JPH081640A - 万十軒瓦用の成形素地の仕上げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 万十軒瓦の成形素地に発生するバリ取り作業
の自動化を図り、併せて製品の品質の向上化を図ること
にある。 【構成】 コンベアに設けられた多数の受承台上に裏返
して載置される万十軒瓦用の成形素地の万十部の円弧面
に沿わせて往復移動自在なカッタ−が設けられ、カッタ
−の作動によりバリを除去するもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、万十軒瓦用の成形素地
の仕上げ装置に係り、特に、成形後の万十軒瓦用の成形
素地（以下特に断りのない限り単に「成形素地」と称す
る）の万十部に発生するいわゆるバリを切除する装置に
関する。

【０００２】一般に粘土瓦が採用される和風の屋根には
万十軒瓦、一文字軒瓦、鎌軒瓦などが用いられるが、と
りわけ万十軒瓦が採用されることが多い。粘土瓦の製造
工程では、土練機から押し出された荒地を所定の寸法に
切断し、プレス成形されることが一般的である。

【０００３】丸い万十部を備えた万十軒瓦の成形におい
てもプレス成形が行われることが普通である。万十部の
成形は、成形型内に荒地を充填し、万十部の成形を確実
に行う目的のため、万十部の裏面側から余剰粘土を押し
出すようにして排除することにより行われていた。

【０００４】ここで、万十部の裏面側の意味について説
明すると、万十軒瓦を屋根に葺いた際の下地側になる面
のことである。ところが、成形時には製造工程の便宜
上、万十軒瓦の裏面が上側に位置することになるから、
この上下位置関係が逆になることを利用してこの装置が
発明されたものである。

【０００５】図２３に示されるように、プレス成形後の
成形素地Ｗには、万十部Ｐに余剰な粘土がバリＳとして
残留することを回避できない。そのため、バリＳを除去
して仕上げをする必要が生じている。

【０００６】

【従来の技術】従来、前記した万十軒瓦の成形素地Ｗに
生ずるバリＳの除去と仕上げは人手によっていた。通
常、プレス機の傍らに設置されたコンベア上に搬送され
てくる成形素地ＷのバリＳは箆（へら）などの道具を使
用して一枚毎に除去することにより、仕上げが実施され
ていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】したがって、仕上げ作
業には人手必要とし、しかも煩雑な作業になるという問
題点があった。さらに人手に頼るため万十軒瓦の仕上げ
作業の自動化を阻害し、均一な品質の製品を得られない
という問題もあった。

【０００８】この発明は、万十軒瓦の成形素地の仕上げ
作業の際に、人手に頼る煩雑な作業を必要とせず、仕上
げ作業の自動化と均一な品質の製品を得ることを目的と
している。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、その基本的構成を、間欠的に循環駆動す
る多数の受承台を備えたコンベアが設けられ、受承台上
に裏返して載置される万十軒瓦用の成形素地の万十部の
円弧面に沿わせて往復移動自在なカッタ−を備えたバリ
取り機構が設けられてなることを特徴とする万十軒瓦用
の成形素地の仕上げ装置の発明と（以下その１の発明と
称する）、

【００１０】間欠的に循環駆動する多数の受承台を備え
たコンベアが設けられ、コンベアの傍らに成形素地の姿
勢を制御する位置決め機構が設けられ、位置決め機構に
隣接して受承台上に裏返して載置される万十軒瓦用の成
形素地の万十部の円弧面に沿わせて往復移動自在なカッ
タ−を備えたバリ取り機構が設けられてなることを特徴
とする万十軒瓦用の成形素地の仕上げ装置の発明（以下
その２の発明と称する）と、

【００１１】間欠的に循環駆動する多数の受承台を備え
たコンベアが設けられ、受承台上に裏返して載置される
万十軒瓦用の成形素地の万十部の円弧面に当接して往復
移動され、かつ弾性力を有するカッタ−を備えたバリ取
り機構が設けられてなることを特徴とする万十軒瓦用の
成形素地の仕上げ装置の発明（以下その３の発明と称す
る）と、

【００１２】間欠的に循環駆動する多数の受承台を備え
たコンベアが設けられ、受承台上に裏返して載置される
万十軒瓦用の成形素地の万十部の円弧面に沿わせ、かつ
往復移動する仕上げロ−ラ−を有するバリ取り機構を備
えたことを特徴とする万十軒瓦用の成形素地の仕上げ装
置の発明（以下その４の発明と称する）である。

【００１３】

【作用】

〔その１の発明について〕コンベア上の受承台に裏返し
の状態で載置された成形素地は、バリ取り機構の位置で
停止される。そこで、バリ取り機構のカッタ−は成形素
地の万十部に沿って円弧状の軌跡を描きつつ、往復移動
することにより万十部のバリが切除される。

【００１４】〔その２の発明について〕コンベア上の受
承台に裏返しの状態で載置された成形素地は、位置決め
機構の位置で停止され、成形素地はバリ取り作業の行い
易い状態の位置に設定される。ついで、成形素地はバリ
取り機構へ移動され、バリ取り機構のカッタ−が成形素
地の万十部に沿って円弧状の軌跡を描きつつ、往復移動
することにより万十部のバリが切除される。

【００１５】〔その３の発明について〕コンベア上の受
承台に裏返しの状態で載置された成形素地は、バリ取り
機構の位置で停止される。そこで、バリ取り機構の弾性
を有するカッタ−は成形素地の万十部に沿って円弧状の
軌跡を描きつつ、往復移動することにより万十部のバリ
が切除される。

【００１６】〔その４の発明について〕コンベア上の受
承台に裏返しの状態で載置された成形素地は、バリ取り
機構の位置で停止される。そこで、バリ取り機構の仕上
げロ−ラ−が成形素地の万十部に沿って円弧状の軌跡を
描きつつ、往復移動することにより仕上げロ−ラ−が回
転しつつバリを押圧させて万十部内に圧潰させバリを解
消する。

【００１７】

【実施例１】この実施例を図面を参照してその詳細を説
明する。

【００１８】図１は、この実施例の側面図、図２は平面
図、図３はバリ取りを行うに先立ってバリ取りを行い易
くするため、コンベア上の成形素地の姿勢を制御するた
めの位置決め機構の背面図、図４はバリ取り機構の背面
図、図５バリ取り機構の側面図、図６はこの実施例のカ
ッタ−取付部材とカッタ−の斜視図、図７はバリ取り機
構の要部の斜視図、図８は、バリ取り処理後の成形素地
の磨き作業を行うための磨き機構の背面図、図９はタメ
シ入れ機構の正面図である。

