JPH081632A - プレキャスト構造物用型枠装置 - Google Patents
プレキャスト構造物用型枠装置Info
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- JPH081632A JPH081632A JP15947894A JP15947894A JPH081632A JP H081632 A JPH081632 A JP H081632A JP 15947894 A JP15947894 A JP 15947894A JP 15947894 A JP15947894 A JP 15947894A JP H081632 A JPH081632 A JP H081632A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄筋のたわみのないプレキャスト構造物を製
造できる型枠装置を提供する。 【構成】 ねじ鉄筋５０の一端部がスリーブ継手６０の
一端部に形成されたねじ孔６１に螺合された状態で、型
枠本体１０に収容される。スリーブ継手６０の他端は型
枠本体１０の第１端壁１１に配置され、ねじ鉄筋５０の
他端部は第２端壁１２を貫通して外部に突出している。
固定治具２１の係止部２２は、スリーブ継手６０の他端
内周の環状突起６２に係止される。固定治具２１のシャ
フト部２３は、第１端壁１１を貫通して外部に突出して
おり、このシャフト部２３に螺合されたナット２５で締
め付けることにより、スリーブ継手６０は、第１端壁１
１に固定される。他方、ねじ鉄筋５０の他端部に螺合さ
れたナット３１を締め付けることにより、ねじ鉄筋５０
が引っ張られ、そのたわみが解消される。この状態でコ
ンクリートの打設が行われる。
造できる型枠装置を提供する。 【構成】 ねじ鉄筋５０の一端部がスリーブ継手６０の
一端部に形成されたねじ孔６１に螺合された状態で、型
枠本体１０に収容される。スリーブ継手６０の他端は型
枠本体１０の第１端壁１１に配置され、ねじ鉄筋５０の
他端部は第２端壁１２を貫通して外部に突出している。
固定治具２１の係止部２２は、スリーブ継手６０の他端
内周の環状突起６２に係止される。固定治具２１のシャ
フト部２３は、第１端壁１１を貫通して外部に突出して
おり、このシャフト部２３に螺合されたナット２５で締
め付けることにより、スリーブ継手６０は、第１端壁１
１に固定される。他方、ねじ鉄筋５０の他端部に螺合さ
れたナット３１を締め付けることにより、ねじ鉄筋５０
が引っ張られ、そのたわみが解消される。この状態でコ
ンクリートの打設が行われる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレキャスト構造物を
製造する際に用いられる型枠装置に関する。
製造する際に用いられる型枠装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】柱等に用いられるプレキャスト構造物
は、複数のスリーブ継手の一端部に複数の鉄筋の一端部
をそれぞれ連結し、これらを互いに平行に配置した状態
で、コンクリートを打設することにより製造される。こ
のプレキャスト構造物では、一端面にスリーブ継手の内
部空間が開口しており、他端面からは鉄筋の他端部が突
出している。プレキャスト構造物同士を連結する際に
は、一方のプレキャスト構造物のスリーブ継手に、他方
のプレキャスト構造物から突出する鉄筋の端部を挿入し
て、スリーブ継手の内部空間にモルタルやセメントミル
ク等のグラウト材を充填し、硬化させる。
は、複数のスリーブ継手の一端部に複数の鉄筋の一端部
をそれぞれ連結し、これらを互いに平行に配置した状態
で、コンクリートを打設することにより製造される。こ
のプレキャスト構造物では、一端面にスリーブ継手の内
部空間が開口しており、他端面からは鉄筋の他端部が突
出している。プレキャスト構造物同士を連結する際に
は、一方のプレキャスト構造物のスリーブ継手に、他方
のプレキャスト構造物から突出する鉄筋の端部を挿入し
て、スリーブ継手の内部空間にモルタルやセメントミル
ク等のグラウト材を充填し、硬化させる。
【０００３】実開平５ー４９３１４号や特開平５ー１１
６１２６号には、ねじ鉄筋を組み込んだ上記プレキャス
ト構造物を製造するための型枠装置が開示されている。
この型枠装置は、型枠本体を備えている。この型枠本体
は、互いに離れて対峙する第１，第２の端壁を有してお
り、この第１端壁に上記スリーブ継手の他端が配置さ
れ、第２端壁にはねじ鉄筋の他端部が貫通して外部に突
出する。上記型枠装置は、型枠本体の第１端壁にスリー
ブ継手を所定位置で支持する第１支持手段と、ねじ鉄筋
を第２端壁で支持する第２支持手段とを備えている。こ
れにより、ねじ鉄筋とスリーブ継手を所定位置に維持し
ながらコンクリート打設が可能となる。
６１２６号には、ねじ鉄筋を組み込んだ上記プレキャス
ト構造物を製造するための型枠装置が開示されている。
この型枠装置は、型枠本体を備えている。この型枠本体
は、互いに離れて対峙する第１，第２の端壁を有してお
り、この第１端壁に上記スリーブ継手の他端が配置さ
れ、第２端壁にはねじ鉄筋の他端部が貫通して外部に突
出する。上記型枠装置は、型枠本体の第１端壁にスリー
ブ継手を所定位置で支持する第１支持手段と、ねじ鉄筋
を第２端壁で支持する第２支持手段とを備えている。こ
れにより、ねじ鉄筋とスリーブ継手を所定位置に維持し
ながらコンクリート打設が可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記型枠装置
では、ねじ鉄筋に引っ張り力を付与することなく、ねじ
鉄筋とスリーブ継手を支持しているので、コンクリート
打設の際に鉄筋がたわむことがあった。特に円柱用のプ
