JPH08159372A - 断熱材の製造方法 - Google Patents
断熱材の製造方法Info
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- JPH08159372A JPH08159372A JP6296753A JP29675394A JPH08159372A JP H08159372 A JPH08159372 A JP H08159372A JP 6296753 A JP6296753 A JP 6296753A JP 29675394 A JP29675394 A JP 29675394A JP H08159372 A JPH08159372 A JP H08159372A
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Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 真空炉を使用することなく、内部が真空とな
された断熱材を製造することができる断熱材の製造方法
を提供することを目的とする。 【構成】 ガス不透過性ならびに水分不透過性に優れた
容器４内にコアー材２を挿入した後に、この容器４内を
真空引きすることにより形成される断熱材１の製造方法
において、前記コアー材２が挿入された容器４内に酸素
吸着材を充填するとともに、前記容器４内の気体を酸素
に置換した後にこの容器４を封止することにより、この
容器４内の酸素を酸素吸着材に吸着させて、この容器４
内を真空状態とすることを特徴とする。
された断熱材を製造することができる断熱材の製造方法
を提供することを目的とする。 【構成】 ガス不透過性ならびに水分不透過性に優れた
容器４内にコアー材２を挿入した後に、この容器４内を
真空引きすることにより形成される断熱材１の製造方法
において、前記コアー材２が挿入された容器４内に酸素
吸着材を充填するとともに、前記容器４内の気体を酸素
に置換した後にこの容器４を封止することにより、この
容器４内の酸素を酸素吸着材に吸着させて、この容器４
内を真空状態とすることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コアー材が挿入された
容器内を真空状態とすることによって形成される断熱材
の製造方法に関するものである。
容器内を真空状態とすることによって形成される断熱材
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の断熱材の製造方法とし
て、たとえば、特開昭５８ー１４３０４１号公報に示さ
れるように、無機材料や多孔質材料をコアー材とし、こ
のコアー材を樹脂フィルムや金属箔によって袋状に形成
された容器に挿入した後に、この容器を真空炉に入れ
て、その内部圧力が所定の真空度となるように真空引き
した後に、真空炉内において前記容器の開口部を熱溶着
して封止することにより、内部が真空となされた断熱材
を得る方法が提案されている。
て、たとえば、特開昭５８ー１４３０４１号公報に示さ
れるように、無機材料や多孔質材料をコアー材とし、こ
のコアー材を樹脂フィルムや金属箔によって袋状に形成
された容器に挿入した後に、この容器を真空炉に入れ
て、その内部圧力が所定の真空度となるように真空引き
した後に、真空炉内において前記容器の開口部を熱溶着
して封止することにより、内部が真空となされた断熱材
を得る方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来における断熱材の製造方法においては、つぎのよう
な改善すべき問題点が残されている。
従来における断熱材の製造方法においては、つぎのよう
な改善すべき問題点が残されている。
【０００４】すなわち、コアーが挿入された容器を封止
する際に、容器内を真空状態に保持したまま封止しなけ
ればならないことから、その封止処理を真空炉内におい
て実施しなければならない。
する際に、容器内を真空状態に保持したまま封止しなけ
ればならないことから、その封止処理を真空炉内におい
て実施しなければならない。
【０００５】そのためには、たとえば、前記容器が樹脂
によって形成されている場合においては熱溶着装置を、
また、前記容器が金属によって形成されている場合には
ロー付け装置といった封止装置を、真空炉内に設置する
必要があるばかりでなく、その封止装置を外部から操作
することができないことから、これらを自動化する必要
があり、これに伴って、装置が大掛かりになってしま
う。
によって形成されている場合においては熱溶着装置を、
