JPH0815734B2 - 熱可塑性樹脂製シ−トの製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂製シ−トの製造方法Info
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- JPH0815734B2 JPH0815734B2 JP4736186A JP4736186A JPH0815734B2 JP H0815734 B2 JPH0815734 B2 JP H0815734B2 JP 4736186 A JP4736186 A JP 4736186A JP 4736186 A JP4736186 A JP 4736186A JP H0815734 B2 JPH0815734 B2 JP H0815734B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0005—Direct recuperation and re-use of scrap material during moulding operation, i.e. feed-back of used material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
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- B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
- B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
- B29C55/14—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial successively
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばエックス線フイルムなどの写真フイ
ルムの支持体として用いられる熱可塑性樹脂製シートの
製造方法に関するものである。
ルムの支持体として用いられる熱可塑性樹脂製シートの
製造方法に関するものである。
例えばエックス線フイルムなどの写真フイルムの支持
体として用いられる熱可塑性樹脂製シートは、通常、熱
可塑性樹脂のチップを押出し成形し、次いで二軸延伸し
て製造される。
体として用いられる熱可塑性樹脂製シートは、通常、熱
可塑性樹脂のチップを押出し成形し、次いで二軸延伸し
て製造される。
熱可塑性樹脂のチップとしては、通常、数mmの角状あ
るいは数mmの円柱状の小片の粉末が用いられる。そして
エックス線フイルムによる診断時に像を見易くするた
め、例えばブルー系統の染料微粉末などにより着色され
た熱可塑性樹脂製シートが必要とされる場合があり、こ
の場合には熱可塑性樹脂のチップにさらに染料微粉末が
加えられる。この染料微粉末としては、通常、平均粒径
が15〜30μｍ程度の微粉末の粉末が用いられる。
るいは数mmの円柱状の小片の粉末が用いられる。そして
エックス線フイルムによる診断時に像を見易くするた
め、例えばブルー系統の染料微粉末などにより着色され
た熱可塑性樹脂製シートが必要とされる場合があり、こ
の場合には熱可塑性樹脂のチップにさらに染料微粉末が
加えられる。この染料微粉末としては、通常、平均粒径
が15〜30μｍ程度の微粉末の粉末が用いられる。
また熱可塑性樹脂製シートの製造においては、押出し
成形後あるいは二軸延伸後すなわち縦軸延伸後および横
軸延伸後において、通常不要部分を除去することからシ
ート屑が発生する。このようなシート屑を再利用するこ
とができれば歩留まりが高くて経済的に熱可塑性樹脂製
シートを製造することができる。このようなシート屑を
再利用するためには、回収されたシート屑を適当な大き
さに粉砕して再利用チップとしたうえこれを熱可塑性樹
脂のチップに加えることが必要である。
成形後あるいは二軸延伸後すなわち縦軸延伸後および横
軸延伸後において、通常不要部分を除去することからシ
ート屑が発生する。このようなシート屑を再利用するこ
とができれば歩留まりが高くて経済的に熱可塑性樹脂製
シートを製造することができる。このようなシート屑を
再利用するためには、回収されたシート屑を適当な大き
さに粉砕して再利用チップとしたうえこれを熱可塑性樹
脂のチップに加えることが必要である。
また熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップは、押
出し成形工程において加熱溶融されるが、このときの加
水分解による変質を防止する観点から、通常押出し成形
工程に付する前に十分に乾燥させることが必要である。
また特性の揃った熱可塑性樹脂製シートを得るためには
熱可塑性樹脂のチップと再利用チップとを均一に混合す
ることが必要とされる。
出し成形工程において加熱溶融されるが、このときの加
水分解による変質を防止する観点から、通常押出し成形