レキャスト構造物を製造する際には、プレキャスト構造
物の周面を滑らかにするために、型枠装置を回転させて
コンクリートを型枠の内周面に向かって押し付けるよう
にしているが、この型枠装置の回転の際に生じる遠心力
による鉄筋のたわみが問題となっていた。
では、ねじ鉄筋に引っ張り力を付与することなく、ねじ
鉄筋とスリーブ継手を支持しているので、コンクリート
打設の際に鉄筋がたわむことがあった。特に円柱用のプ
レキャスト構造物を製造する際には、プレキャスト構造
物の周面を滑らかにするために、型枠装置を回転させて
コンクリートを型枠の内周面に向かって押し付けるよう
にしているが、この型枠装置の回転の際に生じる遠心力
による鉄筋のたわみが問題となっていた。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、コンクリート打設時にねじ鉄筋のたわみをなく
すことができるプレキャスト構造物用型枠装置を提供す
ることを目的としている。
あって、コンクリート打設時にねじ鉄筋のたわみをなく
すことができるプレキャスト構造物用型枠装置を提供す
ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１では、スリーブ継手の一端部に形成された
ねじ孔にねじ鉄筋の一端部を螺合させた状態で、これら
スリーブ継手とねじ鉄筋を型枠本体に収容するととも
に、スリーブ継手を第１支持手段で支持し、ねじ鉄筋の
他端部を第２支持手段で支持し、この型枠本体内にコン
クリートを打設することにより、プレキャスト構造物を
製造する型枠装置において、上記型枠本体は、互いに離
れて対峙するとともに貫通孔を有する第１，第２の端壁
を有し、第１端壁にスリーブ継手の他端を配し、第２端
壁の貫通孔にねじ鉄筋の他端部を貫通させて外部に突出
させるものであり、上記第１支持手段は、(i)上記スリ
ーブ継手の他端に係止する係止部と、この係止部から軸
方向に延び第１端壁の貫通孔を貫通して外方に突出し、
この突出した部位の外周に雄ねじを形成してなるシャフ
ト部とを有する固定治具と、(ii)上記固定治具のシャフ
ト部の雄ねじに螺合することにより、固定治具を上記第
１端壁に向かって引き付け、ひいてはスリーブ継手を第
１端壁に向かって引き付けて固定するナットと、を備
え、上記第２支持手段は、上記第２端壁から突出するね
じ鉄筋を引っ張るとともに、この引っ張り状態でねじ鉄
筋を支持する引張治具を備えたことを特徴とする。請求
項２では、上記スリーブ継手の他端の内周には、径方
向，内方向に突出する環状の突起が形成され、上記固定
治具の係止部がこの突起に係止され、しかも、スリーブ
継手の他端の径方向の移動を禁じるように係止部の径方
向外面がスリーブ継手の他端部内周面に当たることを特
徴とする。請求項３では、第１支持手段だけが請求項１
と異なる。すなわち、第１支持手段は、(i)上記スリー
ブ継手のねじ孔に一端部がねじ込まれ、スリーブ継手と
同軸をなしてその内部空間を通るとともに第１端壁の貫
通孔を貫通して外部に突出し、この突出した部位の外周
に雄ねじを形成してなる細長い固定治具と、(ii)上記固
定治具の第２シャフトの雄ねじに螺合することにより、
固定治具を上記第１端壁に向かって引き付け、ひいては
スリーブ継手を第１端壁に向かって引き付けて固定する
ナットとを備えている。請求項４では、上記固定治具
が、上記スリーブ継手のねじ孔にねじ込まれる第１シャ
フト部と、型枠本体の第１端壁を貫通して外方に突出す
る第２シャフト部とを有し、第１シャフト部の径が第２
シャフト部の径より大であり、この第２シャフト部に
は、スリーブ継手の開口された他端に収容されてこのス
リーブ継手の他端の径方向の移動を禁じるガイドリング
が嵌め込まれることを特徴とする。請求項５では、スリ
ーブ継手の他端面と第１端壁との間に環状の平板形状の
パッキンが介在され、上記引張治具は上記ねじ鉄筋に螺
合されるナットであることを特徴とする。
に、請求項１では、スリーブ継手の一端部に形成された
ねじ孔にねじ鉄筋の一端部を螺合させた状態で、これら
スリーブ継手とねじ鉄筋を型枠本体に収容するととも
に、スリーブ継手を第１支持手段で支持し、ねじ鉄筋の
他端部を第２支持手段で支持し、この型枠本体内にコン
クリートを打設することにより、プレキャスト構造物を
製造する型枠装置において、上記型枠本体は、互いに離
れて対峙するとともに貫通孔を有する第１，第２の端壁
を有し、第１端壁にスリーブ継手の他端を配し、第２端
壁の貫通孔にねじ鉄筋の他端部を貫通させて外部に突出
させるものであり、上記第１支持手段は、(i)上記スリ
ーブ継手の他端に係止する係止部と、この係止部から軸
方向に延び第１端壁の貫通孔を貫通して外方に突出し、
この突出した部位の外周に雄ねじを形成してなるシャフ
ト部とを有する固定治具と、(ii)上記固定治具のシャフ
ト部の雄ねじに螺合することにより、固定治具を上記第
１端壁に向かって引き付け、ひいてはスリーブ継手を第
１端壁に向かって引き付けて固定するナットと、を備
え、上記第２支持手段は、上記第２端壁から突出するね
じ鉄筋を引っ張るとともに、この引っ張り状態でねじ鉄
筋を支持する引張治具を備えたことを特徴とする。請求
項２では、上記スリーブ継手の他端の内周には、径方
向，内方向に突出する環状の突起が形成され、上記固定
治具の係止部がこの突起に係止され、しかも、スリーブ
継手の他端の径方向の移動を禁じるように係止部の径方
向外面がスリーブ継手の他端部内周面に当たることを特
徴とする。請求項３では、第１支持手段だけが請求項１
と異なる。すなわち、第１支持手段は、(i)上記スリー
ブ継手のねじ孔に一端部がねじ込まれ、スリーブ継手と
同軸をなしてその内部空間を通るとともに第１端壁の貫
通孔を貫通して外部に突出し、この突出した部位の外周
