JPH08158749A - ガラス板取付構造 - Google Patents

ガラス板取付構造

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JPH08158749A
JPH08158749A JP29773494A JP29773494A JPH08158749A JP H08158749 A JPH08158749 A JP H08158749A JP 29773494 A JP29773494 A JP 29773494A JP 29773494 A JP29773494 A JP 29773494A JP H08158749 A JPH08158749 A JP H08158749A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 取り付けられたガラス板が加熱されても、そ
れに伴う熱割れ現象を起こし難くする。 【構成】 建物に固定するための枠体１に対して嵌め込
まれた状態で周縁部を取り付けられるガラス板２を保持
自在な金属製保持部材３を、ガラス板２の周縁部に接触
する状態に設け、その保持部材３を枠体１に接触させた
状態でその保持部材３を介してガラス板２を枠体１に取
り付けてある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建物に固定するための
枠体（例えば、サッシュ）に対してガラス板を嵌め込ん
でそのガラス板の周縁部を前記枠体に取り付けるガラス
板取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、ガラス板を取り付けて保
持する枠体には、ガラス板を嵌め込むために溝を形成し
てあり、前記溝の幅寸法は、所定の規格によってガラス
板の厚み寸法より大きな値に予め設定してある。そし
て、前記溝に嵌め込まれるガラス板は、溝周壁との隙間
に固定用の部材を挿入した状態に取付固定される。そし
て、防火区画に設置されるガラス板の取付構造として
は、図９に示すように、建物の所定位置に固定された一
対のアングルからなる枠体２０のガラス板嵌め込み用溝
部２０ａに、ケイ酸カルシウム製のセッティングブロッ
ク２１を設置してその上にガラス板２２の周縁部を配置
した状態で、前記溝部２０ａに対向する枠体２０の両周
壁部２０ｂとガラス板との各隙間に、セラミックファイ
バーからなるロープ２３やシート２４を強く詰め込み、
それらロープ２３やシート２４の反発力によってガラス
板２２の周縁部を挟み込み固定してあるものがあり、区
画域での火災によってガラス板２２及びその支持部が損
壊することのないように構成してあるものである。ま
た、前記ガラス板２２としては、熱割れ現象（熱を受け
てガラス板の中央部に発生した熱膨張によって、サッシ
ュに支持されたガラス板エッジ部分に引張応力が作用
し、その引張応力が、ガラス板に備わったエッジ強度を
超えることによって割れを生じる現象）の影響によって
損壊して欠落し難いものとして、網入りガラスや、含水
珪酸アルカリからなる中間層を挟み込んだ積層ガラスが
用いられるのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のガラス
板取付構造によれば、ガラス板は上述のようにセラミッ
クファイバーのロープやシートによって挟持固定してあ
るから、例えば、防火区画域に火災が生じた場合、ガラ
ス板の中央部が燃焼熱を直接的に受けて加熱されるのに
比して、前記溝部に嵌め込まれたガラス板の周縁部は、
前記セラミックファイバーによる断熱作用によって燃焼
熱の影響を受け難く、ガラス板の中央部と周縁部との温
度差が大きくなって前記熱割れ現象を起こし易いという
問題点がある。具体的には、安価な一般建築用のソーダ
石灰系のガラス板を用いる場合においては、通常の熱強
化処理を施したにしても、前記熱割れ現象が発生し、建
設省告示第１１２５号に基づく防火試験に合格すること
が困難な状況にある。
【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、取り付けられたガラス板が加熱されても、それに