また、前記容器が金属によって形成されている場合には
ロー付け装置といった封止装置を、真空炉内に設置する
必要があるばかりでなく、その封止装置を外部から操作
することができないことから、これらを自動化する必要
があり、これに伴って、装置が大掛かりになってしま
う。
【０００６】また、前述した封止処理が真空炉内で行な
われることから、その封止結果を確認するためには、容
器を真空炉から取り出さなければならない。
われることから、その封止結果を確認するためには、容
器を真空炉から取り出さなければならない。
【０００７】しかしながら、封止が不完全な容器を真空
炉から取り出すと、容器内の圧力が大気圧に戻ってしま
い、製造の歩留まりが低下してしまう。
炉から取り出すと、容器内の圧力が大気圧に戻ってしま
い、製造の歩留まりが低下してしまう。
【０００８】一方、この封止の不完全な容器を修復する
には、容器を再度真空炉に挿入して、真空引きの作業か
ら繰り返さなければならず、作業が煩雑になる。
には、容器を再度真空炉に挿入して、真空引きの作業か
ら繰り返さなければならず、作業が煩雑になる。
【０００９】本発明は、前述した従来の問題点に鑑みて
なされたもので、真空炉を使用することなく、内部が真
空となされた断熱材を製造することができる断熱材の製
造方法を提供することを目的とする。
なされたもので、真空炉を使用することなく、内部が真
空となされた断熱材を製造することができる断熱材の製
造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の断熱材の製造方法は、前述した目的を達成するため
に、ガス不透過性ならびに水分不透過性に優れた容器内
にコアー材を挿入した後に、この容器内を真空引きする
ことにより形成される断熱材の製造方法において、前記
コアー材が挿入された容器内に酸素吸着剤を充填すると
ともに、前記容器内の気体を酸素に置換した後にこの容
器を封止することにより、この容器内の酸素を酸素吸着
剤に吸着させて、この容器内を真空状態とすることを特
徴とする。
の断熱材の製造方法は、前述した目的を達成するため
に、ガス不透過性ならびに水分不透過性に優れた容器内
にコアー材を挿入した後に、この容器内を真空引きする
ことにより形成される断熱材の製造方法において、前記
コアー材が挿入された容器内に酸素吸着剤を充填すると
ともに、前記容器内の気体を酸素に置換した後にこの容
器を封止することにより、この容器内の酸素を酸素吸着
剤に吸着させて、この容器内を真空状態とすることを特
徴とする。
【００１１】
【作用】本発明の請求項１に記載の断熱材の製造方法に
よれば、封止後の容器内において、充満されている酸素
が酸素吸着剤に吸着されることにより、内部圧力が減少
させられて真空状態となされる。
よれば、封止後の容器内において、充満されている酸素
が酸素吸着剤に吸着されることにより、内部圧力が減少
させられて真空状態となされる。
【００１２】したがって、真空炉を用いることなく容器
内の真空化が可能となる。
内の真空化が可能となる。
【００１３】また、容器内の気体を酸素に置換する作業
や、容器の封止作業が大気圧下で行なわれ、特に、前記
封止作業に必要な装置が簡素化されるとともに、封止作
業における処理結果の確認が容易に行なわれる。
や、容器の封止作業が大気圧下で行なわれ、特に、前記
封止作業に必要な装置が簡素化されるとともに、封止作
業における処理結果の確認が容易に行なわれる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例について説明する。
図１は、本発明によって製造された断熱材の一構造例を
示すもので、この断熱材１は、コアー材２と、このコア
ー材２が充填された不織布からなる形状保持袋３と、こ
の形状保持袋３の回りを気密かつ水密状態に覆って設け
られる容器４とによって構成されている。
図１は、本発明によって製造された断熱材の一構造例を
示すもので、この断熱材１は、コアー材２と、このコア
ー材２が充填された不織布からなる形状保持袋３と、こ
の形状保持袋３の回りを気密かつ水密状態に覆って設け
られる容器４とによって構成されている。
【００１５】前記コアー材２は、たとえば、シリカ微粉
末やパーライト微粉末等の無機微粉末、あるいは、樹脂
発泡体等の多孔質体が用いられる。
末やパーライト微粉末等の無機微粉末、あるいは、樹脂
発泡体等の多孔質体が用いられる。
【００１６】そして、前記コアー材２に無機微粉末を用
いる場合においては、図１に示すように、前記微粉末の
飛散を防止しつつ所定の形状に保持するために、この微
粉末を包み込む前記形状保持袋３が用いられるが、コア
