JPH08164019A

JPH08164019A - 化粧用塗布具

Info

Publication number: JPH08164019A
Application number: JP33253094A
Authority: JP
Inventors: Kenji Nakamura; 憲司中村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-12-13
Filing date: 1994-12-13
Publication date: 1996-06-25
Anticipated expiration: 2016-07-11
Also published as: JP3187673B2

Abstract

(57)【要約】【目的】肌感覚がよく、化粧料の延びがよく、薄付き
がなく濃い塗布の可能な化粧用塗布具の提供。【構成】柔軟な発泡体本体と、積層によって形成され
た微細発泡体層の、適宜、引裂きによって生じた微細な
毛羽状起毛表面層の連通孔に化粧料と相溶性のよい化粧
用油剤を含浸させてなる化粧用塗布具。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ファンデーション化粧
料用として機能性の高い塗布に適した感触性のよい化粧
用塗布具に関する。

【０００２】

【従来の技術】ファンデーション化粧料の塗布具として
は、ポリウレタンや合成ゴム等の柔軟な発泡体が多用さ
れているが、化粧用塗布具は、敏感な皮膚部に繊細な使
い方がされることから皮膚に対する感触が特に重要視さ
れている。肌に対する感触を改良する、風合いの改善を
目的として塗布具の加工を行うと塗布時の化粧料の延び
や着量など機能性に大きく影響してこれらの性質が劣性
となることも多く、以下に紹介する先行技術に見られる
ような改良がなされてきたが、まだ満足される域には達
していない。従来の感触、風合い改善技術として、発泡
体本体表面を柔軟な合成樹脂層で被覆する方法（実公昭
57-29687号) があるが、発泡体本体の鋭角に尖った部分
によるチクチク感は無くなったものの、硬化して摩擦抵
抗が大きくなり、風合いが悪く、突っ張り感が強くなっ
て柔軟なスポンジパフとは言えなかった。また、連続発
泡体に柔軟性樹脂を塗布して一定の深さまで連続気泡孔
を封孔する方法（特公昭52-20896号）では、封孔するこ
とによって化粧料の浸透を止めることはできるが、柔軟
性樹脂の含浸による発泡体の硬化が著しく、風合いのよ
い柔軟なスポンジパフが得られなかった。

【０００３】発泡体と相溶性の乏しい性質を有するシリ
コーンオイルを含有させる方法（特開平6-311909号) で
は、シリコーンオイルは発泡体に対する相溶性の悪いも
のを選定することによってつっぱり感をなくすることは
できるが、化粧料として使用されるシリコーン処理タル
ク、シリコーン処理マイカ、シリコーン処理二酸化チタ
ン、シリコーン処理ベンガラ、シリコーン処理黄酸化
鉄、シリコーン処理酸化亜鉛、カルビノール変性シロキ
サン、スクアラン、流動パラフィン、その他化粧料成分
を混合した乳化型ファンデーションと特定のシリコーン
オイルとのなじみが悪く化粧料の肌へのつきが悪い。ま
た化粧料の分離等品質の不安定を招くことが避けられ
ず、化粧品の品質上好ましくない問題が生じていた。

【０００４】一方、発泡体の表面構造を改善するものと
して、本発明者の先の発明に係る、本体が柔軟な通気性
のある発泡体からなり塗布表面が液不透過層で、該液不
透過層の表面のみに微細孔が設けられたもの（特公平4-
62721 号) があり、微細発泡層を引き裂いて微細な羽毛
状起毛を生成させ、該羽毛状起毛を有する外表面を化粧
料の塗布面とする方法( 特公平4-15681 号) があるが、
発泡体表面は極めてソフトな感覚が得られ表面の微細孔
であることから、低粘度であるエマルジョンファンデー
ション用及びリキッドファンデーション用として最適と
されながらも、初期使用ではパフの連続孔に化粧料が浸
透してしまって塗布表面の化粧料が極めて少なくなるの
で、塗布時の摩擦抵抗が大きく、結果的に化粧料の延び
が悪く、薄塗りしかできない問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】スポンジパフの皮膚に
対するソフト感覚や風合いのすぐれたものとしては、柔
軟な発泡体からなる本体と、該本体の表面に本体よりも
微細な連続発泡を有する微細発泡層を接着したスポンジ
パフや、該積層スポンジパフの微細発泡層の外表面は発
泡層の引き裂きによって生成した微細な毛羽状起毛を有
しているスポンジパフの風合が抜群であり、塗布面の微
細孔であることが、低粘度のリキッドファンデーション
用及びエマルジョンファンデーション用として最適とさ
れながらも、初期使用時にパフの微細連続孔に化粧料が
浸透し、塗布時の手指の押圧力によって浸透が増加し
て、その結果パフ表面の化粧料が僅かしか含有されてい
ないためパフ及び化粧料の延びが悪く、薄塗りにならざ
るを得ず、求められる機能性を全て充足するスポンジパ
フは未だ得られていなかった。本発明では、上記構造的
改善によってもたらされるソフト感覚を有し、且つ、塗
布機能性の面でも優れた性能を発揮するパフの形成が可
能となり、しかも化粧品の品質に対しても悪影響を全く
及ぼさず、風合いやソフト感覚や塗布機能性が共に抜群
に優れた化粧料のつきの良いスポンジパフが得られた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の化粧用塗布具
は、本発明者の先の発明にかかる特公平4-62721 号及び
特公平4-15681 号に開示されるスポンジパフを改善する
もので、柔軟な発泡体からなる本体と該本体の表面に積
層された微細な連続発泡を有する微細発泡層とからなる
ソフトな化粧用塗布具の微細発泡層の連続孔、又は該微
細発泡層の外表面全体に引き裂きによって生成した微細
な毛羽状起毛を有するソフトな化粧用具の微細発泡層の
連続孔に化粧料と相溶性のよい化粧用油剤を含浸させて
ソフト感触、風合い及び塗布機能性を抜本的に改善した
化粧用塗布具とするものである。本発明のソフトスポン
ジパフは、ソフト感覚を全く損ねることがなく、化粧料
を塗布面に滲み出す効果、いわゆる平滑効果が発揮さ
れ、且つ化粧料となじみがよく、化粧品の品質に及び肌
に影響を及ぼすことがなく、安全性の面では全く問題が
ない。