【００１９】この実施例は、基本的に成形後の成形素地
Ｗを搬送するためのコンベア１０、バリ取りを行う際に
コンベア上の成形素地の姿勢を制御するための位置決め
機構１２、成形素地Ｗの万十部Ｐに発生するバリＳを除
去するためのバリ取り機構１４、そのバリＳ痕を整理す
るための磨き機構１６、そして成形素地Ｗの乾燥時にお
ける収縮差を見込んで逆反りを行うためのいわゆるタメ
シ入れ機構１８などから構成されている。

【００２０】〔コンベアについて〕図示が省略されたプ
レス成形機の傍らに成形素地Ｗの搬送を行うコンベア１
０が連設されている。このコンベア１０には仕上げ前の
成形素地Ｗを載置させる受承台２４が一定の間隔毎に多
数設けられ、コンベア１０は間欠的に駆動できるように
構成されている。

【００２１】コンベア１０を支持する架台２２を構成す
る要素として、片側に６本毎の支柱が一定の間隔毎に立
起されて両側に合計１２本設けられ、これらの両側の支
柱２６の夫々の下端にコンベア１０の長手方向に沿って
夫々下側梁材２８が設けられている。

【００２２】また、両側の支柱２６の上端に夫々上側梁
材３０が設けられ、両側の支柱２６間を結んで横架材３
２が一定の間隔毎に設けられている（図１を参照）。

【００２３】上側梁材３０の下方と下側梁材２８の上方
に夫々架台２２の長手方向に沿わせて、図面上一側にの
み表されているが、両側に夫々設けられた無端チェ−ン
３４、３４を走行させるためのガイド３６、３６が無端
チェ−ン３４、３４に対応させて両側に設けられてい
る。

【００２４】これらのガイド３６、３６により無端チェ
−ン３４、３４は妄動することなく駆動される（図１、
図３を参照）。

【００２５】コンベア１０の架台２２の両端に夫々回転
軸３８を介してスプロケット４０が備えられている。こ
れらのスプロケット４０には無端チェ−ン３４、３４が
夫々懸装されている。

【００２６】次工程側（例えば乾燥工程）の回転軸３８
の一端には従動歯車４２が設けられ、この従動歯車４２
には架台２２の傍らに設けられた駆動モ−タ４４の回転
力を回転軸３８に伝達できるよう駆動用歯車４６が係合
されている（図２を参照）。

【００２７】両側の無端チェ−ン３４、３４間には受承
台２４を支持するための受承台ベ−ス４８が受承台２４
毎に取り付けられている（図３を参照）。これらのベ−
ス４８の下面には下方に向けてロ−ラ−支持体５２が突
出されており、ロ−ラ−支持体５２の上方側にコンベア
１０の長手方向と直角方向に設けられた軸５０が軸支承
材５１を介して水平に遊嵌されている。

【００２８】そして軸５０の両端は両側の無端チェ−ン
３４、３４に夫々固着されている。この軸５０は、後述
する受承台２４が水平状態から傾斜状態に姿勢を制御す
る際の支軸となるものである（図３を参照）。

【００２９】ロ−ラ−支持体５２の下端にはロ−ラ−５
４が回転自在に取り付けられている。このロ−ラ−５４
は、横梁材３２上にコンベア１０の進行方向に向けて配
設された断面コ字状のロ−ラ−ガイド５６のガイド溝５
８に沿って走行するものである（図３、図４、図５を参
照）。

【００３０】そして、ロ−ラ−ガイド５６は、後述する
コンベア１０の位置決め機構１２、バリ取り機構１４、
磨き機構１６にかけて２箇所の第１屈曲部６０と第２屈
曲部６１を備えており、前工程側に位置する第１屈曲部
６０は次工程に向けて斜め下方に臨んでおり、また次工
程側に位置する第２屈曲部６１は反対に斜め上方に臨ま
せてある（図１を参照）。

【００３１】したがって、両側の第１屈曲部６０、第２
屈曲部６１間においてロ−ラ−５４は前工程側と次工程
側では高い位置で走行し、両屈曲部６０、６１間の水平
部では低い位置で走行することになる。このことは後述
するが、バリ取り機構１４により成形素地ＷのバリＳを
除去する際にバリＳを除去し易い位置を得るため、受承
台２４を一定の角度に傾斜させるのに寄与する。

【００３２】さらにロ−ラ−ガイド５６に、コンベア１
０の次工程端付近に別の第３屈曲部６２が備えられてい
る。この別の第３屈曲部６２は仕上げ作業が完了した成
形素地Ｗをコンベア１０から取り出し易くするために受
承台２４を水平な状態から一定の角度に傾斜させるため
に設けられている。

【００３３】前記したロ−ラ−ガイド５６の前工程側の
第１屈曲部６０の傍らには、受承台２４を傾斜させるた
めに受承台２４側に規制片７０を備えた規制片用ベ−ス
７２が横架材３２上に設けられている（図３、図４、図
５を参照）。

【００３４】この規制片７０は後工程側から前工程側に
かけて傾斜しており、後述する傾斜用ロ−ラ−７４の走
行を誘導し、受承台２４を水平状態から傾斜状態の姿勢
に制御することを前記したロ−ラ−ガイド５６の第１屈
曲部６０と相待って意図している（図５を参照）。

【００３５】受承台ベ−ス４８の上面の中央付近には、
コンベア１０の長手方向と直角方向に反転用ロ−ラ−６
４が設けられており、この反転用ロ−ラ−６４はベ−ス
４８に転動自在に嵌装されている。

【００３６】この反転用ロ−ラ−６４は、コンベア１０
の次工程端で成形素地Ｗが取り出された空の受承台２４
を裏返しにして前工程側に反転させる際に、コンベア１
０の次工程端に備えられた反転用ガイド６６とともに受
承台２４を確実に反転させるために備えられたものであ
る（図１、図５を参照）。

【００３７】また、受承台ベ−ス４８の上面には、成形
素地Ｗを受載するための木型６８が取り付けられてい
る。この木型６８の上面は裏返しの状態で搬送されてく
る成形素地Ｗの表面形状に倣って形成されている（図
３、図４、図６、図７を参照）。

【００３８】〔位置決め機構について〕位置決め機構１
２は、先に述べたが受承台２４上の成形素地ＷのバリＳ
を除去するに際に成形素地ＳのバリＳ取り作業を実施し
易くする目的と、その作業を正確に実施できるようにす
るため、成形素地Ｗを木型６８上に正規の位置に制御す
ることを意図するものである。

【００３９】もちろん、バリ取り作業の実施の際に成形
素地Ｗの姿勢を制御すればよいから、プレス成形後の成
形素地Ｗをコンベア１０側の受承台２４へ移載させる際
に正確な位置を設定しつつ移載できることも発明者は予
定している。また、多少の仕上げ精度の低下を容認すれ
ば、成形素地Ｗの姿勢制御を省略することもある。

【００４０】位置決め機構１２は、コンベア１０の前工
程側と次工程側の中間付近において受承台２４を跨いで
配設されている。さらに詳しくいえば、コンベア１０の
ロ−ラ−ガイド５６の前工程側の第１屈曲部６０の上方
に位置している（図１、図２を参照）。