工程に付する前に十分に乾燥させることが必要である。
また特性の揃った熱可塑性樹脂製シートを得るためには
熱可塑性樹脂のチップと再利用チップとを均一に混合す
ることが必要とされる。
このような十分な乾燥と均一混合とを達成するために
は、一般に、乾燥機能と混合機能の両機能を具えた乾燥
混合装置を用いることが経済的である。
は、一般に、乾燥機能と混合機能の両機能を具えた乾燥
混合装置を用いることが経済的である。
しかしながら、乾燥の観点からは、効率的な乾燥を施
すために撹拌力の強いもの例えば3kW/m3以上の撹拌動力
を有する装置を用いることが有利であり、これに対して
混合においては、再利用チップはその厚さが小さくて熱
可塑性樹脂のチップとは大きさが異なるため、強い撹拌
力例えば3kW/m3以上の撹拌動力を有する装置を用いて撹
拌混合する場合、あるいはチップに実質的な遠心力を与
えるような装置を用いて撹拌混合する場合には、一種の
分級効果が現れるようになり、その結果再利用チップが
熱可塑性樹脂のチップに対して均一に分散されない場合
が生じ、結局得られる熱可塑性樹脂製シートの特性が不
揃いなものとなる問題点がある。
すために撹拌力の強いもの例えば3kW/m3以上の撹拌動力
を有する装置を用いることが有利であり、これに対して
混合においては、再利用チップはその厚さが小さくて熱
可塑性樹脂のチップとは大きさが異なるため、強い撹拌
力例えば3kW/m3以上の撹拌動力を有する装置を用いて撹
拌混合する場合、あるいはチップに実質的な遠心力を与
えるような装置を用いて撹拌混合する場合には、一種の
分級効果が現れるようになり、その結果再利用チップが
熱可塑性樹脂のチップに対して均一に分散されない場合
が生じ、結局得られる熱可塑性樹脂製シートの特性が不
揃いなものとなる問題点がある。
そして熱可塑性樹脂製シートとして着色されたものを
製造する場合には、熱可塑性樹脂のチップと再利用チッ
プとにさらに染料微粉末が混合されるが、染料微粉末は
既述の如き微粒子からなるものであるから、強い撹拌力
を与えると染料微粉末の飛散が著しく生じてこれが乾燥
混合機の内壁に付着したり、また乾燥混合機で真空系統
を用いる場合には飛散した染料微粉末が真空系統に吸引
されて故障を招くことがある。しかも染料微粉末が飛散
するため得られる熱可塑性樹脂製シートにおいては着色
濃度が低くなったり、また強い撹拌力により、熱可塑性
樹脂のチップおよび再利用チップに一旦付着した染料微
粉末が遊離する現象が生じて染料微粉末の均一な混合を
達成することが困難てある。
製造する場合には、熱可塑性樹脂のチップと再利用チッ
プとにさらに染料微粉末が混合されるが、染料微粉末は
既述の如き微粒子からなるものであるから、強い撹拌力
を与えると染料微粉末の飛散が著しく生じてこれが乾燥
混合機の内壁に付着したり、また乾燥混合機で真空系統
を用いる場合には飛散した染料微粉末が真空系統に吸引
されて故障を招くことがある。しかも染料微粉末が飛散
するため得られる熱可塑性樹脂製シートにおいては着色
濃度が低くなったり、また強い撹拌力により、熱可塑性
樹脂のチップおよび再利用チップに一旦付着した染料微
粉末が遊離する現象が生じて染料微粉末の均一な混合を
達成することが困難てある。
本発明は、以上の如き事情に基いてなされたものであ
って、その目的は、熱可塑性樹脂のチップおよび再利用
チップの乾燥を十分に達成することができると共に両者
を高い均一度で混合することができ、また染料微粉末を
用いる場合にも染料微粉末を高い均一度で混合すること
ができて、品質が優れていて特性の揃った熱可塑性樹脂
製シートを製造することができる製造方法を提供するこ
とにある。
って、その目的は、熱可塑性樹脂のチップおよび再利用
チップの乾燥を十分に達成することができると共に両者
を高い均一度で混合することができ、また染料微粉末を
用いる場合にも染料微粉末を高い均一度で混合すること
ができて、品質が優れていて特性の揃った熱可塑性樹脂
製シートを製造することができる製造方法を提供するこ
とにある。
本発明の熱可塑性樹脂製シートの製造方法は、熱可塑
性樹脂のチップに製造プロセスから生成するシート屑を
回収して得られる再利用チップを加えたものに3kW/m3以
上の撹拌力を作用させて乾燥処理した後、この乾燥処理
された前記熱可塑性樹脂のチップと再利用チップとに3k
W/m3未満の撹拌力を作用させて混合処理し、次いで押出
し成形し、そして二軸延伸することを特徴とする。
性樹脂のチップに製造プロセスから生成するシート屑を
回収して得られる再利用チップを加えたものに3kW/m3以
上の撹拌力を作用させて乾燥処理した後、この乾燥処理
された前記熱可塑性樹脂のチップと再利用チップとに3k
W/m3未満の撹拌力を作用させて混合処理し、次いで押出
し成形し、そして二軸延伸することを特徴とする。
斯かる方法によれば、乾燥処理においては、熱可塑性
樹脂のチップに再利用チップを加えたものに3kW/m3以上
の強い撹拌力を作用させて乾燥処理するため、効率的に
乾燥させることができ、また混合処理においては、乾燥
