JPH08158641A - 成形時に離型剤処理した化粧型枠材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現場での離型剤処理工程の必要ない、従っ
て、擁壁等の構築施工時間を短縮でき、品質の安定し
た、繰り返し使用のできる成形時に離型剤処理した化粧
型枠材を提供する。 【構成】 上型の表面に離型剤を塗布し、上型、下型の
間に、成形材料の反毛フェルト状の部材を置き、熱プレ
スを行う。化粧型枠材（１）の表面には、熱硬化性樹脂
皮膜（２）が形成され、コンクリート打設側の表面に
は、熱硬化性樹脂皮膜（２）の上に離型剤皮膜（３）が
結合して形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、宅地造成地や急傾斜
地崩壊対策地等において、急傾斜地等に設けられる擁壁
等を構築する際に使用する、現場での離型剤処理工程の
必要ない、成形時に離型剤処理した化粧型枠材に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート擁壁等の構築の際に
使用する化粧型枠材の技術として、例えば、自然石状に
着色された石積模様を表面に有するコンクリート施工法
〔特開平４−１５３４１７号公報〕、コンクリート化粧
型枠〔特開平４−１６６５５８号公報〕、コンクリート
擁壁用化粧型枠並びにこの型枠を用いたコンクリート擁
壁の製造方法〔特開平２−７４７２８号公報〕等が開示
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例によると、化粧型枠材の現場施工作業において、コ
ンクリート打設後に化粧型枠材を擁壁面からスムーズに
取り剥がすため、コンクリートを打設する前に、化粧型
枠材のコンクリートとの接触面へ離型剤を塗布する等の
離型剤処理工程が必要であった。

【０００４】従って、構築する擁壁が大規模なものにな
ると、当然離型剤処理工程の工数が増大し、トータルの
施工時間が非常に長くなる欠点があった。また、離型剤
処理を人手により行うため、離型剤の塗布ムラや塗布忘
れが発生して、品質的に安定しないという欠点があっ
た。さらに、離型剤処理の作業は、構築現場にて行うた
め、天候による影響を受けて、工程計画通り進まないお
それがあった。

【０００５】この発明は、上記の欠点を除去するためな
されたものであり、化粧型枠材の成形時に、コンクリー
ト打設側の片面に離型剤処理を施してあり、現場での離
型剤処理工程の必要ない、従って、擁壁等の構築施工時
間を短縮でき、品質の安定した成形時に離型剤処理した
化粧型枠材を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の成形時に離型
剤処理した化粧型枠材は、化粧型枠材であって、相対向
する型面の一方にあらかじめ離型剤を塗布した成形型を
設け、これら成形型間に、木質繊維、植物繊維、化学繊
維、グラスウール、不織布のいずれか、または、これら
２種類以上の混合物に、バインダーとしての樹脂粉末を
混合した反毛フェルト状の部材を挟み、成形することに
より、コンクリート打設側の片面に離型剤皮膜を有する
型枠材に形成した成形時に離型剤処理した化粧型枠材で
ある。

【０００７】

【作用】上記構成の成形時に離型剤処理した化粧型枠材
においては、成形型の一方の型面にあらかじめ離型剤を
塗布し、成形材料の反毛フェルト状の部材を圧押して成
形し、化粧型枠材を作る。このとき化粧型枠材の表面は
樹脂皮膜が形成され、コンクリート打設側の表面には、
樹脂皮膜に結合した離型剤皮膜が形成される。

【０００８】成形時に、上述した離型剤処理を行ってい
るので、擁壁等の構築に際しては、あらためて離型剤を
塗布する必要が無く、この化粧型枠材を複数組み合わせ
て壁状に組み立て、コンクリートを流し込んで固める。
コンクリート硬化後に、この化粧型枠材をコンクリート
表面からスムーズに剥がすことができる。離型剤皮膜に
は耐久性があり、一度使った化粧型枠材を繰り返し使用
できる。

【０００９】

【実施例】この発明の一実施例を、図面を参照して説明
する。図１は、本発明の成形時に離型剤処理した化粧型
枠材（１）の一実施例の部分拡大断面図である。化粧型
枠材（１）の表面には、熱硬化性樹脂皮膜（２）が形成
され、コンクリート打設側の表面には熱硬化性樹脂皮膜
（２）の上に離型剤皮膜（３）が結合して形成されてい
る。

【００１０】このような化粧型枠材（１）が成形される
方法は、以下の通りである。図２は、成形材料を熱プレ
スで成形しようとする状態を示す断面図である。成形材
料は、ここでは、木質繊維に熱硬化性樹脂の粉末を混合
した反毛フェルト状の部材（４）であり、成形前の板厚
は３０ｍｍ程度である。木質繊維の代わりに綿等の植物
繊維や、衣類に使用するような化学繊維、グラスウー
ル、不織布あるいはこれら２種類以上の混合物を使用し
ても良い。

【００１１】図２に示す上型（５）、下型（６）を設
け、コンクリート打設側にあたる型を、ここでは、上型
（５）に指定し、上型（５）の表面に離型剤（７）を塗
布する。上型（５）、下型（６）の間に、成形材料の反
毛フェルト状の部材（４）を置き、熱プレスを行う。

【００１２】この熱プレスの工程の中で、上型（５）
は、反毛フェルト状の部材（４）の圧押直前まで急降下
し、一旦ストップした後、ゆっくりと下降しながら部材
（４）を圧押する。部材（４）をゆっくり圧押すること
によって、型に無理なくフィットさせることができ、材
料の破れなく成形することができる。熱硬化性樹脂皮膜
（２）や、それに結合する離型剤皮膜（３）の形成は、
この工程で行われる。

【００１３】すなわち、図１に示される化粧型枠材
（１）の基材（８）の木質繊維層間は、熱型の圧押によ
り溶融した樹脂で固められ、強く圧押されることによっ
て、その樹脂が表面に浸み出して表面に熱硬化性樹脂皮
膜（２）を形成した上に、型に塗布されている離型剤
（７）が結合して離型剤皮膜（３）が形成される。

【００１４】尚、離型剤はコンクリート打設側に施すの
であって、下型に離型剤を塗布する場合もある。

【００１５】

【発明の効果】この発明によると、化粧型枠材の成形時
に離型剤処理が行われるため、コンクリート打設前の施
工現場での離型剤処理工程を廃止できる。これにより、
施工工期の短縮が図れる。また、離型剤の塗布ムラ等の
解消ができ、品質の安定が図れる。さらに、離型剤処理
することによって、繰り返し離型効果が維持でき、繰り
返し使用が可能である等極めて有益なる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の化粧型枠材の一実施例を示す部分拡
大断面図である。

【図２】成形型と成形材料の成形前の状態を示す説明断
面図である。

【符号の説明】

１ 成形時に離型剤処理した化粧型枠材 ２ 熱硬化性樹脂皮膜 ３ 離型剤皮膜 ４ 反毛フェルト状の部材 ５ 上型 ６ 下型 ７ 離型剤 ８ 基材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 化粧型枠材であって、相対向する型面の
   一方にあらかじめ離型剤を塗布した成形型を設け、これ
   ら成形型間に、木質繊維、植物繊維、化学繊維、グラス
   ウール、不織布のいずれか、または、これら２種類以上
   の混合物に、バインダーとしての樹脂粉末を混合した反
   毛フェルト状の部材を挟み、成形することにより、コン
   クリート打設側の片面に離型剤皮膜を有する型枠材に形
   成したことを特徴とする成形時に離型剤処理した化粧型
   枠材。