【００４１】位置決め機構１２は、基本的に門形部７
６、揺動軸７８、揺動レバ−８０、押板用エアシリンダ
−８２、押板８６、押板用取付部材８４、当接片９０、
当接片用エアシリンダ−８８などから構成されている。

【００４２】門形部７６は受承台２４を跨いでコンベア
１０の上側梁部材３０上に直角方向に支持されている。
門形部７６の上端付近には揺動軸７８がコンベア１０の
長手方向と直角方向に回動自在に配設されている（図３
を参照）。

【００４３】揺動軸７８の中間付近に、２片の押板取付
部材８４が前工程側に向けて取り付けられており、押板
取付部材８４の先端には押板８６がコンベア１０の長手
方向と直角方向に取り付けられている。

【００４４】揺動軸７８が揺動することにより、押板取
付部材８４の先端に取り付けられた押板８６が成形素地
Ｗの頭側に当接され、成形素地Ｗの頭側の姿勢が制御さ
れる（図１、図３を参照）。

【００４５】揺動軸７８の一側端に揺動レバ−８０の一
側端が取り付けられており、この揺動レバ−８４の他側
端は門形部７６の傍らで上方に向けて設けられた押板用
エアシリンダ−８２のロッド８３に連結されている（図
３を参照）。

【００４６】したがって、押板用エアシリンダ−８２の
作動により、揺動レバ−８０が揺動し、揺動軸７８が回
動して前記した押板８６がコンベア１０上の成形素地Ｗ
に向けて揺動することは前記したとおりである。

【００４７】このことは、受承台２４が前記した第１屈
曲部６０、第２屈曲部６１、規制片７０および傾斜用ロ
−ラ−７４により制御されて傾斜状態の位置にあると
き、バリ取り機構１４の作動に先立って押板８６が成形
素地Ｗの頭側側面Ｑに当接して押圧し、成形素地Ｗの頭
尻方向の位置を制御することになる。

【００４８】門形部７６の上側梁部材３０寄りの両側
に、一対の当接片用エアシリンダ−８８が対向して水平
方向に設けられている。夫々の当接片用エアシリンダ−
８８のロッド端には、当接片９０が取り付けられてい
る。一側の当接片用エアシリンダ−８８の当接片９０
は、成形素地Ｗの桟側端面Ｊに当接されるものであり、
他側の当接片用エアシリンダ−８８の当接片９０は、成
形素地Ｗの襟側端面Ｋに当接されるものである。

【００４９】したがって、これらの一対の当接片用エア
シリンダ−８８の当接片９０は、受承台２４が傾斜状態
にあるとき、当接片９０が成形素地Ｗを押圧することに
より、成形素地Ｗの桟襟方向の位置を制御するものであ
る（図３を参照）。

【００５０】かくして、前記した押板８６、当接片９０
などからなる位置決め機構１２の作動により、成形素地
Ｗはバリ取り作業の際に木型６８で望ましい位置と姿勢
に制御される。

【００５１】なお、前記した位置決め機構１２により成
形素地Ｗを傾斜させる理由について説明する。図５を参
照すると明らかなとおり、成形素地Ｗの万十部Ｐは前屈
みの状態で成形されている。したがって、万十部Ｐの周
面に発生するバリＳもその万十部Ｐに追従して当然のこ
とであるが、前屈みに表れている。

【００５２】そのため、前屈みになっているバリＳを除
去させる場合、後述するカッタ−１２２を前屈みのバリ
Ｓに対応させて前屈みに設けることも予測できるが、こ
の発明の実施例では作業性の観点から、図５に示される
ように、バリＳを水平に姿勢制御させ、換言すれば成形
素地Ｗを傾斜させることによりカッタ−１２２をそのバ
リＳに対して水平になるように配慮しているものであ
る。

【００５３】さらに、この発明の実施例では成形素地Ｗ
の受承台２４上での位置決めにおいて、頭側側面Ｑの整
理は押板８６が当接することにより行われることは先に
説明したとおりであるが、押板８６は比較的大きく前工
程側に位置する成形素地Ｗに向けて回動する（図１を参
照）。

【００５４】かくして、押板８６の回動時に前工程側の
成形素地Ｗなどとの間には、一定の余裕空間を必要とす
る。そこで、この発明ではこの余裕空間を設定するため
に成形素地Ｗなどの前工程側を高く、次工程側を低く傾
斜させることにより、前工程側の成形素地Ｗの尻側端と
成形素地Ｗの頭側との間の空間を広くするようにしてい
る。

【００５５】以上の説明から理解できるように、これら
の構成は何れも位置決め機構１２が仕上げ精度の向上を
図ることを意図するものである。したがって、コンベア
１０上の成形素地Ｗを載置させる受承台２４の前後の間
隔を広く採用することと併せて前記したとおり、カッタ
−１２２の形態を前屈みの万十部Ｐに対応させることに
より、必ずしも成形素地Ｗや受承台２４を傾斜させる必
要のないことが容易に理解できるであろう。

【００５６】〔バリ取り機構について〕バリ取り機構１
４は、成形素地Ｗの万十部Ｐに発生したバリＳを切断し
除去するためのものである。バリ取り機構１４は、前記
した位置決め機構１２の次工程側に隣接し、位置決め機
構１２と同様に受承台２４を跨ぐように配設されている
（図１、図２、図４、図５を参照）。

【００５７】バリ取り機構１４は、基本的にガイド支柱
９２、連結部材９４、昇降体９６、昇降用エアシリンダ
−９８、ロッド１００、取付ベ−ス１０４、取付ベ−ス
支持部材１０２、揺動杆１０６、Ｕ字溝１０８、ガイド
板１１０、ガイド板支持部材１１２、円弧孔１１４、カ
ッタ−取付部材１１６、制動ロ−ラ−１１８、走行ロ−
ラ−１２０、カッタ−１２２、揺動用エアシリンダ−１
２４、吸引管１２６、開口部１２８、吸引ホ−ス１３０
などから構成されている（図４を参照）。

【００５８】両側のガイド支柱９２の上端は、連結部材
９４により水平方向に連結されている。この連結部材９
４の中央部の上方から下方にかけて昇降用エアシリンダ
−９８が取り付けられている。

【００５９】両側のガイド支柱９２に沿って昇降可能な
昇降体９６がその支柱９６に対して直角方向に嵌装さ
れ、この昇降体９６に受承台２４側に臨んでいる前記し
た昇降用エアシリンダ−９８のロッド１００が連結され
ている（図４、図５を参照）。したがって、昇降用エア
シリンダ−９８の上下方向の作動に追従して昇降体９６
がガイド支柱９２に沿って昇降できるように構成されて
いる。