処理における撹拌力よりも小さい3kW/m3未満の撹拌力を
作用させて混合処理するため、均一度の高い混合を達成
することができ、この結果、品質が優れていて特性の揃
った熱可塑性樹脂製シートを製造することができる。ま
た、着色された熱可塑性樹脂製シートを製造する場合に
は、染料微粉末を、乾燥処理後の熱可塑性樹脂のチップ
および再利用チップに加えて混合処理することにより、
染料微粉末の飛散を伴わずに均一度の高い混合を達成す
ることができる。
樹脂のチップに再利用チップを加えたものに3kW/m3以上
の強い撹拌力を作用させて乾燥処理するため、効率的に
乾燥させることができ、また混合処理においては、乾燥
処理における撹拌力よりも小さい3kW/m3未満の撹拌力を
作用させて混合処理するため、均一度の高い混合を達成
することができ、この結果、品質が優れていて特性の揃
った熱可塑性樹脂製シートを製造することができる。ま
た、着色された熱可塑性樹脂製シートを製造する場合に
は、染料微粉末を、乾燥処理後の熱可塑性樹脂のチップ
および再利用チップに加えて混合処理することにより、
染料微粉末の飛散を伴わずに均一度の高い混合を達成す
ることができる。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の製造方法においては、熱可塑性樹脂のチップ
に、製造プロセスから生成するシート屑を回収して得ら
れる再利用チップを加えて、これらを乾燥処理し、乾燥
後次いで混合処理し、次いでこれらを押出し成形し、そ
して二軸延伸し、もって熱可塑性樹脂製シートを製造す
る。
に、製造プロセスから生成するシート屑を回収して得ら
れる再利用チップを加えて、これらを乾燥処理し、乾燥
後次いで混合処理し、次いでこれらを押出し成形し、そ
して二軸延伸し、もって熱可塑性樹脂製シートを製造す
る。
熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップの乾燥処理
においては、3kW/m3以上の大きい撹拌動力を有する乾燥
機を用いて強い撹拌力を作用させながら、熱可塑性樹脂
のチップおよび再利用チップの融点よりは低いが相当な
高温で乾燥処理する。斯かる乾燥機としては、例えばリ
ボン式乾燥機を好ましく用いることができる。すなわち
このような撹拌動力が大きな乾燥機を用いることによ
り、壁面からの伝熱と共に撹拌熱による昇温効果が得ら
れ、効率的な乾燥を行うことができる。乾燥温度は例え
ば140〜180℃程度（ただし、壁の温度はこれより高く例
えば160〜200℃程度）であり、また乾燥時間は、例えば
5m3の原料を乾燥する場合には約３〜５時間である。
においては、3kW/m3以上の大きい撹拌動力を有する乾燥
機を用いて強い撹拌力を作用させながら、熱可塑性樹脂
のチップおよび再利用チップの融点よりは低いが相当な
高温で乾燥処理する。斯かる乾燥機としては、例えばリ
ボン式乾燥機を好ましく用いることができる。すなわち
このような撹拌動力が大きな乾燥機を用いることによ
り、壁面からの伝熱と共に撹拌熱による昇温効果が得ら
れ、効率的な乾燥を行うことができる。乾燥温度は例え
ば140〜180℃程度（ただし、壁の温度はこれより高く例
えば160〜200℃程度）であり、また乾燥時間は、例えば
5m3の原料を乾燥する場合には約３〜５時間である。
このように撹拌動力が大きくしかも遠心力効果の得ら
れるような乾燥機では、熱可塑性樹脂のチップおよび再
利用チップの全体を同時に動かすため、熱可塑性樹脂の
チップおよび再利用チップの混合分散性は低く、例えば
500ccのサンプリングによる重量のバラツキは約２％を
超える。しかしこの乾燥処理においては熱可塑性樹脂の
チップと再利用チップとが均一に混合されることは必要
ではなく、乾燥を十分に達成することができればよく、
従って大きな撹拌力を作用させて効率的に乾燥を行うこ
とができる。
れるような乾燥機では、熱可塑性樹脂のチップおよび再
利用チップの全体を同時に動かすため、熱可塑性樹脂の
チップおよび再利用チップの混合分散性は低く、例えば
500ccのサンプリングによる重量のバラツキは約２％を
超える。しかしこの乾燥処理においては熱可塑性樹脂の
チップと再利用チップとが均一に混合されることは必要
ではなく、乾燥を十分に達成することができればよく、
従って大きな撹拌力を作用させて効率的に乾燥を行うこ
とができる。
このようにして乾燥処理された熱可塑性樹脂のチップ
および再利用チップは、次に混合処理する。この混合処
理においては、3kW/m3未満の小さい撹拌動力を有しそし
て原料チップに遠心力を実質的に与えることのない混合
機を用いて、弱い撹拌力を作用させながら混合処理す
る。斯かる混合機としては、例えば公転／自転式の混合
機を好ましく用いることができる。すなわちこのように
撹拌動力が小さくそして原料チップに実質的に遠心力を
与えることのない混合機では、熱可塑性樹脂のチップお
よび再利用チップの混合分散性の均一度が高く、例えば
500ccのサンプリングによる重量のバラツキは約0.5％以
