JPH0815778A - 反射型映写スクリーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大判幕化した場合でも継ぎ目が目立ったり、
反射ムラや投影画像の歪み等の発生を防止することがで
き、基材構成及び全体の層構造も簡素化でき、安価に製
造することができる反射型映写スクリーンを提供する。 【構成】 平板性維持するに充分な剛性を有するアルミ
ニウム等の金属板１の表面に鏡面研削用砥石を用いた研
削又は研磨あるいはその他の表面処理により鏡面１ａを
形成するとともに、この鏡面１ａ上に無彩色系の有色透
明樹脂層からなる濃度調整層２を形成し、また、この濃
度調整層２上にストライプ模様等を印刷してフレアー防
止層４を形成し、さらに、フレアー防止層４上に微細凹
凸面５ａを有するノングレア層５を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、反射型映写スクリー
ン、特に、大型化に適した明室用の反射型映写スクリー
ンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の反射型映写スクリーンとしては、
特開平３−２６９５２５号公報、また、特開平３−２６
９５２６号公報等に記載されたものが知られる。例え
ば、後者の特開平３−２６９５２６号公報には、樹脂の
シート状基材の表面に微細な凹凸を形成し、この凹凸面
にアルミなどの金属を蒸着させて反射膜を形成し、さら
に、反射膜上に表面保護層を設けたものが記載される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開平３−２６９５２６号公報に記載された反射型映
写スクリーンにあっては、樹脂のシート状基材に金属膜
を蒸着等で反射膜を形成するため、金属蒸着膜を真空蒸
着装置で基材上に形成するには大型化に限界があるの
で、大判幕化が困難であるという問題があった。すなわ
ち、蒸着により反射膜を形成した樹脂シート基材による
スクリーンは大判幕化した場合に、多数の蒸着された基
材を継ぎ合わせざるを得ず、継ぎ目が目立ったり、蒸着
状態の良否によって反射ムラや投影画像の歪み等の発生
が避けられず、実用に耐えうるものを製造することが困
難であった。この発明は、上記問題に鑑みてなされたも
ので、１枚板を用いた大判幕化が可能で、かつ、高い平
面反射性が得られ、さらに、投影画像の歪みが少なく明
室でも使用可能な反射型映写スクリーンを提供すること
を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明にかかる反射型映写スクリーン
は、研削又は研磨あるいはその他の表面処理により鏡面
仕上げされた金属板と、該金属板の鏡面上に濃度調整層
を形成し、更にこの上に縞模様または砂目模様を印刷形
成したフレアー防止層と、該フレアー防止層上に形成さ
れ、表面に多数の微細な凹凸を有する透明なノングレア
層とを備える。

【０００５】そして、請求項２記載の発明は、前記金属
板と前記濃度調整層との間に微細凹凸樹脂層を設けて構
成される。また、請求項３記載の発明は、前記鏡面仕上
げを、鏡面研削用砥石を用いた鏡面研削であり、かつ超
仕上げを含み、その他の表面処理が研磨又はメッキある
いは両者を組み合わせた鏡面仕上げにより行う。

【０００６】

【作用】この発明に係る反射型映写スクリーンによれ
ば、研削等で鏡面が形成された大判の１枚板の金属板を
用い、この金属板の鏡面上に濃度調整層を形成し、更に
この上にフレアー防止層等を積層して構成されるため、
平面性を維持するに充分な大きな剛性が得られ、大判幕
化した場合でも継ぎ目が目立ったり、反射ムラや投影画
像の歪み等の発生を防止することができる。また、この
反射型映写スクリーンは、研削や研磨等で鏡面を形成す
ることができるため、反射面の形成も容易かつ安価に行
え、さらに、その層構造も簡素化することができる。

【０００７】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１は、この発明の一実施例に係る反射型映写
スクリーンの模式断面図である。図中、１は鏡面１ａを
有する金属板、２は金属板１の鏡面１ａ上に接着剤（接
着剤層）３で貼着された濃度調整層、４は濃度調整層２
上に形成されたフレアー防止層、５はフレアー防止層４
上に形成されたノングレア層であり、ノングレア層５は
表面に微細な凹凸を有する微細凹凸面５ａが形成され
る。鏡面板１は、約０．３ｍｍ〜２．０ｍｍの厚みを有
するアルミニウム等の金属板、すなわち、平面性を維持
するに充分な剛性をもった金属板から構成され、鏡面１
ａが鏡面研削用砥石を用いた研削又は研磨あるいはその
他の表面処理により形成される。