伴う熱割れ現象を起こし難いガラス板取付構造を提供す
るところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明のガラス板取付構造の特徴構成は、建物に固定
するための枠体に対して嵌め込まれた状態で周縁部を取
り付けられるガラス板を保持自在な金属製保持部材を、
前記ガラス板の周縁部に接触する状態に設け、その保持
部材を前記枠体に接触させた状態でその保持部材を介し
て前記ガラス板を前記枠体に取り付けてあるところにあ
る（請求項１に対応）。
【０００６】尚、前記枠体は、金属製であることが好ま
しい（請求項２に対応）。
【０００７】又、前記保持部材は、前記ガラス板周縁部
を弾性的に挟持自在に形成してあることが好ましく（請
求項３に対応）、又、前記保持部材の前記ガラス板への
接触部に、前記ガラス板側へ突出する複数の突起を設け
てあることが好ましい（請求項４に対応）。
【０００８】
【作用】本発明のガラス板取付構造の特徴構成によれ
ば、建物に固定するための枠体に対して嵌め込まれた状
態で周縁部を取り付けられるガラス板を保持自在な金属
製保持部材を、前記ガラス板の周縁部に接触する状態に
設け、その保持部材を前記枠体に接触させた状態でその
保持部材を介して前記ガラス板を前記枠体に取り付けて
あるから、枠体と保持部材とガラス板周縁部との熱伝達
をスムースに行えるようになり、例えば、区画域におい
て火災が生じた場合、その燃焼熱は、区画域に露出した
ガラス板の中央部に伝わると共に、枠体から保持部材を
介してガラス板周縁部に、又は保持部材からガラス板周
縁部に伝わり、ガラス板の中央部と周縁部との温度差を
少なくすることが可能となり、ガラス板周縁部を断熱状
態に支持するものに比べて前記熱割れ現象を生じ難くす
ることが可能となる（請求項１に対応）。
【０００９】前記枠体は、金属製であれば、火災に伴っ
て枠体が容易に損壊することがなく、安定的にガラス板
を保持することができると共に、良好な熱伝達性を確保
することが可能となり、火災等によって発生した区画域
からの輻射熱を、枠体から保持部材を介してガラス板の
周縁部にスムースに伝えることができ、熱割れ現象を更
に生じ難くすることが可能となる（請求項２に対応）。
【００１０】前記保持部材は、前記ガラス板周縁部を弾
性的に挟持自在に形成してあれば、ガラス板を挟み込ん
で安定的に保持ができると共に、例えば、雰囲気温度が
ガラスの軟化点（７２０〜７３０℃）以上に達し、枠体
に取り付けられたガラス板が軟化又は軟化しつつある状
況において、ガラス板周縁部を前記保持部材によって挟
持状態に保持することが可能となり、枠部からガラス板
周縁部が外れ落ちるのを防止し易くなる（請求項３に対
応）。
【００１１】前記保持部材の前記ガラス板への接触部
に、前記ガラス板側へ突出する複数の突起を設けてあれ
ば、上述のガラス板の軟化に伴って、前記複数の突起
が、軟化したガラス板表面に食い込んでガラス板周縁部
をより強力に保持することが可能となる（請求項４に対
応）。
【００１２】
【発明の効果】従って、本発明のガラス板取付構造によ
れば、ガラス板の熱割れ現象が発生し難くなり、防火性
能の向上を図ることが可能となる（請求項１に対応）。
【００１３】また、網入りガラスや積層ガラス等の防火
用ガラスの他、これらに比べて損壊すると欠落し易い一
般建築用のソーダ石灰系の熱強化ガラス板であっても、
熱割れによる損壊が発生し難いので防火区画形成用に使
用することができるようになり、取付ガラス板の選択性
が向上すると共に、安価なガラス板を使用して防火区画
形成に伴うコストダウンを叶えることが可能となる（請
求項２に対応）。
【００１４】過酷な加熱状態にさらされても、ガラス板
が外れ難く、より防火性能を向上させることが可能とな
る（請求項３及び４に対応）。
【００１５】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
【００１６】図１は、建物躯体（建物の一例）Ｂに固定
された一対の金属製アングル（枠体の一例）１に対し
て、ガラス板２を嵌め込んで、そのガラス板２の周縁部
を、金属製保持部材３によって前記アングル１に支持さ
