JPH0816237B2 - 高密度洗剤用ペースト原料の連続乾燥方法 - Google Patents
高密度洗剤用ペースト原料の連続乾燥方法Info
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- JPH0816237B2 JPH0816237B2 JP1044877A JP4487789A JPH0816237B2 JP H0816237 B2 JPH0816237 B2 JP H0816237B2 JP 1044877 A JP1044877 A JP 1044877A JP 4487789 A JP4487789 A JP 4487789A JP H0816237 B2 JPH0816237 B2 JP H0816237B2
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- C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
- C11D11/0082—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents one or more of the detergent ingredients being in a liquefied state, e.g. slurry, paste or melt, and the process resulting in solid detergent particles such as granules, powders or beads
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
- B01D1/222—In rotating vessels; vessels with movable parts
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- B01D1/225—In rotating vessels; vessels with movable parts containing a rotor with blades or scrapers
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
- C11D17/065—High-density particulate detergent compositions
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
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- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高密度洗剤用ペースト原料の連続乾燥方
法、更に詳しくは高密度粒状洗剤の製造に適したアルキ
ルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポ
リオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩、α−スルホ
脂肪酸エステル塩等の界面活性剤を主成分とする洗剤組
成物ペースト原料の連続乾燥方法に関する。
法、更に詳しくは高密度粒状洗剤の製造に適したアルキ
ルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポ
リオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩、α−スルホ
脂肪酸エステル塩等の界面活性剤を主成分とする洗剤組
成物ペースト原料の連続乾燥方法に関する。
近年、省資源的観点からの合理性、及び持ち運び易さ
等の消費者にとっての便利性から、高密度（見掛け比重
が0.5g/cm3以上）粒状洗剤の需要が増大している。
等の消費者にとっての便利性から、高密度（見掛け比重
が0.5g/cm3以上）粒状洗剤の需要が増大している。
そして、上記のような高密度粒状洗剤の代表的な製造
方法としては、特開昭61−64798号公報、特開昭61−667
98号公報、特開昭61−69897号公報、特開昭61−69898号
公報、特開昭61−69899号公報及び特開昭61−69900号公
報、特開昭61−76597号公報及び特開昭61−118500号公
報等に記載の方法がある。
方法としては、特開昭61−64798号公報、特開昭61−667
98号公報、特開昭61−69897号公報、特開昭61−69898号
公報、特開昭61−69899号公報及び特開昭61−69900号公
報、特開昭61−76597号公報及び特開昭61−118500号公
報等に記載の方法がある。
上述の公報に記載の方法によれば、種々の点で優れた
高密度粒状洗剤を得ることができるが、特開昭61−6479