【０００７】発泡体本体の形成材料は、汎用の合成ゴム
ラテックス、天然ゴムラテックスが使用でき、その外に
柔軟な発泡体が得られる合成樹脂を使用することも可能
であるが、パフに求められる皮膚感触性、風合い、感覚
性、柔軟性、質量感、経済性などの綜合的な面からＮＢ
Ｒ（ニトリル−ブタジエンゴム）ラテックスが最も適当
である。また、塗布具本体に積層する微細発泡層の形成
材料は、上記本体形成材料と同質又は異質の材料が使用
可能であるが、ポリウレタンをジメチルホルムアミド等
の溶剤に溶解し気泡調節剤などを混合したドープを塗布
して水に浸浸する、いわゆるポリウレタン湿式凝固法で
適用するのが好適である。さらに、発泡体本体に該ポリ
ウレタンの湿式発泡層を積層するには、該微細発泡層シ
ートの上にＮＢＲラテックスに加硫剤、加硫促進剤、ゲ
ル化剤等の慣用の配合剤を加えて発泡機で発泡させたも
のを直接的に流延して５０〜５００μの厚さによるよう
加硫成形してもよいし、予め加硫成形したＮＢＲ発泡体
に上記厚みのポリウレタンの湿式発泡シートを形成させ
ることもできる。このとき塗布具本体と微細発泡層との
間に化粧用油剤の通過を遮断する遮断層として接着剤や
緻密層を設けることが好ましい。

【０００８】微細発泡層の外表面に引き裂きによって微
細な毛羽状起毛を設けるには、ポリウレタンの湿式発泡
シートの作成に際して、不織布等の担体の上に湿式凝固
法により微細発泡シートを生成させる。次いで不織布面
を下にして微細発泡シートの上にＮＢＲラテックス発泡
体を流延して所望の厚さで加硫成形した後に不織布を端
部より強制的に剥離すると、微細発泡層は二つに引き裂
かれて、引き裂き面に微細な毛羽状起毛が形成される。

【０００９】本発明に適する化粧用油剤としては、流動
パラフィン、スクアラン、トリオクタン酸グリセリン、
オクチルドデシルミリステート、イソセチルステアレー
ト、イソセチルアルコール、デカメチルシクロペンタン
シロキサン、ジメチルシロキサンとポリオキシアルキレ
ンシロキサンの共重合体、トリメチルシロキシ珪酸、ト
リ-2- エチルヘキサン酸グリセリン、テトラ-2- エチル
ヘキサン酸エリスリトール、トリイソステアリン酸トリ
メチロールプロパン、ジカプリン酸ネオペンチルグリコ
ール、ジ-2- エチルヘキサン酸エチレングリコールの１
種類又は２種類以上を配合したものがあげられるが、こ
れらの油剤に限定されるものではない。化粧料に対する
上記化粧用油剤の相溶性をよくするには、化粧用油剤の
無機性と有機性の比率（ＩＯＢ値）を化粧料の所要ＨＬ
Ｂ値にマッチさせるようにすればよい。化粧用油剤を直
接的に微細発泡層に含浸させてもよいが、ジメチルシリ
コーン架橋弾性体の超微粒子化したもの、例えばトレフ
ィルＥ−５０５Ｃ（東レ・ダウコーニング株式会社製
品）、トレフィルＥ−５０６Ｃ（同）、に化粧用油剤を
含浸したものをスラリー状として微細発泡層に含浸して
もよい。また、塗布具に含浸する該化粧用油剤の量は微
細発泡層m²当たりで50〜500g、好ましくは 100〜300gの
範囲が適当である。含浸の方法は制限されるものでな
く、例えば塗布、スプレー、浸漬法により処理してマン
グルで絞液する等の適宜の手段を用いることができる。