【０００８】なお、前記の金属板１として、アルミ合金
板、ステンレス板、防錆処理鉄板などを用いることがで
きるが、アルミニウムとＭｇ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｓｉなどと
からなる合金が好適であり、特に、ＪＩＳＨ４０００合
金記号Ａ５０５２Ｐのアルミニウム合金板が望ましい。
また、金属板１の鏡面１ａは、上記研削や研磨のみなら
ず、超仕上げ、また、研磨とめっきとを組み合わせた表
面処理によっても形成することができる。

【０００９】濃度調整層２は、無彩色系の着色透明樹脂
層からなり、０．００１ｍｍ〜０．０２５ｍｍ程度の厚
さで、コート紙（アート紙含）上に印刷した場合の測定
濃度としてマクベス反射濃度計で０．１〜１．０程度の
濃度を有する。フレアー防止層４は有色透明樹脂フィル
ムに平版オフセット印刷等で、線数が３２（１インチ当
たり）、白と黒との比率が１〜３程度、濃度がマクベス
濃度計で、濃度調整層２と同様の条件で測定した濃度と
して１．８〜２．１程度となるようにストライプ模様を
印刷することにより形成される。このフレアー防止層４
は金属板１上の着色透明樹脂層（濃度調整層）に上記ス
トライプ模様を印刷することで形成される。

【００１０】なお、上述した濃度調整層２は、グラビア
印刷やオフセット印刷等による透明な灰色インキの全面
ベタ印刷、あるいは、グラビアコーターやロールコータ
ーを用いて無彩色系の着色透明樹脂を金属板１の鏡面１
ａ上に均一な厚さに塗工することでも形成される。ま
た、フレアー防止層４は、同程度の砂目模様の印刷によ
っても形成することが可能であり、平版オフセット印
刷、グラビア印刷又はスクリーン印刷などの印刷によっ
て形成される。

【００１１】ノングレア層５は、フレアー防止層４及び
濃度調整層２上に透明な熱活性接着剤を塗工した後、こ
の熱活性接着剤上に熱可塑性樹脂フィルム（塩化ビニル
やエチレン酢酸ビニル等の厚みが３０μｍ〜２００μｍ
程度）を被せて押し型による加熱加圧エンボス成形を行
うこと等で微細凹凸面５ａが形成される。このエンボス
加工に用いる押し型は、アルミニウム等の平滑な板に砥
粒などの粉体を接着剤を塗布した上に散布・貼着するこ
とにより、又は、金属板の表面に腐食又はサンドブラス
ト処理、あるいは砥粒による研磨等の方法で作製する。

【００１２】また、ノングレア層５は、下記の組成の材
料をフレアー防止層４及び濃度調整層２上にコーティン
グすることでも形成できる。 材料； 樹脂（ウレタンアクリレート系紫外線硬化型樹脂） １００．０部 マット添加剤（ポリエチレン粒径２〜３μｍの粉粒体） ２．７部 溶剤（酢酸エチル、セルゾルブ、キシレン） １６４．０部 但し、上記マット添加剤は１〜７部の範囲で調整するこ
とができる。なお、ノングレア層５の凹凸面５ａ上に保
護層を設けるように構成することも可能である。

【００１３】この実施例によれば、平面を維持するに必
要な剛性を有する金属板１の鏡面１ａ上にに濃度調整層
２、フレアー防止層４およびノングレア層５を順次積層
して構成されるため、大判幕化しても継ぎ目をもつこと
がなく、かつ、平面性が損なわれることがないので、投
影画像の歪み等が防止できる。そして、この実施例は、
金属板１に研磨等で直接に鏡面１ａを形成するため、基
材構成及び全体の層構造が安価に製造することができ
る。すなわち、従来のものでは、金属蒸着は大判になれ
ばなる程大型の真空蒸着装置を必要とするため、蒸着で
きる大きさに限界があり、例えば、幅１ｍ以上は１回で
蒸着することは不可能とされているので、蒸着等で反射
層を小サイズ又は中サイズのシート基材に分割して形成
して継ぎ合わせることが不可欠であるため、その製造コ
ストの増大が避けられず、また、層構造も複雑化する。
本実施例では金属板１自体に形成された鏡面１ａに濃度
調整層４等を形成して構成されるため、安価に製造で
き、また、基材および全体としての構造の簡素化が図れ
る。