【００６０】前工程側に向けて突出された取付ベ−ス支
持部材１０２は水平に昇降体９６の中間付近に取り付け
られている。そして、この取付ベ−ス支持部材１０２の
前工程側に平板状の取付ベ−ス１０４が垂直方向に固定
されている（図５、図７を参照）。

【００６１】取付ベ−ス１０４の前工程側にはコンベア
１０の幅方向に揺動する揺動杆１０６が受承台２４側に
向けて設けられている。この揺動杆１０６の上方寄りは
上方の連結部材９４側において取付ベ−ス１０４に支軸
１０５を介して揺動自在に支持され、その支持位置は揺
動する際の支点となっている（図４、図７を参照）。

【００６２】また、この揺動杆１０６の受承台２４側に
は、側面から見て断面倒立コ字状のカッタ−制御部１０
７が設けられている（図５、図７を参照）。そしてこの
カッタ−制御部１０７には正面から見て前後に各々Ｕ字
溝１０８が設けられ、このＵ字溝１０８内に後述するカ
ッタ−取付部材１１６の制動ロ−ラ−１１８を遊嵌でき
るように配慮されている。

【００６３】前記した揺動杆１０６を揺動させるために
揺動杆１０６の傍らにおいて、取付ベ−ス１０４を利用
してそのベ−ス１０４に揺動用エアシリンダ−１２４が
取り付けられ、そのロッド端は揺動杆１０６に連結され
ている。

【００６４】取付ベ−ス１０４の受承台２４側に４個の
ガイド板支持部材１１２を介して方形のガイド板１１０
が取付ベ−ス１０４と平行に設けられている（図７を参
照）。

【００６５】このガイド板１１０には水平方向に円弧孔
１１４が設けられている（図７を参照）。この円弧孔１
１４の円弧形態は概ね成形素地Ｗの万十部ＰのバリＳの
発生予定部分に倣うように形成されている。

【００６６】そこで、この円弧孔１１４や前記したカッ
タ−制御部１０７に制御されるカッタ−取付部材１１６
を図６を参照して説明する。前後に２枚のロ−ラ−支持
板１０９が平行に垂設され、これらのロ−ラ−支持板１
０９の間に一対の走行ロ−ラ−１２０が回転自在に設け
られている。

【００６７】他方、２枚のロ−ラ−支持板１０９の中央
部の外側に各々制動ロ−ラ−１１８が回転自在に設けら
れている。

【００６８】そして、これらのロ−ラ−支持板１０９の
下方には、２枚のロ−ラ支持板１０９を連結するために
カッタ−支持片１１１が断面コ字状に設けられ、このカ
ッタ−支持片１１１の外側から刃先１１３を備えたカッ
タ−１２２が水平方向に装着されている。

【００６９】次に前記したカッタ−制御部１０７とカッ
タ−１２２を備えたカッタ−取付部材１１６の組み合わ
せについて説明する。

【００７０】ガイド板１１０の円弧孔１１４内にカッタ
−取付部材１１６のロ−ラ−支持板１０９間に設けられ
た一対の走行ロ−ラ−１２０が支持され、カッタ−取付
部材１１６の円弧状の往復移動を制御できるよう配慮さ
れている。

【００７１】他方、ロ−ラ−支持板１０９の外側に設け
られた前後一対の制動ロ−ラ−１１８は各々カッタ−制
御部１０７のＵ字溝１０８内に挿入され、カッタ−取付
部材１１６が左右方向に揺動される際の上下方向の規制
のほか常時カッタ−支持片１１１に装着されたカッタ−
１２２が円弧孔１１４の形状に追従しつつ左右方向に円
滑に揺動できるように配慮されている。

【００７２】走行ロ−ラ−１２０は、揺動杆１０６の揺
動によって円弧孔１１４に沿って往復移動する。したが
って、揺動杆１０６の揺動によりカッタ−１２２は、カ
ッタ−取付部材１１６とともに円弧を描くように往復移
動し、カッタ−１２２は成形素地Ｗの万十部ＰのバリＳ
に沿うようにしてバリＳを切除するものである（図４、
図５、図６、図７を参照）。

【００７３】このバリ取り機構１４は、以上に説明した
とおり成形素地ＷのバリＳを切除する機能を備えている
が、さらに他に切除後のバリＳを回収する機能を有する
から、この点について説明する。

【００７４】前記の取付ベ−ス１０４にはカッタ−１２
２によって切除されたバリＳを回収する手段として吸引
管１２６の開口部１２８がカッタ−１２２に向けて取り
付けられている。吸引管１２６の上端に可撓性の吸引ホ
−ス１３０の一端が接続されており、その他端は図示し
ない吸引源に接続されている（図５を参照）。

【００７５】したがって、吸引源の作動により切除後の
バリＳは吸引管１２６に吸引され、コンベア１０付近に
散乱することなく回収される。したがって、コンベア１
０などの運行を障害なく行うようにすることができるこ
とのほか、バリＳによる粉塵の発生を防止することにつ
いても寄与する。

【００７６】なお、バリ取り機構１２の実施例におい
て、万十部Ｐを形成するためのプレス成形上の便宜から
成形素地Ｗの万十部Ｐは前工程側に位置しているが、万
十部Ｐが前工程側に位置していることはバリ取り作業上
の必須の要件ではない。もちろん、万十部Ｐがコンベア
１０上において次工程側に位置するよう臨ませてバリ取
りを行うことも可能である。

【００７７】さらに、円弧状の万十部Ｐの正面や背面が
コンベア１０の搬送方向と平行になるように成形素地Ｗ
をコンベア１０上で９０度変位させ、バリ取り機構１２
のカッタ−１２２も万十部Ｐの向きに対応させてコンベ
ア１０の一側になるよう前記の実施例と比較し、９０度
変位させることも発明者らは予定している。

【００７８】〔磨き機構について〕次に磨き機構１６に
ついて説明する。前記したとおり、この磨き機構１６は
バリＳの切除後の万十部Ｐに残存するバリ痕を解消させ
るためのものである。

【００７９】コンベア１０の受承台２４を跨ぐようにし
て前記のとおり、前工程側から後工程側にかけて位置決
め機構１２、バリ取り機構１４が順次連設されているこ
とを説明したが、磨き機構１６はバリ取り機構１４に隣
接して後工程側に設けられている（図１、図２を参
照）。

【００８０】磨き機構１６は、基本的にガイド支柱１３
２、連結部材１３４、昇降体１３６、昇降用エアシリン
ダ−１３８、取付ベ−ス支持部材１４２、取付ベ−ス１
４４、駆動モ−タ１４６、回転軸１４８、プ−リ−１５
０、回転体１５２、ベルト１５４などから構成されてい
る（図８を参照）。

【００８１】バリ取り機構１４の次工程側の傍らにガイ
ド支柱１３２がコンベア１０の両側の上側梁部材３０に
立設されている。これらの両側のガイド支柱１３２間は
連結部材１３４によって連結されている。

