JPH08158501A - 耐火間仕切り壁 - Google Patents
耐火間仕切り壁Info
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- JPH08158501A JPH08158501A JP30671094A JP30671094A JPH08158501A JP H08158501 A JPH08158501 A JP H08158501A JP 30671094 A JP30671094 A JP 30671094A JP 30671094 A JP30671094 A JP 30671094A JP H08158501 A JPH08158501 A JP H08158501A
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Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】耐火間仕切り壁に関し、施工性が良好にし、か
つ背面側への炎等の伝達を確実に防止することを目的と
する。 【構成】床面１０上に適宜間隔をおいて立設される支柱
２０、２０・・間に複数のパネル体３０、３０・・を連
接してなる間仕切り壁であって、前記パネル体３０の表
層には、加熱時に発泡難燃層４０を生成するコーティン
グ層５０が形成されるとともに、パネル体３０の連接部
位には難燃の目地部６０が形成される。
つ背面側への炎等の伝達を確実に防止することを目的と
する。 【構成】床面１０上に適宜間隔をおいて立設される支柱
２０、２０・・間に複数のパネル体３０、３０・・を連
接してなる間仕切り壁であって、前記パネル体３０の表
層には、加熱時に発泡難燃層４０を生成するコーティン
グ層５０が形成されるとともに、パネル体３０の連接部
位には難燃の目地部６０が形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐火間仕切り壁に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐火性能を有する間仕切り壁とし
ては、各々耐火仕様を満足するパネル体を適宜手段によ
り床面から立設して構成されたものが使用される。
ては、各々耐火仕様を満足するパネル体を適宜手段によ
り床面から立設して構成されたものが使用される。
【０００３】しかし、使用される耐火パネルは、面板の
裏面に珪酸カルシウム板等の断熱板を貼着して形成され
るために重量が重い上にかさばり、施工性が悪いという
欠点を有する。
裏面に珪酸カルシウム板等の断熱板を貼着して形成され
るために重量が重い上にかさばり、施工性が悪いという
欠点を有する。
【０００４】また、断熱板を貼着した耐火パネルは板厚
が厚いために、パネル厚が厚くなり、壁面厚みが必要以
上に厚くなってしまうという欠点を有する。さらに、耐
火パネル体を連接して構成された壁面であっても、火災
等の際にはパネル体の接合部からの煙、炎、熱の伝達を
阻止することができないという欠点を有する。
が厚いために、パネル厚が厚くなり、壁面厚みが必要以
上に厚くなってしまうという欠点を有する。さらに、耐
火パネル体を連接して構成された壁面であっても、火災
等の際にはパネル体の接合部からの煙、炎、熱の伝達を
阻止することができないという欠点を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の欠点
を解消するためになされたものであって、施工性が良好
で、かつ背面側への炎等の伝達を確実に防止することの
できる耐火間仕切り壁の提供を目的とする。
を解消するためになされたものであって、施工性が良好
で、かつ背面側への炎等の伝達を確実に防止することの
できる耐火間仕切り壁の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば上記目的
は、図１に示すように、床面１０上に適宜間隔をおいて
立設される支柱２０、２０・・間に複数のパネル体３
０、３０・・を連接してなる間仕切り壁であって、前記
パネル体３０の表層には、加熱時に発泡難燃層４０を生
成するコーティング層５０が形成されるとともに、パネ
ル体３０の連接部位には難燃の目地部６０が形成される
耐火間仕切り壁を提供することにより達成される。
は、図１に示すように、床面１０上に適宜間隔をおいて
立設される支柱２０、２０・・間に複数のパネル体３
０、３０・・を連接してなる間仕切り壁であって、前記
パネル体３０の表層には、加熱時に発泡難燃層４０を生
成するコーティング層５０が形成されるとともに、パネ
ル体３０の連接部位には難燃の目地部６０が形成される
耐火間仕切り壁を提供することにより達成される。