に雄ねじを形成してなる細長い固定治具と、(ii)上記固
定治具の第２シャフトの雄ねじに螺合することにより、
固定治具を上記第１端壁に向かって引き付け、ひいては
スリーブ継手を第１端壁に向かって引き付けて固定する
ナットとを備えている。請求項４では、上記固定治具
が、上記スリーブ継手のねじ孔にねじ込まれる第１シャ
フト部と、型枠本体の第１端壁を貫通して外方に突出す
る第２シャフト部とを有し、第１シャフト部の径が第２
シャフト部の径より大であり、この第２シャフト部に
は、スリーブ継手の開口された他端に収容されてこのス
リーブ継手の他端の径方向の移動を禁じるガイドリング
が嵌め込まれることを特徴とする。請求項５では、スリ
ーブ継手の他端面と第１端壁との間に環状の平板形状の
パッキンが介在され、上記引張治具は上記ねじ鉄筋に螺
合されるナットであることを特徴とする。
【０００７】
【作用】請求項１によれば、ナットを締めて固定治具を
引き付けることにより、スリーブ継手を第１端壁に固定
する。このスリーブ継手の固定状態において、引張治具
でねじ鉄筋を引っ張っても、固定治具とスリーブ継手と
が係止状態にあるので、スリーブ継手は引っ張り力で移
動することがなく、鉄筋に所望の引っ張り力を付与する
ことができる。その結果、コンクリート打設に際して鉄
筋のたわみを抑制することができる。請求項２によれ
ば、係止部の径方向外面がスリーブ継手の内周面に当た
ることにより、スリーブ継手の他端の径方向移動を禁じ
るので、スリーブ継手およびねじ鉄筋を確実に所望位置
に維持した状態でコンクリート打設を行うことができ
る。請求項３によれば、ナットを締めて固定治具を引き
付けることによりスリーブ継手を第１端壁に固定する。
このスリーブ継手の固定状態で、引張治具でねじ鉄筋を
引っ張っても、固定治具とスリーブ継手とが螺合状態に
あるので、スリーブ継手は引っ張り力で移動することが
なく、鉄筋に所望の引っ張り力を付与することができ
る。その結果、コンクリート打設に際して鉄筋のたわみ
を抑制することができる。請求項４によれば、スリーブ
継手の他端部に嵌め込まれたガイドリングにより、スリ
ーブ継手の他端の径方向移動を禁じるので、スリーブ継
手およびねじ鉄筋を確実に所望位置に維持した状態でコ
ンクリート打設を行うことができる。請求項５によれ
ば、固定治具が引き付けられた時に、スリーブ継手の他
端面と第１端壁との間に介在されたパッキンを圧縮する
ことができ、コンクリート打設時に、コンクリートの成
分であるセメントミルクがスリーブ継手の内部空間に侵
入するのを防止することができる。また、引張治具は、
ナットにより構成されるため、構成が簡単である。
引き付けることにより、スリーブ継手を第１端壁に固定
する。このスリーブ継手の固定状態において、引張治具
でねじ鉄筋を引っ張っても、固定治具とスリーブ継手と
が係止状態にあるので、スリーブ継手は引っ張り力で移
動することがなく、鉄筋に所望の引っ張り力を付与する
ことができる。その結果、コンクリート打設に際して鉄
筋のたわみを抑制することができる。請求項２によれ
ば、係止部の径方向外面がスリーブ継手の内周面に当た
ることにより、スリーブ継手の他端の径方向移動を禁じ
るので、スリーブ継手およびねじ鉄筋を確実に所望位置
に維持した状態でコンクリート打設を行うことができ
る。請求項３によれば、ナットを締めて固定治具を引き
付けることによりスリーブ継手を第１端壁に固定する。
このスリーブ継手の固定状態で、引張治具でねじ鉄筋を
引っ張っても、固定治具とスリーブ継手とが螺合状態に
あるので、スリーブ継手は引っ張り力で移動することが
なく、鉄筋に所望の引っ張り力を付与することができ
る。その結果、コンクリート打設に際して鉄筋のたわみ
を抑制することができる。請求項４によれば、スリーブ
継手の他端部に嵌め込まれたガイドリングにより、スリ
ーブ継手の他端の径方向移動を禁じるので、スリーブ継
手およびねじ鉄筋を確実に所望位置に維持した状態でコ
ンクリート打設を行うことができる。請求項５によれ
ば、固定治具が引き付けられた時に、スリーブ継手の他
端面と第１端壁との間に介在されたパッキンを圧縮する
ことができ、コンクリート打設時に、コンクリートの成
分であるセメントミルクがスリーブ継手の内部空間に侵
入するのを防止することができる。また、引張治具は、
ナットにより構成されるため、構成が簡単である。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。まず、型枠装置Ｘの概略構成を図３を参照して
説明する。型枠装置Ｘは、型枠本体１０と、複数の第１
支持手段２０と、複数の第２支持手段３０とを備えてい
る。型枠本体１０は、互いに平行をなして離れた円板形
状の第１端壁１１，第２端壁１２と、円筒形状の周壁１
３とを有している。図中右側の第１端壁１１は、立てら
れた状態で、型枠本体１０の軸方向に所定距離移動可能
に支持されている。左側の第２端壁１２は立てられた状
態で所定位置にセットされる。周壁１３は半割り可能と
なっている。半割り体を合わせた状態の周壁１３の両端
開口は、第１端壁１１と第２端壁１２により閉塞される
ようになっている。第１端壁１１，第２端壁１２にはそ
れぞれ複数の貫通孔１１ａ，１２ａが形成されている。
明する。まず、型枠装置Ｘの概略構成を図３を参照して
説明する。型枠装置Ｘは、型枠本体１０と、複数の第１
支持手段２０と、複数の第２支持手段３０とを備えてい
る。型枠本体１０は、互いに平行をなして離れた円板形
状の第１端壁１１，第２端壁１２と、円筒形状の周壁１
３とを有している。図中右側の第１端壁１１は、立てら
れた状態で、型枠本体１０の軸方向に所定距離移動可能
に支持されている。左側の第２端壁１２は立てられた状
態で所定位置にセットされる。周壁１３は半割り可能と
なっている。半割り体を合わせた状態の周壁１３の両端