【００８２】そして、この連結部材１３４の中央付近に
下方に向うロッド１４０を有する昇降用エアシリンダ−
１３８が取り付けられている。両側のガイド支柱１３２
間にそのガイド支柱１３２に沿って昇降自在な昇降体１
３６が連結部材１３４の下方に設けられ、この昇降体１
３６に前記した昇降用エアシリンダ−１３８のロッド１
４０が固着されている（図８を参照）。

【００８３】したがって、昇降用エアシリンダ−１３８
の作動により昇降体１３６はガイド支柱１３２に沿って
昇降することが可能であり、この構成はバリ取り機構１
４の構成と同一である。

【００８４】昇降体１３６の下面中央部には、下方に向
けられた取付ベ−ス支持部材１４２が固定されている。
取付ベ−ス支持部材１４２には、コンベア１０の幅方向
に向けて長方形の板状の取付ベ−ス１４４が垂設されて
いる（図８を参照）。

【００８５】取付ベ−ス１４４の次工程側には、後述す
る回転体１５２を駆動させるための駆動モ−タ１４６が
水平方向に装着されている（図１、図８を参照）。駆動
モ−タ１４６の回転軸１４８は、前工程側に向けられ、
取付ベ−ス１４４を貫通しており、回転軸１４８にプ−
リ−１５０が固定されている。

【００８６】取付ベ−ス１４４の前工程側の他側には、
別のプ−リ−１５３を備えた回転体１５２が回転自在に
設けられており、この回転体１５２は受承台２４側に降
下したとき、回転体１５２の周面が受承台２４上に載置
される成形素地Ｗの万十部Ｐに接するように制御されて
いる。

【００８７】回転体１５２は成形素地Ｗの万十部Ｐを磨
くに際して傷を付けることがないようにするため、その
材質はスポンジあるいはブラシなどの柔軟なものが採用
されている。

【００８８】回転体１５２に備えられたプ−リ−１５３
と先に説明したプ−リ−１５０には駆動モ−タ−１４６
の回転力を伝達させるためにベルト１５４が懸装されて
いる（図８を参照）。

【００８９】したがって、昇降用エアシリンダ−１３８
と駆動モ−タ−１４６が作動することにより回転体１５
２が回転しつつ成形素地Ｗの万十部Ｐに当接し、成形素
地Ｗを傷めることなくバリ痕を解消することができる。

【００９０】〔タメシ入れ機構について〕タメシ入れ機
構１８自体の構成は一般的に知られたものであるが、こ
の発明の実施例において少なからずその構成の占める意
義は大きいため以下に説明をする。一般的に瓦の製造
上、瓦の材料が水分を含有した柔軟な粘土が採用される
ため、プレスなどの機械により正確な形態に成形されて
はいるが、乾燥工程や焼成工程を経て製造されるから、
変形することは物理的に回避できない。そこで、収縮差
などの変形を経験的に見込み成形素地Ｗに予め逆反りを
加えることが伝統的に実施されており、このことを「タ
メシ入れ」と業界では広く指称している。

【００９１】この実施例では、タメシ入れを行う構成と
してタメシ入れ機構１８が前記した磨き機構１６の次工
程側に配置されている。このタメシ入れ機構１８の位置
は、前記したとおり、成形工程後の乾燥工程の前工程に
あればよいから、この実施例についていえば位置決め機
構１２、バリ取り機構１４の前後に配置することは自由
である。

【００９２】この実施例のタメシ入れ機構１８の基本的
構成は、図９に示されるとおり、ガイド支柱１５６、連
結部材１５８、昇降用エアシリンダ−１６０、ロッド１
６２、昇降体１６４などから構成されている。なお、昇
降体１６４に関する制御と機能はバリ取り機構１４や磨
き機構１６の構成と一致しているから、その説明を援用
し省略されている。

【００９３】昇降体１６４の下面には、３個のタメシ入
れ用木型１６８、１７０、１７２を支持するために細長
い板状の木型支持ベ−ス１６６が３個設けられており、
コンベア１０の長手方向と平行である。

【００９４】そして、これらの木型支持ベ−ス１６６の
下方には、成形素地Ｗの各部の裏面の形状に対応したタ
メシ入れ用木型１６８、１７０、１７２の３個が夫々下
方に向けて取り付けられている。図面上の右側のタメシ
入れ用木型１６８は成形素地Ｗの桟側付近に、中央部の
タメシ入れ用木型１７０は成形素地Ｗの中央付近に、左
側のタメシ入れ用木型１７２は成形素地Ｗの襟側付近に
夫々対応する面を備えている（図８を参照）。

【００９５】タメシ入れ機構１８は、以上のように構成
されているので、昇降用エアシリンダ−１６０の作動に
よりタメシ入れ用木型１６８、１７０、１７２が下降
し、受承台２４上の成形素地Ｗにタメシ入れが施され
る。

【００９６】〔実施例１の作用について〕はじめに、成
形された成形素地Ｗがコンベア１０の受承台２４に載置
される。この際、成形素地Ｗは先に説明したとおり、成
形時の姿勢で載置されるから、成形素地Ｗは裏返した状
態であってかつ万十部Ｐは前工程側に位置している。

【００９７】成形素地Ｗを裏返して搬送する目的は、成
形素地Ｗの万十部Ｐの被仕上げ面が成形素地Ｗの裏面に
発生することに負うている。

【００９８】受承台２４に成形素地Ｗが載置されると、
受承台２４は間欠駆動されて位置決め機構１２に接近す
る。そこで、受承台２４の傾斜ロ−ラ−７４とコンベア
１０に設けられた規制片７０によって受承台２４は徐々
に前工程側が高くなるように傾斜される。

【００９９】受承台２４が傾斜状態のまま位置決め機構
１２の下方に達すると、受承台２４は停止される。そこ
で、位置決め機構１２が作動してはじめに押板８６が成
形素地Ｗの頭尻方向の位置決めを行い、その後、当接片
９０により桟・襟方向について位置決めが行われる。

【０１００】成形素地Ｗの位置決めが行われるとバリ取
り機構１４が作動する。このとき位置決め機構１２の押
板８６と当接片９０は成形素地Ｗに当接した状態であ
る。昇降用エアシリンダ−９８が作動してカッタ−１２
２が成形素地Ｗの万十部Ｐに当接した後、揺動用エアシ
リンダ−１２４が反復作動して揺動杆１０６が揺動す
る。

【０１０１】揺動杆１０６の揺動によってカッタ−１２
２が万十部Ｐの表面を倣うように複数回往復移動し、万
十部ＰのバリＳを切除する。そして切除されたバリＳは
吸引管１２６によって吸引回収される。

【０１０２】カッタ−１２２の往復移動が行われると、
位置決め機構１２とバリ取り機構１４は作動が停止さ
れ、作動前に状態に復帰し次の成形素地Ｗの磨き作業に
備える。バリ取り機構１４の停止後、受承台２４が再び
駆動されて磨き機構１６に向けて移動する。

