JPH0816236B2

JPH0816236B2 - 高嵩密度洗剤組成物の製造方法

Info

Publication number: JPH0816236B2
Application number: JP61302336A
Authority: JP
Inventors: 一雄永合; 佳子新條; 昌允中村
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 1986-12-18
Filing date: 1986-12-18
Publication date: 1996-02-21
Anticipated expiration: 2011-02-21
Also published as: JPS63154799A

Description

【発明の詳細な説明】技術分野本発明は、飽和脂肪酸エステルのスルホン化物のナト
リウム塩を含む高嵩密度洗剤組成物を、溶解性を改善し
て高収率で、かつ、工業的に大量生産する方法に関す
る。

従来技術飽和脂肪酸エステルのスルホン化物の塩は、洗浄力、
耐硬水性に優れた界面活性剤であり、無リン洗剤の活性
成分としても注目されている。

しかしながら、飽和脂肪酸エステルのスルホン化物の
塩は、熱により加水分解を受けやすく、従来から一般に
用いられている噴霧乾燥法により粒状洗剤としようとす
ると、噴霧乾燥中にエステルが分解して、洗浄力の低い
スルホ脂肪酸のジ塩に変化してしまうという問題があっ
た。

現在市販されている衣料用洗剤としては、噴霧乾燥品
が主流を占めている。この洗剤は、噴霧乾燥法により平
均粒径200〜800μｍ程度のビーズ状中空粒子とされてお
り、嵩密度が0.3g/cc程度と低くなる。しかし、噴霧乾
燥洗剤は、輸送コストがかさむ上に、保管・陳列にもか
なりのスペースが必要であり、さらに一般家庭にいおい
ても置き場所に困ったり、計量しにくいという問題があ
った。

これに対し、従来の噴霧乾燥洗剤の欠点を解消し、濃
縮化することにより少ない洗剤使用量で洗浄が可能な高
嵩密度粒状洗剤の組成や製造方法が提案されている（特
開昭60−72998号公報、同60−72999号公報、同60−9669
8号公報、同61−69899号公報、同61−76597号公報）。
このような破砕造粒法によれば、飽和脂肪酸エステルの
スルホン化物のナトリウム塩が、製造時に熱分解してし
まうことも防止できる。

特開昭60−141091号には、飽和脂肪酸エステルのスル
ホン化物の塩を含む高嵩密度洗剤組成物の製造方法とし
て、これらの洗剤原料を捏和、混合したのち解砕し、つ
いで、平均一次粒径10μｍ以下の水不溶性微粉体でコー
ティングすることが提案されている。しかしこの方法で
は工業的に原料粉体を大量に得ることが困難である。

特願昭61−80917号明細書には、アニオン界面活性剤
およびゼオライトを含むスラリーを乾燥して得た乾燥粉
体と、他の洗剤原料とを捏和、混合して高嵩密度洗剤と
することが提案されている。その実施例において、飽和
脂肪酸エステルのスルホン化物およびゼオライトとをド
ラム乾燥して得た乾燥粉体と、ケイ酸ナトリウムと不飽
和脂肪酸エステルのスルホン化物のナトリウム塩とを捏
和混合して破砕造粒している。

また、ここまで用いてきたアルカリビルダーについて
見てみると、カリウム塩型のアルカリビルダーでは洗浄
力が著しく低下し、ケイ酸ナトリウムでは経時により不
溶化が起こり、また、炭酸ナトリウムでは溶解性の低下
がみられた。

しかし、飽和脂肪酸エステルのスルホン化物のナトリ
ウム塩の高洗浄力を十二分に発揮せしめるには、アルカ
リビルダーは必要不可欠のものである。中でも、炭酸ナ
トリウムは性能、価格等の面で総合的に優れ、工業的に
好適なビルダーである。

発明の目的本発明は、飽和脂肪酸エステルのスルホン化物のナト
リウム塩を含む高嵩密度洗剤組成物において、溶解性を
著しく改善し、かつ、良好な外観形状で大量生産が可能
な製造方法を提供することを目的とする。