下である。この混合時間は、例えば5m3の原料を混合す
る場合には約45分〜１時間である。
および再利用チップは、次に混合処理する。この混合処
理においては、3kW/m3未満の小さい撹拌動力を有しそし
て原料チップに遠心力を実質的に与えることのない混合
機を用いて、弱い撹拌力を作用させながら混合処理す
る。斯かる混合機としては、例えば公転／自転式の混合
機を好ましく用いることができる。すなわちこのように
撹拌動力が小さくそして原料チップに実質的に遠心力を
与えることのない混合機では、熱可塑性樹脂のチップお
よび再利用チップの混合分散性の均一度が高く、例えば
500ccのサンプリングによる重量のバラツキは約0.5％以
下である。この混合時間は、例えば5m3の原料を混合す
る場合には約45分〜１時間である。
また着色された熱可塑性樹脂製シートを得る場合に
は、熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップにさらに
染料微粉末を加えることとなるが、この染料微粉末は、
熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップが乾燥処理さ
れた後に加えて、その後熱可塑性樹脂のチップおよび再
利用チップと共に混合処理する。すなわち乾燥前の熱可
塑性樹脂のチップおよびシート屑に染料微粉末を加えて
これらを撹拌動力の大きな乾燥機で乾燥させると、染料
微粉末の飛散が生じて乾燥機の汚染または着色濃度が減
少するなどの問題点が生ずるので、このようなことが起
こらないように染料微粉末は撹拌動力の小さい混合機に
おいて熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップと共に
弱い撹拌力を作用させながら混合処理する。
は、熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップにさらに
染料微粉末を加えることとなるが、この染料微粉末は、
熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップが乾燥処理さ
れた後に加えて、その後熱可塑性樹脂のチップおよび再
利用チップと共に混合処理する。すなわち乾燥前の熱可
塑性樹脂のチップおよびシート屑に染料微粉末を加えて
これらを撹拌動力の大きな乾燥機で乾燥させると、染料
微粉末の飛散が生じて乾燥機の汚染または着色濃度が減
少するなどの問題点が生ずるので、このようなことが起
こらないように染料微粉末は撹拌動力の小さい混合機に
おいて熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップと共に
弱い撹拌力を作用させながら混合処理する。
前記熱可塑性樹脂のチップとしては、一般にポリエス
テル樹脂よりなる数mmの角状あるいは数mmの円柱状の小
片を用いることができるが、これに限定されるものでは
ない。特に好適なポリエステル樹脂としては、酸成分が
主としてテレフタル酸でアルコール成分が主としてエチ
レングリコールであるものであるが、他の酸成分および
／またはアルコール成分を含むものであってもよい。斯
かる他の酸成分としては、イソフタル酸、ナフタレンジ
カルボン酸の一種または二種以上のもの、β−ヒドロキ
シエトキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、アジピ
ン酸、セバシン酸などを挙げることができ、また他のア
ルコール成分としては、トリメチレングリコール、テト
ラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、1,
4−シクロヘキサンジメタノールなどの、脂肪酸または
脂環族あるいは芳香族のジオキシ化合物、ポリエチレン
グリコールなどのポリアルキレングリコールの一種また
は二種以上のものを挙げることができる。好ましいポリ
エステル樹脂は、繰り返し構造単位の少なくとも80モル
％がエチレンテレフタレート単位であるものである。
テル樹脂よりなる数mmの角状あるいは数mmの円柱状の小
片を用いることができるが、これに限定されるものでは
ない。特に好適なポリエステル樹脂としては、酸成分が
主としてテレフタル酸でアルコール成分が主としてエチ
レングリコールであるものであるが、他の酸成分および
／またはアルコール成分を含むものであってもよい。斯
かる他の酸成分としては、イソフタル酸、ナフタレンジ
カルボン酸の一種または二種以上のもの、β−ヒドロキ
シエトキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、アジピ
ン酸、セバシン酸などを挙げることができ、また他のア
ルコール成分としては、トリメチレングリコール、テト
ラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、1,
4−シクロヘキサンジメタノールなどの、脂肪酸または
脂環族あるいは芳香族のジオキシ化合物、ポリエチレン