【０１０３】受承台２４が磨き機構１６の下方に達する
と、受承台２４は再び停止するが、その際に、受承台２
４は水平に復帰している。受承台２４が停止すると磨き
機構１６が作動する。

【０１０４】昇降用エアシリンダ−１３８と駆動モ−タ
１４６が作動し、回転体１５２が回転された状態で下降
され、成形素地Ｗの万十部Ｐのバリ痕に当接して回転す
る回転体１５２によってバリ痕が解消される。

【０１０５】バリ痕が解消されると、磨き機構１６はそ
の作業が停止され、作動前の状態に復帰される。磨き機
構１６の停止後、成形素地Ｗを載置した受承台２４は再
び駆動されてタメシ入れ機構１８に向けて移動される。

【０１０６】タメシ入れ機構１８の下方に達すると、タ
メシ入れ機構１８が作動する。昇降用エアシリンダ−１
６０の作動により、タメシ入れ用木型１６８、１７０、
１７２が夫々下降され、成形素地Ｗの裏面に当接して押
圧しタメシ入れを施す。

【０１０７】タメシ入れが施されると受承台２４が再び
駆動され次工程側へ向けて移動され、コンベア１０の次
工程で成形素地Ｗが受承台２４から取り出される。そし
て、空になった受承台２４はコンベア１０の次工程端で
裏返しの状態に反転され、前工程端に復帰され、次の工
程に備える。

【０１０８】このようにこの実施例ではバリ取り機構１
４と磨き機構１６が連設されているのでバリＳの切除に
続いてバリ痕の磨きが行われ、極めて良好な成形素地Ｗ
を得ることができる。

【０１０９】

【実施例２】次に別の実施例について説明する。図１０
は実施例２のバリ取り機構の正面図、図１１は実施例２
の仕上げロ−ラ−の斜視図である。

【０１１０】この実施例は実施例１のバリ取り機構１４
と比較してその基本的構成を共通にしている。実施例１
との相違は、実施例１ではバリ取りの手段としてカッタ
−１２２が採用されたが、この実施例では仕上げロ−ラ
−１７４を採用している。

【０１１１】この仕上げロ−ラ−１７４は、成形素地Ｗ
の万十部ＰのバリＳを切除することに代えて成形素地Ｗ
が水分を含有した柔軟なものであることに着目し、バリ
Ｓを押圧することにより、バリＳを万十部Ｐの表層部に
馴染ませることを意図するものである。

【０１１２】仕上げロ−ラ−１７４は筒体１７６と軸１
７８の組み合わせにより構成され、筒体１７６は軸１７
８の外周に回転自在に設けられ、軸１７８の一側は実施
例１におけるカッタ−取付部材１１６に装着されてい
る。

【０１１３】仕上げロ−ラ−１７４はバリ取り機構１４
のカッタ−１２２と同様に揺動用エアシリンダ−１２４
の作動による揺動杆１０６の揺動に追従し、成形素地Ｗ
の万十部Ｐに当接され、バリＳを筒体１７６が回転しつ
つ押圧することにより圧潰させ、そのバリＳを万十部Ｐ
内に埋没させるものである。

【０１１４】したがって、カッタ−１２２と比較してバ
リＳが飛散することがないから、実施例１のように飛散
するバリＳの回収手段を必要としない有利性がある。

【０１１５】さらにいえば、実施例１ではバリＳの切除
によるバリ痕の解消のため、磨き機構１６を必要にした
が、この実施例ではバリＳを万十部Ｐ内に埋没させた
上、筒体１７６により万十部Ｐの表層部を磨くことにな
る有利性も備えている。

【０１１６】もっとも、この実施例の場合、万十部Ｐに
発生するバリＳが比較的小さい状態に適用できるものの
（例えばバリＳの大きさが３ｍｍ以下の場合）、バリＳ
が大きくなるにしたがって、不利になりバリＳが大きい
場合は実施例１のように切除することが好ましい。

【０１１７】

【実施例３】この実施例は、前記の実施例１、２と異な
り、カッタ−が弾性作用を奏するように設けられたこと
を特徴としている。図１２は、この実施例の側面図、図
１３は同平面図、図１４はバリ取り機構の要部正面図、
図１５はバリ取り機構の拡大側面図、図１６はカッタ−
の斜視図である。

【０１１８】この実施例は、基本的に先に説明した実施
例１、２と同様にコンベア１８０、バリ取り機構１８
２、磨き機構１８４、タメシ入れ機構１８６を備えたも
のである（図１２、図１３を参照）。

【０１１９】コンベア１８０は、先の実施例のコンベア
１０と比較して位置決め機構１２や受承台２４を傾斜さ
せる手段を備えていない点を除き、基本的に共通な構成
であるから、これらの共通な構成については説明を援用
して省略する。

【０１２０】また、タメシ入れ機構１８６についても先
の実施例１と基本的構成を共通にするから、その説明を
援用し省略する。

【０１２１】コンベア１８０の中間付近にコンベア１８
０を跨ぐように枠体１８８が設けられている。この枠体
１８８は、一側および他側の方形枠１９０、１９２およ
びこれらの方形枠１９０、１９２を連結する上部梁材１
９６、１９８および中間梁材２０８、２１０から構成さ
れ、一側と他側の方形枠１９０、１９２は夫々水平部材
１９４、１９５、垂直部材２０４、２０６および中間梁
材２０８、２１０により構成されている。

【０１２２】バリ取り機構１８２は方形枠１９０、１９
２の前工程側に配設された中間梁材２０８に、磨き機構
１８４は前工程側の上部梁材１９６に、そしてタメシ入
れ機構１８６は次工程側の上部梁材１９８に夫々配設さ
れている（図１２、図１３を参照）。

【０１２３】〔バリ取り機構について〕方形枠１９０、
１９２の前工程側に配設された中間梁材２０８にバリ取
り機構１８２が設けらていることは先に説明したが、こ
の中間梁材２０８に前工程側に突設された一対の取付基
部２１２が設けられている（図１４、図１５を参照）。
この取付基部２１２は、コンベア１８０の幅方向におい
て、僅かにコンベア１８０からはみ出す位置に固定され
ている。

【０１２４】そして、この取付基部２１２の下面には、
水平方向に配設された摺動軸ベ−ス２１４が取付けられ
ている。この摺動軸ベ−ス２１４は、後述する摺動軸２
１６を支持するためのものであり、摺動軸ベ−ス２１４
の他側の下面には、摺動用のエアシリンダ２１８がコン
ベア１８０側に向けて水平に設けられている。