発明の構成本発明の高嵩密度洗剤組成物の製造方法は、飽和脂肪
酸エステルのスルホン化物のナトリウム塩、ゼオライト
および炭酸ナトリウムあるいはさらに重炭酸ナトリウム
を含む洗剤原料組成物のスラリーを乾燥して得た乾燥物
と非イオン界面活性剤とを、飽和脂肪酸エステルのスル
ホン化物のナトリウム塩／非イオン界面活性剤＝1.0〜
3.5 （重量比）の範囲で強力な剪断力の下で均一に混合・捏
和し、ついで、該捏和物をスクリーン分級能を有したカ
ッターミル型の破砕機を用い、スクリーン穴径の大きい
破砕機から小さい破砕機へ順次供給して多段破砕するこ
とを特徴とする。

以下、本発明についてさらに詳細に説明する。

本発明では、まず飽和脂肪酸エステルのスルホン化物
のナトリウム塩と、ゼオライトと、炭酸ナトリウム（ア
ルカリビルダー）とを含む乾燥物を用意する。また、さ
らにアルカリビルダーとして重炭酸ナトリウムを含有さ
せることもできる。重炭酸ナトリウムを配合することに
よりpHを調整し、飽和脂肪酸エステルのスルホン化物の
ナトリウム塩の分解を制御することができる。

飽和脂肪酸エステルのスルホン化物としては、脂肪酸
残基の炭素数が12〜20の飽和脂肪酸の低級アルキルエス
テルのスルホン化物の塩が代表的であって、低級アルキ
ル基の炭素数が１〜６のものが適当である。この中でも
脂肪酸残基の炭素数が14〜18、低級アルキル基の炭素数
が１〜２のものが好適である。また、塩としてはナトリ
ウム塩が用いられる。

飽和脂肪酸エステルのスルホン化物の塩は、得られる
高嵩密度洗剤組成物中に５〜30重量％配合されるように
用いるのが適当であり、好ましくは10〜25重量％であ
る。

ゼオライトは、乾燥物中に20〜35重量％含有されるこ
とが好ましい。

アルカリビルダーとして、炭酸ナトリウム、重炭酸ナ
トリウムが用いられる。炭酸ナトリウムは25〜45重量
％、重炭酸ナトリウムは０〜20重量％の量、乾燥物中に
含まれることが望ましい。

また、必要に応じて以下の任意成分を含有することが
でき、例えば、アルキル硫酸塩（AS）、ポリエトキシア
ルキル硫酸塩（AES）、アルキルアリールスルホン酸塩
（LAS）、オレフィンスルホン酸塩（OS）、セッケンな
どの陰イオン界面活性剤；クエン酸ナトリウム、エチレ
ンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウ
ムなどのキレートビルダー；蛍光剤、色素などが挙げら
れる。これら各成分は、捏和工程で添加することもでき
る。また、漂白組成物、酵素、香料などを最終製品に添
加してもよい。

噴霧乾燥は、常法により行なうことができ、例えば、
上記洗剤成分100重量部に対して50〜100重量部の水を含
む洗剤スラリーを、向流式噴霧乾燥塔で乾燥することに
より行なわれる。スラリーは、飽和脂肪酸エステルのス
ルホン化物のナトリウム塩の加水分解を抑えるため、pH
を12以下とすることが望ましい。

得られる噴霧乾燥物の水分は、上記洗剤成分100重量
部に対して10重量部以下とすることが、後工程でのハン
ドリングを考慮した粉体物性の面から好ましい。

ついで、乾燥物と非イオン界面活性剤とを均一に混合
・捏和して捏和物とする。

非イオン界面活性剤としては、次のものが好適に用い
られる。

（１）平均炭素数８〜18の一級または二級アルコールに
エチレンオキサイド（EO）を付加させたアルコールEO付
加型非イオン界面活性剤。

（２）平均炭素数８〜18の一級または二級アルコールに
EOおよびプロピレンオキサイド（PO）を付加させたアル
コールEO−PO付加型非イオン界面活性剤。

（３）脂肪酸エステルにEOを付加させた脂肪酸EO付加型
ノニオン界面活性剤。

アルコールEO付加型非イオン界面活性剤は、そのEO付
加モル数が８〜30のものが望ましい。アルコールEO−PO
付加型非イオン界面活性剤は、EOを平均８〜20モル、PO
を平均３〜15モル付加させたものが好ましい。脂肪酸EO
付加型非イオン界面活性剤は、EOを平均８〜30モル付加
させたものが好ましく、また、脂肪酸エステルとしては
炭素数12〜18の飽和または不飽和脂肪酸エステルが好適
である。

