吹きつけられて白化や凹凸等
の不良を生ずるため雄型側からの片面加熱のみを行うが
普通であり、この結果、雌型側に近い発泡性合成樹脂ビ
ーズが十分に発泡せず得られた表皮一体発泡成形品の強
度が一定値以上に上がらないという問題点があり、また
加熱量が少なく成形効率も低くなるという問題点があっ
た。一方、所定の強度を確保するために雌雄型の両面か
ら蒸気加熱を行う場合には、蒸気が直接に表皮材に吹き
つけられて白化や凹凸等の不良を生じ品質が劣化すると
いう問題点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、表皮に白化や凹凸等の不良を
生ずることなく高品質でかつ十分な強度の表皮一体発泡
成形品を効率よく成形することができるとともに、発泡
性合成樹脂ビーズが隅々までまんべんなく発泡されて十
分な強度を確保することができ、また成形サイクルも短
縮化して大幅なコストダウンを図ることができる表皮一
体発泡成形品の製造方法およびそのための成形型を提供
することを目的として完成されたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、型面に表皮材を吸引セットした
雌型とこれに型合わせした雄型との間に形成されるキャ
ビティ内に発泡性合成樹脂ビーズを充填して加熱膨張さ
せると同時に前記表皮材と融着一体化する表皮一体発泡
成形品の製造方法において、前記発泡性合成樹脂ビーズ
の加熱膨張を、雄型よりキャビティ内に噴出される蒸気
熱と、加熱源により加熱される雌型内面に積層されて型
面を形成する多孔性金属板からの伝導熱とにより行うこ
とを特徴とする表皮一体発泡成形品の製造方法を第１の
発明とし、内面に吸引源と通じる多孔性金属板が積層さ
れ背面には該多孔性金属板の加熱用ジャケットが形成さ
れた雌型と、発泡性合成樹脂ビーズの充填機が組み込ま
れ型面には加熱用の蒸気噴出孔が配設された雄型とを接
離自在に対向配置したことを特徴とする表皮一体発泡成
形品の成形型を第２の発明とするものである。

【０００６】

【実施例】次に、本発明を自動車用ドアトリムを成形す
る場合の図示の実施例について詳細に説明する。図中１
は一対の雄型１ａと雌型１ｂとを接離自在に対向させた
成形型である。この雄型１ａには発泡性合成樹脂ビーズ
の充填機２が組み込まれているとともに、中空部を加熱
用ジャケット９a としてこれに加熱用の蒸気供給管３ａ
と排出管４ａが配管され、加熱用の蒸気噴出孔１０が配
設された型面を通じて後記するキャビティ８内に加熱用
の蒸気が噴出されるようになっており、一方、雌型１ｂ
は背面の中空部が加熱用ジャケット９b に形成されてい
てこの加熱用ジャケット９b には前記雄型１ａと同様の
蒸気供給管３ｂと排出管４ｂが配管され、さらに、型面
には表皮材を吸引できるように吸引源に通じるための真
空吸引管５が設けられており、以上の構成は従来のこの
種成形型と基本的に同じである。なお、６は表皮材を保
持するためのクランパーである。

【０００７】前記の雌型１ｂの内面には例えばニッケル
ポーラス電鋳型のような通気性を有し且つ熱伝導性に優
れた多孔性金属板７が積層されていてこの多孔性金属板
７の裏側に前記真空吸引管５が続かせてあり、表皮材は
全型面に吸引力が作用する多孔性金属板７に吸引密着さ
れるようになっていると同時に、後述する加熱膨張工程
において雌型１ｂの加熱用ジャケット９b に供給された
蒸気熱が熱伝導してこの多孔性金属板７の伝導熱により
発泡性合成樹脂ビーズの加熱膨張を補助するようにして
ある。なお、多孔性金属板７の型面には絞加工などの凹
凸面を形成しておき表皮材に模様を転写成形することが
できることは勿論である。なお、２０は表皮材であり、
実施例ではポリ塩化ビニル等の軟質合成樹脂シートと発
泡ポリオレフィン等のクッションシート材がラミネート
された厚みが１．０〜３．０mm程度の積層表皮材を使用
している。

【０００８】

【作用】次に、このように構成された成形型により自動
車用ドアトリムを成形する工程を説明する。先ず、図１
に示されるようにクランパー６により雌型１ｂ側に表皮
材２０をセットし、蒸気供給管３ｂより蒸気圧が３〜４
kg/cm²の加熱蒸気を加熱用ジャケット９b に供給して雌
型１ｂの少なくとも型面側を１３０〜１４０℃まで昇温
すれば、雌型１ｂの内面に積層されている多孔性金属板
７が加熱されるから、次いで、図２に示されるように真
空吸引管５よりバキュームを行うと、加熱軟化状態にあ
る表皮材２０は通気性を有する多孔性金属板７を介して
内側へ吸引され多孔性金属板７の型面形状に沿ってぴっ
たりと吸着されることとなる（図３参照）。この時、多
孔性金属板７の内面に絞加工が施されていると加熱軟化
状態にある表皮材２０の外表面には絞模様がくっきりと
転写成形されることとなる。