【０１２５】また、摺動軸ベ−ス２１４において、コン
ベア１８０の上方に位置する下面には、摺動軸２１６を
支承するための摺動孔２２０を備えた一対の支承部材２
２２が一定の間隔を保って設けられている。この摺動孔
２２０には、摺動軸２１６が水平方向に摺動自在に貫装
されている。

【０１２６】摺動軸２１６の一側は、前記の摺動用のエ
アシリンダ２１８のロッド２２４の他側に固定されてい
る。摺動軸２１６において、２個の支承部材２２２の間
に位置する部分には、調整用のハンドル２２６を備えた
固定部材２２８が前工程側に突起して固定されている。
調整用のハンドル２２６は固定部材２２８と摺動軸２１
６との取付位置を好ましい位置に調整させるために設け
られている。

【０１２７】固定部材２２８の端部にはカッタ−取付部
ベ−ス２３０を備えた調整部材２３２が設けられ、カッ
タ−取付部ベ−ス２３０に備えられた別の調整用のハン
ドル２３４と固定用のハンドル２３５により、固定部材
２２８とカッタ−取付部ベ−ス２３０との取付角度の調
整が可能に設けられている。したがって、カッタ−取付
部ベ−ス２３０が固定部材２２８に対し所望の角度をも
って調整することができる（図１４、図１５を参照）。

【０１２８】カッタ−取付部ベ−ス２３０の下端にはカ
ッタ−２３６が取り付けられている。このカッタ−２３
６は、薄い金属製のものであり、略Ｕ字状の形態をして
おり、内側に刃先２３８が設けられている。このカッタ
−２３６の材質は、薄い金属製のものに制限されること
なく、必要なことは板ばねのように弾性力を有するもの
である。カッタ−２３６の取付部２４０は水平に設けら
れ、取付部２４０には取付孔２４１が設けられている。

【０１２９】そして、取付部２４０から先端にかけて屈
曲部２４２を境にして傾斜部２４４が両側に形成され、
傾斜部２４４の先端には両側の傾斜部２４４を連結させ
て下方に多少弯曲させた円弧部２４６が設けられている
（図１６を参照）。このカッタ−２３６には小さなくび
れ部分があるが、カッタ−２３６が作動した際に先鋭で
あれば、突き刺さるから、成形素地Ｗに突き刺さること
のないように配慮してある。

【０１３０】カッタ−２３６は、前記のエアシリンダ−
２１８により摺動軸２１６を介して往復移動可能となっ
ているが、カッタ−２３６はそれ自体が有する弾性力、
刃先２３８、円弧部２４６の形状が綜合して成形素地Ｗ
の万十部Ｐの形状に倣うようにして往復移動することに
よりバリＳの切除が行われる。

【０１３１】この実施例のバリ取り機構１８２は、上記
に説明したように構成されているので駆動源としてカッ
タ−２３６の摺動用のエアシリンダ２１８を備えるだけ
で済み、構造が簡単であるとともにカッタ−２３６の往
復移動だけでバリＳを確実に切除することが可能であ
る。

【０１３２】〔磨き機構について〕磨き機構１８４は、
水平部材１９４、１９５を連結する上部梁材１９６に設
けられている（図１２、図１３を参照）。上部梁材１９
６に水平状の基台２４８が水平方向に設けられ、その中
央上部には支持部材２５０を介して横方向に長い昇降体
２５２の昇降手段を構成するエアシリンダ２５４が下方
に向けて取り付けられている（図１７、図１８を参
照）。

【０１３３】また、基台２４８の背面の両端付近には垂
直案内部材２５６、２５６が夫々垂直方向に設けられ、
これらの垂直案内部材２５６には垂直軸２５８が夫々昇
降自在に貫装されている。

【０１３４】そして、前記したこれらの垂直案内軸２５
８の下端は、昇降体２５２が水平方向の位置を維持でき
るように夫々の両端付近に取り付けられている。

【０１３５】昇降体２５２の中央部には基台２４８に取
り付けられたエアシリンダ２５４のロッド２６０の下端
が装着され、昇降体２５２が上下に昇降自在に設けられ
ている。

【０１３６】昇降体２５２の背面の一側寄りに駆動モ−
タ−２６２が取り付けられている。この駆動モ−タ−２
６２の回転軸には円盤２６４が取り付けられており、こ
の円盤２６４の外周付近には回転自在なベアリング２６
６が１個設けられている。

【０１３７】昇降体２５２の正面側の中央部から他側に
かけて２本の水平案内軸２６８が平行に配設されてお
り、これらの水平案内軸２６８の両端には４個の水平案
内部材２７０が取り付けられ、これらの水平案内部材２
７０により水平案内軸２６８の夫々両端が支持されてい
る。そして、これらの水平案内部材２７０は夫々昇降体
２５２の正面側に固定されている。

【０１３８】水平案内軸２６８には夫々板状の移動体２
７２がスライダ−２７４を介して装着されている。移動
体２７２の一側には断面コ字状のガイド２７６が垂直方
向に取り付けられている。

【０１３９】このガイド２７６に前記したベアリング２
６６が貫装されており、駆動モ−タ２６２の作動により
円盤２６４、ベアリング２６６およびガイド２７６を介
して移動体２７２が水平に往復移動できるように構成さ
れている。

【０１４０】移動体２７２の正面側にはア−ム２７８を
介して支持ベ−ス２８０が設けられている。支持ベ−ス
２８０の正面側の上下には一対の摺動部材２８２、２８
４が固定されており、上部に位置する摺動部材２８２と
下方に位置する摺動部材２８４には２本の摺動軸２８６
が垂直方向に摺動自在に設けられている。

【０１４１】前記した摺動軸２８６の中央部には発条体
支持部材２８８が設けられ、この発条体支持部材２８８
と上方に設けられた摺動部材２８２との間であって、か
つ摺動軸２８６にスプリングによる発条体２９０が弾装
されている。

【０１４２】発条体２９０は、摺動軸２８６を介して後
述する磨き板２９２が成形素地Ｗの万十部Ｐに弾発状態
で臨むように規制を行うものである。摺動軸２８６の下
端に連結部材２９４が固定され、連結部材２９４に支軸
２９６が設けられ、この支軸２９６にバリＳを切除した
後の万十部Ｐのバリ痕を解消するための磨き板２９２が
万十部Ｐに沿って往復移動するように設けられている。

【０１４３】磨き板２９２についてさらに説明すると、
その全体形状は断面Ｌ字状であり、垂直部２９８と水平
部３００から構成され、垂直部２９８には磨き板２９２
が支軸２９６に往復移動自在に支持されるためのもので
支持孔３０２が設けられている。水平部３００は使用時
においてバリＳを除去した後のバリ痕を解消し、成形素
地Ｗの体裁を整えるためのもので、水平部３００の下面
が成形素地Ｗに対して左右方向に往復移動して当接さ
れ、成形素地Ｗを磨くことになる（図１９を参照）。