【０００７】
【作用】本発明において、耐火間仕切り壁を構成するパ
ネル体３０の表層部に形成されたコーティング層５０
は、加熱時に発泡難燃層４０を生成してパネル体３０自
体に断熱機能、および耐火機能を付与する。この結果、
背面への珪酸カルシウム板等の断熱要素を不要にした
り、あるいは従来のものより薄い断熱要素の使用が可能
となり、パネル体３０の薄肉化、軽量化が図られる。
ネル体３０の表層部に形成されたコーティング層５０
は、加熱時に発泡難燃層４０を生成してパネル体３０自
体に断熱機能、および耐火機能を付与する。この結果、
背面への珪酸カルシウム板等の断熱要素を不要にした
り、あるいは従来のものより薄い断熱要素の使用が可能
となり、パネル体３０の薄肉化、軽量化が図られる。
【０００８】火災時に生成される発泡難燃層４０は、発
泡により膨張して断熱に十分な距離を有する断熱層を提
供する。さらに、生成された発泡難燃層４０は、粗構造
体となって間隙部に発泡の際に発生する気体を捕捉する
結果、全体としてエアシールドが形成され、より断熱性
能の向上が図られる。
泡により膨張して断熱に十分な距離を有する断熱層を提
供する。さらに、生成された発泡難燃層４０は、粗構造
体となって間隙部に発泡の際に発生する気体を捕捉する
結果、全体としてエアシールドが形成され、より断熱性
能の向上が図られる。
【０００９】さらに、パネル体３０の面板３２が金属
等、熱変形を受けやすい材料により形成されている場合
には、パネル体自体の熱変形が有効に防止され、例え
ば、ドア建て込み用の開口部においては、ドアの開閉操
作が確保される また、パネル体３０、３０間の間隙部には難燃の目地部
６０が形成され、間隙部からの炎等の移動が規制される
とともに、パネル体３０表層で生成された発泡難燃層４
０は、発泡により膨張して間隙部を確実に閉塞する。
等、熱変形を受けやすい材料により形成されている場合
には、パネル体自体の熱変形が有効に防止され、例え
ば、ドア建て込み用の開口部においては、ドアの開閉操
作が確保される また、パネル体３０、３０間の間隙部には難燃の目地部
６０が形成され、間隙部からの炎等の移動が規制される
とともに、パネル体３０表層で生成された発泡難燃層４
０は、発泡により膨張して間隙部を確実に閉塞する。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図１ないし図３に示す。こ
の実施例において、天井面７０と床面１０には各々金属
材料等の不燃材料により形成される天井レール（レール
体７１）と床レール（レール体１１）とが設置されてお
り、これら天井レール７１と床レール１１により上下端
が支持されて支柱２０が立設される。
の実施例において、天井面７０と床面１０には各々金属
材料等の不燃材料により形成される天井レール（レール
体７１）と床レール（レール体１１）とが設置されてお
り、これら天井レール７１と床レール１１により上下端
が支持されて支柱２０が立設される。
【００１１】支柱２０は互いに所定間隔をおいて複数本
設置されており、支柱２０、２０間には、該支柱２０に
より側縁が固定されて複数のパネル体３０、３０・・が
設置される。この実施例に使用されるパネル体３０は、
両面を表層面とするいわゆる両面パネル体であり、アル
ミニウム型材等を矩形に枠組みした縁枠３１と、スチー
ル板、ステンレス板、アルミニウム板等の金属板材によ
り形成される面板３２とから構成され、面板３２の縁枠
３１への固定は、周縁部裏面を縁枠３１の表裏にスポッ
ト溶接等により接合して行われる。
設置されており、支柱２０、２０間には、該支柱２０に
より側縁が固定されて複数のパネル体３０、３０・・が
設置される。この実施例に使用されるパネル体３０は、
両面を表層面とするいわゆる両面パネル体であり、アル
ミニウム型材等を矩形に枠組みした縁枠３１と、スチー
ル板、ステンレス板、アルミニウム板等の金属板材によ
り形成される面板３２とから構成され、面板３２の縁枠
３１への固定は、周縁部裏面を縁枠３１の表裏にスポッ
ト溶接等により接合して行われる。
【００１２】上記レール体１１、７１、およびパネル体
３０の面板３２の表層には、加熱時に発泡難燃層４０を
生成するコーティング層５０が形成される。コーティン
グ層５０の形成は、粘性流体状のコーティング材を基板
の表面に塗布した後、乾燥させることにより行われ、塗
布手段は、例えば、はけ塗り、吹き付け、あるいはディ
ッピング等の周知の手段から、コーティング材の粘性等
の物理的性質を考慮して決定される。また、図には示さ
ないが、コーティング層５０が多孔であったり、あるい
はコーティング材自体が耐水性能に劣る場合には、コー
ティング層５０を透水性のない防水層で覆うことが望ま