8号公報、特開昭61−69897号公報、特開昭61−69898号
公報、特開昭61−69899号公報及び特開昭61−69900号公
報に記載の方法は、何れも従来の粉末洗剤の製造方法と
同様に噴霧乾燥工程を有するため、大規模な乾燥装置と
多大な乾燥エネルギを要するという課題がある。
高密度粒状洗剤を得ることができるが、特開昭61−6479
8号公報、特開昭61−69897号公報、特開昭61−69898号
公報、特開昭61−69899号公報及び特開昭61−69900号公
報に記載の方法は、何れも従来の粉末洗剤の製造方法と
同様に噴霧乾燥工程を有するため、大規模な乾燥装置と
多大な乾燥エネルギを要するという課題がある。
また、特開昭61−66798号公報、特開昭61−76597号公
報及び特開昭61−118500号公報に記載の方法は、噴霧乾
燥工程を有しないため、上述の方法における課題は解決
されているが、いずれの場合も解砕工程を有するため被
解砕物が一定以上の硬さを有する必要があり、所定の硬
さに保つためには原料に由来する水分量に制限があり、
使用できる原料が制限されるという課題を有している。
報及び特開昭61−118500号公報に記載の方法は、噴霧乾
燥工程を有しないため、上述の方法における課題は解決
されているが、いずれの場合も解砕工程を有するため被
解砕物が一定以上の硬さを有する必要があり、所定の硬
さに保つためには原料に由来する水分量に制限があり、
使用できる原料が制限されるという課題を有している。
本発明者らは、上述の課題を解決し得る高密度粒状洗
剤の製造方法について種々検討した結果、高密度粒状洗
剤の主原料である種々の界面活性剤のうち、特定の界面
活性剤については、従来法とは異なる中和方法で高濃度
のものとして得られること、また、そのようにして得ら
れた界面活性剤及びその他の洗剤組成物との混合物は高
濃度であるため次工程で他の洗剤成分と混合して得られ
る洗剤スラリーは低水分となり、乾燥負荷を低減するこ
とが可能となること、またこのような洗剤スラリーは高
粘性であるために、噴霧乾燥以外の乾燥手段で乾燥で
き、高密度粒状洗剤の製造に適した界面活性剤の中和法
であることを知見した。
剤の製造方法について種々検討した結果、高密度粒状洗
剤の主原料である種々の界面活性剤のうち、特定の界面
活性剤については、従来法とは異なる中和方法で高濃度
のものとして得られること、また、そのようにして得ら
れた界面活性剤及びその他の洗剤組成物との混合物は高
濃度であるため次工程で他の洗剤成分と混合して得られ
る洗剤スラリーは低水分となり、乾燥負荷を低減するこ
とが可能となること、またこのような洗剤スラリーは高
粘性であるために、噴霧乾燥以外の乾燥手段で乾燥で
き、高密度粒状洗剤の製造に適した界面活性剤の中和法
であることを知見した。
上記知見について詳述すると、高密度粒状洗剤に用い
られる代表的な界面活性剤であるアルキル硫酸エステル
塩及びアルキルベンゼンスルホン酸塩の高濃度物は、高
粘度を呈するため、該塩の製造に際し、反応を円滑に進
行させるには、反応系を低粘度に調整する必要があり、
低濃度（約55重量％以下）に維持して中和反応を行わせ
る必要があった。そのため、上記中和生成物は界面活性
剤が低濃度のものとして得られ、次工程の混合工程で得
られる洗剤組成物は水分を40〜55重量％を含有するスラ
リー状となり、混合工程に続く乾燥工程においては大規
模な装置を要する噴霧乾燥手段によらざるを得なかっ
た。
られる代表的な界面活性剤であるアルキル硫酸エステル
塩及びアルキルベンゼンスルホン酸塩の高濃度物は、高
粘度を呈するため、該塩の製造に際し、反応を円滑に進
行させるには、反応系を低粘度に調整する必要があり、
低濃度（約55重量％以下）に維持して中和反応を行わせ
る必要があった。そのため、上記中和生成物は界面活性
剤が低濃度のものとして得られ、次工程の混合工程で得
られる洗剤組成物は水分を40〜55重量％を含有するスラ
リー状となり、混合工程に続く乾燥工程においては大規
模な装置を要する噴霧乾燥手段によらざるを得なかっ
た。
しかし、本発明者らは、アルキル硫酸エステル塩及び
アルキルベンゼンスルホン酸塩を得るに際し、反応混合
物中の界面活性剤の濃度を高めても特定の方式で中和反
応を行うと、意外にも反応が円滑に進行し、高濃度でア
ルキル硫酸エステル塩及びアルキルベンゼンスルホン酸
塩が得られることを知見すると共に、この高濃度の塩を
用いれば従来法と異なる乾燥方式を経て高密度粒状洗剤
を製造できることを知見した。
アルキルベンゼンスルホン酸塩を得るに際し、反応混合
物中の界面活性剤の濃度を高めても特定の方式で中和反
応を行うと、意外にも反応が円滑に進行し、高濃度でア
ルキル硫酸エステル塩及びアルキルベンゼンスルホン酸
塩が得られることを知見すると共に、この高濃度の塩を
用いれば従来法と異なる乾燥方式を経て高密度粒状洗剤
を製造できることを知見した。
即ち、高密度粒状洗剤の原料として、特定の方式で中