グリコールなどのポリアルキレングリコールの一種また
は二種以上のものを挙げることができる。好ましいポリ
エステル樹脂は、繰り返し構造単位の少なくとも80モル
％がエチレンテレフタレート単位であるものである。
このようなポリエステル樹脂を用いることにより強靭
な薄いシートを容易に作製することができるが、反面押
出し成形工程において加熱溶融されたときには加水分解
を起こして変質し易いので乾燥工程においては十分な乾
燥が必要である。
な薄いシートを容易に作製することができるが、反面押
出し成形工程において加熱溶融されたときには加水分解
を起こして変質し易いので乾燥工程においては十分な乾
燥が必要である。
着色された熱可塑性樹脂製シートを得る場合には、そ
の着色濃度は用途との関連において必要に応じて適正値
に選定され必ずしも限定されないが、一般的には、着色
熱可塑性樹脂製シートにおいて200〜300ppm（重量）の
範囲内の適正値となるように染料微粉末の含有割合及び
再利用チップの使用割合を選定する。
の着色濃度は用途との関連において必要に応じて適正値
に選定され必ずしも限定されないが、一般的には、着色
熱可塑性樹脂製シートにおいて200〜300ppm（重量）の
範囲内の適正値となるように染料微粉末の含有割合及び
再利用チップの使用割合を選定する。
前記染料微粉末としては、通常平均粒径が15〜30μｍ
程度の微粒子状の粉末を用いることができ、染料として
は一般にアンスラキノン系の染料を用いることができる
が、これに限定されるものではない。
程度の微粒子状の粉末を用いることができ、染料として
は一般にアンスラキノン系の染料を用いることができる
が、これに限定されるものではない。
また製造プロセスの遂行期間中、押出し成形後、二軸
延伸すなわち縦軸延伸後および横軸延伸後においてはそ
れぞれシート体の不要部分を除去するためシート屑が生
成するので、これらのシート屑を回収してそれぞれ例え
ば数mm程度の大きさに粉砕してこれを再利用チップとし
て用いることができ、またさらには粉砕物を半溶融して
数mm程度の大きさに加工したものを再利用チップとして
用いることができる。
延伸すなわち縦軸延伸後および横軸延伸後においてはそ
れぞれシート体の不要部分を除去するためシート屑が生
成するので、これらのシート屑を回収してそれぞれ例え
ば数mm程度の大きさに粉砕してこれを再利用チップとし
て用いることができ、またさらには粉砕物を半溶融して
数mm程度の大きさに加工したものを再利用チップとして
用いることができる。
第１図は、熱可塑性樹脂製シートの製造プロセスの一
例を示す説明図であり、１は熱可塑性樹脂のチップの貯
槽、２は染料微粉末の貯槽、３は再利用チップの貯槽、
４はリボン式乾燥機構、５は公転／自転式混合機構、６
は押出し成形機構、７は縦軸延伸機構、８は横軸延伸機
構、91,92,93はそれぞれ押出し成形後，縦軸延伸後，横
軸延伸後に生成するシート屑を回収してこれを粉砕分級
して再利用チップを得るための粉砕分級機構である。
例を示す説明図であり、１は熱可塑性樹脂のチップの貯
槽、２は染料微粉末の貯槽、３は再利用チップの貯槽、
４はリボン式乾燥機構、５は公転／自転式混合機構、６
は押出し成形機構、７は縦軸延伸機構、８は横軸延伸機
構、91,92,93はそれぞれ押出し成形後，縦軸延伸後，横
軸延伸後に生成するシート屑を回収してこれを粉砕分級
して再利用チップを得るための粉砕分級機構である。
この例においては、まず貯槽１の熱可塑性樹脂のチッ
プと貯槽３の再利用チップとが一緒に乾燥機構４へ供給
され、ここで熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップ
の融点よりは低いが相当な高温で、3kW/m3以上の強い撹
拌力を受けながら乾燥処理される。
プと貯槽３の再利用チップとが一緒に乾燥機構４へ供給
され、ここで熱可塑性樹脂のチップおよび再利用チップ
の融点よりは低いが相当な高温で、3kW/m3以上の強い撹
拌力を受けながら乾燥処理される。
乾燥機構４により乾燥処理された後の熱可塑性樹脂の
チップおよび再利用チップは、次に混合機構５に供給さ
れ、そしてこれと共に貯槽２の染料微粉末が混合機構５
において供給され、熱可塑性樹脂のチップと再利用チッ
プと染料微粉末とが、3kW/m3未満の弱い撹拌力を受けな
がら混合処理される。
チップおよび再利用チップは、次に混合機構５に供給さ
れ、そしてこれと共に貯槽２の染料微粉末が混合機構５
において供給され、熱可塑性樹脂のチップと再利用チッ
プと染料微粉末とが、3kW/m3未満の弱い撹拌力を受けな
がら混合処理される。
このようにして混合処理された熱可塑性樹脂のチップ
と再利用チップと染料微粉末は、次に押出し成形機構６
へ供給されて、ここで加熱溶融されながら押出し成形さ
れて厚さが約数mm程度のシート体とされる。このシート
体は不要部分が除去されたうえ縦軸延伸機構７により縦
軸延伸されて、厚さが約数十μｍ〜数百μｍ程度のシー
ト体とされる。このシート体は不要部分が除去され、さ
らに横軸延伸機構８により横軸延伸されて、厚さが約75