しく、また、コーティング層５０の色調、あるいは耐磨
耗性の改善のために、表面部に塗料等の仕上げ層を形成
することも可能である。
３０の面板３２の表層には、加熱時に発泡難燃層４０を
生成するコーティング層５０が形成される。コーティン
グ層５０の形成は、粘性流体状のコーティング材を基板
の表面に塗布した後、乾燥させることにより行われ、塗
布手段は、例えば、はけ塗り、吹き付け、あるいはディ
ッピング等の周知の手段から、コーティング材の粘性等
の物理的性質を考慮して決定される。また、図には示さ
ないが、コーティング層５０が多孔であったり、あるい
はコーティング材自体が耐水性能に劣る場合には、コー
ティング層５０を透水性のない防水層で覆うことが望ま
しく、また、コーティング層５０の色調、あるいは耐磨
耗性の改善のために、表面部に塗料等の仕上げ層を形成
することも可能である。
【００１３】コーティング材としては、所定の温度条
件、あるいは炎燃条件で、難燃の発泡体を生成する材
料、例えば、炭化物形成材と、発泡剤と、結合材の混合
材料が使用される。
件、あるいは炎燃条件で、難燃の発泡体を生成する材
料、例えば、炭化物形成材と、発泡剤と、結合材の混合
材料が使用される。
【００１４】この場合、炭化物形成材としては、でんぷ
ん、デキストリン、多糖類等の炭水化物類、モノペンタ
エリトリトール等の多官能アルコール、尿素樹脂等の樹
脂状物質が使用可能であり、コーティング材中に、燃焼
時において炭化物形成材と脱水反応を起こして上記炭化
物形成材の炭化を促進するための反応触媒物質を混合す
ることが望ましい。反応触媒物質としては、リン酸アン
モニウム等のリン酸系化合物の使用が可能である。
ん、デキストリン、多糖類等の炭水化物類、モノペンタ
エリトリトール等の多官能アルコール、尿素樹脂等の樹
脂状物質が使用可能であり、コーティング材中に、燃焼
時において炭化物形成材と脱水反応を起こして上記炭化
物形成材の炭化を促進するための反応触媒物質を混合す
ることが望ましい。反応触媒物質としては、リン酸アン
モニウム等のリン酸系化合物の使用が可能である。
【００１５】一方、発泡剤としては、リン酸アンモニウ
ム、メラニン、尿素等、熱分解によりアンモニア等の不
燃性ガスを放出する材料が使用可能である。また、結合
材は塗膜を形成するためのバインダであって、ポリメチ
ルアクリレート、ポリエチルアクリレート等のアクリル
系樹脂エマルジョン等の水系、あるいはアルキッド樹脂
等の溶剤系が使用される。
ム、メラニン、尿素等、熱分解によりアンモニア等の不
燃性ガスを放出する材料が使用可能である。また、結合
材は塗膜を形成するためのバインダであって、ポリメチ
ルアクリレート、ポリエチルアクリレート等のアクリル
系樹脂エマルジョン等の水系、あるいはアルキッド樹脂
等の溶剤系が使用される。
【００１６】上記パネル体３０は、側縁を支柱２０に嵌
合、支持させるとともに、上下端をレール体１１、７１
に嵌合させて支柱２０間に建て込まれ、パネル体３０同
士の連接部、およびパネル体３０とレール体１１、７１
の境界部に形成される間隙部に難燃の目地部６０が形成
される。目地部６０は、難燃性を有するコーキング材等
を上記間隙部に充填することにより形成可能であるが、
このほかに、上記コーティング層５０の形成に使用した
材料を充填材６１として使用することも可能である。ま
た、目地部６０の表層には、必要に応じて防水層、ある
いは仕上げ層が形成され、防水、耐磨耗性、あるいは外
観の改良がなされる。
合、支持させるとともに、上下端をレール体１１、７１
に嵌合させて支柱２０間に建て込まれ、パネル体３０同
士の連接部、およびパネル体３０とレール体１１、７１
の境界部に形成される間隙部に難燃の目地部６０が形成
される。目地部６０は、難燃性を有するコーキング材等
を上記間隙部に充填することにより形成可能であるが、
このほかに、上記コーティング層５０の形成に使用した
材料を充填材６１として使用することも可能である。ま
た、目地部６０の表層には、必要に応じて防水層、ある
いは仕上げ層が形成され、防水、耐磨耗性、あるいは外
観の改良がなされる。
【００１７】したがってこの実施例において、火災等が
発生した場合には、コーティング層５０には、火災の
炎、あるいは熱により、難燃の炭化物が形成されるとと
もに発泡材が発泡し、必要な厚さを有する発泡炭化物か
らなる難燃層が形成される。発泡難燃層４０は、図２
（ｂ）に示すように、それ自体厚みを増して断熱効果を
増加させるばかりでなく、目地部６０も発泡してパネル
体３０間の間隙を確実に閉塞し、裏面側への延焼、伝熱
を防止する。
発生した場合には、コーティング層５０には、火災の
炎、あるいは熱により、難燃の炭化物が形成されるとと
もに発泡材が発泡し、必要な厚さを有する発泡炭化物か