和反応を行って得られる上記の塩等の高濃度の塩を用い
ると、該塩（洗剤原料）は、水分含有量が低いため、高
密度粒状洗剤の製造に際し、その乾燥工程に従来の噴霧
乾燥とは全く違った方法及び装置、即ち小規模で且つエ
ネルギーコストを節約することができる乾燥方法及び装
置を適用し得ることを知見した。
和反応を行って得られる上記の塩等の高濃度の塩を用い
ると、該塩（洗剤原料）は、水分含有量が低いため、高
密度粒状洗剤の製造に際し、その乾燥工程に従来の噴霧
乾燥とは全く違った方法及び装置、即ち小規模で且つエ
ネルギーコストを節約することができる乾燥方法及び装
置を適用し得ることを知見した。
本発明は、上記知見に基づきなされもので、回転可能
な板状羽根が配設され内部を真空にした円筒状ケーシン
グ内に水分含有量の20〜35重量％の高密度洗剤用ペース
ト原料を供給し、上記板状羽根を回転させて上記円筒状
ケーシングの内壁面に上記高密度洗剤用ペースト原料の
薄膜を形成させ、該薄膜を加熱しながら連続的に脱水乾
燥させて掻き取ることを特徴とする高密度洗剤用ペース
ト原料の連続乾燥方法を提供するものである。
な板状羽根が配設され内部を真空にした円筒状ケーシン
グ内に水分含有量の20〜35重量％の高密度洗剤用ペース
ト原料を供給し、上記板状羽根を回転させて上記円筒状
ケーシングの内壁面に上記高密度洗剤用ペースト原料の
薄膜を形成させ、該薄膜を加熱しながら連続的に脱水乾
燥させて掻き取ることを特徴とする高密度洗剤用ペース
ト原料の連続乾燥方法を提供するものである。
本発明によれば、真空下にある円筒状ケーシングの内
部に高密度洗剤用ペースト原料を供給すると、回転羽根
の先端で高密度洗剤用ペースト原料を上記内壁面に塗り
付けて薄膜を形成させ、該薄膜を加熱して速やかに乾燥
させて回転羽根によって掻き取りフレーク状の乾燥物に
する。
部に高密度洗剤用ペースト原料を供給すると、回転羽根
の先端で高密度洗剤用ペースト原料を上記内壁面に塗り
付けて薄膜を形成させ、該薄膜を加熱して速やかに乾燥
させて回転羽根によって掻き取りフレーク状の乾燥物に
する。
以下、第１図及び第２図に示す乾燥装置を用いた一実
施例に基づいて本発明を説明する。図において、第１図
は本発明の高密度洗剤用ペースト原料の乾燥方法を実施
するに好適な本発明の高密度洗剤用ペースト原料の乾燥
装置の一実施例の内部を示す縦方向断面図、第２図はそ
の横方向断面図である。
施例に基づいて本発明を説明する。図において、第１図
は本発明の高密度洗剤用ペースト原料の乾燥方法を実施
するに好適な本発明の高密度洗剤用ペースト原料の乾燥
装置の一実施例の内部を示す縦方向断面図、第２図はそ
の横方向断面図である。
まず、本発明方法を実施するに好適な乾燥装置につい
て説明する。
て説明する。
本乾燥装置は、第１図に示す如く、鉛直方向に立設さ
れた円筒状ケーシング１と、該円筒状ケーシング１内に
配設された回転羽根２とを備えている。該回転羽根２
は、上記円筒状ケーシング１の軸芯を通る回転軸2Aと、
該回転軸2Aから上記円筒状ケーシング１の内壁面まで先
端を延設させて放射状に取り付けられた４枚の板状羽根
2Bとを備えている。
れた円筒状ケーシング１と、該円筒状ケーシング１内に
配設された回転羽根２とを備えている。該回転羽根２
は、上記円筒状ケーシング１の軸芯を通る回転軸2Aと、
該回転軸2Aから上記円筒状ケーシング１の内壁面まで先
端を延設させて放射状に取り付けられた４枚の板状羽根
2Bとを備えている。
また、上記円筒状ケーシング１の周面上部には、高密
度洗剤用ペースト原料を受け取る受給口1Aが形成され、
下端には、後述するように乾燥したフレーム状乾燥物を
次工程へ排出する排出口1Bとが形成されている。
度洗剤用ペースト原料を受け取る受給口1Aが形成され、
下端には、後述するように乾燥したフレーム状乾燥物を
次工程へ排出する排出口1Bとが形成されている。
更に、上記受給口1Aの上方には、真空装置３を接続す
る排気口1Cが形成され、該真空装置３によって内部を排
気して該円筒状ケーシング１内を真空にするように構成
されている。
る排気口1Cが形成され、該真空装置３によって内部を排
気して該円筒状ケーシング１内を真空にするように構成
されている。
また、上記円筒状ケーシング１の外周面には、該円筒
状ケーシング１の内壁面を加熱する加熱装置４が配設さ
れている。該加熱装置４は、上記内壁面を囲む過熱蒸気
等の熱媒体が流通する流通路により構成され、該流通路
の入口4Aには、上記熱媒体を給送する熱媒体供給装置
（図示せず）が接続されている。尚、第１図中、６は回
転羽根２を回転駆動させるモータである。
状ケーシング１の内壁面を加熱する加熱装置４が配設さ
れている。該加熱装置４は、上記内壁面を囲む過熱蒸気
等の熱媒体が流通する流通路により構成され、該流通路
の入口4Aには、上記熱媒体を給送する熱媒体供給装置
（図示せず）が接続されている。尚、第１図中、６は回
転羽根２を回転駆動させるモータである。
次に、動作について説明する。