開口は、第１端壁１１と第２端壁１２により閉塞される
ようになっている。第１端壁１１，第２端壁１２にはそ
れぞれ複数の貫通孔１１ａ，１２ａが形成されている。
【０００９】図１に示すように、上記第１支持手段２０
は、固定治具２１と、ナット２５と、支持ロッド２６
と、補助ロックナット２７と、環状の平板形状をなすゴ
ム製のパッキン２８とを備えている。この固定治具２１
は、係止部２２とシャフト部２３とを有している。図２
に示すように、係止部２２は円形の両側部を切り欠いた
形状をなしている。係止部２２は、径の大きな部位２２
ａと径の小さな部位２２ｂとを有している。シャフト部
２３の外周には雄ねじ２３ａが形成されており、この雄
ねじ２３ａにナット２５が螺合するようになっている。
固定治具２１には軸方向に貫通する貫通孔２４が形成さ
れており、この貫通孔２４の内周には雌ねじ２４ａが形
成されている。上記支持ロッド２６は、貫通孔２４の雌
ねじ２４ａに螺合する雄ねじ２６ａを有している。補助
ロックナット２７は、この支持ロッド２６の雄ねじ２６
ａに螺合する。上記第２支持手段３０は、ナット３１
（引張治具）と、ワッシャ３２とを有している。
は、固定治具２１と、ナット２５と、支持ロッド２６
と、補助ロックナット２７と、環状の平板形状をなすゴ
ム製のパッキン２８とを備えている。この固定治具２１
は、係止部２２とシャフト部２３とを有している。図２
に示すように、係止部２２は円形の両側部を切り欠いた
形状をなしている。係止部２２は、径の大きな部位２２
ａと径の小さな部位２２ｂとを有している。シャフト部
２３の外周には雄ねじ２３ａが形成されており、この雄
ねじ２３ａにナット２５が螺合するようになっている。
固定治具２１には軸方向に貫通する貫通孔２４が形成さ
れており、この貫通孔２４の内周には雌ねじ２４ａが形
成されている。上記支持ロッド２６は、貫通孔２４の雌
ねじ２４ａに螺合する雄ねじ２６ａを有している。補助
ロックナット２７は、この支持ロッド２６の雄ねじ２６
ａに螺合する。上記第２支持手段３０は、ナット３１
（引張治具）と、ワッシャ３２とを有している。
【００１０】上記構成をなす型枠装置Ｘによるプレキャ
スト構造物Ａの製造について図１，図３を参照しながら
説明する。まず、複数の主筋５０（ねじ鉄筋、すなわち
外周面にねじフシ５１を形成してなる鉄筋）のそれぞれ
の右端部を、スリーブ継手６０の左端部に形成されたね
じ孔６１に螺合させ、主筋５０に予め螺合されていたロ
ックナット６９をトルクをかけてスリーブ継手６０に向
かって締め付けることにより、主筋５０とスリーブ継手
６０が強固に連結する。なお、スリーブ６０の開口され
た右端の内周には、環状をなす突起６２が径方向，内方
向に突出して形成されている。また、スリーブ６０の両
端部周壁には、後述する継手口６４，６５が形成されて
いる。
スト構造物Ａの製造について図１，図３を参照しながら
説明する。まず、複数の主筋５０（ねじ鉄筋、すなわち
外周面にねじフシ５１を形成してなる鉄筋）のそれぞれ
の右端部を、スリーブ継手６０の左端部に形成されたね
じ孔６１に螺合させ、主筋５０に予め螺合されていたロ
ックナット６９をトルクをかけてスリーブ継手６０に向
かって締め付けることにより、主筋５０とスリーブ継手
６０が強固に連結する。なお、スリーブ６０の開口され
た右端の内周には、環状をなす突起６２が径方向，内方
向に突出して形成されている。また、スリーブ６０の両
端部周壁には、後述する継手口６４，６５が形成されて
いる。
【００１１】次に、スリーブ継手６０の右端部に上記第
１支持手段２０の固定治具２１をセットする。詳述する
と、固定治具２１の係止部２２を傾かせた状態で、スリ
ーブ６０の開口に挿入し、この係止部２２がスリーブ継
手６０の突起６２を越えたら、固定治具２１の係止部２
２の長手方向をスリーブ継手６０の径方向に合致させる
とともに、そのシャフト部２３をスリーブ継手６０の軸
線に合致させる。この状態で、上記支持ロッド２６を固
定治具２１の貫通孔２４からスリーブ継手６０の内部空
間へ挿入し、支持ロッド２６の雄ねじ２６ａを貫通孔２
４の雌ねじ２４ａに螺合させる。この支持ロッド２６
を、その先端が主筋５０の右端面に当たった状態でねじ
込むと、固定治具２１を右方向に移動させる力を生む。
これにより、固定治具２１の係止部２２の大径の部位２
２ａがスリーブ継手６０の突起６２に当たる。このよう
にして、固定治具２１はスリーブ継手６０の右端に固定
される。さらに、予めこの支持ロッド２６に螺合されて
いた補助ロックナット２７で締め付けることにより、こ
の固定状態を良好に維持する。
１支持手段２０の固定治具２１をセットする。詳述する
と、固定治具２１の係止部２２を傾かせた状態で、スリ
ーブ６０の開口に挿入し、この係止部２２がスリーブ継
手６０の突起６２を越えたら、固定治具２１の係止部２
２の長手方向をスリーブ継手６０の径方向に合致させる
とともに、そのシャフト部２３をスリーブ継手６０の軸
線に合致させる。この状態で、上記支持ロッド２６を固
定治具２１の貫通孔２４からスリーブ継手６０の内部空
間へ挿入し、支持ロッド２６の雄ねじ２６ａを貫通孔２
４の雌ねじ２４ａに螺合させる。この支持ロッド２６
を、その先端が主筋５０の右端面に当たった状態でねじ
込むと、固定治具２１を右方向に移動させる力を生む。
これにより、固定治具２１の係止部２２の大径の部位２
２ａがスリーブ継手６０の突起６２に当たる。このよう
にして、固定治具２１はスリーブ継手６０の右端に固定
される。さらに、予めこの支持ロッド２６に螺合されて
いた補助ロックナット２７で締め付けることにより、こ
の固定状態を良好に維持する。
【００１２】上記係止部２２の小径の部位２２ｂの外径
は突起６２の内径とほぼ等しく、係止部２２の大径の部