ー材２に多孔質体を用いる場合には、この多孔質体が、
外力が加わらない通常の状態ではその形状を保持するこ
とから、前述した形状保持袋３は不要となる。
いる場合においては、図１に示すように、前記微粉末の
飛散を防止しつつ所定の形状に保持するために、この微
粉末を包み込む前記形状保持袋３が用いられるが、コア
ー材２に多孔質体を用いる場合には、この多孔質体が、
外力が加わらない通常の状態ではその形状を保持するこ
とから、前述した形状保持袋３は不要となる。
【００１７】さらに、前記容器４は、ガス不透過性なら
びに水分不透過性に優れた樹脂材料や金属材料、あるい
は、これらの積層体が用いられ、前者の樹脂材料として
は、ポリエステル樹脂、アクリルニトリル樹脂やポリ塩
化ビニリデン樹脂、あるいは、これらのフィルムが用い
られ、また、後者の金属材料としては、ステンレスやア
ルミ等、あるいは、これらの箔が用いられ、これらの材
料により、一部が開放された袋状に形成され、この開放
された部分が熱溶着あるいはロー付けにより封止される
ようになされている。
びに水分不透過性に優れた樹脂材料や金属材料、あるい
は、これらの積層体が用いられ、前者の樹脂材料として
は、ポリエステル樹脂、アクリルニトリル樹脂やポリ塩
化ビニリデン樹脂、あるいは、これらのフィルムが用い
られ、また、後者の金属材料としては、ステンレスやア
ルミ等、あるいは、これらの箔が用いられ、これらの材
料により、一部が開放された袋状に形成され、この開放
された部分が熱溶着あるいはロー付けにより封止される
ようになされている。
【００１８】また、これらの積層体としては、任意の２
種の材料を接着や圧着によって積層させたものや、樹脂
材料に金属材料を蒸着等によって積層させたものが用い
られる。
種の材料を接着や圧着によって積層させたものや、樹脂
材料に金属材料を蒸着等によって積層させたものが用い
られる。
【００１９】一方、前記酸素吸着剤は、化学反応によっ
て酸素を吸着する化学吸着剤と、多孔質体を用いてその
細孔に酸素を取り込むようにした物理吸着剤とが用いら
れるが、被吸着物の分圧が低い場合でも良好な吸着作用
が得られ、かつ、吸着後の安定度が良好な化学吸着剤が
好適に用いられる。
て酸素を吸着する化学吸着剤と、多孔質体を用いてその
細孔に酸素を取り込むようにした物理吸着剤とが用いら
れるが、被吸着物の分圧が低い場合でも良好な吸着作用
が得られ、かつ、吸着後の安定度が良好な化学吸着剤が
好適に用いられる。
【００２０】この化学吸着剤としては、酸化反応によっ
て酸素を吸着する鉄系脱酸素剤やチタン系脱酸素剤、あ
るいは、マグネシウム系脱酸素剤が用いられる。
て酸素を吸着する鉄系脱酸素剤やチタン系脱酸素剤、あ
るいは、マグネシウム系脱酸素剤が用いられる。
【００２１】このような酸素吸着剤は、前記コアー材２
が微粉末である場合には、このコアー材２へ混合された
状態で、また、コアー材２が多孔質体である場合には、
このコアー材２と個々に独立した状態で、前記容器４内
へ挿入される。
が微粉末である場合には、このコアー材２へ混合された
状態で、また、コアー材２が多孔質体である場合には、
このコアー材２と個々に独立した状態で、前記容器４内
へ挿入される。
【００２２】そして、前記容器４にコアー材２が酸素吸
着剤とともに挿入され、その内部の気体が酸素に置換さ
れた後に封止され、この容器４の封止後において、前記
酸素吸着剤によって容器４内の酸素が吸着されることに
より、容器４内の圧力が減圧されて真空状態となされて
いる。
着剤とともに挿入され、その内部の気体が酸素に置換さ
れた後に封止され、この容器４の封止後において、前記
酸素吸着剤によって容器４内の酸素が吸着されることに
より、容器４内の圧力が減圧されて真空状態となされて
いる。
【００２３】ついで、本発明の具体例について以下に示
す。 具体例１ コアー材２としてシリカの微粉末を、また、酸素吸着剤
として鉄系脱酸素剤を用い、これらを均一に混合した後
に、これらのコアー材２と酸素吸着剤とを小量の水とと
もに、樹脂フィルムによって形成された容器４内へ充填
した。
す。 具体例１ コアー材２としてシリカの微粉末を、また、酸素吸着剤
として鉄系脱酸素剤を用い、これらを均一に混合した後
に、これらのコアー材２と酸素吸着剤とを小量の水とと
もに、樹脂フィルムによって形成された容器４内へ充填
した。
【００２４】ついで、この容器４内の気体を外部に引き
出しつつ内部へ酸素を送り込むことにより、容器４内部
の気体の全てを酸素に置換した後に、前記容器４を熱溶
着によって封止した。
出しつつ内部へ酸素を送り込むことにより、容器４内部