【００１４】図２は、この発明の他の実施例に係る反射
型映写スクリーンの模式断面図である。なお、上述した
実施例と同一の部分には同一の番号を付して一部の説明
を割愛する。

【００１５】この実施例は、金属板１に鏡面研削用砥石
を用いた研削又は研磨あるいはその他の表面処理により
鏡面（反射面）１ａを形成し、この鏡面１ａに微細凹凸
樹脂層７、濃度調整層２およびフレアー防止層４を積層
して構成される。上述した実施例のノングレア層と同様
に、微細凹凸樹脂層７は、表面に微細な凹凸面７ａを有
する。この微細凹凸樹脂層７は、熱可塑性樹脂フィルム
を透明な接着剤（接着剤層）３で鏡面１ａ上に貼着した
後に押し型によるエンボス加工を施すことで、あるい
は、流動性樹脂を塗布し乾燥の完了前に押し型で型押し
し、ゴムロールで押し脱泡し、押し型を取り外すことで
形成される。そして、後者の方法により微細凹凸樹脂層
７を形成する場合は、流動性樹脂として不飽和ポリエス
テル樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂又はウレタ
ン系樹脂等が用いられるが、不飽和ポリエステル樹脂が
望ましい。

【００１６】濃度調整層２は、グラビア印刷等による透
明な灰色インキの全面ベタ印刷、あるいはグラビアコー
ター等で無彩色系の着色透明樹脂を微細な凹凸面７ａに
均一な厚さに塗工することで形成され、微細な凹凸面７
ａの微細な凹凸に沿った半球状又は不定形の多角錐状の
形状を有する。フレアー防止層４は、上述したように、
濃度調整層２上にストライプ模様や砂目模様を印刷形成
することで構成される。

【００１７】この実施例にあっても、金属板１が平面性
を維持するに充分な剛性を有するため投影画像の歪み等
を生じること無く大判幕化が可能であり、また、金属板
１の鏡面１ａに直接に微細凹凸樹脂層７等を積層するこ
とができるため基材及び全体として構造が簡素化され製
造コストも低減できる。更に、微細凹凸面７ａが微細凹
凸樹脂層７表面と最上面と２層重なる形となりノングレ
ア効果が高いこと及びフレアー防止層４が最上面に形成
されているため反射光の乱反射を防止でき、画像が一層
鮮明となる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
反射型映写スクリーンによれば、平面性を維持するに充
分な剛性を有する金属板に研削又は研磨あるいはその他
の表面処理で鏡面を形成し、この反射面上にフレアー防
止層等を形成するため、大判幕化した場合でも継ぎ目が
目立ったり、反射ムラや投影画像の歪み等の発生を防止
することができ、また、基材及び全体として層構造が簡
素化でき製造コストも少なくなるという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例にかかる反射型映写スクリ
ーンの模式断面図である。

【図２】この発明の他の実施例に係る反射型映写スクリ
ーンの模式断面図である。

【符号の説明】

１ 金属板 １ａ 鏡面 ２ 濃度調整層 ３ 接着剤層 ４ フレアー防止層 ５ ノングレア層 ５ａ 微細凹凸面 ７ 微細凹凸樹脂層 ７ａ 微細凹凸面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 研削又は研磨あるいはその他の表面処理
   により鏡面仕上げされた金属板と、該金属板の鏡面上に
   濃度調整層を形成し、更にこの上に縞模様または砂目模
   様を印刷形成したフレアー防止層と、該フレアー防止層
   上に形成され、表面に多数の微細な凹凸を有する透明な
   ノングレア層とを備えることを特徴とする反射型映写ス
   クリーン。
2. 【請求項２】 前記金属板と前記濃度調整層との間に微
   細凹凸樹脂層を設けた請求項１記載の反射型映写スクリ
   ーン。
3. 【請求項３】 前記鏡面仕上げは、鏡面研削用砥石を用
   いた鏡面研削であり、かつ超仕上げを含み、その他の表
   面処理が研磨又はメッキあるいは両者を組み合わせた鏡
   面仕上げである請求項１記載の反射型映写スクリーン。