らなる難燃層が形成される。発泡難燃層４０は、図２
（ｂ）に示すように、それ自体厚みを増して断熱効果を
増加させるばかりでなく、目地部６０も発泡してパネル
体３０間の間隙を確実に閉塞し、裏面側への延焼、伝熱
を防止する。
【００１８】図４にパネル体３０の連接部の変形例を示
す。この変形例において、パネル体３０は縁枠３１を支
柱２０の側面に当接させた状態で配置される。パネル体
３０は側縁に取付リブ３６を備えており、該取付リブ３
６の端縁部に折り返された折り返し片３６ａを挟み込む
ようにして取付金具３７が支柱２０の壁面に止着され
る。なお、本変形例以下に述べる実施例、変形例の説明
において、上述した実施例と同一の構成要素は、図中に
同一符号を付して説明を省略する。
す。この変形例において、パネル体３０は縁枠３１を支
柱２０の側面に当接させた状態で配置される。パネル体
３０は側縁に取付リブ３６を備えており、該取付リブ３
６の端縁部に折り返された折り返し片３６ａを挟み込む
ようにして取付金具３７が支柱２０の壁面に止着され
る。なお、本変形例以下に述べる実施例、変形例の説明
において、上述した実施例と同一の構成要素は、図中に
同一符号を付して説明を省略する。
【００１９】また、この変形例において目地部６０は、
長尺状に成形された基材６２の表層に上述した充填材６
１を膜形成した目地部材６４をパネル体３０の間隙部に
嵌合、固定することにより形成される。基材６２の材料
としては、間隙部に容易に嵌合可能であり、かつ、基材
６２自体を撓ませた状態で圧入可能なように、望ましく
は可撓性を有する材料により形成される。基材６２の断
面形状は、図４（ｂ）に示す矩形断面の他、図４（ｃ）
に示すように、コ字形状とすることが可能であり、コ字
断面形状に形成された充填材６１は、脚部６２ａを取付
金具３７とパネル体３０との間に圧入して装着される。
長尺状に成形された基材６２の表層に上述した充填材６
１を膜形成した目地部材６４をパネル体３０の間隙部に
嵌合、固定することにより形成される。基材６２の材料
としては、間隙部に容易に嵌合可能であり、かつ、基材
６２自体を撓ませた状態で圧入可能なように、望ましく
は可撓性を有する材料により形成される。基材６２の断
面形状は、図４（ｂ）に示す矩形断面の他、図４（ｃ）
に示すように、コ字形状とすることが可能であり、コ字
断面形状に形成された充填材６１は、脚部６２ａを取付
金具３７とパネル体３０との間に圧入して装着される。
【００２０】基材６２上への充填材６１の膜形成方法
は、上述したパネル体３０の面板３２へのコーティング
層５０の形成方法によることができ、さらに基材６２へ
の充填材６１の保持方法は、基材６２上に充填材６１を
膜状に形成する以外に、基材６２に充填材６１を含浸さ
せる方法も使用可能であり、この場合、基材６２は繊維
体のように吸水性を有する素材で形成するのが望まし
い。
は、上述したパネル体３０の面板３２へのコーティング
層５０の形成方法によることができ、さらに基材６２へ
の充填材６１の保持方法は、基材６２上に充填材６１を
膜状に形成する以外に、基材６２に充填材６１を含浸さ
せる方法も使用可能であり、この場合、基材６２は繊維
体のように吸水性を有する素材で形成するのが望まし
い。
【００２１】図５、図６に本発明の第２の実施例を示
す。この実施例は片面のみを表層面とするいわゆる片面
パネル体を使用した間仕切り壁を示すもので、パネル体
３０は金属製の面板３２の表面にコーティング層５０を
形成して構成される。面板３２は側縁部に取付リブ３６
を折曲して断面ハット形状に成形され、その裏面には、
用途に応じて種々の裏打ち材３８が貼着される。裏打ち
材３８としては、剛性を補償するための剛性板や、断熱
性能をより向上させるための珪酸カルシウム板や、遮音
性能を高めるためのグラスウール等の遮音材が使用され
る。
す。この実施例は片面のみを表層面とするいわゆる片面
パネル体を使用した間仕切り壁を示すもので、パネル体
３０は金属製の面板３２の表面にコーティング層５０を
形成して構成される。面板３２は側縁部に取付リブ３６
を折曲して断面ハット形状に成形され、その裏面には、
用途に応じて種々の裏打ち材３８が貼着される。裏打ち
材３８としては、剛性を補償するための剛性板や、断熱
性能をより向上させるための珪酸カルシウム板や、遮音
性能を高めるためのグラスウール等の遮音材が使用され
る。
【００２２】各パネル体３０は、取付リブ３６を支柱２
０に当接させた状態で、支柱２０に止着される取付金具
３７により支柱２０の表裏面に固定され、パネル体３０
の間隙に、上述した目地部材６４を嵌合、固定して目地
部６０が形成される。
０に当接させた状態で、支柱２０に止着される取付金具
３７により支柱２０の表裏面に固定され、パネル体３０