の気体の全てを酸素に置換した後に、前記容器４を熱溶
着によって封止した。
【００２５】これより、前記容器４に振動を与えた後
に、１日以上放置した。
に、１日以上放置した。
【００２６】ここで、封止後の容器４に振動を与えるの
は、内部の酸素と酸素吸着剤との接触を良好にして、両
者の反応を促進させるための処置であり、また、前述し
た放置期間は、前記酸素と酸素吸着剤との反応を完全に
行なわせるために設けられたものである。
は、内部の酸素と酸素吸着剤との接触を良好にして、両
者の反応を促進させるための処置であり、また、前述し
た放置期間は、前記酸素と酸素吸着剤との反応を完全に
行なわせるために設けられたものである。
【００２７】また、前記小量の水を添加するのは、鉄系
脱酸素剤による酸素の吸着に際して、その吸着を完全に
行なわせるためには、つぎの（１）の反応式に示される
ように水が要求されるからである。 Ｆｅ＋１／２Ｏ2 ＋Ｈ2 Ｏ→Ｆｅ（ＯＨ）2 （１） この水の量は、たとえば、１０００ｃｍ3 の容積の断熱
材１を作る場合について試算すれば、以下のようにな
る。前記シリカ粉末を用いた際の空隙率を０．９とする
と、断熱材１中に存在する酸素量は９００ｃｍ3 とな
る。ここで、モル比（Ｆｅ：Ｏ2 ：Ｈ2 Ｏ＝１：１／
２：１）より、９００ｃｍ3のＯ2 を反応させるために
は、 Ｆｅ ＝２．２４４ｇ Ｈ2 Ｏ＝０．７３２ｇ が最低必要となる。したがって、前記容器４内に注入さ
れる水の量は、鉄に対して重量％比で、１／３〜１／４
の割合となる。
脱酸素剤による酸素の吸着に際して、その吸着を完全に
行なわせるためには、つぎの（１）の反応式に示される
ように水が要求されるからである。 Ｆｅ＋１／２Ｏ2 ＋Ｈ2 Ｏ→Ｆｅ（ＯＨ）2 （１） この水の量は、たとえば、１０００ｃｍ3 の容積の断熱
材１を作る場合について試算すれば、以下のようにな
る。前記シリカ粉末を用いた際の空隙率を０．９とする
と、断熱材１中に存在する酸素量は９００ｃｍ3 とな
る。ここで、モル比（Ｆｅ：Ｏ2 ：Ｈ2 Ｏ＝１：１／
２：１）より、９００ｃｍ3のＯ2 を反応させるために
は、 Ｆｅ ＝２．２４４ｇ Ｈ2 Ｏ＝０．７３２ｇ が最低必要となる。したがって、前記容器４内に注入さ
れる水の量は、鉄に対して重量％比で、１／３〜１／４
の割合となる。
【００２８】このようにして作成された本実施例の断熱
材１に関し、その内部真空度および熱伝導率について測
定したところ、真空度；１００Ｔｏｒｒ以下、熱伝導
率；０．０１Ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃という結果が得ら
れた。
材１に関し、その内部真空度および熱伝導率について測
定したところ、真空度；１００Ｔｏｒｒ以下、熱伝導
率；０．０１Ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃という結果が得ら
れた。
【００２９】具体例２ つぎに、つぎにコアー材２としてウレタン発泡体を用い
て、具体例１と同様の手順により断熱材１を作成し、そ
の内部真空度および熱伝導率について測定したところ、
真空度；１００Ｔｏｒｒ以下、熱伝導率；０．０１５Ｋ
ｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃という結果が得られた。
て、具体例１と同様の手順により断熱材１を作成し、そ
の内部真空度および熱伝導率について測定したところ、
真空度；１００Ｔｏｒｒ以下、熱伝導率；０．０１５Ｋ
ｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃という結果が得られた。
【００３０】このように、本発明によれば、真空炉を用
いることなく内部が真空状態となされ、十分な断熱機能
を有する断熱材１が得られる。
いることなく内部が真空状態となされ、十分な断熱機能
を有する断熱材１が得られる。
【００３１】しかも、真空炉を必要としないことから、
製造の諸工程が大気圧中で行なわれることとなり、製造
装置の簡素化が図れるとともに、容器の封止処理の確認
が容易となり、製品の歩留まりの向上が図られる。
製造の諸工程が大気圧中で行なわれることとなり、製造
装置の簡素化が図れるとともに、容器の封止処理の確認
が容易となり、製品の歩留まりの向上が図られる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
容器内の置換された酸素を酸素吸着剤に吸着させること
によって、容器内を真空とすることから、真空炉を用い
ることなく容器内を真空状態とすることができ、また、