さらに、（ｂ）非イオン界面活性剤は、乾燥物中の
（ａ）飽和脂肪酸エステルのスルホン化物のナトリウム
塩に対して、（ａ）／（ｂ）＝1.0〜3.5、好ましくは1.
2〜2.5の割合で配合することが必要である。この値が1.
0未満では、非イオン界面活性剤が多すぎるために、溶
解時に洗剤粒子表面でゲル化が生じて溶解速度が低化
し、また、付着性が増大するために製造性が劣化する。
一方、3.5を超えると溶解性改善効果が充分でない。

非イオン界面活性剤による溶解性改善効果を十分に発
揮させるためには、乾燥物中の飽和脂肪酸エステルのス
ルホン化物のナトリウム塩と非イオン界面活性剤とを微
視的に均一混合することが必要である。そこで、乾燥物
と非イオン界面活性剤とは、強力な剪断力のもとで均一
に混合・捏和される。この混合・捏和はニーダにより行
なうことができ、連続ニーダが好適である。特に、後段
の破砕工程において、破砕機への負荷を軽減するために
は捏和物をペレット化して供給することが好ましいこと
から、均一捏和とペレット化との両機能を具えたニーダ
ーが好ましく、例えば、栗本鉄工所（株）から、KRCニ
ーダーとして市販されている。

通常の押出機は、圧力はかかるものの均一混合という
点では不十分であり、十分な溶解性改善効果が得られな
い。押出機は、緊密捏和物を作成した後のペレット化の
ための補助装置として用いることができる。

非イオン界面活性剤を捏和・混合することにより、得
られた高嵩密度洗剤の溶解性が著しく改善され、また、
アルカリビルダーとして炭酸ナトリウムの使用が可能と
なった。さらに、非イオン界面活性剤を添加することに
より、洗剤組成物の濯ぎ性も改善される。

得られた捏和物は、スクリーン分級機能を有したカッ
ターミル型の破砕機を用い、スクリーン穴径の大きい破
砕機から小さい破砕機へ順次供給して多段破砕される。

スクリーン穴径の大きいカッターミルタイプの破砕機
から小さい穴径のものに順次供給し、目的粒径の造粒物
となるまで多段破砕することにより、破砕機投入前後の
平均粒子比が小さくなり、過度な破砕を受けず、微粉量
が減少して収率が向上する。

また、過度な破砕を受けないことと、破砕室内での円
心効果（整粒）を多く受けることが相まって、シャープ
な粒度分布をもち、偏平粒子や針状粒子がほとんどない
形状の改善された破砕造粒物が得られ、商品価値の高い
高嵩密度洗剤の造粒方法として工業的に有効な方法であ
る。

さらに、多段破砕造粒に用いるのと同じ数の破砕機を
従来技術の一段破砕方法として並列に並べた場合と比較
して、破砕能力を向上させることができる。この場合に
各段の破砕機において、破砕機の出入口での平均粒子径
比を適切な値に設定し、必要な破砕の程度（小粒径化）
量を各段に割り振ることにより、破砕能力をよりいっそ
う効果的に改善することができる。

捏和物はカッターミルによる破砕に先立って、前述の
連続ニーダーや押出し成形等によりペレットにすること
が適当である。ペレットの径は２〜10mm^φが好適であ
り、好ましくは４〜7mm^φである。ペレット径が小さく
なりすぎると、押出し圧力の上昇により押出し機に取付
けられたダイスの変形等のトラブルの原因となる。一
方、ペレット径が大きすぎると、破砕機への負荷が増大
する。また、ペレットの長さは、ペレット切断用ナイフ
への付着や破砕機への負荷を考慮すると、５〜30mmが適
当であり、好ましくは５〜15mmである。

ペレットは、分級スクリーンを有したカッターミルタ
イプの破砕機で多段に破砕されて、破砕造粒される。

最終破砕造粒物の平均粒径は300〜1500μｍが良好
で、好ましくは500〜1000μｍである。粒径が大きいと
洗濯中での溶解性が遅くなり、布付着、洗浄力低下の問
題が生じ、逆に小さいと微粉の増加による発塵量の増大
と破砕収率の低下につながる。

カッターミルタイプの破砕機としては、多段の回転破
砕刃を有し、360゜解放スクリーンを通して破砕物が排
出されるものであり、例えば、ニュースピードミル（岡
田精工（株））として市販されている。スクリーンの開
口径を調整することにより任意の上限粒径を設定するこ
とができる。