【０１４４】〔実施例３の作用について〕始めに成形さ
れた成形素地Ｗが前工程からコンベア１８０の受承台２
４に載置される。

【０１４５】受承台２４に成形素地Ｗが載置されると、
受承台２４は間欠駆動されてバリ取り機構１８２に向け
て移動され、所定の位置で停止される。

【０１４６】次いで、バリ取り機構１８２が作動してエ
アシリンダ２１８の作動により、カッタ−２３６が受承
台２４上における成形素地Ｗの万十部Ｐの形状に倣うよ
うにく複数回往復移動され、カッタ−２３６の刃先２３
８により、万十部ＰのバリＰが切除される。そして、切
除されたバリＳは、図示を省略してあるが先の実施例と
同様に、必要に応じて設けられる吸引管に吸引回収する
ことが予定されている。

【０１４７】カッタ−２３６の往復移動により、バリ取
り機構１８２はその作動が停止され、カッタ−２３６は
作動前の状態に復帰し、次の成形素地Ｗの仕上げに備え
ることになる。バリ取り機構１８２の停止後、受承台２
４が再び磨き機構１８４に向けて移動する。

【０１４８】受承台２４が磨き機構１８４の下方に達す
ると再び停止することにより、次の磨き機構１８４が作
動を開始する。

【０１４９】磨き機構１８４に備えられた昇降用のエア
シリンダ−２５４が作動し、磨き板２９２が下降し、成
形素地Ｗの万十部Ｐに当接し、その後、駆動モ−タ−２
６２が駆動して磨き板２９２がバリＳが切除された万十
部Ｐのバリ痕を解消するため円弧状に往復移動する。

【０１５０】さらにこの点について敷衍すると、磨き板
２９２は万十部Ｐに当接した状態を保持して往復移動さ
れるから、バリ痕は磨き板２９２に押圧されることにな
り、バリ痕は万十部Ｐの表層部に圧潰されその痕跡が解
消される。

【０１５１】そこで、磨き板２９２の作動は停止され、
作動前の状態に復帰される。磨き板２９２の停止後、再
び受承台２４は駆動されてタメシ入れ機構１８６に向け
て移動される。

【０１５２】タメシ入れ機構１８６の下方に達すると、
先の実施例と同様にタメシ入れ機構１８６が作動する。

【０１５３】タメシ入れが施されると受承台２４が再び
駆動され、次工程側へ向けて移動され、コンベア１８０
の次工程側端で成形素地Ｗが受承台２４から取り出され
る。

【０１５４】そして、空になった受承台２４はコンベア
１８０の次工程端で裏返しされて前工程端に復帰され、
次の成形素地Ｗの仕上げに備える。

【０１５５】この実施例のバリ取り機構１８２に採用し
たカッタ−２３６に代えて、図２０ないし図２２に示さ
れる３種のカッタ−３０４、３０６、３０８を採用する
ことも予定されている。これらのカッタ−３０４、３０
６、３０８は、何れもカッタ−自体が弾性を備えている
ものであり、前記したカッタ−２３６と比較してカッタ
−自体や刃先の形状が異なるものの、機能的に変化はな
い。

【０１５６】

【発明の効果】この発明は、上記のように構成されてい
るので以下の効果を奏する。万十軒瓦の成形素地の仕上
げ作業の際に、人手を要する煩雑な作業を必要とせず、
仕上げ作業の自動化と均一な品質の維持を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の側面図である。

【図２】本発明の実施例１の平面図である。

【図３】本発明の実施例１の位置決め機構の背面図であ
る。

【図４】本発明の実施例１のバリ取り機構の背面図であ
る。

【図５】本発明の実施例１のバリ取り機構の側面図であ
る。

【図６】本発明の実施例１のカッタ−取付部材とカッタ
−の斜視図である。

【図７】本発明の実施例１のバリ取り機構の要部の斜視
図である。

【図８】本発明の実施例１の磨き機構の背面図である。

【図９】本発明の実施例１のタメシ入れ機構の背面図で
ある。

【図１０】本発明の実施例２のバリ取り機構の側面図で
ある。

【図１１】本発明の実施例２の仕上げロ−ラ−とロ−ラ
−取付部材の斜視図である。

【図１２】本発明の実施例３の側面図である。

【図１３】本発明の実施例３の平面図である。

【図１４】本発明の実施例３のバリ取り機構の要部拡大
正面図である。

【図１５】本発明の実施例３のバリ取り機構の要部拡大
側面図である。

【図１６】本発明の実施例３のカッタ−の斜視図であ
る。

【図１７】本発明の実施例３の磨き機構の要部正面図で
ある。

【図１８】本発明の実施例３の磨き機構の要部側面図で
ある。

【図１９】別の実施例によるカッタ−の斜視図である。

【図２０】別の実施例によるカッタ−の斜視図である。

【図２１】別の実施例によるカッタ−の斜視図である。

【図２２】別の実施例によるカッタ−の斜視図である。

【図２３】万十軒瓦の成形素地を裏返した状態を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１０ コンベア １２ 位置決め機構 １４ バリ取り機構 ２４ 受承台 １２２ カッタ− ３０２ カッタ− ３０４ カッタ− ３０６ カッタ− ３０８ カッタ− Ｗ 成形素地 Ｐ 万十部 Ｓ バリ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 間欠的に循環駆動する多数の受承台を備
   えたコンベアが設けられ、受承台上に裏返して載置され
   る万十軒瓦用の成形素地の万十部の円弧面に沿わせて往
   復移動自在なカッタ−を備えたバリ取り機構が設けられ
   てなることを特徴とする万十軒瓦用の成形素地の仕上げ
   装置。
2. 【請求項２】 間欠的に循環駆動する多数の受承台を備
   えたコンベアが設けられ、コンベアの傍らに成形素地の
   姿勢を制御する位置決め機構が設けられ、位置決め機構
   に隣接して受承台上に裏返して載置される万十軒瓦用の
   成形素地の万十部の円弧面に沿わせて往復移動自在なカ
   ッタ−を備えたバリ取り機構が設けられてなることを特
   徴とする万十軒瓦用の成形素地の仕上げ装置。
3. 【請求項３】 間欠的に循環駆動する多数の受承台を備
   えたコンベアが設けられ、受承台上に裏返して載置され
   る万十軒瓦用の成形素地の万十部の円弧面に当接して往
   復移動され、かつ弾性を有するカッタ−を備えたバリ取
   り機構が設けられてなることを特徴とする万十軒瓦用の
   成形素地の仕上げ装置。
4. 【請求項４】 間欠的に循環駆動する多数の受承台を備
   えたコンベアが設けられ、受承台上に裏返して載置され
   る万十軒瓦用の成形素地の万十部の円弧面に沿わせ、か
   つ往復移動する仕上げロ−ラ−を有するバリ取り機構を
   備えたことを特徴とする万十軒瓦用の成形素地の仕上げ
   装置。