真空炉を不要とすることにより、製造の諸工程を大気圧
中で行なえるようにし、これによって製造装置の簡素化
を図ることができるとともに、容器の封止処理の結果の
確認ならびにその修復を容易に確認することができる。
容器内の置換された酸素を酸素吸着剤に吸着させること
によって、容器内を真空とすることから、真空炉を用い
ることなく容器内を真空状態とすることができ、また、
真空炉を不要とすることにより、製造の諸工程を大気圧
中で行なえるようにし、これによって製造装置の簡素化
を図ることができるとともに、容器の封止処理の結果の
確認ならびにその修復を容易に確認することができる。
【図１】本発明の一実施例に基づいて製造された断熱材
の縦断面図である。
の縦断面図である。
１ 断熱材 ２ コアー材 ４ 容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塚原 仁 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ガス不透過性ならびに水分不透過性に優
れた容器内にコアー材を挿入した後に、この容器内を真
空引きすることにより形成される断熱材の製造方法にお
いて、前記コアー材が挿入された容器内に酸素吸着剤を
充填するとともに、前記容器内の気体を酸素に置換した
後にこの容器を封止することにより、この容器内の酸素
を酸素吸着剤に吸着させて、この容器内を真空状態とす
ることを特徴とする断熱材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6296753A JPH08159372A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 断熱材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6296753A JPH08159372A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 断熱材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08159372A true JPH08159372A (ja) | 1996-06-21 |
Family
ID=17837676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6296753A Pending JPH08159372A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 断熱材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08159372A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10122477A (ja) * | 1996-10-18 | 1998-05-15 | Matsushita Refrig Co Ltd | 真空断熱体 |
| JP2006275188A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Tohoku Univ | 断熱容器及びその製造方法 |
| JP2012159144A (ja) * | 2011-02-01 | 2012-08-23 | Toshiba Home Technology Corp | 真空断熱材およびそれを使用したホルダ |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP6296753A patent/JPH08159372A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10122477A (ja) * | 1996-10-18 | 1998-05-15 | Matsushita Refrig Co Ltd | 真空断熱体 |
| JP2006275188A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Tohoku Univ | 断熱容器及びその製造方法 |
| JP2012159144A (ja) * | 2011-02-01 | 2012-08-23 | Toshiba Home Technology Corp | 真空断熱材およびそれを使用したホルダ |
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