JPH0816305B2 - 補強用ガラス繊維マット - Google Patents
補強用ガラス繊維マットInfo
- Publication number
- JPH0816305B2 JPH0816305B2 JP3339539A JP33953991A JPH0816305B2 JP H0816305 B2 JPH0816305 B2 JP H0816305B2 JP 3339539 A JP3339539 A JP 3339539A JP 33953991 A JP33953991 A JP 33953991A JP H0816305 B2 JPH0816305 B2 JP H0816305B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- mat
- glass fiber
- glass
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スタンプ成形用シート
の製造に特に好適な、補強用ガラス繊維マットに関す
る。
の製造に特に好適な、補強用ガラス繊維マットに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維マット等の補強材に、熱可塑
性樹脂を含浸させたシートは、スタンプ成形法によりＦ
ＲＴＰを製造するための成形材料（スタンプ成形用シー
ト）として広く用いられる。又、補強材としては、ガラ
ス繊維よりなるマットが用いられることが多い。ガラス
繊維よりなる補強材としては、長尺のガラス繊維束をル
ーブ状に堆積させたＣＳＭ、又はガラス繊維束切断物
（ＣＳ）を堆積させたＣＭ、或はＣＳを分散液中に投入
攪拌して開繊し、抄紙することによって得られるガラス
紙等が用いられる。補強材と熱可塑性樹脂シートとを重
ねて挟圧、加熱し、或は補強材に熱可塑性樹脂の粉末を
撒布し、加圧、加熱する等の方法で補強材に、軟化、或
は溶融した熱可塑性樹脂を含浸させることにより、スタ
ンプ成形用シートが製造される。
性樹脂を含浸させたシートは、スタンプ成形法によりＦ
ＲＴＰを製造するための成形材料（スタンプ成形用シー
ト）として広く用いられる。又、補強材としては、ガラ
ス繊維よりなるマットが用いられることが多い。ガラス
繊維よりなる補強材としては、長尺のガラス繊維束をル
ーブ状に堆積させたＣＳＭ、又はガラス繊維束切断物
（ＣＳ）を堆積させたＣＭ、或はＣＳを分散液中に投入
攪拌して開繊し、抄紙することによって得られるガラス
紙等が用いられる。補強材と熱可塑性樹脂シートとを重
ねて挟圧、加熱し、或は補強材に熱可塑性樹脂の粉末を
撒布し、加圧、加熱する等の方法で補強材に、軟化、或
は溶融した熱可塑性樹脂を含浸させることにより、スタ
ンプ成形用シートが製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術は、次のよう
な問題点を有する。ＣＳＭは製造が容易で、低コストで
製造できるが、ＣＳＭを補強材として用いたスタンプ成
形用シートは成形性が悪く、複雑な曲面或は細い凹凸を
有するＦＲＴＰ成形品を製造することは困難である。
又、単に長尺のガラス繊維束を堆積させたたけでは、繊
維束同志は互いに結合されていないので、ハンドリング
性が悪く、ハンドリング性を向上させるためには、結合
剤（マットバインダ）を附与して、繊維束同志を結合す
る必要がある。マットバインダの附与は、粉末状の樹脂
をＣＳＭの上部に撒布することによって行なわれるが、
樹脂粉末がＣＳＭ中を通り抜けてしまい、歩留りもわる
く、作業環境を悪化させる。さらに、ＣＳＭに熱可塑性
樹脂を含浸させようとすると、マットバインダにより樹
脂の含浸が阻害されることがある。さらに又、マットバ
インダは、ＣＳＭに含浸せしむべき熱可塑性樹脂の種類
に応じて、その種類を変える必要があり、汎用性が失わ
れる。
な問題点を有する。ＣＳＭは製造が容易で、低コストで
製造できるが、ＣＳＭを補強材として用いたスタンプ成
形用シートは成形性が悪く、複雑な曲面或は細い凹凸を
有するＦＲＴＰ成形品を製造することは困難である。
又、単に長尺のガラス繊維束を堆積させたたけでは、繊
維束同志は互いに結合されていないので、ハンドリング
性が悪く、ハンドリング性を向上させるためには、結合
剤（マットバインダ）を附与して、繊維束同志を結合す
る必要がある。マットバインダの附与は、粉末状の樹脂
をＣＳＭの上部に撒布することによって行なわれるが、
樹脂粉末がＣＳＭ中を通り抜けてしまい、歩留りもわる
く、作業環境を悪化させる。さらに、ＣＳＭに熱可塑性
樹脂を含浸させようとすると、マットバインダにより樹
脂の含浸が阻害されることがある。さらに又、マットバ
インダは、ＣＳＭに含浸せしむべき熱可塑性樹脂の種類
に応じて、その種類を変える必要があり、汎用性が失わ
れる。
【０００４】ＣＭを用いることにより成形性を向上させ
ることができるが、ＣＭはＣＳＭに比し更にハンドリン
グ性が悪く、多量のマットバインダを使用する必要があ
り、マットバインダに起因する上述の欠点は一層大とな
る。