位２２ａは、スリーブ継手６０の突起６２に隣接する部
位の内径とほぼ等しい。そのため、部位２２ａ，２２ｂ
の円弧をなす外周面は、スリーブ継手６０の右端の内周
面にほぼ接するようになっている。
は突起６２の内径とほぼ等しく、係止部２２の大径の部
位２２ａは、スリーブ継手６０の突起６２に隣接する部
位の内径とほぼ等しい。そのため、部位２２ａ，２２ｂ
の円弧をなす外周面は、スリーブ継手６０の右端の内周
面にほぼ接するようになっている。
【００１３】次に、多数の環状をなす剪断補強筋５５を
第２端壁１２にまとめて配置した状態で、上記のように
して連結された複数の主筋５０とスリーブ継手６０を端
壁１１，１２間に架け渡すようにしてセットする。詳述
すると、第１端壁１１を第２端壁１２から所定距離（周
壁１３の長さと等しい距離）離れた所定位置よりもさら
に離しておき、この状態で、主筋５０の左端部を第２端
壁１２の貫通孔１２ａに挿入する。この挿入後に、第１
端壁１１を第２端壁１２に近付ける方向に移動させ、上
記所定位置に戻る。次に、主筋５０を右方向に若干量移
動させることにより、第１端壁１１の貫通孔１１ａに上
記第１支持手段２０の固定治具２１のシャフト部２３を
挿通させる。このようにして、複数の主筋１１が互いに
平行をなして、端壁１１，１２間に掛けられる。この
際、パッキン２８が、固定治具２１のシャフト部２３に
装着され、スリーブ継手６０の右端面および係止部２２
の右端面と、第１端壁１１の左面との間に介在される。
第２端壁１２にまとめて配置した状態で、上記のように
して連結された複数の主筋５０とスリーブ継手６０を端
壁１１，１２間に架け渡すようにしてセットする。詳述
すると、第１端壁１１を第２端壁１２から所定距離（周
壁１３の長さと等しい距離）離れた所定位置よりもさら
に離しておき、この状態で、主筋５０の左端部を第２端
壁１２の貫通孔１２ａに挿入する。この挿入後に、第１
端壁１１を第２端壁１２に近付ける方向に移動させ、上
記所定位置に戻る。次に、主筋５０を右方向に若干量移
動させることにより、第１端壁１１の貫通孔１１ａに上
記第１支持手段２０の固定治具２１のシャフト部２３を
挿通させる。このようにして、複数の主筋１１が互いに
平行をなして、端壁１１，１２間に掛けられる。この
際、パッキン２８が、固定治具２１のシャフト部２３に
装着され、スリーブ継手６０の右端面および係止部２２
の右端面と、第１端壁１１の左面との間に介在される。
【００１４】次に、固定治具２１のシャフト部２３の雄
ねじ２３ａに、ナット２５を螺合する。このナット２５
を、第１端壁１１の外面に当てた状態で、さらに締め付
けることにより、固定治具２１が右方向すなわち第１端
壁１１に向かって引き付けられ、この固定治具２１と係
止関係にあるスリーブ継手６０が同方向に引き付けられ
る。その結果、スリーブ継手６０が第１端壁１１に固定
される。固定治具２１の右端面とスリーブ継手６０の右
端面は、両者の係止状態において面一をなしており、こ
れら端面と第１端壁１１との間でパッキン２８は圧縮さ
れる。なお、係止部２２の右端面はスリーブ継手６０の
右端面より奥に位置していてもよい。この場合には、係
止部２２はパッキン２８を圧縮せず、スリーブ継手６０
の右端面だけでパッキン２８を圧縮する。
ねじ２３ａに、ナット２５を螺合する。このナット２５
を、第１端壁１１の外面に当てた状態で、さらに締め付
けることにより、固定治具２１が右方向すなわち第１端
壁１１に向かって引き付けられ、この固定治具２１と係
止関係にあるスリーブ継手６０が同方向に引き付けられ
る。その結果、スリーブ継手６０が第１端壁１１に固定
される。固定治具２１の右端面とスリーブ継手６０の右
端面は、両者の係止状態において面一をなしており、こ
れら端面と第１端壁１１との間でパッキン２８は圧縮さ
れる。なお、係止部２２の右端面はスリーブ継手６０の
右端面より奥に位置していてもよい。この場合には、係
止部２２はパッキン２８を圧縮せず、スリーブ継手６０
の右端面だけでパッキン２８を圧縮する。
【００１５】次に、第２支持手段３０のナット３１を主
筋１１に螺合させ、このナット３１をワッシャ３２を介
して第２端壁１２に押し付けるようにして締め付けるこ
とにより、主筋５０を左方向に引っ張る。この際、スリ
ーブ継手６０は固定治具２１と係止関係にあるので、主
筋５０に伴って移動せず、その結果、主筋５０に引っ張
り力を働かせることができ、主筋５０のたわみをなくす
ことができる。
筋１１に螺合させ、このナット３１をワッシャ３２を介
して第２端壁１２に押し付けるようにして締め付けるこ
とにより、主筋５０を左方向に引っ張る。この際、スリ
ーブ継手６０は固定治具２１と係止関係にあるので、主
筋５０に伴って移動せず、その結果、主筋５０に引っ張
り力を働かせることができ、主筋５０のたわみをなくす
ことができる。
【００１６】上記ナット２５，３１の締付け作業に相前
後して、図３に示すように、第２端壁１２側に集められ
ていた剪断補強筋５５を、第１端壁１１に向かって移動
させ、間隔をおいて主筋５０に結束することにより鉄筋
篭Ｂを得る。次に、半割り形状の周壁１３を端壁１１，
１２に連結し、型枠本体１０を組み立てる。その結果、
型枠本体１０内に上記鉄筋篭Ｂが収容された状態とな
る。なお、各スリーブ継手６０には、２本のポリ塩化ビ
ニル管６６，６７の一端を連結し、その他端を栓で閉じ
て型枠本体１０の周壁１３に支持する。この状態で、コ
ンクリートＣを打設することにより、プレキャスト構造
物Ａを製造する。
後して、図３に示すように、第２端壁１２側に集められ
ていた剪断補強筋５５を、第１端壁１１に向かって移動
させ、間隔をおいて主筋５０に結束することにより鉄筋
篭Ｂを得る。次に、半割り形状の周壁１３を端壁１１，
１２に連結し、型枠本体１０を組み立てる。その結果、