スクリーンは、金網タイプ、ヘリンボンタイプ、パン
チングメタルタイプなど特に限定されないが、スクリー
ン強度、破砕物の形状を考慮すると、パンチングメタル
が好ましい。

高嵩密度洗剤の多段破砕における破砕能力は、破砕機
が直列に接続されるため、大能力で且つ各段共通となる
ようにすることが好ましい。これを実現するためには、
スクリーン穴径の選定により得られる破砕機入口、出口
の平均粒子径の比に最適な値があることが見出された。

破砕処理開始時の平均粒子径と所望する破砕造粒物の
平均粒子径とが設定されると、これに従っておのずと破
砕段数が決定される。そのとき、スクリーン穴径と得ら
れる破砕物の平均粒子径との関係を予め実験で得ておけ
ば、さらに効果的である。

また、上記関係からも判るように、大きい粒子径では
粉体表面積が小さく破砕機にかかる負荷も小さいので、
入口−出口での平均粒子径の比が広くとれる。そこで、
多段破砕に際しては、上段の破砕機で可能な限り破砕粒
径を小さくすることが望ましい。

多段破砕に際しては、各段毎の破砕機の排出口に篩を
設け、所望粒度の破砕物のみを次段の破砕機に供給する
こともできるが、篩の目詰まり、系の複雑化、据付面積
の増加の点で不利である。そこで、１段目の破砕機から
の排出物（破砕物）をそのまま２段目（さらには順次３
段目以降）の破砕機に供給する直結型が好ましい。

破砕に際しては、破砕助剤を添加することが好まし
い。破砕助剤は一般に粉破助剤（grinding aid）として
知られており、粉砕機中に少量添加することにより、粉
砕動力の低減、粉砕粒度の改善、粉砕製品の性状の改善
などの作用を有する。

破砕助剤の粒度は50μｍ以下が好適であり、好ましく
は20μｍ以下である。また、添加量は破砕量に対して0.
5〜10重量％が好適である。破砕助剤の種類としては、
ステアリン酸塩、Ａ型ゼオライト等のアルミノ珪酸塩、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、珪酸マグネシウ
ム、二酸化珪素、二酸化チタン、微粉砕された炭酸ナト
リウム、硫酸ナトリウムが望ましい。これらの破砕助剤
が破砕物表面に付着し、破砕物の表面活性を低下させる
ことにより、破砕機への付着防止およびこれに伴なう破
砕動力の低減や、破砕物の流動性改善が図られる。

助剤の添加方法としては、予め破砕前に混合する方法
と、多段破砕の１段目に必要量の全量を一括添加する方
法と、各段毎に分割添加する方法とがある。いずれを選
定するも任意であるが、助剤効果および経済性の点で一
括添加が望ましい。さらに、破砕機同士を直結し、各段
間を密閉する系とすることにより（密閉直結型）、助剤
の損失が少なくなり、少量の助剤添加量で効果的に作用
させることができる。

破砕熱により破砕物が軟化して破砕機に付着すること
を防止するために、破砕機内へ冷風を導入することが望
ましい。冷風温度は10〜25℃が適当であり、好ましくは
15〜20℃である。また、冷風量は0.1〜5m³/kg（破砕
物）が適当である。冷風量が多すぎると、破砕物の温度
が著しく低下し破砕物が硬く脆くなるため、過粉砕とな
り微粉増加および形状劣化の原因となる。

冷風の導入方法としては、１段目への必要量の一括導
入、各段への分割導入のいずれでもよい。また、破砕機
より排出された冷風は、粉体と分離した後にリサイクル
することが経済性から見て得策である。

得られた破砕造粒粒子はさらに粉体特性を改善するた
めに、水不溶性粉体でコーティングしてもよい。

また、飽和脂肪酸エステルのスルホン化物のナトリウ
ム塩の加水分解を防止する目的で、コーティング剤とし
て重亜硫酸ナトリウムを用いてもよい。なお、コーティ
ング剤は、一種類とは限らず、Ａ型ゼオライトと重亜硫
酸ナトリウムというように組合せてもよい。