ることができるが、ＣＭはＣＳＭに比し更にハンドリン
グ性が悪く、多量のマットバインダを使用する必要があ
り、マットバインダに起因する上述の欠点は一層大とな
る。
【０００５】本発明は前述した従来技術の問題点を解消
し、成形性も極めて良好で、製造も簡単なスタンプ成形
用シートを得るために特に好適なガラス繊維マットを提
供することを目的とする。
し、成形性も極めて良好で、製造も簡単なスタンプ成形
用シートを得るために特に好適なガラス繊維マットを提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、３〜１，０００ｍｍの長さのガ
ラス単繊維よりなるマット状の堆積物をニードリング
し、ガラス単繊維同志をからみ合わせて結合することに
より補強用ガラス繊維マットを構成する。
に、本発明においては、３〜１，０００ｍｍの長さのガ
ラス単繊維よりなるマット状の堆積物をニードリング
し、ガラス単繊維同志をからみ合わせて結合することに
より補強用ガラス繊維マットを構成する。
【０００７】次に発明を、更に具体的に説明する。ガラ
ス単繊維としては、平均直径６〜２５μｍ、望ましく
は、９〜２０μｍのものが好ましい。本発明において
は、長さ３〜１，０００ｍｍ、望ましくは６〜３００ｍ
ｍのガラス単繊維を落下、堆積させて堆積物とし、堆積
物を構成する繊維同志をニードリングによりからみ合わ
せて結合することにより、ガラス繊維マットとする。ニ
ードリングにより繊維同志をからみ合わせて結合するこ
とにより、上述の欠点を解消し、成形性も良好なマット
が得られるばかりか、樹脂の含浸性も良好となることが
判明した。ニードリングにより多数の小孔が穿設される
ためと思われる。長さがあまり短いと、本発明ガラス繊
維マットを使用して得られるスタンプ成形用シートを用
いて製造したＦＲＴＰの強度が低くなり、長さがあまり
長いとスタンプ成形用シートの成形性が悪くなる。堆積
量は１００〜３，０００ｇｒ／ｍ２、望ましくは２００
〜２，０００ｇｒ／ｍ２とするのが適当である。
ス単繊維としては、平均直径６〜２５μｍ、望ましく
は、９〜２０μｍのものが好ましい。本発明において
は、長さ３〜１，０００ｍｍ、望ましくは６〜３００ｍ
ｍのガラス単繊維を落下、堆積させて堆積物とし、堆積
物を構成する繊維同志をニードリングによりからみ合わ
せて結合することにより、ガラス繊維マットとする。ニ
ードリングにより繊維同志をからみ合わせて結合するこ
とにより、上述の欠点を解消し、成形性も良好なマット
が得られるばかりか、樹脂の含浸性も良好となることが
判明した。ニードリングにより多数の小孔が穿設される
ためと思われる。長さがあまり短いと、本発明ガラス繊
維マットを使用して得られるスタンプ成形用シートを用
いて製造したＦＲＴＰの強度が低くなり、長さがあまり
長いとスタンプ成形用シートの成形性が悪くなる。堆積
量は１００〜３，０００ｇｒ／ｍ２、望ましくは２００
〜２，０００ｇｒ／ｍ２とするのが適当である。
【０００８】上述のような堆積物の製造方法に特に限定
はないが、特許出願人が別途出願したように、ガラス繊
維束に、０．５〜５Ｋｇ、望ましくは１〜４Ｋｇの張力
を与えた状態で、湾曲させて引張り、次いで切断し、こ
の間に繊維束を開繊し、この切断物を落下、堆積させる
ことにより製造するのが実際的である。
はないが、特許出願人が別途出願したように、ガラス繊
維束に、０．５〜５Ｋｇ、望ましくは１〜４Ｋｇの張力
を与えた状態で、湾曲させて引張り、次いで切断し、こ
の間に繊維束を開繊し、この切断物を落下、堆積させる
ことにより製造するのが実際的である。
【０００９】堆積物を形成するガラス繊維を互いにニー
ドリングによりからみ合わせて結合することにより、補
強用ガラス繊維マットを製造する際、不織布を重ねてニ
ードリングすることが望ましい。なお、上記の不織布と
して、スタンプ成形用シートを構成する際使用する樹脂
と、同質であり、且つ同等な融点を有する有機繊維より
なる不織布を使用することにより、一層成形性の良好な
スタンプ成形用シートを得ることができる。ここに融点
が同等とは、有機繊維の融点が樹脂の融点、の０．９〜
１．１倍、望ましくは０．９３〜１．０７倍のものをい
う。（単位は℃）
ドリングによりからみ合わせて結合することにより、補
強用ガラス繊維マットを製造する際、不織布を重ねてニ
ードリングすることが望ましい。なお、上記の不織布と
して、スタンプ成形用シートを構成する際使用する樹脂
と、同質であり、且つ同等な融点を有する有機繊維より
なる不織布を使用することにより、一層成形性の良好な
スタンプ成形用シートを得ることができる。ここに融点
が同等とは、有機繊維の融点が樹脂の融点、の０．９〜
１．１倍、望ましくは０．９３〜１．０７倍のものをい
う。（単位は℃）
【００１０】上述したマットに、常法に従って、熱可塑
性樹脂を附与、含浸させることにより、成形性の極めて
良好なスタンプ成形用シートを得ることができ、このシ
ートを使用し、強度の大きいＦＲＴＰを得ることができ
た。
性樹脂を附与、含浸させることにより、成形性の極めて
良好なスタンプ成形用シートを得ることができ、このシ