円筒状ケーシング１の受給口1Aに高密度洗剤用ペース
ト原料が供給されると、該円筒状ケーシング１の内壁面
に回転羽根２の板状羽根2Bの先端が該内壁面に付着した
高密度洗剤用ペースト原料５の薄膜を形成させる。この
とき、板状羽根2Bと上記内壁面上の高密度洗剤ペースト
原料薄膜との間に摩擦熱が発生し、熱媒体による加熱と
相俟って薄膜状の高密度洗剤用ペースト原料５の乾燥を
促進するため、該高密度洗剤用ペースト原料５を短時間
で乾燥させ、上記内壁面から剥離し易いフレーク状にす
る。然る後、常時回転している板状羽根2B先端によって
乾燥した原料５′を、掻き取ってフレーク状乾燥物５′
にして上記円筒状ケーシング１下部の供給口1Bに落下さ
せ、次工程の粉砕工程へ搬送する。
ト原料が供給されると、該円筒状ケーシング１の内壁面
に回転羽根２の板状羽根2Bの先端が該内壁面に付着した
高密度洗剤用ペースト原料５の薄膜を形成させる。この
とき、板状羽根2Bと上記内壁面上の高密度洗剤ペースト
原料薄膜との間に摩擦熱が発生し、熱媒体による加熱と
相俟って薄膜状の高密度洗剤用ペースト原料５の乾燥を
促進するため、該高密度洗剤用ペースト原料５を短時間
で乾燥させ、上記内壁面から剥離し易いフレーク状にす
る。然る後、常時回転している板状羽根2B先端によって
乾燥した原料５′を、掻き取ってフレーク状乾燥物５′
にして上記円筒状ケーシング１下部の供給口1Bに落下さ
せ、次工程の粉砕工程へ搬送する。
しかも、上記円筒状ケーシング１内が真空状態に保持
してあることから、加熱温度を低く抑えることができ、
高密度洗剤用ペースト原料５の熱的劣化を防止すること
ができる。
してあることから、加熱温度を低く抑えることができ、
高密度洗剤用ペースト原料５の熱的劣化を防止すること
ができる。
而して、上述の如く高密度洗剤用ペースト原料５をフ
レーク状乾燥物５′にするには、本乾燥装置を下記条件
で運転することが好ましい。
レーク状乾燥物５′にするには、本乾燥装置を下記条件
で運転することが好ましい。
円筒状ケーシング１内の真空度:100〜500torr 内壁面温度:100〜200℃ 回転羽根２の周速度:5〜12m/sec 高密度洗剤用ペースト原料水分含有量:20〜35重量％ また、回転羽根２は板状羽根2Bとして形成することが
好ましいが、上述した機能を有するものであれば、特に
その形状、枚数を制限するものではない。
好ましいが、上述した機能を有するものであれば、特に
その形状、枚数を制限するものではない。
また、本実施例を適用するに好適な高密度洗剤用ペー
スト原料５は、前述の如く水分含有量の低いアルキル硫
酸エステル、アルキルベンゼンスルホン酸塩等（以下
「界面活性剤等」という）にビルダーなど一般に洗剤に
添加される公知の洗剤を配合した水分含有量20〜35重量
％の洗剤用原料である。20重量％未満では中和の反応工
程及びこれに続く他の洗剤組成物との混合工程によって
得ることが難しく、逆に35重量％を超えると乾燥が不十
分になりがちである。
スト原料５は、前述の如く水分含有量の低いアルキル硫
酸エステル、アルキルベンゼンスルホン酸塩等（以下
「界面活性剤等」という）にビルダーなど一般に洗剤に
添加される公知の洗剤を配合した水分含有量20〜35重量
％の洗剤用原料である。20重量％未満では中和の反応工
程及びこれに続く他の洗剤組成物との混合工程によって
得ることが難しく、逆に35重量％を超えると乾燥が不十
分になりがちである。
上記界面活性剤等を含む洗剤原料は、特に高密度洗剤
用ペースト原料に好適に用いられるもので、従来の噴霧
乾燥方法に比べて、界面活性剤等を含む洗剤原料の水分
含有量が格段に低く、ペースト状であることから、上記
乾燥装置の如く、薄膜撹拌タイプの乾燥方法を用いるこ
とができ、従来の噴霧装置に比べて設置スペースを格段
に縮小することがでる。また、本実施例に用いられる界
面活性剤等を含有する洗剤原料は、上述の如く水分含有
量が低く、しかも、真空状態にして乾燥温度を低下させ
ることができ、また撹拌熱の発生と相俟って加熱エネル
ギを軽減し、乾燥に費やすエネルギを効率的且つ格段に
節約することができる。
用ペースト原料に好適に用いられるもので、従来の噴霧
乾燥方法に比べて、界面活性剤等を含む洗剤原料の水分
含有量が格段に低く、ペースト状であることから、上記
乾燥装置の如く、薄膜撹拌タイプの乾燥方法を用いるこ
とができ、従来の噴霧装置に比べて設置スペースを格段
に縮小することがでる。また、本実施例に用いられる界
面活性剤等を含有する洗剤原料は、上述の如く水分含有
量が低く、しかも、真空状態にして乾燥温度を低下させ
ることができ、また撹拌熱の発生と相俟って加熱エネル
ギを軽減し、乾燥に費やすエネルギを効率的且つ格段に
節約することができる。
また、真空状態で比較的低温で乾燥させるため、熱的
安定性に問題のある洗剤成分を含む原料にも、本実施例
を好ましく適用することができる。尚、本発明は、高密
度粒状洗剤の原料以外であっても、高密度洗剤用ペース