型枠本体１０内に上記鉄筋篭Ｂが収容された状態とな
る。なお、各スリーブ継手６０には、２本のポリ塩化ビ
ニル管６６，６７の一端を連結し、その他端を栓で閉じ
て型枠本体１０の周壁１３に支持する。この状態で、コ
ンクリートＣを打設することにより、プレキャスト構造
物Ａを製造する。
【００１７】上記のコンクリート打設状態で型枠装置Ｘ
を回転させると、コンクリートＣが型枠本体３０の内周
面に向かって押されるので、プレキャスト構造物Ａの周
面を滑らかに仕上げることができる。この回転の際に
は、主筋５０に遠心力が働くが、この主筋５０は引張力
が付与された状態にあるため、たわみを押えることがで
きる。
を回転させると、コンクリートＣが型枠本体３０の内周
面に向かって押されるので、プレキャスト構造物Ａの周
面を滑らかに仕上げることができる。この回転の際に
は、主筋５０に遠心力が働くが、この主筋５０は引張力
が付与された状態にあるため、たわみを押えることがで
きる。
【００１８】上記型枠装置Ｘの回転に際して、主筋５０
の左端部は、ほぼ同径の第２端壁１２の貫通孔１２ａを
貫通して支持されているため、遠心力が付与されても移
動することがない。他方、固定治具２１のシャフト部２
３はほぼ同径の第１端壁１１の貫通孔１１ａに貫通され
ている。そこで、固定治具２１の係止部２２の長手方向
を型枠装置Ｘの径方向とほぼ一致させておけば、その外
周面がスリーブ継手６０の右端の内周面にほぼ接してい
るため、スリーブ継手６０の右端が、遠心力によって移
動するのを禁じることができる。その結果、主筋５０お
よびスリーブ継手６０を確実に所定位置に維持すること
ができる。
の左端部は、ほぼ同径の第２端壁１２の貫通孔１２ａを
貫通して支持されているため、遠心力が付与されても移
動することがない。他方、固定治具２１のシャフト部２
３はほぼ同径の第１端壁１１の貫通孔１１ａに貫通され
ている。そこで、固定治具２１の係止部２２の長手方向
を型枠装置Ｘの径方向とほぼ一致させておけば、その外
周面がスリーブ継手６０の右端の内周面にほぼ接してい
るため、スリーブ継手６０の右端が、遠心力によって移
動するのを禁じることができる。その結果、主筋５０お
よびスリーブ継手６０を確実に所定位置に維持すること
ができる。
【００１９】上述したように、ナット３１を回して主筋
５０を引っ張ってもスリーブ継手６０の移動が禁じられ
ているので、スリーブ継手６０の右端面と第１端壁１１
との間でのパッキン２８の圧縮状態が維持される。その
ため、上記コンクリート打設時に、コンクリートＣの成
分であるセメントミルクがスリーブ継手６０の内部空間
に侵入するのを防止することができる。
５０を引っ張ってもスリーブ継手６０の移動が禁じられ
ているので、スリーブ継手６０の右端面と第１端壁１１
との間でのパッキン２８の圧縮状態が維持される。その
ため、上記コンクリート打設時に、コンクリートＣの成
分であるセメントミルクがスリーブ継手６０の内部空間
に侵入するのを防止することができる。
【００２０】上記のようにして製造されたプレキャスト
構造物Ａは、例えばスリーブ継手６０を下にして立てら
れた状態で柱に用いられる。上階のプレキャスト構造物
Ａのスリーブ継手６０には、下階のプレキャスト構造物
Ａから上方に延びる主筋５０の端部が収容され、この状
態で、一方の管６６からグラウト材を注入し、他方の管
６７からエアを抜きながら、スリーブ継手６０の内部空
間にグラウト材を充填することにより、両プレキャスト
構造物Ａを連結する。
構造物Ａは、例えばスリーブ継手６０を下にして立てら
れた状態で柱に用いられる。上階のプレキャスト構造物
Ａのスリーブ継手６０には、下階のプレキャスト構造物
Ａから上方に延びる主筋５０の端部が収容され、この状
態で、一方の管６６からグラウト材を注入し、他方の管
６７からエアを抜きながら、スリーブ継手６０の内部空
間にグラウト材を充填することにより、両プレキャスト
構造物Ａを連結する。
【００２１】図４は本発明の他の実施例を示す。なお、
図４において図１に対応する構成部材には同番号を付し
てその詳細な説明を省略する。この実施例では、細長い
固定治具８０が用いられる。この固定治具８０は、互い
に同軸をなす第１シャフト部８１と第２シャフト部８２
とを有している。第１シャフト部８１は第２シャフト部
８２より径が大きい。第１シャフト部８２には雄ねじ８
１ａが形成されており、スリーブ継手６０のねじ孔６１
に比較的短くねじ込まれている。第２シャフト部８２
は、第１端壁１１の貫通孔１１ａとほぼ同径をなしてお
り、この貫通孔１１ａを貫通して外部に突出している。
第２シャフト部８２には雄ねじ８２ａが形成されてお
り、この雄ねじ８２ａにナット２５が螺合されている。
このナット２５を締め付けることにより、固定治具８０
が右方向すなわち第１端壁１１に向かって引き付けら
れ、ひいてはスリーブ継手６０が引き付けられて、第１
端壁１１に固定される。
図４において図１に対応する構成部材には同番号を付し
てその詳細な説明を省略する。この実施例では、細長い
固定治具８０が用いられる。この固定治具８０は、互い
に同軸をなす第１シャフト部８１と第２シャフト部８２
とを有している。第１シャフト部８１は第２シャフト部
８２より径が大きい。第１シャフト部８２には雄ねじ８
１ａが形成されており、スリーブ継手６０のねじ孔６１
に比較的短くねじ込まれている。第２シャフト部８２
は、第１端壁１１の貫通孔１１ａとほぼ同径をなしてお
り、この貫通孔１１ａを貫通して外部に突出している。
第２シャフト部８２には雄ねじ８２ａが形成されてお
り、この雄ねじ８２ａにナット２５が螺合されている。
このナット２５を締め付けることにより、固定治具８０
が右方向すなわち第１端壁１１に向かって引き付けら
れ、ひいてはスリーブ継手６０が引き付けられて、第１
端壁１１に固定される。