〜175μｍ程度のシート体とされ、このシート体の不要
部分が除去されもって熱可塑性樹脂製シートが得られ
る。
と再利用チップと染料微粉末は、次に押出し成形機構６
へ供給されて、ここで加熱溶融されながら押出し成形さ
れて厚さが約数mm程度のシート体とされる。このシート
体は不要部分が除去されたうえ縦軸延伸機構７により縦
軸延伸されて、厚さが約数十μｍ〜数百μｍ程度のシー
ト体とされる。このシート体は不要部分が除去され、さ
らに横軸延伸機構８により横軸延伸されて、厚さが約75
〜175μｍ程度のシート体とされ、このシート体の不要
部分が除去されもって熱可塑性樹脂製シートが得られ
る。
製造プロセスの遂行期間中、押出し成形後に生成した
シート屑は粉砕分級機構91で粉砕分級されて再利用チッ
プとされた後貯槽３に輸送され、また縦軸延伸後に生成
したシート屑は粉砕分級機構92により粉砕分級されて再
利用チップとされた後貯槽３に輸送され、また横軸延伸
後に生成したシート屑は粉砕分級機構93で粉砕分級され
て再利用チップとされた後貯槽３に輸送され、これらが
再利用される。
シート屑は粉砕分級機構91で粉砕分級されて再利用チッ
プとされた後貯槽３に輸送され、また縦軸延伸後に生成
したシート屑は粉砕分級機構92により粉砕分級されて再
利用チップとされた後貯槽３に輸送され、また横軸延伸
後に生成したシート屑は粉砕分級機構93で粉砕分級され
て再利用チップとされた後貯槽３に輸送され、これらが
再利用される。
以下本発明の具体的実施例について説明するが本発明
はこれらの実施例に限定されるものではない。
はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１ 本実施例で用いた材料は次の通りである。
円の直径が約3mmで長さが約3mmの円柱状の小片からな
る熱可塑性樹脂（ポリエステル樹脂）粉末 〔再利用チップＢ〕 押出し成形後に生成したシート屑を粉砕した後、口径
8mmのスクリーンにより処理して当該スクリーンを通過
した再利用チップと、縦軸延伸後に生成したシート屑を
粉砕した後、口径6mmのスクリーンにより処理して当該
スクリーンを通過した再利用チップと、横軸延伸後に生
成したシート屑を粉砕した後、口径4mmのスクリーンに
より処理して当該スクリーンを通過した再利用チップと
を混合したもの 上記熱可塑性樹脂のチップＡと、再利用チップＢとを
リボン式乾燥機内に供給してこれらを3kW/m3の撹拌動力
で撹拌しながら温度180℃で５時間乾燥処理した。
る熱可塑性樹脂（ポリエステル樹脂）粉末 〔再利用チップＢ〕 押出し成形後に生成したシート屑を粉砕した後、口径
8mmのスクリーンにより処理して当該スクリーンを通過
した再利用チップと、縦軸延伸後に生成したシート屑を
粉砕した後、口径6mmのスクリーンにより処理して当該
スクリーンを通過した再利用チップと、横軸延伸後に生
成したシート屑を粉砕した後、口径4mmのスクリーンに
より処理して当該スクリーンを通過した再利用チップと
を混合したもの 上記熱可塑性樹脂のチップＡと、再利用チップＢとを
リボン式乾燥機内に供給してこれらを3kW/m3の撹拌動力
で撹拌しながら温度180℃で５時間乾燥処理した。
次いで、乾燥後の熱可塑性樹脂のチップＡおよび再利
用チップＢを公転／自転式混合機内に供給して、これら
を1kW/m3未満の撹拌動力で撹拌しながら１時間混合処理
した。
用チップＢを公転／自転式混合機内に供給して、これら
を1kW/m3未満の撹拌動力で撹拌しながら１時間混合処理
した。
次いで得られた混合物を押出し成形機により加熱溶融
しながら押出し成形し、次いで縦軸延伸および横軸延伸
し、もって厚さ約175μｍの熱可塑性樹脂製シートを製
造した。
しながら押出し成形し、次いで縦軸延伸および横軸延伸
し、もって厚さ約175μｍの熱可塑性樹脂製シートを製
造した。
この熱可塑性樹脂製シートにおいてその品質を調べた
ところ、欠陥が認められずしかも特性の揃った優れた品
質のものであった。
ところ、欠陥が認められずしかも特性の揃った優れた品
質のものであった。
実施例２ 本実施例で用いた材料は次の通りである。
円の直径が約3mmで長さが約3mmの円柱状の小片からな
る熱可塑性樹脂（ポリエステル樹脂）粉末 〔再利用チップＢ〕 押出し成形後に生成したシート屑を粉砕した後、口径
8mmのスクリーンにより処理して当該スクリーンを通過
した再利用チップと、縦軸延伸後に生成したシート屑を
粉砕した後、口径6mmのスクリーンにより処理して当該
スクリーンを通過した再利用チップと、横軸延伸後に生
成したシート屑を粉砕した後、口径4mmのスクリーンに
より処理して当該スクリーンを通過した再利用チップと
を混合したもの 〔染料微粉末Ｃ〕 アンスラキノン系の染料よりなり、粒径が約20μｍの
ほぼ球形の微粒子からなる染料微粉末 上記熱可塑性樹脂のチップＡと、再利用チップＢとを
リボン式乾燥機内に供給してこれらを3kW/m3の撹拌動力
で撹拌しながら温度180℃で５時間乾燥処理した。