発明の効果本発明に従うと、洗浄力が高く耐硬水性に優れた飽和
脂肪酸エステルのスルホン化物のナトリウム塩を用いた
洗剤組成物において、冷水への溶解性が良好で、かつ、
製品形状が球に近く、粉体物性および外観に優れた高嵩
密度の粒状洗剤を高収率で大量生産できるので、工業的
な製造方法として好適である。

実施例１後記表−１の組成となるように高嵩密度洗剤を製造し
た。この組成のうち飽和脂肪酸メチルエステルのスルホ
ン化物のナトリウム塩、セッケン、炭酸ナトリウムの20
/30,A型ゼオライトの20/25,重炭酸ナトリウムを、スラ
リー水分が55％になるように調整した後、向流式噴霧乾
燥塔を用い水分７％まで乾燥した。使用した熱風の温度
は360℃であった。

得られた噴霧乾燥物は、平均粒径350μｍ、嵩密度0.2
5g/cc、安息角45゜と流動性も良好であった。

ついで、上記噴霧乾燥物、青色色素を添加した非イオ
ン界面活性剤（炭素数12〜13の一級アルコールにエチレ
ンオキサイド15モルを付加したもの）および炭酸ナトリ
ウムの10/30を、連続ニーダー（栗本鉄工所、KRCニーダ
ー＃２型）に導入し、緻密で均一な捏和物を得た。

ニーダーのジャケットには５℃の冷水を流し、捏和熱
等の除去を図った。得られたペレットの温度は40℃であ
った。

ニーダーの排出口に、5mm^φの穴径を80個有した多孔
板（厚さ10mm）を設置し、捏和物を約5mm^φ×10mmの円
筒状ペレットとした。このペレットは、均一な青色を呈
しており、非イオン界面活性剤と噴霧乾燥物、即ち飽和
脂肪酸メチルエステルのスルホン化物のナトリウム塩と
が均一に混合されていることが判る。

得られたペレットを、重量比で２倍量の15℃の冷却空
気とともに、破砕機（ニュースピードミルND−10型、岡
田精工（株））へと導入した。このとき、同時に粉砕助
剤として、平均粒径１μｍ（一次粒径）のＡ型ゼオライ
トの5/25を添加した。

破砕機は、長さ15cmのカッターをクロス４段で有してお
り、3000rpmで回転し、スクリーンは360゜パンチングメ
タルからなっている。この破砕機を連続で３段接続し、
第１段の破砕機からの排出物（破砕物）を第２段の破砕
機に、ついで同様に第３段の破砕機に供給して多段（３
段）破砕した。パンチングメタルの穴径を、１段目:3.5
mm^φ、２段目:2mm^φ、３段目:1.5mm^φとした。

破砕機を３段通過した粒子を冷却空気から分離して製
品（高嵩密度洗剤）とした。

洗剤組成、製造性および製品性状を後記表−１に示し
た。

実施例２および比較例１〜２非イオン界面活性剤と飽和脂肪酸エステルのスルホン
化物のNa塩との比率を表−１のように変えた以外は、実
施例１と同様にして高嵩密度洗剤組成物を製造した。そ
の性状を表−１に示した。なお、非イオン界面活性剤の
変動分は、同様に消泡効果を有するセッケンで調整し
た。

実施例３〜４非イオン界面活性剤と飽和脂肪酸エステルのスルホン
化物のNa塩との比率を表−１のように変え、噴霧乾燥ま
では実施例１と同様に製造した。

この噴霧乾燥物、青色色素を添加した非イオン界面活
性剤（炭素数12〜13の一級アルコールにエチレンオキサ
イド15モルを付加したもの）および炭酸ナトリウムの4/
30、Ａ型ゼオライトの5/25を、連続ニーダー（栗本鉄工
所、KRCニーダー＃２型）に導入し、緻密で均一な捏和
物を得た。さらに、粉砕助剤としてＡ型ゼオライトの代
りに平均粒径30μｍの炭酸ナトリウムを6/30添加する以
外は、実施例１と同様して高嵩密度洗剤組成物を製造し
た。その性状を表−１に示した。なお、非イオン界面活
性剤の変動分は同様に消泡効果を有するセッケンで調整
した。

実施例５非イオン界面活性剤と飽和脂肪酸エステルのスルホン
化物のNa塩との比率を表−１のように変え、噴霧乾燥物
中の重炭酸ナトリウム０と変えた以外は実施例１と同様
にして、高嵩密度洗剤組成物を製造した。その性状を表
−１に示した。なお、非イオン界面活性剤の変動分は同
様に消泡効果を有するセッケンで調整した。