【００２２】この実施例では、第２支持手段３０のナッ
ト３１を締め付けた時に、固定治具８０とスリーブ継手
６０の螺合関係により、スリーブ継手６０の移動が禁じ
られているので、上記実施例と同様に主筋５０に引っ張
り力を付与でき、そのたわみをなくすことができる。
ト３１を締め付けた時に、固定治具８０とスリーブ継手
６０の螺合関係により、スリーブ継手６０の移動が禁じ
られているので、上記実施例と同様に主筋５０に引っ張
り力を付与でき、そのたわみをなくすことができる。
【００２３】上記第２シャフト部８２には円環形状のガ
イドリング９０が嵌め込まれている。このガイドリング
９０の外径はスリーブ継手６０の他端開口の内径とほぼ
等しい。上記ナット２５による引き付けの際に、ガイド
リング９０の左側面は、第１シャフト部８１と第２シャ
フト部８２の境の段８３に当たり、右側面がスリーブ継
手６０の右端面と面一をなしている。ガイドリング９０
は、上記型枠装置の回転の際に、スリーブ継手６０の右
端が遠心力で移動するのを確実に禁じる役割を担う。
イドリング９０が嵌め込まれている。このガイドリング
９０の外径はスリーブ継手６０の他端開口の内径とほぼ
等しい。上記ナット２５による引き付けの際に、ガイド
リング９０の左側面は、第１シャフト部８１と第２シャ
フト部８２の境の段８３に当たり、右側面がスリーブ継
手６０の右端面と面一をなしている。ガイドリング９０
は、上記型枠装置の回転の際に、スリーブ継手６０の右
端が遠心力で移動するのを確実に禁じる役割を担う。
【００２４】本発明は上記実施例に制約されず、種々の
態様が可能である。例えば、プレキャスト構造物は、壁
用，梁用等であってもよい。
態様が可能である。例えば、プレキャスト構造物は、壁
用，梁用等であってもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１，３によ
れば、固定治具によりスリーブ継手を第１端壁に固定す
るので、引張治具でねじ鉄筋を引っ張った状態で支持す
ることができ、コンクリート打設に際して鉄筋のたわみ
をなくすことができる。請求項２，４によれば、スリー
ブ継手の径方向移動を禁じるので、スリーブ継手および
ねじ鉄筋を確実に所望位置に維持した状態でコンクリー
ト打設を行うことができる。請求項５によれば、スリー
ブ継手の他端面と第１端壁との間に介在されたパッキン
を圧縮することができるので、コンクリート打設時に、
コンクリートの成分であるセメントミルクがスリーブ継
手の内部空間に侵入するのを防止することができる。ま
た、引張治具は、ナットにより構成されるため、構成が
簡単である。
れば、固定治具によりスリーブ継手を第１端壁に固定す
るので、引張治具でねじ鉄筋を引っ張った状態で支持す
ることができ、コンクリート打設に際して鉄筋のたわみ
をなくすことができる。請求項２，４によれば、スリー
ブ継手の径方向移動を禁じるので、スリーブ継手および
ねじ鉄筋を確実に所望位置に維持した状態でコンクリー
ト打設を行うことができる。請求項５によれば、スリー
ブ継手の他端面と第１端壁との間に介在されたパッキン
を圧縮することができるので、コンクリート打設時に、
コンクリートの成分であるセメントミルクがスリーブ継
手の内部空間に侵入するのを防止することができる。ま
た、引張治具は、ナットにより構成されるため、構成が
簡単である。
【図１】 本発明に係わる型枠装置の一実施例の使用時
状態を示す要部拡大縦断面図である。
状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図２】 同実施例に用いられる固定治具の正面図であ
る。
る。
【図３】 同実施例によりプレキャスト構造物を製造し
た時の状態を示す縦断面図である。
た時の状態を示す縦断面図である。
【図４】 型枠装置の他の実施例の使用時状態を示す要
部拡大縦断面図である。
部拡大縦断面図である。
Ａ … プレキャスト構造物 Ｃ … コンクリート Ｘ … 型枠装置 １０ … 型枠本体 １１ … 第１端壁 １２ … 第２端壁 １１ａ，１２ａ … 貫通孔 １３ … 周壁 ２０ … 第１支持手段 ２１ … 固定治具 ２２ … 係止部 ２３ … シャフト部 ２３ａ … 雄ねじ ２５ … ナット ２８ … パッキン ３０ … 第２支持手段 ３１ … ナット（引張治具） ５０ … 主筋（ねじ鉄筋） ６０ … スリーブ継手 ６１ … ねじ孔 ６２ … 突起 ８０ … 固定治具 ８１ … 第１シャフト部 ８２ … 第２シャフト部 ８１ａ，８２ａ … 雄ねじ ９０ … ガイドリング
Claims (5)
- 【請求項１】 スリーブ継手の一端部に形成されたねじ
孔にねじ鉄筋の一端部を螺合させた状態で、これらスリ
ーブ継手とねじ鉄筋を型枠本体に収容するとともに、ス
リーブ継手を第１支持手段で支持し、ねじ鉄筋の他端部
を第２支持手段で支持し、この型枠本体内にコンクリー
トを打設することにより、プレキャスト構造物を製造す
る型枠装置において、 上記型枠本体は、互いに離れて対峙するとともに貫通孔
を有する第１，第２の端壁を有し、第１端壁にスリーブ
継手の他端を配し、第２端壁の貫通孔にねじ鉄筋の他端
部を貫通させて外部に突出させるものであり、 上記第１支持手段は、(i)上記スリーブ継手の他端に係
止する係止部と、この係止部から軸方向に延び第１端壁
の貫通孔を貫通して外方に突出し、この突出した部位の
外周に雄ねじを形成してなるシャフト部とを有する固定
治具と、(ii)上記固定治具のシャフト部の雄ねじに螺合
することにより、固定治具を上記第１端壁に向かって引
き付け、ひいてはスリーブ継手を第１端壁に向かって引
き付けて固定するナットと、を備え、 上記第２支持手段は、上記第２端壁から突出するねじ鉄
筋を引っ張るとともに、この引っ張り状態でねじ鉄筋を
