JPH08158491A - エキスパンションジョイント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】エキスパンションジョイント関し、施工性を良
好にし、かつ、躯体間隙からの炎、煙等の伝達を確実に
阻止することを目的とする。 【構成】建造物の躯体１０、１０間に架設され、躯体１
０、１０間の間隙の変化に追従可能に間隙を閉塞するカ
バープレート２０と、カバープレート２０の背面側であ
って躯体１０、１０間の間隙に架設され、加熱時に発泡
難燃層３０を生成するコーティング層４０を備えた耐火
帯５０とを有して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、エキスパンションジョ
イントに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】エキスパンションジョイントは、壁躯
体、床躯体等、建造物の躯体間の間隙を、該間隙の寸法
変化に追随可能なようにカバープレートにより閉塞して
構成されるもので、火災等の際における間隙からの炎等
の伝達を防止するために、カバープレートの背面側には
耐火部材が張設される。耐火部材としては、セラミック
ファイバ等の耐火材の表層を鉄等の金網状部材で覆った
ものが使用され、鉄等の取付部材を介して躯体に固定さ
れる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
例において耐火部材はかさばる上に、重量も重くなり、
取り扱い、および躯体への固定作業に多大の労力を要す
るという欠点を有する。

【０００４】また、躯体間の間隙の全長に渡って一枚の
耐火部材を設置することは間隙の長さ、および単位耐火
部材の製造上の制約から困難なために、通常、複数枚の
耐火部材を連接して躯体間の間隙を閉塞することが行わ
れるが、この場合、耐火部材同士の連結部位における耐
火性能、特に、防炎性能に不安があるという欠点を有す
る。

【０００５】すなわち、耐火部材同士を対向する辺縁同
士を密着させた状態で配置したとしても、施工時の誤
差、あるいは躯体同士が間隙の長手方向に相対移動する
ことにより耐火部材の連結部に隙間が生じる可能性があ
り、これを防止するために、対向辺縁を重合させて連接
したとしても、躯体に両端が固定された剛体の取付側端
縁に直交する辺縁のみを密着状に重合させることは困難
な上に、施工性も悪化させることとなる。

【０００６】本発明は、以上の欠点を解消するためにな
され、施工性が良好で、かつ、間隙からの炎、煙等の伝
達を確実に阻止することのできるエキスパンションジョ
イントの提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば上記目的
は、図１に示すように、建造物の躯体１０、１０間に架
設され、躯体１０、１０間の間隙の変化に追従可能に間
隙を閉塞するカバープレート２０と、カバープレート２
０の背面側であって躯体１０、１０間の間隙に架設さ
れ、加熱時に発泡難燃層３０を生成するコーティング層
４０を備えた耐火帯５０とを有してなるエキスパンショ
ンジョイントを提供することにより達成される。

【０００８】

【作用】本発明において、耐火帯５０に形成されたコー
ティング層４０は、加熱時に発泡難燃層３０を生成して
耐火帯５０自体に断熱機能、および耐火機能を付与す
る。発泡難燃層３０は、火災時の熱、あるいは炎をトリ
ガとして生成されて容積を増大させるために、従来の耐
火部材に比して薄肉な状態での施工が可能となる。

【０００９】火災時に生成される発泡難燃層３０は、発
泡により容積を増大させることにより、耐火帯５０同士
の接続部を覆って隙間の発生を防止し、耐火帯５０の接
続部からの炎等の移動を確実に阻止する。

【００１０】

【実施例】図１、２に床用として構成されたエキスパン
ションジョイントを示す。所定間隔をおいて設置される
床躯体１０、１０にはアルミニウム、鉄等により形成さ
れたホルダ部材８０が固定され、該ホルダ部材８０の側
縁に凹設されたクリップ装着溝８１にスプリングクリッ
プ９０が装着される。スプリングクリップ９０は、バネ
板等により形成されたピース状部材であり、その上部湾
曲部９１にフローティングナット９２を保持している。

【００１１】２０はホルダ部材８０の上面に載置される
長尺板状のカバープレートであり、フローティングナッ
ト９２に螺合される止着子９３によりスプリングクリッ
プ９０に連結される。カバープレート２０はホルダ部材
８０上で側方、正確には床躯体１０、１０間の間隔の伸
縮方向に移動可能な状態で載置され、移動領域には、合
成ゴム等によるガスケット８２が介装される。

【００１２】しかして、地震等により床躯体１０間の間
隙が伸縮すると、スプリングクリップ９０はカバープレ
ート２０を保持した状態で弾性変形して該間隔の寸法変
化に追随し、カバープレート２０による躯体１０、１０
間の間隙の閉塞状態が維持される。