ト原料に広く適用することができる。
安定性に問題のある洗剤成分を含む原料にも、本実施例
を好ましく適用することができる。尚、本発明は、高密
度粒状洗剤の原料以外であっても、高密度洗剤用ペース
ト原料に広く適用することができる。
次に、本発明の実施例を具体的に説明する。尚、本発
明はこれらの実施例に何ら制限されるのではない。
明はこれらの実施例に何ら制限されるのではない。
本実施例１〜４では、下記組成からなる高密度洗剤用
ペースト原料を予め調製した後、条件を第１表に示す如
く変化させて上記高密度洗剤用ペースト原料を乾燥させ
た。
ペースト原料を予め調製した後、条件を第１表に示す如
く変化させて上記高密度洗剤用ペースト原料を乾燥させ
た。
（１）高密度洗剤用ペースト原料の調製 下記各原料を混練機（1600−65CVJA−３、７型、佐竹
化学機械工業（株）製）で捏和して高密度洗剤用ペース
ト原料を調製した。
化学機械工業（株）製）で捏和して高密度洗剤用ペース
ト原料を調製した。
直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（C10〜
C13、水分20％） ……32重量部 アルキル硫酸ナトリウム（C12〜C16、水分30％）……12
重量部 ポリオキシエチレンアルキルエーテル（C12〜C14）……
3重量部 石 鹸 …… 4重量部 ゼオライト（4A型、粉末、水分３％） ……10重量部 炭酸ナトリウム（粉末、水分重量３％） …… 3重量部 硫酸ナトリウム（粉末） …… 1重量部 ケイ酸ナトリウム（水分重量60％） ……36重量部 ポリエチレングリコール6000（粉末） …… 1重量部 （２）高密度洗剤用ペースト原料の乾燥 上記高密度洗剤用ペースト原料を高粘度ペースト用ポ
ンプ（モーノポンプNE15型：兵神装備（株）製）によっ
て乾燥装置（竪型コントロドライヤー：日立製作所
（株）製）の上部受給口から受給し、条件を第１表に示
す如く変化させて連続乾燥を行った。尚、上記乾燥装置
のケーシングの胴部内径は100mm、胴部における伝熱部
の胴長さは300mm、伝熱面積は0.1m3である。
C13、水分20％） ……32重量部 アルキル硫酸ナトリウム（C12〜C16、水分30％）……12
重量部 ポリオキシエチレンアルキルエーテル（C12〜C14）……
3重量部 石 鹸 …… 4重量部 ゼオライト（4A型、粉末、水分３％） ……10重量部 炭酸ナトリウム（粉末、水分重量３％） …… 3重量部 硫酸ナトリウム（粉末） …… 1重量部 ケイ酸ナトリウム（水分重量60％） ……36重量部 ポリエチレングリコール6000（粉末） …… 1重量部 （２）高密度洗剤用ペースト原料の乾燥 上記高密度洗剤用ペースト原料を高粘度ペースト用ポ
ンプ（モーノポンプNE15型：兵神装備（株）製）によっ
て乾燥装置（竪型コントロドライヤー：日立製作所
（株）製）の上部受給口から受給し、条件を第１表に示
す如く変化させて連続乾燥を行った。尚、上記乾燥装置
のケーシングの胴部内径は100mm、胴部における伝熱部
の胴長さは300mm、伝熱面積は0.1m3である。
（３）第１表に示す結果によれば、実施例１〜４の乾燥
物の水分含有量はいずれも2.5〜5.6重量％の低い含有量
になって、従来の噴霧乾燥による場合と遜色がなく、し
かも、乾燥装置の設置スペースを格段に節約することが
できる。
物の水分含有量はいずれも2.5〜5.6重量％の低い含有量
になって、従来の噴霧乾燥による場合と遜色がなく、し
かも、乾燥装置の設置スペースを格段に節約することが
できる。
〔発明の効果〕 本発明によれば、高密度洗剤用ペースト原料の乾燥工
程の省スペース化及び省エネルギ化に寄与すると共に、
高密度洗剤用ペースト原料の品質劣化の防止に寄与する
ことができ、従って、本発明は、特に高密度粒状洗剤の
製造に適している。
程の省スペース化及び省エネルギ化に寄与すると共に、
高密度洗剤用ペースト原料の品質劣化の防止に寄与する
ことができ、従って、本発明は、特に高密度粒状洗剤の
製造に適している。
第１図は本発明の高密度洗剤用ペースト原料の乾燥方法
を実施するに好適な本発明の高密度洗剤用ペースト原料
の乾燥装置の一実施例の内部を示す縦方向断面図、第２
図はその横方向断面図である。 1;円筒状ケーシング 2;回転羽根、2B;板状羽根 3;真空装置、4;加熱装置 5;高密度洗剤用ペースト原料 ５′；フレーク状乾燥物
を実施するに好適な本発明の高密度洗剤用ペースト原料
の乾燥装置の一実施例の内部を示す縦方向断面図、第２
図はその横方向断面図である。 1;円筒状ケーシング 2;回転羽根、2B;板状羽根 3;真空装置、4;加熱装置 5;高密度洗剤用ペースト原料 ５′；フレーク状乾燥物
Claims (1)
- 【請求項１】回転可能な板状羽根が配設され内部を真空
にした円筒状ケーシング内に水分含有量の20〜35重量％
の高密度洗剤用ペースト原料を供給し、上記板状羽根を
回転させて上記円筒状ケーシングの内壁面に上記高密度