支持する引張治具を備えたことを特徴とするプレキャス
ト構造物用型枠装置。 - 【請求項２】 上記スリーブ継手の他端の内周には、径
方向，内方向に突出する環状の突起が形成され、上記固
定治具の係止部がこの突起に係止され、しかも、スリー
ブ継手の他端の径方向の移動を禁じるように係止部の径
方向外面がスリーブ継手の他端部内周面に当たることを
特徴とする請求項１に記載のプレキャスト構造物用型枠
装置。 - 【請求項３】 スリーブ継手の一端部に形成されたねじ
孔にねじ鉄筋の一端部を螺合させた状態で、これらスリ
ーブ継手とねじ鉄筋を型枠本体に収容するとともに、ス
リーブ継手を第１支持手段で支持し、ねじ鉄筋の他端部
を第２支持手段で支持し、この型枠本体内にコンクリー
トを打設することにより、プレキャスト構造物を製造す
る型枠装置において、 上記型枠本体は、互いに離れて対峙するとともに貫通孔
を有する第１，第２の端壁を有し、第１端壁にスリーブ
継手の他端を配し、第２端壁の貫通孔にねじ鉄筋の他端
部を貫通させて外部に突出させるものであり、 上記第１支持手段は、(i)上記スリーブ継手のねじ孔に
一端部がねじ込まれ、スリーブ継手と同軸をなしてその
内部空間を通るとともに第１端壁の貫通孔を貫通して外
部に突出し、この突出した部位の外周に雄ねじを形成し
てなる細長い固定治具と、(ii)上記固定治具の第２シャ
フトの雄ねじに螺合することにより、固定治具を上記第
１端壁に向かって引き付け、ひいてはスリーブ継手を第
１端壁に向かって引き付けて固定するナットと、を備
え、 上記第２支持手段は、上記第２端壁から突出するねじ鉄
筋を引っ張るとともに、この引っ張り状態でねじ鉄筋を
支持する引張治具を備えたことを特徴とするプレキャス
ト構造物用型枠装置。 - 【請求項４】 上記固定治具が、上記スリーブ継手のね
じ孔にねじ込まれる第１シャフト部と、型枠本体の第１
端壁を貫通して外方に突出する第２シャフト部とを有
し、第１シャフト部の径が第２シャフト部の径より大で
あり、この第２シャフト部には、スリーブ継手の開口さ
れた他端に収容されてこのスリーブ継手の他端の径方向
の移動を禁じるガイドリングが嵌め込まれることを特徴
とする請求項３に記載のプレキャスト構造物用型枠装
置。 - 【請求項５】 スリーブ継手の他端面と第１端壁との間
に環状の平板形状のパッキンが介在され、上記引張治具
は上記ねじ鉄筋に螺合されるナットであることを特徴と
する請求項１〜４のいずれかに記載のプレキャスト構造
物用型枠装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15947894A JP3357185B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | プレキャスト構造物用型枠装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15947894A JP3357185B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | プレキャスト構造物用型枠装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081632A true JPH081632A (ja) | 1996-01-09 |
| JP3357185B2 JP3357185B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=15694656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15947894A Expired - Lifetime JP3357185B2 (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | プレキャスト構造物用型枠装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3357185B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016022687A (ja) * | 2014-07-23 | 2016-02-08 | 株式会社佐藤工業所 | 埋込部材の固定装置 |
| CN114227912A (zh) * | 2022-01-30 | 2022-03-25 | 湖北捷固筑工科技有限公司 | 预制混凝土桩张拉支撑组件及张拉装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109834818A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-06-04 | 北京汇丰鸿信科技有限公司 | 一种钢筋灌浆连接灌浆孔和排浆孔的成形方法 |
-
1994
- 1994-06-17 JP JP15947894A patent/JP3357185B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016022687A (ja) * | 2014-07-23 | 2016-02-08 | 株式会社佐藤工業所 | 埋込部材の固定装置 |
| CN114227912A (zh) * | 2022-01-30 | 2022-03-25 | 湖北捷固筑工科技有限公司 | 预制混凝土桩张拉支撑组件及张拉装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3357185B2 (ja) | 2002-12-16 |
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