【００１３】また、上記躯体１０、１０間の間隙であっ
て、カバープレート２０の背面側には止水板７０が架設
される。防水性を有する材料によりシート状に形成され
る止水板７０は、カバープレート２０とホルダ部材８０
の境界部から漏れ出た水が躯体１０間の間隙に流入する
のを防止するために設けられ、側縁をホルダ部材８０の
止水板取付溝８３に圧入して装着される。

【００１４】さらに、躯体１０、１０間の間隙からの炎
等の移動を防止するために、躯体１０間には耐火帯５０
が架設される。耐火帯５０は、断面Ｕ字形状に形成さ
れ、その両側に固定された躯体取付部材６０により躯体
１０に固定される。耐火帯５０、および躯体取付部材６
０は、図２に示すように、加熱時に発泡難燃層３０を生
成するコーティング層４０を金属製の基体５１の表面に
形成して構成され、リベット４２、あるいは止着子等適
宜の連結手段により一体化される。

【００１５】コーティング層４０の形成は、粘性流体状
のコーティング材を基体５１の表面に塗布した後、乾燥
させることにより行われ、塗布手段は、例えば、はけ塗
り、吹き付け、あるいはディッピング等の周知の手段か
ら、コーティング材の粘性等の物理的性質を考慮して決
定される。また、コーティング層４０が多孔であった
り、あるいはコーティング材自体が耐水性能に劣る場合
には、図４（ａ）に示すように、コーティング層４０を
透水性のない防水層４１で覆うことが望ましい。

【００１６】コーティング材としては、所定の温度条
件、あるいは炎燃条件で、難燃の発泡体を生成する材料
が使用され、例えば、炭化物形成材と、発泡剤と、結合
材の混合材料を使用して難燃の発泡炭化物を生成させる
ことができる。

【００１７】この場合、炭化物形成材としては、でんぷ
ん、デキストリン、多糖類等の炭水化物類、モノペンタ
エリトリトール等の多官能アルコール、尿素樹脂等の樹
脂状物質が使用可能であり、コーティング材中に、燃焼
時において炭化物形成材と脱水反応を起こして上記炭化
物形成材の炭化を促進するための反応触媒物質を混合す
ることが望ましい。反応触媒物質としては、リン酸アン
モニウム等のリン酸系化合物の使用が可能である。

【００１８】一方、発泡剤としては、リン酸アンモニウ
ム、メラニン、尿素等、熱分解によりアンモニア等の不
燃性ガスを放出する材料が使用可能である。また、結合
材は塗膜を形成するためのバインダであって、ポリメチ
ルアクリレート、ポリエチルアクリレート等のアクリル
系樹脂エマルジョン等の水系、あるいはアルキッド樹脂
等の溶剤系が使用される。

【００１９】したがってこの実施例において、火災等が
発生した場合には、コーティング層４０には、火災の
炎、あるいは熱により、難燃の炭化物が形成されるとと
もに発泡材が発泡し、必要な厚さを有する発泡炭化物か
らなる難燃層が形成される。発泡難燃層３０は、図２
（ｂ）に示すように、それ自体厚みを増して断熱効果を
増加させるばかりでなく、耐火帯５０、および躯体取付
部材６０の連接部に形成された隙間も閉塞することとな
り、該隙間からの炎等の流出が防止される。

【００２０】この場合、耐火帯５０と躯体取付部材６０
との連結部を覆うようにコーティング層４０を形成して
おくと、発泡難燃層３０による連結部の閉塞が確実にな
る上に、リベット４２等への熱伝達も確実に防止するこ
とができる。

【００２１】耐火帯５０の変形例を図３に示す。この変
形例において、耐火帯５０の基体５１は可撓性を有する
材料により形成される。基体５１としては、ロックウー
ル、ガラス繊維、シリカアルミナ繊維、シリコンカーバ
イド繊維等の無機質繊維の織布、あるいは不織布が使用
可能である。基体５１を可撓性材料により形成すること
により、図３（ａ）に示すように、躯体１０間の間隙寸
法に合わせて自由に屈曲させることが可能となって施工
能率を向上させることが可能となり、さらには、躯体１
０との連結部位にストレスを与えることなく躯体１０間
の間隙の寸法変化に対応させることが可能になる。