る熱可塑性樹脂（ポリエステル樹脂）粉末 〔再利用チップＢ〕 押出し成形後に生成したシート屑を粉砕した後、口径
8mmのスクリーンにより処理して当該スクリーンを通過
した再利用チップと、縦軸延伸後に生成したシート屑を
粉砕した後、口径6mmのスクリーンにより処理して当該
スクリーンを通過した再利用チップと、横軸延伸後に生
成したシート屑を粉砕した後、口径4mmのスクリーンに
より処理して当該スクリーンを通過した再利用チップと
を混合したもの 〔染料微粉末Ｃ〕 アンスラキノン系の染料よりなり、粒径が約20μｍの
ほぼ球形の微粒子からなる染料微粉末 上記熱可塑性樹脂のチップＡと、再利用チップＢとを
リボン式乾燥機内に供給してこれらを3kW/m3の撹拌動力
で撹拌しながら温度180℃で５時間乾燥処理した。
次いで、上記染料微粉末Ｃを乾燥後の熱可塑性樹脂の
チップＡおよび再利用チップＢに加え、これらを公転／
自転式混合機内に供給してこれらを1kW/m3未満の撹拌動
力で撹拌しながら１時間混合処理した。
チップＡおよび再利用チップＢに加え、これらを公転／
自転式混合機内に供給してこれらを1kW/m3未満の撹拌動
力で撹拌しながら１時間混合処理した。
次いで得られた混合物を押出し成形機により加熱溶融
しながら押出し成形し、次いで縦軸延伸および横軸延伸
し、もって厚さ約175μｍの着色された熱可塑性樹脂製
シートを製造した。
しながら押出し成形し、次いで縦軸延伸および横軸延伸
し、もって厚さ約175μｍの着色された熱可塑性樹脂製
シートを製造した。
この熱可塑性樹脂製シートにおいて着色濃度を調べた
ところ、何れの部分においても濃度ムラが認められず、
また欠陥も認められず優れた品質のものであった。な
お、濃度ムラは、光学濃度計により熱可塑性樹脂製シー
トの幅方向および長手方向について測定した。
ところ、何れの部分においても濃度ムラが認められず、
また欠陥も認められず優れた品質のものであった。な
お、濃度ムラは、光学濃度計により熱可塑性樹脂製シー
トの幅方向および長手方向について測定した。
また熱可塑性樹脂製シートにおける染料微粉末の含有
割合は約270ppmであった。
割合は約270ppmであった。
また公転／自転式混合機の内部を調べたところ染料微
粉末の内壁への付着が僅かで汚染が少なく、染料微粉末
の飛散が起こりにくいことが確認できた。
粉末の内壁への付着が僅かで汚染が少なく、染料微粉末
の飛散が起こりにくいことが確認できた。
比較例１ 実施例１で用いた熱可塑性樹脂のチップＡおよび再利
用チップＢを、乾燥と混合の両機能を有する乾燥混合機
内に供給して、3kW/m3の撹拌動力で撹拌しながら温度18
0℃で５時間乾燥混合処理した。これにより得られた乾
燥混合物を以下実施例１と同様に処理してもって厚さ約
175μｍの熱可塑性樹脂製シートを製造した。
用チップＢを、乾燥と混合の両機能を有する乾燥混合機
内に供給して、3kW/m3の撹拌動力で撹拌しながら温度18
0℃で５時間乾燥混合処理した。これにより得られた乾
燥混合物を以下実施例１と同様に処理してもって厚さ約
175μｍの熱可塑性樹脂製シートを製造した。
この熱可塑性樹脂製シートにおいてその品質を調べた
ところ、混合の不均一性に起因する特性ムラが生じてい
て品質の劣ったものであった。
ところ、混合の不均一性に起因する特性ムラが生じてい
て品質の劣ったものであった。
比較例２ 比較例１において、撹拌動力を1kW/m3としたほかは比
較例１と同様にして熱可塑性樹脂製シートを製造した。
較例１と同様にして熱可塑性樹脂製シートを製造した。
得られた熱可塑性樹脂製シートを検査したところ、い
たるところに乾燥不足に起因する欠陥が生じていて品質
の劣ったものであった。
たるところに乾燥不足に起因する欠陥が生じていて品質
の劣ったものであった。
次に撹拌動力は同じとしたまま、乾燥混合時間を順次
段階的に長くして乾燥不足に起因する欠陥のない熱可塑
性樹脂製シートが得られるときの最低の乾燥混合時間を
調べたところ、13時間となり、極めて効率の悪いことが
確認された。
段階的に長くして乾燥不足に起因する欠陥のない熱可塑
性樹脂製シートが得られるときの最低の乾燥混合時間を
調べたところ、13時間となり、極めて効率の悪いことが
確認された。
以上のように、本発明の熱可塑性樹脂製シートの製造
方法によれば、乾燥処理においては、熱可塑性樹脂のチ
ップに再利用チップを加えたものに3kW/m3以上の強い撹
拌力を作用させて乾燥処理するため、効率的に乾燥させ
ることができ、また混合処理においては、乾燥処理にお
ける撹拌力よりも小さい3kW/m3未満の撹拌力を作用させ
て混合処理するため、均一度の高い混合を達成すること
ができ、この結果、品質が優れていて特性の揃った熱可
塑性樹脂製シートを製造することができる。また、着色
された熱可塑性樹脂製シートを製造する場合には、染料
微粉末を、乾燥処理後の熱可塑性樹脂のチップおよび再
利用チップに加えて混合処理することにより、染料微粉
末の飛散を伴わずに均一度の高い混合を達成することが
できる。
方法によれば、乾燥処理においては、熱可塑性樹脂のチ