せた状態に取り付けて防火区画を形成してある状況を示
すものである。
【００１７】前記アングル１は、鉄やアルミニウム等に
よって形成することが可能で、特にガラス板２を保持で
きる強度、並びに、輻射熱をガラス板２の周縁部にスム
ースに伝達できるための熱伝達性を備えるものが好まし
い。又、防火性を備えることは勿論のことである。そし
て、一対のアングル１は、前記ガラス板２を配置できる
隙間１ａをあけた状態で、建物躯体Ｂにボルト固定して
ある。そして、前記隙間１ａの底部分には、ガラス板２
に対する緩衝作用を果たすケイ酸カルシウム製の耐火性
第一セッティングブロック４を配置してある。
【００１８】前記ガラス板２は、一般建築用のソーダ石
灰系のものに熱強化処理を施したものである。ガラス板
の熱強化処理は、ガラスの軟化点（７２０〜７３０℃）
付近の温度域で板ガラスを加熱し、連続する空気冷却部
分において非常に高い圧力で冷却空気を吹付けて実施さ
れる。又、端縁部は、熱歪による発生応力の集中を緩和
するために、曲面に研磨してある。
【００１９】前記保持部材３は、横断面方向視におい
て、図に見られるような六角形の一辺を除去したような
断面形状を備えた樋状に形成してあり、金属板を曲げ加
工して弾性変形可能に構成してある。前記六角形の除去
された一辺部分に相当する開口部３ａに前記ガラス板２
の周縁部が嵌め込んである（図２参照）。保持部材３
は、前記隙間１ａに挿入しない状態においては、図２に
示すように、前記開口部３ａの開口幅寸法が、ガラス板
２の厚み寸法より大きくなるように、且つ、断面におけ
る横方向の外法寸法が、前記隙間１ａ開口幅寸法より大
きくなるように形成してある。そして、前記開口部３ａ
にガラス板２の周縁部を嵌め入れた状態で、ガラス板２
ごと前記隙間１ａに挿入するに伴って、保持部材３は両
アングル１に外周部が各別に接当し、そのまま更に挿入
させることによって、両アングル１からの反力を受けて
前記間隙１ａに納まるように弾性変形すると共に、、開
口部１ａに面した両端縁によってガラス板２の周縁部を
弾性的に挟み込む。この様にして、ガラス板２の取り付
けが実施される。尚、保持部材３の底部分にも、前記第
一セッティングブロック４と同質の第二セッティングブ
ロック５を設けてある。
【００２０】本実施例のガラス板取付構造による防火性
能は、前述のように、一般建築用のソーダ石灰系ガラス
板（熱強化処理を施したもの）を使用しているにも係わ
らず、建設省告示第１１２５号に基づく防火試験におい
て、甲種防火戸の基準をクリアすることが可能となる。
因に、前記防火試験は、試験対象のガラス戸を加熱炉に
おいて加熱しながら、その変化状況によって乙種防火
戸、甲種防火戸というように判定される。乙種防火戸に
おいては、ガラス板温度が７９５℃になるように防火標
準加熱曲線に準じた加熱を２０分行った状態で、燃焼や
損壊が無いことが重要であり、一方、甲種防火戸におい
ては、ガラス板温度が９２５℃になるように防火標準加
熱曲線に準じた加熱を更に４０分（通算６０分）行った
状態で、軟化したガラス板が枠から抜け落ちないことが
重要となる。
【００２１】本実施例のガラス板取付構造によれば、前
記乙種防火戸における２０分加熱によって、ガラス板の
中央部と周縁部との温度差が約２６０℃（従来例におい
ては約３６０℃）と少なくなり、ガラス板の周縁部に発
生する熱応力を２０００ｋｇｆ／ｃｍ2 （従来例におい
ては２６００ｋｇｆ／ｃｍ2 ）に抑制することが可能と
なる。また、保持部材によってガラス板周縁部は弾性挟
持されているから、前記甲種防火戸における６０分加熱
によってガラス板が軟化しても、ガラス板周縁部を確実
に保持し続けることが可能となる。
【００２２】〔別実施例〕以下に別実施例を説明する。
【００２３】〈１〉 前記枠体は、先の実施例に説明し
たアングルによって構成してあるものに限らず、例え
ば、図３に示すように、サッシュ枠６と押縁７とからな
る構成であってもよく、この場合は、枠体へのガラス板
の取付作業性が向上すると共に、ガラス板を嵌め込む前
記隙間１ａの開口寸法を、前記押縁７を異なる寸法のも
のに取り替えることで、容易に調整することが可能とな