【００２２】また、基体５１へのコーティング層４０の
形成は、基体５１の表層に膜形成するばかりでなく、基
体５１が繊維状等で吸水性がある場合には、図３（ｂ）
に示すように、コーティング材を基体５１に含浸させる
ことも可能である。コーティング材の含浸深さは、発泡
による断熱層の必要厚さ等を考慮して決定されるが、厚
い断熱層が必要な場合には、基体５１全体に渡って含浸
させることも可能である。

【００２３】さらに、基体５１が柔軟過ぎて一定の形状
を保持するのに十分でない場合には、図４に示すよう
に、補助材５２による強度、あるいは剛性の向上が図ら
れる。補助材としては金属板等が使用され、図４（ａ）
に示すように、芯材として基体５１内部に介装される。
また、金属材料で形成されたネット体を補助材５２とし
て使用して耐火帯５０を覆い、型くずれを防止してもよ
い。

【００２４】なお、以上の実施例においては、耐火帯５
０は両側縁に固定した躯体取付部材６０により躯体１０
に固定される場合を示したが、耐火帯５０の側縁を直接
躯体１０に固定することも可能である。また、耐火帯５
０の基体５１、あるいは補助材が金属板材により形成さ
れる場合には、図５に示すように、耐火帯５０の側縁を
折曲して躯体１０への取付部を形成することも可能であ
る。

【００２５】以上、本発明を床用エキスパンションジョ
イントを例にとって説明したが、本発明は、床用に限ら
れず、外壁−外壁、屋根−屋根等、建造物の躯体間に架
設される全てのエキスパンションジョイントに適用可能
である。

【００２６】また、耐火帯５０、あるいは躯体取付部材
６０のコーティング層４０が所望の防水性能を有してい
る場合には、耐火帯５０等に止水板７０を兼用させて止
水板７０を廃止することも可能であり、さらに、必要に
応じて遮音板を張設する等、耐火帯５０周りの構成は、
適宜変更可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、耐火帯は火災等の際にのみ発泡して厚肉とな
り、施工時には薄肉のために、取り扱い、施工が容易に
なる。

【００２８】また、火災時に耐火帯同士の継ぎ目に隙間
があいていても、発泡難燃層により閉塞されるために、
該隙間からの炎、煙等の伝達を確実に阻止することがで
き、信頼性を向上させるとともに、継ぎ目を正確に合致
させるための余分な工程をかける必要がなくなり、施工
能率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す図である。

【図２】耐火帯を示す図で、（ａ）は断面図、（ｂ）
（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

【図３】耐火帯の変形例を示す図で、（ａ）は可撓性材
料により形成された耐火帯を示す断面図、（ｂ）は基体
にコーティング材を含浸させた耐火帯を示す断面図であ
る。

【図４】耐火帯の他の変形例を示す図で、（ａ）は補助
材を芯材として基体に挿入した状態を示す断面図、
（ｂ）は補助材としてネット体を使用した断面図、
（ｃ）はネット体の平面図である。

【図５】本発明の第２の実施例を示す図である。

【符号の説明】

１０ 躯体 ２０ カバープレート ３０ 発泡難燃層 ４０ コーティング層 ４１ 防水層 ５０ 耐火帯 ５１ 基体 ６０ 躯体取付部材 ７０ 止水板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奈良 光喜 東京都千代田区内神田１丁目16番15号 協 立化学産業株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】建造物の躯体間に架設され、躯体間の間隙
   の変化に追従可能に該間隙を閉塞するカバープレート
   と、 カバープレートの背面側であって躯体間の間隙に架設さ
   れ、加熱時に発泡難燃層を生成するコーティング層を備
   えた耐火帯とを有してなるエキスパンションジョイン
   ト。
2. 【請求項２】前記コーティング層は、可撓性を有するシ
   ート状の基体に形成される請求項１記載のエキスパンシ
   ョンジョイント。
3. 【請求項３】前記耐火帯には、加熱時に発泡難燃層を生
   成するコーティング層を表層に形成した金属製の躯体取
   付部材が固定される請求項１または２記載のエキスパン
   ションジョイント。
4. 【請求項４】前記躯体取付部材と耐火帯との接合部位に
   は、加熱時に発泡難燃体を生成するコーティング層が形
   成される請求項３記載のエキスパンションジョイント。
5. 【請求項５】前記コーティング層は、透水性のない防水
   層により覆われる請求項１ないし４のいずれかに記載の
   エキスパンションジョイント。
6. 【請求項６】前記カバープレートと耐火帯との間には止
   水板が張設される請求項１ないし５のいずれかに記載の
   エキスパンションジョイント。
7. 【請求項７】前記カバープレートと耐火帯との間には遮
   音板が張設される請求項１ないし６のいずれかに記載の
   エキスパンションジョイント。