洗剤用ペースト原料の薄膜を形成させ、該薄膜を加熱し
ながら連続的に脱水乾燥させて掻き取ることを特徴とす
る高密度洗剤用ペースト原料の連続乾燥方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1044877A JPH0816237B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 高密度洗剤用ペースト原料の連続乾燥方法 |
| US07/482,616 US5052122A (en) | 1989-02-23 | 1990-02-21 | Process for continuously drying paste material for a high-density detergent |
| DE90103552T DE69001499T2 (de) | 1989-02-23 | 1990-02-23 | Verfahren für die kontinuierliche Trocknung von pastösem Material für ein Reinigungsmittel mit hoher Dichte. |
| EP90103552A EP0384480B1 (en) | 1989-02-23 | 1990-02-23 | Process for continously drying paste material for a high-density detergent |
| ES199090103552T ES2041457T3 (es) | 1989-02-23 | 1990-02-23 | Proceso para el secado continuo de material de pasta para un detergente de alta densidad. |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP1044877A JPH0816237B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 高密度洗剤用ペースト原料の連続乾燥方法 |
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| JPH0816237B2 true JPH0816237B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (5)
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| JP (1) | JPH0816237B2 (ja) |
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| CN103398552B (zh) * | 2013-07-15 | 2016-08-10 | 厦门洪远自动化科技有限公司 | 一种脱水干燥处理的方法 |
| CN103438676B (zh) * | 2013-08-22 | 2016-01-13 | 杨建民 | 一种单轴桨叶式真空连续干燥机 |
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1990
- 1990-02-21 US US07/482,616 patent/US5052122A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-23 ES ES199090103552T patent/ES2041457T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-23 DE DE90103552T patent/DE69001499T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-23 EP EP90103552A patent/EP0384480B1/en not_active Expired - Lifetime
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| US7592302B2 (en) | 2003-06-12 | 2009-09-22 | Lion Corporation | Powders, flakes, or pellets containing salts of a sulfo fatty acid alkyl esters in high concentrations, process for production thereof, granulated detergents, and process for production thereof |
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