り、取り付けるガラス板の厚み寸法が異なる場合でも、
より好ましい保持状態に取り付けることが可能となる。
【００２４】〈２〉 前記保持部材３は、先の実施例に
説明した断面形状に限定されるものではなく、例えば、
図３に示すように、サッシュ枠６と押縁７に対して面接
当する形状に形成してあれば、雰囲気温度の上昇に伴っ
て、枠体からの熱を、よりスムースに受けることが可能
となり、受けた熱をガラス板周縁部に伝達して、ガラス
板中央部との温度差緩和を図り易くなる。更に、図４に
示すように、ガラス板周縁部に面接当できるように構成
してあれば、よりスムースな熱伝達が可能となり、ガラ
ス板の温度差緩和を更に進めて図ることが可能となる。
【００２５】〈３〉 また、図６に示すように、前記保
持部材の前記ガラス板２への接触部に、前記ガラス板２
側へ突出する複数の突起８を設けてあれば、雰囲気温度
の上昇に伴ってガラス板が軟化した場合でも、前記突起
８がガラス板に食い込んで保持力を強めることが可能と
なる。この突起８の形状は、他の例として、図５に示す
ものも可能である。
【００２６】〈４〉 更に、図７に示すように、ガラス
板周縁部に面接当して伝熱をよくする伝熱部９と、ガラ
スが軟化したときにガラス板２に食い込む食い込み部１
０とを、各別に前記保持部材に備えたものであってもよ
い。この別実施例によれば、前記伝熱部９によるガラス
板への伝熱作用による熱割れ現象の抑制と、食い込み部
１０による軟化ガラス板の抜け出し防止を、より好適に
叶えることが可能となる。
【００２７】〈５〉 また、保持部材は、図８に示すよ
うに、押縁７に嵌合自在な嵌合部１１を一方側に設け、
ガラス板２の一方の面に接当して弾性的に押圧自在な押
圧部１２を他方側に設け、押縁７に嵌合させた状態でサ
ッシュ枠６に取り付けることによって、前記押圧部１２
とサッシュ枠６との間にガラス板２を挟んで固定できる
ように構成してあってもよい。この保持部材によれば、
押縁７をサッシュ枠６に取り付ける作業によって、ガラ
ス板２の保持作業をもあわせて実施することが可能とな
り、ガラス板取付作業効率の向上を図ることができる。
【００２８】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のガラス板取付構造を示す要部断面図
【図２】実施例のガラス板の取付状況を示す要部断面図
【図３】別実施例のガラス板取付構造を示す要部断面図
【図４】別実施例のガラス板取付構造を示す要部断面図
【図５】別実施例のガラス板取付構造を示す要部断面図
【図６】別実施例の保持部材を示す斜視図
【図７】別実施例のガラス板取付構造を示す要部断面図
【図８】別実施例のガラス板取付構造を示す要部断面図
【図９】従来例のガラス板取付構造を示す要部断面図
【符号の説明】
１ 枠体 ２ ガラス板 ３ 保持部材 ８ 突起

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 建物に固定するための枠体（１）に対し
    てガラス板（２）を嵌め込んでそのガラス板（２）の周
    縁部を前記枠体（１）に取り付けるガラス板取付構造で
    あって、 前記ガラス板（２）を保持自在な金属製保持部材（３）
    を、前記ガラス板（２）の周縁部に接触する状態に設
    け、その保持部材（３）を前記枠体（１）に接触させた
    状態でその保持部材（３）を介して前記ガラス板（２）
    を前記枠体（１）に取り付けてあるガラス板取付構造。
  2. 【請求項２】 前記枠体（１）は、金属製である請求項
    １に記載のガラス板取付構造。
  3. 【請求項３】 前記保持部材（３）は、前記ガラス板
    （２）周縁部を弾性的に挟持自在に形成してある請求項
    １又は２に記載のガラス板取付構造。
  4. 【請求項４】 前記保持部材（３）の前記ガラス板
    （２）への接触部に、前記ガラス板（２）側へ突出する
    複数の突起（８）を設けてある請求項１〜３の何れかに
    記載のガラス板取付構造。
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