ートを使用し、強度の大きいＦＲＴＰを得ることができ
た。
【００１１】
【作用】３〜１，０００ｍｍの長さのガラス単繊維より
なり、ガラス単繊維同志がニードリングによりからみ合
って結合されている補強用ガラス繊維マットを用いるこ
とにより、成形性も樹脂の含浸性も極めて良好なスタン
プ成形用シート及び強度の大きい均質なＦＲＴＰをう
る。
なり、ガラス単繊維同志がニードリングによりからみ合
って結合されている補強用ガラス繊維マットを用いるこ
とにより、成形性も樹脂の含浸性も極めて良好なスタン
プ成形用シート及び強度の大きい均質なＦＲＴＰをう
る。
【００１２】
【実施例】平均直径１３μｍ、長さ１３ｍｍのガラス繊
維を９５０ｇｒ／ｍ２の割合て落下、堆積させ、ＰＰ繊
維よりなる３０ｇｒ／ｍ２の不織布を重ね、ニードリン
グ法によりガラス繊維をからみ合わせ、結合して、補強
用ガラス繊維マットとした。上記のマットの上下両面
に、厚み０．８ｍｍのＰＰ製フィルムを重ね、２００℃
において、１０Ｋｇ／ｃｍ２Ｇの圧力で挟圧し、樹脂を
マットに含浸させて、スタンプ成形用シートを製造し
た。このシートは、成形性も極めて良好であり、このシ
ートを用い、強度の大きい、均質なＦＲＴＰを得ること
ができた。
維を９５０ｇｒ／ｍ２の割合て落下、堆積させ、ＰＰ繊
維よりなる３０ｇｒ／ｍ２の不織布を重ね、ニードリン
グ法によりガラス繊維をからみ合わせ、結合して、補強
用ガラス繊維マットとした。上記のマットの上下両面
に、厚み０．８ｍｍのＰＰ製フィルムを重ね、２００℃
において、１０Ｋｇ／ｃｍ２Ｇの圧力で挟圧し、樹脂を
マットに含浸させて、スタンプ成形用シートを製造し
た。このシートは、成形性も極めて良好であり、このシ
ートを用い、強度の大きい、均質なＦＲＴＰを得ること
ができた。
【００１３】
【発明の効果】成形性及び樹脂の含浸性が極めて良好
な、スタンプ成形用シートを簡単に製造でき、このシー
トを用い強度の大きいＦＲＴＰを得ることができる。
な、スタンプ成形用シートを簡単に製造でき、このシー
トを用い強度の大きいＦＲＴＰを得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ３〜１，０００ｍｍの長さのガラス単
繊維よりなり、ガラス単繊維同志がニードリングにより
からみ合って結合されていることを特徴とする補強用ガ
ラス繊維マット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3339539A JPH0816305B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 補強用ガラス繊維マット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3339539A JPH0816305B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 補強用ガラス繊維マット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148748A JPH05148748A (ja) | 1993-06-15 |
| JPH0816305B2 true JPH0816305B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=18328431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3339539A Expired - Lifetime JPH0816305B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 補強用ガラス繊維マット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0816305B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5735049A (en) * | 1980-08-02 | 1982-02-25 | Toyo Kogyo Co | Glass wool mat structure and method |
| JPS6453794U (ja) * | 1987-09-25 | 1989-04-03 | ||
| JPH0465560A (ja) * | 1990-07-04 | 1992-03-02 | Asahi Shiyueebell Kk | ガラス繊維不織布 |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP3339539A patent/JPH0816305B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05148748A (ja) | 1993-06-15 |
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