なお、実施例１〜５で得られた粒状洗剤の製品形状
は、いずれも角が取れたほぼ球状であった。

比較例３後記表−１の組成となるように高嵩密度洗剤を製造し
た。この組成のうち飽和脂肪酸メチルエステルのスルホ
ン化物のナトリウム塩、石鹸、珪酸ナトリウム、炭酸ナ
トリウムＡ型ゼオライトの20/25をスラリー水分が55％
になるように調整した後、向流式乾燥塔を用い水分７％
まで乾燥した。使用した熱風温度は、320℃であった。
その後実施例１と同様の操作を行い高嵩密度洗剤組成物
を製造した。この物は、界面活性剤である飽和脂肪酸エ
ステルのスルホン化物のナトリウム塩（SF）の残存率が
低く問題があった。結果を表−１に示す。

また、表中の溶解速度および製造性ならびに飽和脂肪
酸のスルホン化物の塩の残存率（SF残存率）は、次のよ
うにして評価した。

溶解速度ビーカーに25℃の水１を入れ、この中に電導度測定
用セルを挿入する。ついで、水中に各高嵩密度洗剤組成
物を0.83g添加し、低速スターラーを用い250rpmの速度
で撹拌して、添加した洗剤粒子の90％が溶解する時間を
電導度変化から測定して、溶解速度とした。ここで、電
導度計としてはHORIBA CONDUCTIVE METER DS−8F型を用
いた。

製造性以下の基準で評価した。

○：能力100kg以上で装置への付着がない。

△：能力50kg〜100kgで装置への付着がわずかに認めら
れる。

×：能力50kg以下で装置への付着がある。

残存率の測定方法全界面活性剤量をメチレンブルー逆滴定法によって求
め、あらかじめ設定した界面活性剤の配合比率から飽和
脂肪酸メチルエステルのスルホン化物のナトリウム塩量
Ｍを求める。次に洗剤組成物をpH11,50℃の90％のエタ
ノール溶液で処理し、ジ塩を不溶分として分離する。こ
のジ塩を50％エタノール溶液に溶解しメチレンブルー逆
滴定法によりジ塩量Ｓを求め、次式により飽和脂肪酸メ
チルエステルのスルホン化物のナトリウム塩残存率（SF
残存率）を求める。

SF残存率（％）＝［（Ｍ−Ｓ）/M］×100 実施例６〜９実施例３と同様の組成において非イオン界面活性剤の
種類を表−２のようにかえた洗剤組成物について、実施
例１と同様の方法で製品を作成した。その性状を表−２
に示す。

比較例４実施例１と同様の組成において、連続ニーダを押し出
し機（不二パウダル：ペレッタ，ダブルEXD−60型）に
変更し、他の工程については実施例１と同様の方法で製
品を作成した。押し出し造粒物の色は不均一で破砕機の
２段目以降に付着が生じ、10分後に停止した。採取した
少量のサンプルの性状を後記表−３に示す。

実施例10〜11および比較例５実施例１と同様の組成において、破砕工程を以下のよ
うに変えて、破砕機の能力の上限で運転し、他の工程に
ついては実施例１と同様の方法で製品を作成した。その
性状を表−３に示す。

実施例10 破砕機は３段実施例11 破砕機は２段スクリーン穴径を2.5mmφ、 1.5mmφとする。

比較例５破砕機は１段スクリーン穴径を1.5mmφとする。

また、破砕工程の違いによる粒子形状の差を合わせて
表−３に示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ１１Ｄ 3:10）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】飽和脂肪酸エステルのスルホン化物のナト
リウム塩、ゼオライトおよび炭酸ナトリウムあるいはさ
らに重炭酸ナトリウムを含む洗剤原料組成物のスラリー
を乾燥して得た乾燥物と非イオン界面活性剤とを、飽和
脂肪酸エステルのスルホン化物のナトリウム塩／非イオ
ン界面活性剤＝1.0〜3.5（重量比）の範囲で、強力な剪
断力の下で均一に混合・捏和し、ついで、該捏和物をス
クリーン分級機能を有したカッターミル型の破砕機を用
い、スクリーン穴径の大きい破砕機から小さい破砕機へ
順次供給して多段破砕することを特徴とする高嵩密度洗
剤組成物の製造方法。