の間隙に、上述した目地部材６４を嵌合、固定して目地
部６０が形成される。
【００２３】図７、図８に本発明の第３の実施例を示
す。この実施例において、パネル体３０は支柱２０を介
することなく、上下端をレール体１１、７１に嵌合させ
て立設される。縁枠３１の両面に面板３２を接合するこ
とにより両面パネル体として形成されるパネル体３０
は、面板３２の側縁に曲成される折り返し部３９を互い
に対向させて連接され、パネル体３０間の間隙に上述し
た充填材６１を充填したり、あるいは目地部材６４を機
械的に固定して難燃の目地部６０が形成される。
す。この実施例において、パネル体３０は支柱２０を介
することなく、上下端をレール体１１、７１に嵌合させ
て立設される。縁枠３１の両面に面板３２を接合するこ
とにより両面パネル体として形成されるパネル体３０
は、面板３２の側縁に曲成される折り返し部３９を互い
に対向させて連接され、パネル体３０間の間隙に上述し
た充填材６１を充填したり、あるいは目地部材６４を機
械的に固定して難燃の目地部６０が形成される。
【００２４】この場合、図９、１０に示すように、パネ
ル体３０同士を互いに連結させながら連接することは、
パネル体３０間の連結強度を高くするために有効な変形
である。すなわち、図９に示す変形例において、上下端
をレール体１１、７１により支持されて立設されるパネ
ル体３０の一側縁には、縁枠３１の断面形状を凸形状と
することにより嵌合突条３３が形成され、他側縁には縁
枠３１の断面形状を凹形状として嵌合凹溝３４が形成さ
れており、各パネル体３０は、嵌合突条３３を嵌合凹溝
３４に順次嵌合させながら建て込まれる。
ル体３０同士を互いに連結させながら連接することは、
パネル体３０間の連結強度を高くするために有効な変形
である。すなわち、図９に示す変形例において、上下端
をレール体１１、７１により支持されて立設されるパネ
ル体３０の一側縁には、縁枠３１の断面形状を凸形状と
することにより嵌合突条３３が形成され、他側縁には縁
枠３１の断面形状を凹形状として嵌合凹溝３４が形成さ
れており、各パネル体３０は、嵌合突条３３を嵌合凹溝
３４に順次嵌合させながら建て込まれる。
【００２５】また、図１０に示す変形例において、縁枠
３１の断面形状を変形させることにより、パネル体３０
の両側縁であって、幅方向対称位置には、連結突条３５
が設けられ、連結突条３５同士を重合、固定させつつ隣
接するパネル体３０、３０が連結される。
３１の断面形状を変形させることにより、パネル体３０
の両側縁であって、幅方向対称位置には、連結突条３５
が設けられ、連結突条３５同士を重合、固定させつつ隣
接するパネル体３０、３０が連結される。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、構成パネル体の軽量化、薄肉化が図られるた
めに、取り扱い性、施工性を向上させることができる上
に、簡単な構造でパネル体等の間隙部からの炎、煙の移
動を確実に阻止することができる。
によれば、構成パネル体の軽量化、薄肉化が図られるた
めに、取り扱い性、施工性を向上させることができる上
に、簡単な構造でパネル体等の間隙部からの炎、煙の移
動を確実に阻止することができる。
【図１】本発明の実施例を示す図で、（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図である。
（ｂ）は側面図である。
【図２】パネルの連接部を示す図である。
【図３】パネルの支持状態を示す図である。
【図４】図２の変形例を示す図で、（ａ）は断面図、
（ｂ）は目地部材を示す図、（ｃ）は目地部材の変形例
を示す図である。
（ｂ）は目地部材を示す図、（ｃ）は目地部材の変形例
を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施例を示す図で、（ａ）は正
面図、（ｂ）は側面図である。
面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】図５の要部断面図である。
【図７】本発明の第３の実施例を示す図で、（ａ）は正
面図、（ｂ）は側面図である。
面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】図７の要部断面図である。
【図９】図８の変形例を示す図である。
【図１０】図８の他の変形例を示す図である。
１０ 床面 １１ レール体 ２０ 支柱 ３０ パネル体 ３１ 縁枠 ３２ 面板 ３３ 嵌合突条 ３４ 嵌合凹溝 ３５ 連結突条 ４０ 発泡難燃層 ５０ コーティング層 ６０ 目地部 ６１ 充填材 ６２ 基材 ６３ 防水層 ７０ 天井面 ７１ レール体