【００１０】

【実施例１】ＮＢＲの発泡体本体の表面に湿式凝固法に
よりポリウレタン微細発泡層を積層させてスポンジパフ
を製造する。湿式ポリウレタン微細発泡膜の表面に、ジ
メチルシロキサンとメチル（ポリオキシエチレン）シロ
キサン共重合体（東レ・ダウターニング株式会社製品、
SH3771C)の３０％水溶液を200g/m²の量で塗布し、８０
℃で３０分乾燥して図２、図５に示すスポンジファンデ
ーションを作った。上記スポンジパフを用いて市販のフ
ァンデーションを使用した結果、ファンデーションの吸
い込み量が少なく、且つ、風合がよく軽いタッチで抵抗
感がなくファンデーションを塗布でき、しかも化粧料の
延びが良好で、薄付きもなく濃い塗布ができた。このと
きの使用前と使用後の微細発泡層の電子顕微鏡写真を図
５、図６に示した。図１、図３、図４は従来技術による
電子顕微鏡写真を示す。図２、図５、図６は実施例１に
よる電子顕微鏡写真を示す。

【００１１】

【実施例２】ＮＢＲ発泡体本体の表面に湿式凝固法によ
るポリウレタン微細発泡層を積層させる。次いで湿式ポ
リウレタン微細発泡の表皮を薄く引き裂いて表面に微細
な毛羽状起毛を有する面を形成させる。さらにこの微細
な毛羽状起毛を有するスポンジパフに、流動パラフィン
24％、トリメチルシロキシ珪酸 (東レ・ダウコーニング
株式会社製品、DC-593）59％、ジメチルシロキサンとメ
チル（ポリオキシエチレン）シロキサン共重合体（東レ
・ダウコーニング株式会社製品、SH-3771C）17％を撹拌
混合した化粧用油剤を、200g/m²の塗布量で含浸させ、
乾燥させる。得られたパフを用いて肌にＷ／Ｏ乳化型フ
ァンデーションを塗布した。ファンデーションの吸い込
み量が少なく、使用時に極めてスムースに抵抗感がなく
ファンデーションを塗布できた。又、化粧料の延びが抜
群で薄付きはなく濃い塗布ができた。

【００１２】

【実施例３】ＮＢＲ発泡体本体の表面に湿式凝固法によ
りポリウレタン微細発泡層を積層させたスポンジパフを
用いて、湿式ポリウレタン微細発泡層の表面に、スクワ
ラン10％、イソセチルアルコール33％、トリオクタン酸
グリセリル18％、流動パラフィン39％を撹拌混合した化
粧用油剤を、200g/m²塗布し、乾燥させた。上記パフを
用いて肌にＯ／Ｗ乳化型ファンデーションを塗布した。
ファンデーションの吸い込みが少なく、パフ使用時も極
めてスムースに抵抗感がなく塗布できた。又、化粧料の
延びが抜群で薄付きはなく濃い塗布ができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来技術による積層されたスポンジパフ断面構
造写真（倍率５０倍）。

【図２】実施例１による積層されたスポンジパフ断面構
造写真（倍率５０倍）。

【図３】従来技術による積層されたスポンジパフ微細発
泡層の断面構造写真（化粧料の使用前、倍率６００
倍）。

【図４】従来技術による積層されたスポンジパフ微細発
泡層の断面構造写真（化粧料の使用後、倍率６００
倍）。

【図５】実施例１による積層されたスポンジパフ微細発
泡層の断面構造写真（化粧料の使用前、倍率６００
倍）。

【図６】実施例１による積層されたスポンジパフ微細発
泡層の断面構造写真（化粧料の使用後、倍率６００
倍）。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】柔軟な発泡体からなる本体と、該本体の
表面に積層された、本体よりも微細な連続発泡を有する
微細発泡層とからなり、該微細発泡層の連通孔に化粧料
と相溶性のよい化粧用油剤が含浸されてなることを特徴
とする化粧用塗布具。
【請求項２】微細発泡層の外表面は、該発泡層の引き
裂きによって形成した微細な毛羽状起毛を有してなる請
求項１の化粧用塗布具。
【請求項３】本体と微細発泡層との間に遮断層として
接着剤を設けた請求項１又は請求項２のいずれか記載の
塗布具。
【請求項４】本体と微細発泡層との間に緻密層を設け
た請求項１又は請求項２のいずれか記載の塗布具。