【０００９】次に、図５に示されるように雄型１ａを型
締めして雄型１ａと雌型１ｂ間に成形用のキャビティ８
を形成したうえ、充填機２より発泡率が５〜４０倍程度
の発泡性ポリスチレン樹脂や発泡性ポリプロピレン樹脂
等の発泡性合成樹脂ビーズを供給し、続いて雄型１ａの
蒸気供給管３ａからも加熱蒸気を加熱用ジャケット９a
に供給して雄型１ａの蒸気噴出孔１０からの蒸気でキャ
ビティ８内を加熱するとともに、雌型１ｂの加熱用ジャ
ケット９b への蒸気供給も続けて型面を形成している多
孔性金属板７の加熱も続け、両側からの加熱で成形用キ
ャビティ８内の発泡性合成樹脂ビーズを加熱する。この
両面加熱によりキャビティ８内の雄型１ａ側においては
従来と同様に蒸気熱で発泡性合成樹脂ビーズは加熱され
て発泡性合成樹脂ビーズは十分に加熱・融着されること
となり、一方、キャビティ８内の雌型１ｂ側においては
雌型１ｂの内表面に積層された多孔性金属板７を介して
伝導される伝導熱が表皮材２０側にある発泡性合成樹脂
ビーズに作用し、前記した雄型１ａ側からの蒸気加熱と
相俟って十分に加熱・融着され、全体として優れた強度
の成形品が得られることとなる。しかも、表皮材２０に
は直接蒸気が供給されることなく多孔性金属板７を介し
て伝導される伝導熱が供給されるため、表皮材２０が何
ら白化現象や凹凸等の不良を生ずることなく高品質な表
皮一体発泡成形品が効率よく成形されることとなる。

【００１０】このようにして表皮一体発泡成形品がキャ
ビティ８内に成形されたならば、その後は、常法により
水冷処理を施した後に片開きして表皮一体発泡成形品を
取り出し、以後同様の手順に従い高品質な表皮一体発泡
成形品が短い成形サイクルで連続生産されることとな
る。

【００１１】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明方法は表皮に白化や凹凸等の不良を生ずることなく高
品質でかつ十分な強度の表皮一体発泡成形品を効率よく
成形することができるとともに、発泡性合成樹脂ビーズ
が隅々までまんべんなく発泡されて十分な強度を確保す
ることができ、また成形サイクルも短縮化して大幅なコ
ストダウンを図ることができるものである。また、本発
明の成形型は従来の成形型を僅かに改良することにより
得られる構造が簡単なものであるので安価に提供でき、
このため、前記した本発明方法をコストアップすること
なく実施できるものである。よって本発明は従来の問題
点を一掃した表皮一体発泡成形品の製造方法およびその
ための成形型として、産業の発展に寄与するところは極
めて大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す正面断面図である。

【図２】本発明の実施例における表皮材の吸着工程を示
す正面断面図である。

【図３】本発明の実施例における型締め前の状態を示す
正面断面図である。

【図４】本発明の実施例における型締め状態を示す正面
断面図である。

【図５】本発明の実施例における加熱膨張工程を示す正
面断面図である。

【符号の説明】

１a 雄型 １b 雌型 ７ 多孔性金属板 ８ キャビティ 9b 加熱用ジャケット 10 蒸気噴出孔 20 表皮材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型面に表皮材を吸引セットした雌型とこ
   れに型合わせした雄型との間に形成されるキャビティ内
   に発泡性合成樹脂ビーズを充填して加熱膨張させると同
   時に前記表皮材と融着一体化する表皮一体発泡成形品の
   製造方法において、前記発泡性合成樹脂ビーズの加熱膨
   張を、雄型よりキャビティ内に噴出される蒸気熱と、加
   熱源により加熱される雌型内面に積層されて型面を形成
   する多孔性金属板からの伝導熱とにより行うことを特徴
   とする表皮一体発泡成形品の製造方法。
2. 【請求項２】 内面に吸引源と通じる多孔性金属板(7)
   が積層され背面には加熱用ジャケット(9b)が形成された
   雌型(1b)と、発泡性合成樹脂ビーズの充填機(2) が組み
   込まれ型面には加熱用の蒸気噴出孔(10)が配設された雄
   型(1a)とを接離自在に対向配置したことを特徴とする表
   皮一体発泡成形品の成形型。