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｂ 2/74 ５５１ Ａ (72)発明者 奈良 光喜 東京都千代田区内神田１丁目16番15号 協 立化学産業株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】床面上に適宜間隔をおいて立設される支柱
間に複数のパネル体を連接してなる間仕切り壁であっ
て、 前記パネル体の表層には、加熱時に発泡難燃層を生成す
るコーティング層が形成されるとともに、パネル体の連
接部位には難燃の目地部が形成される耐火間仕切り壁。 - 【請求項２】前記パネル体は、表層面を表裏両面に有す
る両面パネル体であり、側縁部を支柱に支持させて立設
される請求項１記載の耐火間仕切り壁。 - 【請求項３】前記パネル体は、一面のみを表層面とした
片面パネル体であり、側縁部裏面を支柱に固定して立設
される請求項１記載の耐火間仕切り壁。 - 【請求項４】上下端を天井面、および床面に支持された
複数のパネル体を連接してなる間仕切り壁であって、 前記パネル体は、矩形状の縁枠の表裏面に金属製面板を
固着して形成される両面パネル体であり、 前記パネル体の表層には、加熱時に発泡難燃層を生成す
るコーティング層が形成されるとともに、パネル体の連
接部位には難燃の目地部が形成される耐火間仕切り壁。 - 【請求項５】前記パネル体の一側縁には嵌合突条が設け
られるとともに、他側縁には、該嵌合突条が嵌合可能な
嵌合凹溝が凹設され、 これら嵌合突条と嵌合凹溝を相互に嵌合させて隣接する
パネル体同士が連結される請求項４記載の耐火間仕切り
壁。 - 【請求項６】前記パネル体の両側縁であって、幅方向対
称位置には、連結突条が設けられ、 これら連結突条同士を重合、連結させつつ隣接するパネ
ル体が連結される請求項４記載の耐火間仕切り壁。 - 【請求項７】前記パネル体は、天井面と床面に固定され
た難燃材製のレール体により上下端縁部を支持されて設
置され、 かつ、レール体には、加熱時に発泡難燃層を生成するコ
ーティング層が形成される請求項４、５または６記載の
耐火間仕切り壁。 - 【請求項８】前記目地部は、加熱時に発泡難燃体を生成
する充填材により形成される請求項１ないし７のいずれ
かに記載の耐火間仕切り壁。 - 【請求項９】前記充填材は、可撓性を有する基材の表面
に予め膜形成される請求項８記載の耐火間仕切り壁。 - 【請求項１０】前記目地部の表層には、透水性のない防
水層が形成される請求項１ないし９のいずれかに記載の
耐火間仕切り壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30671094A JPH08158501A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 耐火間仕切り壁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30671094A JPH08158501A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 耐火間仕切り壁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08158501A true JPH08158501A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17960379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30671094A Pending JPH08158501A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 耐火間仕切り壁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08158501A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019218853A (ja) * | 2018-06-19 | 2019-12-26 | ケイミュー株式会社 | 耐火構造 |
-
1994
- 1994-12-09 JP JP30671094A patent/JPH08158501A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019218853A (ja) * | 2018-06-19 | 2019-12-26 | ケイミュー株式会社 | 耐火構造 |
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