ップに再利用チップを加えたものに3kW/m3以上の強い撹
拌力を作用させて乾燥処理するため、効率的に乾燥させ
ることができ、また混合処理においては、乾燥処理にお
ける撹拌力よりも小さい3kW/m3未満の撹拌力を作用させ
て混合処理するため、均一度の高い混合を達成すること
ができ、この結果、品質が優れていて特性の揃った熱可
塑性樹脂製シートを製造することができる。また、着色
された熱可塑性樹脂製シートを製造する場合には、染料
微粉末を、乾燥処理後の熱可塑性樹脂のチップおよび再
利用チップに加えて混合処理することにより、染料微粉
末の飛散を伴わずに均一度の高い混合を達成することが
できる。
第１図は製造プロセスの一例を示す説明図である。 １……熱可塑性樹脂のチップの貯槽 ２……染料微粉末の貯槽、３……再利用チップの貯槽 ４……リボン式乾燥機構 ５……公転／自転式混合機構 ６……押出し成形機構、７……縦軸延伸機構 ８……横軸延伸機構、91,91,93……粉砕分級機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｂ 17/00 9350−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 55/12 7639−4Ｆ Ｂ２９Ｋ 101:12 (72)発明者 松下 三千男 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社名古屋機器製作所内 (56)参考文献 特開 昭52−33953（ＪＰ，Ａ) プラスチックス、34〔３〕（1983）小林 Ｐ．27−34
Claims (2)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂のチップに製造プロセスから
生成するシート屑を回収して得られる再利用チップを加
えたものに3kW/m3以上の撹拌力を作用させて乾燥処理し
た後、この乾燥処理された前記熱可塑性樹脂のチップと
再利用チップとに3kW/m3未満の撹拌力を作用させて混合
処理し、次いで押出し成形し、そして二軸延伸すること
を特徴とする熱可塑性樹脂製シートの製造方法。 - 【請求項２】熱可塑性樹脂のチップに再利用チップを加
えたものを乾燥処理した後、これらにさらに染料微粉末
を加えて混合処理することを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の熱可塑性樹脂製シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4736186A JPH0815734B2 (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | 熱可塑性樹脂製シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4736186A JPH0815734B2 (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | 熱可塑性樹脂製シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62204904A JPS62204904A (ja) | 1987-09-09 |
| JPH0815734B2 true JPH0815734B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=12772976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4736186A Expired - Lifetime JPH0815734B2 (ja) | 1986-03-06 | 1986-03-06 | 熱可塑性樹脂製シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815734B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5233953A (en) * | 1975-09-11 | 1977-03-15 | Shiyouki Chiyou | Method of producing molded product mainly containing polyethylene terephthalate |
-
1986
- 1986-03-06 JP JP4736186A patent/JPH0815734B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| プラスチックス、３４〔３〕（１９８３）小林Ｐ．２７−３４ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62204904A (ja) | 1987-09-09 |
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